CN110508911B - Y型拼板缝焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种Y型拼板缝焊接方法，其包括以下步骤：S1：在待焊接的两块板材的正面开设Y型坡口；S2：将两块板材翻转；S3：利用两块板材的反面对拼接面进行定位；S4：在两块板材的下方对拼接面进行初步焊接；S5：将两块板材翻转；S6：将两块板材的上方对拼接面进行完整焊接。该Y型拼板缝焊接方法通过反面定位提高了焊缝质量。

Description

Y型拼板缝焊接方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种Y型拼板缝焊接方法。
背景技术
在低碳钢和低合金钢构件生产过程中，“Y”型拼板缝是较为常见的一种常规焊缝，大致分单“Y”和双“Y”两种规格，根据生产和设备要求通常用焊条电弧焊或者CO2气体保护半自动焊在正面定位焊完成构件定位，再焊前处理后通过埋弧焊焊接，翻身碳刨后再焊前处理，埋弧焊接完成拼板作业。
在民船和海工船舶生产制造过程中，随着时代的发展，对船舶制造质量和效率提升都有了更高的要求，传统的制作工艺已不太适应现代船舶制造要求，原先正面定位焊“对于开坡口的焊缝厚度d通常为6mm～8mm，且不超过板厚的1/2.定位焊长度l一般为30mm～50mm，对于高强度钢可超过60mm,定位焊间距t为200mm～500mm”。
不但对定位焊要求比较高，而且对埋弧焊焊道因定位焊可能存在的不确定因素影响埋弧焊焊接质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种Y型拼板缝焊接方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种Y型拼板缝焊接方法，其包括以下步骤：
S1：在待焊接的两块板材的正面开设Y型坡口；
S2：将两块板材翻转；
S3：利用两块板材的反面对拼接面进行定位；
S4：在两块板材的下方对拼接面进行初步焊接；
S5：将两块板材翻转；
S6：将两块板材的上方对拼接面进行完整焊接。
优选地，在所述步骤S2和S4中，采用胎架翻转板材。
优选地，在步骤S3中，保证拼接面的上边缘对齐，从而定位拼接面。
优选地，在步骤S4中，采用仰焊的方式对拼接面进行初步焊接。
优选地，在步骤S4中，所述初步焊接为定位焊，所述定位焊为沿着Y型坡口每间隔300mm焊接一条长度为50mm的焊缝。
优选地，在步骤S6中，所述完整焊接为焊接整个拼接面。
优选地，在步骤S6中，采用埋弧焊进行完整焊接。
优选地，在步骤S2中，在翻转之前，对坡口进行清理。
本发明的积极进步效果在于：该Y型拼板缝焊接方法通过反面定位提高了焊缝质量。
附图说明
图1为根据本发明的优选实施例的Y型拼板缝焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。
如图1所示，Y型拼板缝焊接方法包括以下步骤：
步骤100：在待焊接的两块板材的正面开设Y型坡口；
步骤200：将两块板材翻转；
步骤300：利用两块板材的反面对拼接面进行定位；
步骤400：在两块板材的下方对拼接面进行初步焊接；
步骤500：将两块板材翻转；
步骤600：将两块板材的上方对拼接面进行完整焊接。
在步骤300中，保证拼接面的上边缘对齐，从而定位拼接面。对定位前复核板材来料与前道自测数据是否吻合，和图纸要求是否一致是基本程序，对原始坡口检查，对原始坡口内有缺陷部分按工艺要求先行修整，必要时使用砂轮打磨或焊补修整缺口，确认无误后准备拼板定位。
在步骤400中，采用仰焊的方式对拼接面进行初步焊接。
在步骤400中，初步焊接为定位焊，定位焊为沿着Y型坡口每间隔300mm焊接一条长度为50mm的焊缝。
选择反面定位，需要拼板胎架足够定位操作人员施工，一般内场大组立拼板都在胎位上拼板，自然条件成熟，适合反面定位焊操作；可以考虑埋弧焊集中区域拼板，优选使用拼板胎架周转拼板。由于反面定位焊焊接位置是仰焊位置，需要资质三类焊工配合定位，定位焊间为200mm～500mm，优选为300mm，定位焊无需打磨处理。
反面定位焊的拼板正面焊道均衡，焊前处理比较方便，直接“钢丝盘打磨”后可以直接焊前报验，定位焊无需特别处理。
反面定位焊焊接主要正面焊道基本一致，不存在定位焊区域与原始板缝区域差异，实际操作中，熔深和熔宽相对均衡，不需要微调定位焊区域与原始板缝区域的焊接参数，尤其是对相对薄板(12mm～20mm)焊接控制焊缝余高比较容易，基本不需要焊后打磨修整；主要是反面定位焊由于定位在背扣面，定位焊在背扣中全部清除，不存在对埋弧焊焊接内部质量隐患。
在步骤600中，完整焊接为焊接整个拼接面，采用埋弧焊进行完整焊接。
在步骤200中，在翻转之前，对坡口进行清理。对“Y”型拼板前处理要求与其他焊缝基本一致，正面定位焊和反面定位焊要求也一样：坡口上的铁锈斑、氧化皮、气割和碳刨的残渣、漆、油污、潮气等都会影响到埋弧焊缝的质量，产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷；所以埋弧焊缝拼板前必须清理坡口面及两侧20mm范围内的污物，一般现场实际操作中经验建议要求清理坡口面及两侧50mm范围内的污物，以确保焊缝焊接质量。
以下通过正反定位焊对埋弧焊缝质量的优劣对比，以说明本发明的Y型拼板缝焊接方法的技术效果。
正面定位焊焊接的焊缝由于正面定位焊焊点全部熔合在焊缝内部，如果定位焊焊前处理不到位，或者存在质量缺陷又没有被埋弧焊完全熔合，那就会对埋弧焊焊接质量造成后果。除此之外，由于正面定位焊焊点全部熔合在焊缝内部，有定位焊区域熔深受定位焊制约深度不够，造成相对余高超高，需要焊后相当大工作量的打磨修整，修整后的埋弧焊成型则取决于修整投入的打磨工作量，耗费工时较多；而反面定位焊的埋弧焊焊接由于定位焊与正面焊接关联不大，定位焊只是在拼板过程中“固定”拼板作用，其成型及定位焊质量相对要求比较低，定位焊在背扣过程中全部被清除对埋弧焊质量没有影响，而且埋弧焊正面焊接由于焊道均衡，熔深和熔宽相对均衡，控制好埋弧焊焊接工艺规范就更容易控制焊缝余高，相对焊接成型可控，打磨工作量也不会很大。正面定位焊焊接时，由于对接面为坡口，很难对齐，而反面定位焊焊接时，由于反面的对接面可以直接通过上边缘对齐，这样坡口的底面对齐，使得对接面的整齐度高，这样后续埋弧焊的焊接质量好。而且仰焊的方式也避免了板材的反面出现较深的背扣。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，除非文中另有说明。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：在待焊接的两块板材的正面开设Y型坡口；
S2：将两块板材翻转；
S3：利用两块板材的反面对拼接面进行定位；
S4：在两块板材的下方对拼接面进行初步焊接；
S5：将两块板材翻转；
S6：在两块板材的上方对拼接面进行完整焊接；
在步骤S4中，采用仰焊的方式对拼接面进行初步焊接。
2.如权利要求1所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2和S4中，采用胎架翻转板材。
3.如权利要求1所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，保证拼接面的上边缘对齐，从而定位拼接面。
4.如权利要求1所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在步骤S4中，所述初步焊接为定位焊，所述定位焊为沿着Y型坡口每间隔300 mm焊接一条长度为50 mm的焊缝。
5.如权利要求1所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在步骤S6中，所述完整焊接为焊接整个拼接面。
6.如权利要求5所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在步骤S6中，采用埋弧焊进行完整焊接。
7.如权利要求1所述的Y型拼板缝焊接方法，其特征在于，在步骤S2中，在翻转之前，对坡口进行清理。
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