CN106239134A - 超高层异形钢管柱组装的方法 - Google Patents

超高层异形钢管柱组装的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种超高层异形钢管柱组装的方法，涉及钢结构制作的技术领域，包括如下步骤：根据超高层异形钢管柱的尺寸对胎架进行三维建模设计；对胎架进行制备，其中，所述胎架包括：水平底座、固定支架和定位板，所述固定支架位于所述水平底座的上面；所述固定支架远离水平底座的一侧挖有限位槽；所述限位槽的内侧壁上设置有定位板，以调整超高层异形钢管柱的角度和方位；在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装；通过本发明，缓解了现有技术中存在的超高层异形钢管柱的加工误差大、精度低的技术问题。

Description

超高层异形钢管柱组装的方法
技术领域
本发明涉及钢结构制作的技术领域，尤其是涉及一种超高层异形钢管柱组装的方法。
背景技术
随着国家建筑业的发展，各种建筑新技术、新材料的应用，超高层建筑钢结构被广泛应用于大型商业写字楼、住宅、办公楼及观赏性塔架高层建筑物。超高层钢结构建筑的结构特点为：材料轻质高强、抗震性能及整体受力性能好，结构布置灵活，根据建筑功能需求，可以形成大空间、大开间结构。超高层钢结构还可以根据建筑的不同功能性要求或观赏性建筑要求，根据钢结构布置灵活的特点，设计成各种造型或异型钢结构。
超高层钢结构在安装过程中，对钢构件的加工精度及现场测量放线精度要求高，尤其是超高层异型钢管柱加工、安装精度要求非常高，如偏差过大，就会造成钢结构安装不上去、返工、安装质量下降或危及建筑结构安全性，所以严格控制好超高层异型钢管柱加工精度是超高层钢结构工程安装质量保证的前提条件。
对于当前传统超高层异形钢管柱加工制造工艺，主要依靠传统人工铆接技术，加工精度依赖于工人技术水平高低程度，误差范围较大，工作效率低下以及难以形成标准化的批量钢构件生产。
综上，现有技术的问题为超高层异形钢管柱的加工误差范围大、精度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层异形钢管柱组装的方法，以缓解现有技术中存在的超高层异形钢管柱的加工误差大、精度低的技术问题。
本发明提供一种超高层异形钢管柱的组装方法，包括如下步骤：
根据超高层异形钢管柱的尺寸对胎架进行三维建模设计；
对胎架进行制备，其中，所述胎架包括水平底座、固定支架和定位板，所述固定支架位于所述水平底座的上面；所述固定支架远离水平底座的一侧形成限位槽；所述限位槽的内侧壁上设置有定位板，以调整超高层异形钢管柱的角度和方位；
在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装。
进一步的，胎架的制备过程包括：
根据工程图纸对胎架的水平底座、固定支架和定位板进行下料制备；
按照工程图纸的要求对胎架的水平底座、固定支架和定位板进行组装固定。
进一步的，在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装的步骤包括：
超高层异形钢管柱由多段的超高层异形钢管柱单元组成，每相邻的两段超高层异形钢管柱单元中：
将前一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架上；
将后一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架上，并调整后一段超高层异形钢管柱单元的角度和方位以使其与前一段超高层异形钢管柱单元之间对位；
将前一段超高层异形钢管柱单元和后一段超高层异形钢管柱单元连接；
按照上述的步骤将构成超高层异形钢管柱的多段超高层异形钢管柱单元组装成超高层异形钢管柱。
进一步的，在胎架制备过程中，在水平底座、固定支架和定位板制备结束后需要进行检测，如果水平底座、固定支架和定位板符合设计要求，将水平底座、固定支架和定位板进行组装。
进一步的，在胎架制备过程中，水平底座、固定支架和定位板组装结束后，设有定位复核的步骤，检测胎架的尺寸与设计的要求是否相符，如果符合，组装固定。
进一步的，在每一级的超高层异形钢管柱单元放置于固定支架上后，进行检测步骤；
首先，观察超高层异形钢管柱单元的外侧壁与定位板的边缘是否贴合；
如果不贴合，调整超高层异形钢管柱单元的方向扭矩。
进一步的，采用千斤顶来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，步骤为：
将千斤顶顶在需要调整扭矩的部位；
继续提升千斤顶，促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，千斤顶的提升停止。
进一步的，采用调整挡板来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，步骤为：
调整挡板上的螺栓，使得螺栓的前端与超高层异形钢管柱单元的外侧壁接触；
继续旋转螺栓，给超高层异形钢管柱单元一个周向的力促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，停止螺栓的旋转。
进一步的，在两个超高层异形钢管柱单元之间连接限位板，以调整两个超高层异形钢管柱单元连接后产生的扭矩的误差。
进一步的，在超高层异形钢管柱调整组装后，在超高层异形钢管柱的外侧壁上加装支臂。
本发明提供的一种超高层异形钢管柱的组装方法，包括根据超高层异形钢管柱的尺寸对胎架进行三维建模设计、对胎架进行制备、在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装的步骤，通过将超高层异形钢管柱在根据超高层异形钢管柱的尺寸设计制备的胎架上进行组装，并且，当超高层异形钢管柱的外侧壁和胎架上的水平底座上的定位板不贴合时，可以通过调整超高层异形钢管柱的扭矩，来实现超高层异形钢管柱在加工的过程中保持正确的角度和方位，减小了超高层异形钢管柱加工的过程中产生的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的超高层异形钢管柱的组装方法中超高层异形钢管柱位于胎架上的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的超高层异形钢管柱的组装方法中超高层异形钢管柱位于胎架上具有支臂支撑的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的超高层异形钢管柱的组装方法中胎架的右视图。
附图标记：
100-胎架； 200-超高层异形钢管柱； 300-调整挡板；
400-限位板； 500-支臂； 110-水平底座；
120-固定支架； 130-定位板； 310-螺栓；
121-第一支架； 122-第二支架； 123-第三支架；
124-第四支架； 125-第五支架； 126-第六支架；
210-第一段； 220-第二段； 230-第三段；
240-第四段。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的中心思想在于提供一种超高层异形钢管柱的组装方法，主要应用于钢结构制作的技术领域，通过在胎架上安装超高层异形钢管柱，检查超高层异形钢管柱与定位板的边缘是否贴合来确定超高层异形钢管柱的方向和角度是否正确，然后调整，缓解了超高层异形钢管柱加工的过程中误差的产生。
实施例一
本实施例提供一种超高层异形钢管柱的组装方法，如图1、3所示，包括如下步骤：
S101，根据超高层异形钢管柱200的尺寸对胎架100进行三维建模设计；
S102，对胎架100进行制备，其中，胎架100包括水平底座110、固定支架120和定位板130，固定支架120位于水平底座110的上面；固定支架120远离水平底座110的一侧形成限位槽；限位槽的内侧壁上设置有定位板130，以调整超高层异形钢管柱200的角度和方位；
S103，在胎架100上对超高层异形钢管柱200进行组装。
本实施例提供的一种超高层异形钢管柱的组装方法，包括根据超高层异形钢管柱200的尺寸对胎架100进行三维建模设计、对胎架100进行制备、在胎架100上对超高层异形钢管柱200进行组装的步骤，通过将超高层异形钢管柱200在根据超高层异形钢管柱200的尺寸设计制备的胎架100上进行组装，当超高层异形钢管柱200的外侧壁和胎架100上的水平底座110上的定位板130不贴合时，并且通过调整超高层异形钢管柱200的扭矩，来实现超高层异形钢管柱200在加工的过程中保持正确的角度和方位，减小了超高层异形钢管柱200加工的过程中产生的误差。
在具体的操作过程中，胎架100的制备过程包括：
根据工程图纸对胎架100的水平底座110、固定支架120和定位板130进行下料制备；
按照图纸的要求对胎架100的水平底座110、固定支架120和定位板130进行组装固定。
在具体的实践过程中，在胎架100上对超高层异形钢管柱200进行组装的步骤包括：
超高层异形钢管柱200由多段的超高层异形钢管柱单元组成，每相邻的两段的超高层异形钢管柱单元中，
将前一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架120上；
将后一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架120上，并调整后一段超高层异形钢管柱单元的角度和方位以使其与前一段超高层异形钢管柱单元之间对位；
将前一段超高层异形钢管柱单元和后一段超高层异形钢管柱单元连接；
按照上述的步骤将超高层异形钢管柱200的多段超高层异形钢管柱单元组装成超高层异形钢管柱。
上述的操作步骤，当超高层异形钢管柱单元置于固定支架上时，可以上一级和下一级的超高层异形钢管柱单元之间相互旋转调整，增加了调整扭矩的空间。
如图1所示，具体的操作步骤如下：
将超高层异形钢管柱200的第一段210的尾端放置于第一支架121上，首端放置于第二支架122上；
将超高层异形钢管柱200的第二段220的尾端放置于第三支架123上，首端放置于第四支架124上；
将第一段210的首端和第二段220的尾端连接。
将超高层异形钢管柱200的第三段230的尾端与第二段220的首端连接；
超高层异形钢管柱200的第四段240的尾端放置于第五支架125上，首端放置于第六支架126上；
将第四段240的尾端和第三段230的首端连接。
实施例二
本实施例在上述实施例的基础上提供一种超高层异形钢管柱的组装方法，在上述的超高层异形钢管柱组装的过程中，还具有检测、调整的步骤，如下：
S201，在胎架制备过程中，在水平底座110、固定支架120和定位板130制备结束后需要进行检测，如果水平底座110、固定支架120和定位板130符合设计要求，将水平底座110、固定支架120和定位板130进行组装。
上述的检测过程可以将不符合标准的部件筛出，保证胎架制备符合设计要求。
S202，在胎架100制备过程中，水平底座110、固定支架120和定位板130组装结束后，设有定位复核的步骤，检测胎架的尺寸与设计的要求是否相符，如果符合，组装固定。
上述的复核步骤，保证了胎架100的尺寸与设计的相符，将不符合设计要求的胎架筛出，进一步的保证了胎架调整的标准性。
在每一级的超高层异形钢管柱单元放置于固定支架120上后，进行检测步骤S203；
首先，观察超高层异形钢管柱单元的外侧壁与定位板130的边缘是否贴合；
如果不贴合，调整超高层异形钢管柱单元的方向扭矩。
调整超高层异形钢管柱单元的方向扭矩，方式有很多，可以采用千斤顶来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，步骤为：
将千斤顶顶在需要调整扭矩的部位；
继续提升千斤顶，促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，千斤顶的提升停止。
采用调整挡板300来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，如图3所示，步骤为：
调整挡板300上设有螺栓310，使得螺栓310的前端与超高层异形钢管柱单元的外侧壁接触；
继续旋转螺栓310，给超高层异形钢管柱单元一个周向的力促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，停止螺栓310的旋转。
在具体的实践中，在两个超高层异形钢管柱单元之间连接限位板400，以调整两个超高层异形钢管柱单元连接后产生的扭矩的误差。
即当上一级的异形钢管柱单元和下一级的异形钢管柱单元之间的夹角有误差时，可以在两者中间安装限位板400进行调整。
上述的检测、调整的步骤，使得超高层异形钢管柱200在安装过程中，每一级安装的方向、角度都符合标准，使得超高层异形钢管柱的安装更加的精准化。
在超高层异形钢管柱调整组装后，在超高层异形钢管柱的外侧壁上加装支臂500，如图2所示，支臂的形状可以为T形，支臂500的一端固定在水平底座110上，另一端与超高层异形钢管柱固定，防止连接好的超高层异形钢管柱变形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据超高层异形钢管柱的尺寸对胎架进行三维建模设计；
对胎架进行制备，其中，所述胎架包括水平底座、固定支架和定位板，所述固定支架位于所述水平底座的上面；所述固定支架远离所述水平底座的一侧形成限位槽；所述限位槽的内侧壁上设置有定位板，以调整超高层异形钢管柱的角度和方位；
在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装。
2.根据权利要求1所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，胎架的制备过程包括：
根据工程图纸对胎架的水平底座、固定支架和定位板进行下料制备；
按照工程图纸的要求对胎架的水平底座、固定支架和定位板进行组装固定。
3.根据权利要求1所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在胎架上对超高层异形钢管柱进行组装的步骤包括：
超高层异形钢管柱由多段的超高层异形钢管柱单元组成，每相邻的两段超高层异形钢管柱单元中：
将前一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架上；
将后一段超高层异形钢管柱单元置于固定支架上，并调整后一段超高层异形钢管柱单元的角度和方位以使其与前一段超高层异形钢管柱单元之间对位；
将前一段超高层异形钢管柱单元和后一段超高层异形钢管柱单元连接；
按照上述的步骤将构成超高层异形钢管柱的多段超高层异形钢管柱单元组装成超高层异形钢管柱。
4.根据权利要求2所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在胎架制备过程中，在水平底座、固定支架和定位板制备结束后需要进行检测，如果水平底座、固定支架和定位板符合设计要求，将水平底座、固定支架和定位板进行组装。
5.根据权利要求2所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在胎架制备过程中，水平底座、固定支架和定位板组装结束后，设有定位复核的步骤，检测胎架的尺寸与设计的要求是否相符，如果符合，组装固定。
6.根据权利要求3所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在每一级的超高层异形钢管柱单元放置于固定支架上后，进行检测步骤；
首先，观察超高层异形钢管柱单元的外侧壁与定位板的边缘是否贴合；
如果不贴合，调整超高层异形钢管柱单元的方向扭矩。
7.根据权利要求6所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，采用千斤顶来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，步骤为：
将千斤顶顶在需要调整扭矩的部位；
继续提升千斤顶，促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，千斤顶的提升停止。
8.根据权利要求6所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，采用调整挡板来调整超高层异形钢管柱单元的扭矩，步骤为：
调整挡板上的螺栓，使得螺栓的前端与超高层异形钢管柱单元的外侧壁接触；
继续旋转螺栓，给超高层异形钢管柱单元一个周向的力促使超高层异形钢管柱单元发生扭动；
达到设计要求，停止螺栓的旋转。
9.根据权利要求3所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在两个超高层异形钢管柱单元之间连接限位板，以调整两个超高层异形钢管柱单元连接后产生的扭矩的误差。
10.根据权利要求7或8所述的超高层异形钢管柱的组装方法，其特征在于，在超高层异形钢管柱调整组装后，在超高层异形钢管柱的外侧壁上加装支臂。
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