CN203223001U - 上下钢柱对接结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下钢柱对接结构体系，包括同轴且竖直对接的上钢柱与下钢柱，还包括多个加劲板套件，每个加劲板套件均至少包括上劲板和下劲板各一个，上劲板将上钢柱与下钢柱联接在一起，下劲板亦将上钢柱与下钢柱联接在一起；在上劲板和下劲板上，分别设有互相相对的、供外设的千斤顶顶触的上顶板和下顶板；上钢柱与下钢柱的对接端口为焊接。这样，加劲板套件既作为加强结构的辅件，又为千斤顶校正钢柱提供了施力位置。本实用新型可广泛用于建筑施工领域中。

Description

上下钢柱对接结构体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域中的一种上下两段钢柱对接定位、矫正的结构体系。

背景技术

目前，建筑施工领域内的无缆风绳钢柱，由于其体积较大、重量重，故拼装对接方法一般采用上部吊装，下部千斤顶校正调节，之后再采用接缝焊接、加装加强连接筋的方法联接加固，形成上下钢柱对接结构体系。但是，由于在吊装及校正的过程中缺乏有效的着力点，不能一次定位完全，得长时间让上钢柱处于悬吊姿态，使施工吊装体系必须长期处于满负荷状态，加之施工过程中可能存在的风力及周边施工震动的影响，钢柱拼装焊接时，可能会造成钢柱的偏移或偏位。同时，上述结构体系中，下钢柱附近的千斤顶等受力部件，仅仅是用于支撑受力，固定住下钢柱，没有充分发挥其附加功能。另外，钢柱对接之后，如果采用连续焊接，极易造成拼缝结构应力分布不均衡，从而影响钢柱的拼装焊接质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种上下钢柱对接结构体系，它能使上下钢柱对接后一次安装固定，尽量减少风力、震动的影响，对中性、垂直度均良好。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

上下钢柱对接结构体系，包括同轴且竖直对接的上钢柱与下钢柱，还包括多个加劲板套件，每个加劲板套件均至少包括上劲板和下劲板各一个，所述上劲板将上钢柱与下钢柱联接在一起，所述下劲板亦将上钢柱与下钢柱联接在一起；在上劲板和下劲板上，分别设有互相相对的、供外设的千斤顶顶触的上顶板和下顶板；上钢柱与下钢柱的对接端口为焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，一个加劲板套件，具有上劲板和下劲板各一个。多个所述加劲板套件绕着上钢柱的中轴线等距分布。

然后，一种所述的上下钢柱对接结构体系的一次性安装固定方法，包括以下步骤：

1）、在下钢柱上预焊下劲板，保证在把下钢柱竖立之后，下劲板的下顶板是位于下钢柱的上端口之下并呈水平姿态，下劲板的上部分伸出下钢柱的上端口之外；

2）、将下钢柱竖立放置固定；

3）、竖直吊起上钢柱，将之移动到与下钢柱同轴的位置，下放上钢柱令其下端口与下钢柱的上端口对接，组成对接端口；

4）、在上钢柱上焊接上劲板，上劲板的数量以及位置跟下劲板一一对应，且保证上劲板的上顶板是位于上钢柱的下端口之上并呈水平姿态，上劲板的下部分伸出上钢柱的下端口之外；

5）、在上顶板与下顶板之间置入千斤顶，千斤顶升起，以调整上钢柱的整体垂直度和其下端口的水平度，调整之后，维持上劲板和下劲板不动；

6）、直接将所述上劲板的伸出部分与下钢柱焊接，将所述下劲板的伸出部分与上钢柱焊接；

7）、焊牢上钢柱跟下钢柱的对接端口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上下钢柱对接结构体系，利用多个加劲板套件来作为辅助联接件，在上钢柱与下钢柱对接组装之前，给千斤顶提供了施力平台，通过千斤顶来对钢柱进行同步定位、校正，且上、下劲板能有效加强钢柱对接端口的稳定性，从而提高钢柱的一次拼装高度，提高钢柱对接拼装及后期施工的安全保障系数，有效减少焊接时的应力变形对钢柱的安装质量的影响。本实用新型可广泛用于建筑施工领域中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的上下钢柱对接结构体系的结构原理图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，上下钢柱对接结构体系，包括同轴且竖直对接的上钢柱1与下钢柱2，还包括多个加劲板套件，每个加劲板套件均至少包括上劲板3和下劲板4各一个，所述上劲板3将上钢柱1与下钢柱2联接在一起，所述下劲板4亦将上钢柱1与下钢柱2联接在一起；在上劲板3和下劲板4上，分别设有互相相对的、供外设的千斤顶顶触的上顶板和下顶板；上钢柱1与下钢柱2的对接端口为焊接。

进一步作为优选的实施方式，一个加劲板套件，具有上劲板3和下劲板4各一个。多个所述加劲板套件绕着上钢柱1的中轴线等距分布。圆周分布的加劲板套件，有利于多方位多角度地调整钢柱的垂直度等位置参数。

加劲板套件中的上、下加劲板，具有多种可选的实施形式，例如：所述上劲板3呈“7”字型，具有水平部分与竖直部分，竖直部分竖向跨越上钢柱1与下钢柱2，分别跟上钢柱1与下钢柱2焊接，水平部分即为上顶板。同样地，所述下劲板4呈倒“7”字型，具有水平部分与竖直部分，竖直部分竖向跨越下钢柱2与上钢柱1，分别跟下钢柱2与上钢柱1焊接，水平部分即为下顶板。所述上劲板3与下劲板4为中心对称布置。参照图1，上、下加劲板，组成一个“「」”形。以上劲板3为例，它呈“7”字型，横的部分即为上顶板，竖直部分分为上下两段，紧挨着上顶板的一段与上钢柱1焊接，剩下的下段则与下钢柱2焊接。下劲板4的组成形式与上劲板3中心对称。

除了“7”字型的形状之外，上、下加劲板还可以采用诸如“T”字型、“冂”字型等形状，它们也均具有水平部分和竖直部分，均可以提供顶板以及形成上下钢柱竖直联接。

然后，一种所述的上下钢柱对接结构体系的一次性安装固定方法，包括以下步骤：

1）、在下钢柱2上预焊下劲板4，保证在把下钢柱2竖立之后，下劲板4的下顶板是位于下钢柱2的上端口之下并呈水平姿态，下劲板4的上部分伸出下钢柱2的上端口之外；亦即，倒“7”字型的下劲板4，它下半部分均与下钢柱2焊接，上半部分露出；

2）、将下钢柱2竖立放置固定；此时，可以在基础上辅以其他的支撑部件；

3）、竖直吊起上钢柱1，将之移动到与下钢柱2同轴的位置，下放上钢柱1令其下端口与下钢柱2的上端口对接，组成对接端口；

4）、在上钢柱1上焊接上劲板3，上劲板3的数量以及位置跟下劲板4一一对应，且保证上劲板3的上顶板是位于上钢柱1的下端口之上并呈水平姿态，上劲板3的下部分伸出上钢柱1的下端口之外；亦即，“7”字型的上劲板3，它上半部分均与上钢柱1焊接，下半部分露出，靠在下钢柱2的外壁上，上顶板与下顶板彼此平行；

5）、在上顶板与下顶板之间置入千斤顶5，千斤顶5升起，以调整上钢柱1的整体垂直度和其下端口的水平度，调整之后，维持上劲板3和下劲板4不动；

6）、直接将所述上劲板3的伸出部分与下钢柱2焊接，将所述下劲板4的伸出部分与上钢柱1焊接；为了避免因时间过长引发的不可测变化，此处的加劲板焊接过程应当迅速完成；

7）、焊牢上钢柱1跟下钢柱2的对接端口。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.上下钢柱对接结构体系，包括同轴且竖直对接的上钢柱（1）与下钢柱（2），其特征在于：还包括多个加劲板套件，每个加劲板套件均至少包括上劲板（3）和下劲板（4）各一个，所述上劲板（3）将上钢柱（1）与下钢柱（2）联接在一起，所述下劲板（4）亦将上钢柱（1）与下钢柱（2）联接在一起；在上劲板（3）和下劲板（4）上，分别设有互相相对的、供外设的千斤顶顶触的上顶板和下顶板；上钢柱（1）与下钢柱（2）的对接端口为焊接。

2.根据权利要求1所述的上下钢柱对接结构体系，其特征在于：一个加劲板套件，具有上劲板（3）和下劲板（4）各一个。

3.根据权利要求2所述的上下钢柱对接结构体系，其特征在于：所述上劲板（3）呈“7”字型，具有水平部分与竖直部分，竖直部分竖向跨越上钢柱（1）与下钢柱（2），分别跟上钢柱（1）与下钢柱（2）焊接，水平部分即为上顶板。

4.根据权利要求2所述的上下钢柱对接结构体系，其特征在于：所述下劲板（4）呈倒“7”字型，具有水平部分与竖直部分，竖直部分竖向跨越下钢柱（2）与上钢柱（1），分别跟下钢柱（2）与上钢柱（1）焊接，水平部分即为下顶板。

5.根据权利要求3或4所述的上下钢柱对接结构体系，其特征在于：所述上劲板（3）与下劲板（4）为中心对称布置。

6.根据权利要求5所述的上下钢柱对接结构体系，其特征在于：多个所述加劲板套件绕着上钢柱（1）的中轴线等距分布。

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