CN207272849U - 提高桥架部件加工效率的辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提高桥架部件加工效率的辅助机构，包括底板和钻孔机，所述底板的顶部设有第一侧挡板和第二侧挡板，第二侧挡板能够在底板上沿着水平方向移动，第一侧挡板和第二侧挡板的内侧壁上均设有燕尾槽，燕尾槽内设有与燕尾槽匹配的活动块，活动块能够在燕尾槽内移动，活动块的侧壁上还均设有第二横杆，第二横杆一端与活动块连接，另一端上设有固定板，固定板的两侧分别与两根第二横杆连接，第二横杆均能够伸入固定板内，固定板上设有竖杆，竖杆竖直穿插在固定板上，竖杆能够沿着固定板的轴线方向移动，竖杆上还设有第三限位块，第三限位块通过螺纹套在竖杆上，第三限位块位于固定板的顶部，竖杆的底端还设有刷板，刷板的底部设有毛刷。

Description

提高桥架部件加工效率的辅助机构

技术领域

本实用新型涉及空中列车技术领域，具体涉及提高桥架部件加工效率的辅助机构。

背景技术

空铁，即悬挂式空中单轨交通系统，与地铁和有轨电车不同，空铁的轨道在上方，是悬挂在空中轨道上运行的一种轨道交通。新能源空铁，是指以锂电池为牵引动力的空中悬挂式轨道列车，是一款拥有完全自主知识产权的新型现代交通系统。该系统通过采用新能源与现代轨道交通的概念叠加，创建了一个世界首创并适合中国国情的全新现代城乡交通新制式。在空铁桥架的建设中，会应用到大量的T型钢，而T型钢在使用的时候需要在其肋板处进行钻孔，而目前对T型钢进行钻孔的方式采用将将T型钢翼缘垂直于地面，肋板置于支撑架上，划线打孔的方式实现，由于T型钢本身形状所限，用支撑架难以稳定，钻孔时产生的振动，导致T型钢翼缘移动或歪斜，钻孔出现偏差，使得桥架用T型钢工件报废，增加了制造成本；同时在对T型钢进行钻孔时，不可避免的产生大量的铁屑，产生的铁屑将散落在T型钢肋板上，由于铁屑通常带有许多毛刺，容易对操作者裸露在外的皮肤造成割伤，同时散落在T型钢肋板上的铁屑容易影响后续的加工工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供提高桥架部件加工效率的辅助机构，能够将加工时散落在T型钢肋板上的铁屑进行清除，减少铁屑对加工时造成的影响。

本实用新型通过下述技术方案实现：

提高桥架部件加工效率的辅助机构，包括底板和钻孔机，所述底板的顶部设有第一侧挡板和第二侧挡板，第二侧挡板能够在底板上沿着水平方向移动，所述第一侧挡板和第二侧挡板的内侧壁上均设有燕尾槽，燕尾槽内设有与燕尾槽匹配的活动块，并且活动块能够在燕尾槽内移动，所述活动块的侧壁上还均设有第二横杆，第二横杆一端与活动块连接，另一端上设有固定板，固定板的两侧分别与两根第二横杆连接，并且第二横杆均能够伸入固定板内，所述固定板上设有竖杆，竖杆竖直穿插在固定板上，并且竖杆能够沿着固定板的轴线方向移动，所述竖杆上还设有第三限位块，第三限位块通过螺纹套在竖杆上，并且第三限位块位于固定板的顶部，所述竖杆的底端还设有刷板，刷板的底部设有若干毛刷。T型钢钻孔时产生的铁屑将散落在T型钢的肋板上，通过竖杆来调节刷板的高度，使得刷板上的毛刷贴合在T型钢肋板表面，让沿着第一侧挡板和第二侧挡板上的燕尾槽移动活动块，活动块移动时将带动毛刷一起移动，毛刷在移动的过程中将散落在T型钢肋板上的铁屑清除掉，从而减少了铁屑对工件加工时的影响。

进一步地，所述底板的顶部还设有两条滑槽，滑槽内均设有与滑槽匹配的移动块，移动块能够在滑槽内移动，移动块的顶部与第二侧挡板的底部连接，移动块能够带动第二侧挡板在水平方向上移动；所述底板的顶部还设有凸台，凸台上设有调节杆，调节杆水平穿插在凸台上，并且调节杆能够推动第二侧挡板朝着第一侧挡板方向移动；所述调节杆上还设有第四限位块，第四限位块通过螺纹套在调节杆上，并且第四限位块位于凸台的内侧。由于不同尺寸的T型杆的肋板长度不同，因此在加工不同尺寸的T型钢时，能够通过调节杆来调节第二侧挡板与第一侧挡板之间的间距，满足对不同长度的肋板的固定。

进一步地，所述第二侧挡板的侧壁上还设有凹槽和固定块，凹槽和固定块均朝向第一侧挡板，并且固定块位于凹槽的上方，所述固定块上还设有压杆，压杆竖直穿插在固定块上，并且压杆能够沿着固定块的轴线方向移动；所述压杆的底端还设有垫片。在对T型钢进行固定时，将T型钢翼板与第一侧挡板的侧壁贴合在一起，将T型钢肋板末端插入至第二侧挡板的凹槽内，然后利用压杆将肋板固定在凹槽内，从而实现了对T型钢的固定，保证T型钢在加工过程中不会发生歪斜；而设置的垫片能够对T型钢肋板起一定的保护作用，防止压杆划伤肋板，同时垫片能够增大与T型钢肋板的接触面积，提高压杆对T型钢的固定能力。

进一步地，所述第一侧挡板和第二侧挡板的顶部还均设有连接杆，连接杆上设有模板和两个第一限位块，模板套在第一侧挡板和第二侧挡板的连接杆上，第一限位块通过螺纹套在连接杆上，并且模板为了两个第一限位块之间，两个第一限位块能够将模板固定在连接杆上；所述模板上还设有通孔、移动槽以及若干模孔，第一侧挡板上的连接杆位于通孔内，第二侧挡板上的连接杆位于移动槽内，并且能够在移动槽内移动。在对T型钢肋板进行钻孔时，根据模板上设置的模孔能够对工件进行精准加工，而设置的第一限位块能够方便对模板进行装卸，便于快速更换模板；由于第二侧挡板能够在水平方向上移动，因此第二侧挡板在移动的过程中，能够带动第二侧挡板上的连接杆在模板的移动槽内移动。

进一步地，所述底板的顶部还设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁上还设有支撑筒，支撑筒内设有活动杆，活动杆依次水平穿插在支撑筒和支撑柱上，活动杆能够沿着支撑筒的轴线方向移动，活动杆与钻孔机连接，所述活动杆上还设有两个第二限位块，第二限位块均通过螺纹与活动杆连接，其中一个第二限位块位于支撑柱的外侧，另一个第二限位块位于支撑筒的外侧。钻孔机在对T型钢的不同位置进行钻孔时，通过活动杆方便对钻孔机进行调节。

进一步地，所述支撑柱上还设有连接块，连接块套在支撑柱上，并且连接块能够沿着支撑柱的轴线方向移动，所述连接块的侧壁上设有第一横杆，第一横杆一端与连接块连接，另一端上设有集尘箱。当刷板上的毛刷沿着T型钢肋板对铁屑进行清除时，能够将铁屑清扫至集尘箱内，将铁屑集中收集起来，便于铁屑的回收利用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，在对T型钢进行钻孔时，利用侧板对T型钢翼板进行限制，移动第二侧挡板，迫使T型钢肋板的末端插入至第二侧挡板的凹槽内，对T型钢肋板进行限定，从而将T型钢固定在侧板与第二侧挡板之间，再利用钻孔机对准模板上的模孔，对模板下方的T型钢肋板进行钻孔处理，保证T型钢在钻孔的过程中不会发生歪斜；

2、本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，T型钢在加工时产生的铁屑散落在T型钢肋板上，移动第一侧挡板和第二侧挡板上的活动块，活动块带动刷板沿着T型钢肋板外壁移动，刷板在移动的过程中，毛刷将散落在T型钢肋板上的铁屑进行统一清除，并且最终将铁屑清扫至集尘箱内，减少了铁屑对工件加工时的影响；

3、本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，第一侧挡板与第二侧挡板之间的间距能够任意调节，因此满足对不同尺寸的T型钢进行加工固定；

4、本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，钻孔机通过活动杆能够在水平方向上移动，满足对T型钢肋板不同位置进行钻孔，钻孔机在对T型钢进行钻孔时，根据模板上的模孔对T型钢进行钻孔，提高对T型钢的加工精准度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型模板的俯视图；

图4为本实用新型底板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑柱，2-底板，3-第一限位块，4-模板，5-第一侧挡板，6-连接杆，7-活动杆，8-支撑筒，9-第二限位块，10-钻孔机，11-连接块，12-加工工件，13-移动块，14-竖杆，15-凸台，16-第三限位块，17-毛刷，18-第四限位块，19-调节杆，20-压杆，21-固定块，22-垫片，23-第二侧挡板，24滑槽，25-第一横杆，26-集尘箱，27-活动块，28-第二横杆，29-固定板，30-刷板，41-通孔，42-移动槽，43-模孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，包括底板2和钻孔机10，所述钻孔机10为现有技术，易于在市面上购买所得，所述底板2的顶部设有两条滑槽24，滑槽24分别位于底板2的轴线两侧，滑槽24内设有与滑槽24匹配的移动块13，移动块13能够在滑槽13内移动，所述移动块13的顶部设有第二侧挡板23，第二侧挡板23的侧壁上设有凹槽，凹槽用于放置待加工T型钢肋板的末端，凹槽对T型钢肋板起支撑的作用，所述底板2的顶部还设有第一侧挡板5，第一侧挡板5朝向第二侧挡板23的凹槽方向，所述第二侧挡板23的侧壁上还设有固定块21，固定块21位于凹槽的上方，固定块21上设有压杆20，压杆20竖直穿插在固定块21上，压杆20能够在固定块21上沿着竖直方向移动，所述压杆20的底部还设有垫片20，垫片20为橡胶材质，垫片20能够防止压杆20在固定T型钢肋板将肋板划伤，同时垫片20能够增大与T型钢肋板的接触面积，提高压杆20对T型钢的固定能力，压杆20的作用是将放置在凹槽内的T型钢肋板固定在凹槽内；所述底板2的顶部还设有凸台15，凸台15位于滑槽24的外侧，所述凸台15上设有调节杆19，调节杆19水平穿插在凸台15上，并且调节杆19能够在凸台15内沿着水平方向移动，并且调节杆19能够推动第二侧挡板23朝着第一侧挡板5方向移动，所述调节杆19上还设有第四限位块18，第四限位块18通过螺纹套在调节杆19上，并且第四限位块18位于凸台15的内侧；所述第一侧挡板5与底板2之间还设有加强筋11，加强筋11保证第一侧挡板5能够牢固固定在底板2的顶部，所述第一侧挡板5与第二侧挡板23的顶部均设有两个连接杆6，连接杆6上设有模板4，模板4上设有两个通孔41，第一侧挡板5上的两根连接杆6分别穿插在两个通孔41内，所述模板4上还设有两个移动槽42，第二侧挡板23上的两根连接杆6分别穿插在两个移动槽42内，由于移动块13带动第二侧挡板23能够在水平方向上移动，因此当第二侧挡板23移动时，连接杆6也能够在移动槽42内移动，所述连接杆6上还设有两个第一限位块3，第一限位块3均通过螺纹与连接杆6连接，并且模板4位于两个第一限位块3之间，两个第一限位块3能够将模板4固定在连接杆6上，当需要跟换模板4时，也能够通过第一限位块3快速对连接杆6上的模板4进行更换，所述模板4上还设有若干模孔43，在对T型钢进行钻孔时，按照模板4上的模孔43便能够对T型钢肋板进行准确钻孔；所述底板2的顶部还设有支撑柱1，所述支撑柱1的侧壁上设有支撑筒8，支撑筒8内设有活动杆7，活动杆7依次水平穿插在支撑柱1和支撑筒8内，并且活动杆7能够在支撑筒8内沿着水平方向移动，所述支撑杆7与钻孔机10的侧壁连接，支撑杆7能够推动钻孔机10沿着水平方向移动，使得钻孔机10能够对T型钢肋板的不同位置进行钻孔，所述活动杆7上还设有两个第二限位块9，两个第二限位块9均通过螺纹套在活动杆7上，其中一个第二限位块9位于支撑柱1的外侧，另一个第二限位块9位于支撑筒8的外侧，拧紧第二限位块9时，能够将活动杆7固定在支撑柱1和支撑筒8内。

所述第一侧挡板5和第二侧挡板23的内壁上还设有燕尾槽，燕尾槽内设有与燕尾槽匹配的活动块27，活动块27能够在燕尾槽内移动，活动块27的侧壁上设有第二横杆28，第二横杆28一端与活动块27连接，另一端上设有固定板29，固定板29的两侧分别与两根第二横杆28连接，并且第二横杆28插入至固定板29内，第二横杆28能够在固定板29内伸缩，由于第一侧挡板5与第二侧挡板23之间的间距能够调节，因此当第二侧挡板23移动时，第二侧挡板23上的第二横杆28也能够在固定板29内移动，保证第二侧挡板23能够顺利移动，所述固定板29上设有竖杆14，竖杆14竖直穿插在固定板29上，并且竖杆14能够沿着固定板29的轴线方向移动，所述竖杆14上还设有第三限位块16，第三限位块16通过螺纹套在竖杆14上，把第三限位块16位于固定板29的顶部，第三限位块16能够将竖杆14固定在固定板29上，所述竖杆14的底端设有刷板30，刷板30的底部设有若干毛刷17，当T型钢固定在第一侧挡板5与第二侧挡板23之间时，钻孔机10在对T型钢进行钻孔时，加工产生的铁屑将散落在T型钢肋板表面，活动块沿着燕尾槽移动时，带动刷板30一起移动，刷板30在移动的过程中，刷板30上的毛刷将对T型钢肋板上的铁屑进行清扫，减少铁屑对工件加工时的影响。

本实施例使用时，将待钻孔的加工工件12放置在第一侧挡板5与第二侧挡板23之间，使得T型钢翼板贴合在第一侧挡板5的侧壁上，推动调节杆19，迫使移动移动块13在底板2的滑槽24内移动，将T型钢肋板的末端放置在第二侧挡板23的凹槽内，通过第四限位块18，使得加工工件12固定在第一侧挡板5和第二侧挡板23之间，然后将模板4放置在第一侧挡板5和第二侧挡板23的连接杆6上，通过第一限位块3，对模板4进行固定，通过活动杆7调节钻孔机10的位置，使得钻孔机10的钻头对准模板4上的模孔43，然后通过第二限位块9对活动杆7进行固定，最后开启钻孔机10，钻孔机10的钻头穿插过模孔43，对T型钢肋板进行钻孔；T型钢在加工的过程中，产生的铁屑将散落在T型钢肋板表面，此时，拧松第三限位块16，将刷板30上的毛刷17与T型钢肋板贴合在一起，拧紧第三固定块16，将竖杆14固定在固定板29上，移动燕尾槽内的活动块27，活动块27将带动固定板29一起移动，固定板29在移动的过程中，刷板30上的毛刷将散落在T型钢肋板上的铁屑清扫掉。本实用新型能够对T型钢进行稳定固定，保证对T型钢进行钻孔时，T型钢不会发生歪斜，同时能够将加工产生的铁屑清除掉，减少铁屑对工件加工造成的影响。

实施例2

如图1所示，本实用新型提高桥架部件加工效率的辅助机构，在实施例1的基础上，所述支撑柱1上还设有连接块11，连接块11套在支撑柱1上，并且连接块11能够沿着支撑柱1的轴线方向移动，所述连接块11的侧壁上设有第一横杆25，第一横杆25一端与连接块11连接，另一端上设有集尘箱26，集尘箱26的顶部设有开口，从T型钢肋板上清扫掉的铁屑将从集尘箱26的开口处掉落至集尘箱26内，将铁屑同一集中收集起来，便于对加工产生的铁屑进行二次回收利用。在使用的过程中，调节连接块11，使得集尘箱26处于T型钢板肋板的下方，并且使得T型钢肋板的一端与集尘箱26靠近，保证毛刷17能够将T型钢肋板上的铁屑清扫至集尘箱26内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.提高桥架部件加工效率的辅助机构，包括底板(2)和钻孔机(10)，其特征在于，所述底板(2)的顶部设有第一侧挡板(5)和第二侧挡板(23)，第二侧挡板(23)能够在底板(2)上沿着水平方向移动，所述第一侧挡板(5)和第二侧挡板(23)的内侧壁上均设有燕尾槽，燕尾槽内设有与燕尾槽匹配的活动块(27)，并且活动块(27)能够在燕尾槽内移动，所述活动块(27)的侧壁上还均设有第二横杆(28)，第二横杆(28)一端与活动块(27)连接，另一端上设有固定板(29)，固定板(29)的两侧分别与两根第二横杆(28)连接，并且第二横杆(28)均能够伸入固定板(29)内，所述固定板(29)上设有竖杆(14)，竖杆(14)竖直穿插在固定板(29)上，并且竖杆(14)能够沿着固定板(29)的轴线方向移动，所述竖杆(14)上还设有第三限位块(16)，第三限位块(16)通过螺纹套在竖杆(14)上，并且第三限位块(16)位于固定板(29)的顶部，所述竖杆(14)的底端还设有刷板(30)，刷板(30)的底部设有若干毛刷(17)。

2.根据权利要求1所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述底板(2)的顶部还设有两条滑槽(24)，滑槽(24)内均设有与滑槽(24)匹配的移动块(13)，移动块(13)能够在滑槽(24)内移动，移动块(13)的顶部与第二侧挡板(23)的底部连接，移动块(13)能够带动第二侧挡板(23)在水平方向上移动。

3.根据权利要求1所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述底板(2)的顶部还设有凸台(15)，凸台(15)上设有调节杆(19)，调节杆(19)水平穿插在凸台(15)上，并且调节杆(19)能够推动第二侧挡板(23)朝着第一侧挡板(5)方向移动。

4.根据权利要求3所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述调节杆(19)上还设有第四限位块(18)，第四限位块(18)通过螺纹套在调节杆(19)上，并且第四限位块(18)位于凸台(15)的内侧。

5.根据权利要求1所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述第二侧挡板(23)的侧壁上还设有凹槽和固定块(21)，凹槽和固定块(21)均朝向第一侧挡板(5)，并且固定块(21)位于凹槽的上方，所述固定块(21)上还设有压杆(20)，压杆(20)竖直穿插在固定块(21)上，并且压杆(20)能够沿着固定块(21)的轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述压杆(20)的底端还设有垫片(22)。

7.根据权利要求1所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述第一侧挡板(5)和第二侧挡板(23)的顶部还均设有连接杆(6)，连接杆(6)上设有模板(4)和两个第一限位块(3)，模板(4)套在第一侧挡板(5)和第二侧挡板(23)的连接杆(6)上，第一限位块(3)通过螺纹套在连接杆(6)上，并且模板(4)为了两个第一限位块(3)之间，两个第一限位块(3)能够将模板(4)固定在连接杆(6)上。

8.根据权利要求7所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述模板(4)上还设有通孔(41)、移动槽(42)以及若干模孔(43)，第一侧挡板(5)上的连接杆(6)位于通孔(41)内，第二侧挡板(23)上的连接杆(6)位于移动槽(42)内，并且能够在移动槽(42)内移动。

9.根据权利要求1所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述底板(2)的顶部还设有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的侧壁上还设有支撑筒(8)，支撑筒(8)内设有活动杆(7)，活动杆(7)依次水平穿插在支撑筒(8)和支撑柱(1)上，活动杆(7)能够沿着支撑筒(8)的轴线方向移动，活动杆(7)与钻孔机(10)连接，所述活动杆(7)上还设有两个第二限位块(9)，第二限位块(9)均通过螺纹与活动杆(7)连接，其中一个第二限位块(9)位于支撑柱(1)的外侧，另一个第二限位块(9)位于支撑筒(8)的外侧。

10.根据权利要求9所述的提高桥架部件加工效率的辅助机构，其特征在于，所述支撑柱(1)上还设有连接块(11)，连接块(11)套在支撑柱(1)上，并且连接块(11)能够沿着支撑柱(1)的轴线方向移动，所述连接块(11)的侧壁上设有第一横杆(25)，第一横杆(25)一端与连接块(11)连接，另一端上设有集尘箱(26)。