CN207176996U - T型钢平面内任意角度连接节点受力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，包括：异形钢板盖板、圆形钢盖板、限位块、连接钢板、圆形钢件、圆形压盖和球头螺杆，球头螺杆安装于圆形钢件和圆形压盖之间，圆形钢件中心具有环形凹槽，限位块和连接钢板同时安装于圆形钢件环形凹槽内，圆形钢盖板和圆形钢件之间压住并锁紧，连接钢板卡接于圆形钢盖板和圆形钢件之间，异形钢板盖板压设于圆形钢盖板上并锁紧。通过上述方式，本实用新型加工工序简单结构受力合理，能够减少现场安装时间，对于T型钢件的角度适应性强，利用了圆形、球形构造，将复杂的T型钢多向连接节点的交汇简单化、美观化，实现平面内任意角度的T形钢交汇节点的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，特别是涉及一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置。
背景技术
幕墙发展至今，建筑师已经不局限于幕墙的分隔横平竖直，对于建筑的外衣-幕墙的要求越来越多。T型钢玻璃幕墙系统以其特有的性能逐渐成为众多的建筑师选择，并且将幕墙分割成三角形、菱形或其他形式的多边形。
T型钢的定加工在工厂完成，然后在现场焊接或直接机械连接。对于多角度或不定角度的T型钢交汇节点，即使工厂完全按照理论模型，采用相贯线切割后送至现场，也会因其薄板构造及现场的实际偏差，很难实现或者说质量很难保证。
如果T型钢之间平面内只有横竖两个方向，那么它的连接还比较简单。如果T型钢之间平面内有三个方向甚至多个方向的连接，那么在它的交汇节点相对来说就比较复杂，处理起来也相对来说要麻烦的多。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，加工工序简单，结构受力合理，能够减少现场安装时间，对于T型钢件的角度适应性强，利用了圆形、球形构造，将复杂的的T型钢多向连接节点的交汇简单化、美观化，实现平面内任意角度的T形钢交汇节点的连接。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，包括：异形钢板盖板、圆形钢盖板、限位块、连接钢板、圆形钢件、圆形压盖和球头螺杆，
球头螺杆安装于圆形钢件和圆形压盖之间，圆形钢件中心具有环形凹槽，限位块和连接钢板同时安装于圆形钢件环形凹槽内，圆形钢盖板和圆形钢件之间压住并锁紧，连接钢板卡接于圆形钢盖板和圆形钢件之间，异形钢板盖板压设于圆形钢盖板上并锁紧。
在本实用新型一个较佳实施例中，异形钢板盖板的厚度与T型钢翼板的厚度相同，异形钢板盖板通过第一锁紧螺钉固定于圆形钢盖板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，圆形钢件由柱形钢制成一带环形凹槽的结构，圆形钢件的底端制成凹球形结构形成了球形凹槽，圆形钢盖板通过第二锁紧螺钉与圆形钢件固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，连接钢板与T型钢腹板的厚度相同，连接钢板为一带卡口形状的钢板，连接钢板由圆形钢盖板和圆形钢件卡接于圆形钢件的环形凹槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，连接钢板可在环形凹槽内360度转动并通过限位块来限定方向，限位块由钢管破开制成一具有角度的限位块，限位块的角度与连接钢板在环形凹槽内的定位角度相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，连接钢板与T型钢腹板的连接位置设有长腰孔，连接钢板与T型钢在连接节点处采用连接螺栓通过长腰孔实现紧固连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，球头螺杆的一端为球形结构，球头螺杆的的另一端为螺纹结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，球头螺杆的球形结构与圆形钢件底端的球形凹槽相互配合，球形结构被圆形钢件和圆形压盖通过第三锁紧螺钉夹在球形凹槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括基座、预埋件和主体结构，基座内部设有内螺纹，内螺纹与球头螺杆的螺纹结构配合连接，并通过预埋件固定于主体结构上。
在本实用新型一个较佳实施例中，受力装置组装成型后整体与T型钢固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置构件加工工序简单，结构受力合理，减少劳动强度，提高劳动生产率，减少了现场的安装时间；有效地利用了圆形、球形构造，将复杂的的T型钢多向连接节点的交汇简单化、美观化，实现平面内任意角度的T形钢交汇节点的连接；同时对于T型钢件的角度适应性强，通过限位块的角度控制可以控制平面内任意角度的T型钢连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的纵向剖视图；
图2是本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的平面示意图；
图3是本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的平面剖视图；
图4是本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的三维轴向示意图；
附图中各部件的标记如下：1、铝型材，2、异形钢板盖板，3、第一锁紧螺钉，4、第二锁紧螺钉，5、圆形钢盖板，6、限位块，7、T型钢，71、翼板，72、腹板，8、连接钢板，81、卡口形状，9、连接螺栓，10、长腰孔，11、圆形钢件，11-1、环形凹槽，11-2、球形凹槽，12、第三锁紧螺钉，13、圆形压盖，14、球头螺杆，14-1、球形结构，14-2、螺纹结构，15、基座，15-1、内螺纹，16、预埋件，17、主体结构。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，包括：异形钢板盖板2、圆形钢盖板5、限位块6、连接钢板8、圆形钢件11、圆形压盖13、球头螺杆14、基座15、预埋件16和主体结构17。
异形钢板盖板2的厚度与T型钢7的翼板71的厚度相同，异形钢板盖板2通过第一锁紧螺钉3固定于圆形钢盖板5上。
圆形钢件11由柱形钢制成一带环形凹槽11-1的结构，圆形钢件11的底端制成凹球形结构形成了球形凹槽11-2，圆形钢盖板5通过第二锁紧螺钉4与圆形钢件11固定连接。
连接钢板8与T型钢7的腹板72的厚度相同，连接钢板8为一带卡口形状81的钢板，连接钢板8由圆形钢盖板5和圆形钢件11卡接于圆形钢件11的环形凹槽11-1内。
连接钢板8可在环形凹槽11-1内360度转动并通过限位块6来限定方向，限位块6由钢管破开制成一具有角度的限位块，限位块6的角度与连接钢板8在环形凹槽11-1内的定位角度相配合。
连接钢板8与T型钢7腹板72的连接位置设有长腰孔10，连接钢板8与T型钢7在连接节点处采用连接螺栓9通过长腰孔10实现紧固连接。
球头螺杆14的一端为球形结构14-1，球头螺杆14的的另一端为螺纹结构14-2。
球头螺杆14的球形结构14-1与圆形钢件11底端的球形凹槽11-2相互配合，球形结构14-1被圆形钢件11和圆形压盖13通过第三锁紧螺钉12夹在球形凹槽11-2内。
基座15内部设有内螺纹15-1，内螺纹15-1与球头螺杆14的螺纹结构14-2配合连接，并通过预埋件16固定于主体结构17上。
在实际加工组装过程中，铝型材1是外幕墙副框，异形钢板盖板2采用与T型钢7翼板71等厚钢板，根据理论模型夹角，采用机械切割加工，第一锁紧螺钉3和第二锁紧螺钉4均为机械螺钉。
圆形钢盖板5采用钢板机械加工成底部具有凹形，限位块6根据理论模型采用钢管破开，形成带角度的限位块6，限位块6可以加工成任意角度的限位块6，并控制偏差。
这样一来对于T型钢7的角度适应性强，通过限位块6的角度控制可以控制平面内任意角度的T型钢连接。
T型钢7为幕墙结构采用的杆件，连接钢板8采用与T型钢7的腹板72等厚的钢板加工成的带卡口形状81的钢板，并在与杆件连接节点处设有长腰孔10，可以实现杆件长度方向的误差调整。其中连接螺栓9为杆件与受力装置的节点连接用螺栓，有两个平垫和一个弹垫配合使用。
圆形钢件11采用柱形刚加工成带环形的凹槽，并于底端加工一凹球形结构，第三锁紧螺钉12为机械螺钉，圆形压盖13为圆形钢板加工而成。
球头螺杆14采用钢棒机械加工而成，一头为球形凹槽结构，另一端加工成机丝螺纹杆。基座15为一机械内螺纹钢管，预埋件16为预埋于主体结构17之内的预埋钢件。
整个受力装置可以在工厂组装成型后作为一个零部件运送现场，与现场构件T型钢7进行连接，使用连接螺栓9并通过长腰孔10，用连接螺栓9实现螺栓连接即可。
本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的安装过程是：
球头螺杆14安装于圆形钢件11和圆形压盖13之间，通过第三锁紧螺钉12进行固定，
圆形钢件11中心具有环形凹槽11-1，限位块6和连接钢板8同时安装于圆形钢件11的环形凹槽11-1内，然后通过第二锁紧螺钉4将圆形钢盖板5和圆形钢件11压住，再将连接钢板8卡接于圆形钢盖板5和圆形钢件11之间，
异形钢板盖板2通过第一锁紧螺钉3压设于圆形钢盖板5上，基座15与球头螺杆14螺纹连接，然后通过预埋件16再与主体结构17连接，完成了受力装置节点的组装，受力装置组装成型后整体再与现场的T型钢7固定连接。
整个节点的设计简洁，容易组装，现场安装可以实现平面任意角度的转动并实现杆件的连接交汇，美观且实用。
本实用新型T型钢平面内任意角度连接节点受力装置的有益效果是：
构件加工工序简单，减少劳动强度，提高劳动生产率，结构受力合理，安全可靠，大幅度减少了现场的安装时间；
有效地利用了圆形，球形构造，将复杂的的T型钢多向连接节点的交汇简单化、美观化，实现平面内任意角度的T形钢交汇节点的连接；
同时对于T型钢件的角度适应性强，通过限位块的角度控制可以控制平面内任意角度的T型钢连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，包括：异形钢板盖板、圆形钢盖板、限位块、连接钢板、圆形钢件、圆形压盖和球头螺杆，
球头螺杆安装于圆形钢件和圆形压盖之间，圆形钢件中心具有环形凹槽，限位块和连接钢板同时安装于圆形钢件环形凹槽内，圆形钢盖板和圆形钢件之间压住并锁紧，连接钢板卡接于圆形钢盖板和圆形钢件之间，异形钢板盖板压设于圆形钢盖板上并锁紧。
2.根据权利要求1所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，异形钢板盖板的厚度与T型钢翼板的厚度相同，异形钢板盖板通过第一锁紧螺钉固定于圆形钢盖板上。
3.根据权利要求1所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，圆形钢件由柱形钢制成一带环形凹槽的结构，圆形钢件的底端制成凹球形结构形成了球形凹槽，圆形钢盖板通过第二锁紧螺钉与圆形钢件固定连接。
4.根据权利要求3所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，连接钢板与T型钢腹板的厚度相同，连接钢板为一带卡口形状的钢板，连接钢板由圆形钢盖板和圆形钢件卡接于圆形钢件的环形凹槽内。
5.根据权利要求4所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，连接钢板可在环形凹槽内360度转动并通过限位块来限定方向，限位块由钢管破开制成一具有角度的限位块，限位块的角度与连接钢板在环形凹槽内的定位角度相配合。
6.根据权利要求5所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，连接钢板与T型钢腹板的连接位置设有长腰孔，连接钢板与T型钢在连接节点处采用连接螺栓通过长腰孔实现紧固连接。
7.根据权利要求1所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，球头螺杆的一端为球形结构，球头螺杆的另一端为螺纹结构。
8.根据权利要求7所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，球头螺杆的球形结构与圆形钢件底端的球形凹槽相互配合，球形结构被圆形钢件和圆形压盖通过第三锁紧螺钉夹在球形凹槽内。
9.根据权利要求7所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，还包括基座、预埋件和主体结构，基座内部设有内螺纹，内螺纹与球头螺杆的螺纹结构配合连接，并通过预埋件固定于主体结构上。
10.根据权利要求1所述的T型钢平面内任意角度连接节点受力装置，其特征在于，受力装置组装成型后整体与T型钢固定连接。
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| CN113510446A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-19 | 中铁建设集团中南建设有限公司 | 一种采用定位框加工异形钢构件的施工方法 |
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