CN110280873A - Y型坡口拼板的埋弧焊接方法 - Google Patents

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刁凤军
姚晨辉
王金成
周国强
时全
熊浩
韩俊
冯涛
李斌红
康建
蔡金裕
李祖发
成国栋
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Abstract

本发明公开了一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其包括下述步骤：S1：对待焊接拼板的坡口进行组对，并形成坡口接头；S2：对所述坡口接头进行定位焊；其中，所述定位焊采用反面定位焊焊接，即在坡口的背面进行定位焊焊接；S3：对焊缝的正面进行埋弧焊接；S4：对焊接好正面的拼板进行翻身，并对焊缝反面进行背扣，背扣即对坡口的背面清根；S5：对背扣面进行埋弧焊接。采用反面定位焊，具有减少定位焊打磨工作量、减少背扣工作量、减小焊缝变形、提高埋弧焊焊接质量及节约焊材等优点。

Description

Y型坡口拼板的埋弧焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别涉及一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法。
背景技术
在低碳钢和低合金钢构件的焊接过程中，Y型坡口拼板的埋弧焊缝是较为常见的一种焊缝，大致分单“Y”和双“Y”两种规格，根据生产和设备要求通常采用焊条电弧焊或者CO2气体保护半自动焊在正面进行定位焊完成构件的定位，然后再对焊缝进行埋弧焊接，翻身碳刨后，再埋弧焊接完成拼板作业。
采用正面定位焊焊接对定位焊成型、间隔、内部质量要求较严，需要定位焊操作者具有相对较高的业务水平，而且打磨的工作量较大。而正面定位焊熔合在焊缝内部，如果定位焊存在缺陷又没有被埋弧焊完全熔合，就会造成埋弧焊焊接质量不达标，而且正面定位焊焊接具有焊道焊接变形量难以控制的缺陷，焊接后校平的工作量较大。
综上所述，采用正面定位焊焊接具有影响焊接质量的风险，焊后打磨和校平等工作量大的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的正面定位焊焊接具有影响焊接质量的风险，焊后打磨和校平等工作量大的缺陷，提供一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特点在于，其包括下述步骤：
S1：对待焊接拼板的坡口进行组对，并形成坡口接头；
S2：对所述坡口接头进行定位焊；
其中，所述定位焊采用反面定位焊焊接，即在坡口的背面进行定位焊焊接；
S3：对焊缝的正面进行埋弧焊接；
S4：对焊接好正面的拼板进行翻身，并对焊缝反面进行背扣，背扣即对坡口的背面清根；
S5：对背扣面进行埋弧焊接。
在本方案中，定位焊采用反面定位焊焊接，也就是在坡口的背面进行定位焊焊接。采用这种定位焊焊接方法，熔深和熔宽相对均衡，基本不需要焊后打磨修整；反面定位焊由于定位在背扣面，定位焊在背扣中全部清除，不存在对埋弧焊焊接内部质量产生隐患。反面定位焊的相对焊接成型可控，打磨工作量小。而且反面定位焊的埋弧焊缝背扣相对比较浅，背扣工作量相对较小，背扣面焊接工作量也随之相对较小且具有焊道焊接变形小、易控制的优点。
较佳地，在所述步骤S1中，所述坡口为Y型坡口，所述Y型坡口的组对角度为50°～60°。
较佳地，在所述步骤S2中，所述反面定位焊焊接采用仰焊，并采用焊条电弧焊或者CO2气体保护焊进行焊接。
较佳地，在所述步骤S2中，所述反面定位焊焊接，其焊缝的厚度范围为6mm-8mm，且不超过1/2δ，δ为所述拼板的厚度，焊缝的长度范围为30mm-50mm，焊缝间距的长度范围为200mm-500mm。
在本方案中，定位焊采用反面定位焊焊接，定位焊焊缝的长度和焊缝间距的长度范围宽，易控制。
较佳地，在所述步骤S3和S5中，所述埋弧焊接的成型系数为1.3-2.0。
较佳地，在所述步骤S3和S5中，所述埋弧焊接的余高为0.5mm-3.0mm。
较佳地，在所述步骤S4中，所述背扣的深度小于1/3δ。
在本方案中，定位焊采用反面定位焊焊接，背扣深度小，背扣面的焊接工作量小。
较佳地，所述拼板的厚度为12mm-50mm。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，定位焊采用反面定位焊焊接，熔深和熔宽相对均衡，基本不需要焊后打磨修整；反面定位焊由于定位在背扣面，定位焊在背扣中全部清除，不存在对埋弧焊焊接内部质量产生隐患。反面定位焊的相对焊接成型可控，打磨工作量小。而且反面定位焊的埋弧焊缝背扣相对比较浅，背扣工作量相对较小，背扣面焊接工作量也随之相对较小且具有焊道焊接变形小、易控制的优点。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法的流程示意图。
附图标记说明：
步骤S1～S5
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明提供一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，请参照图1予以理解，Y型坡口拼板的埋弧焊接方法包括以下步骤：
S1：对待焊接拼板的坡口进行组对，并形成坡口接头；
S2：对坡口接头进行定位焊；
其中，定位焊采用反面定位焊焊接，即在坡口的背面进行定位焊焊接；
S3：对焊缝的正面进行埋弧焊接；
S4：对焊接好正面的拼板进行翻身，并对焊缝反面进行背扣，背扣即对坡口的背面清根；
S5：对背扣面进行埋弧焊接。
其中，定位焊采用反面定位焊焊接，也就是在坡口的背面进行定位焊焊接。采用这种定位焊焊接方法，熔深和熔宽相对均衡，基本不需要焊后打磨修整；反面定位焊由于定位在背扣面，定位焊在背扣中全部清除，不存在对埋弧焊焊接内部质量产生隐患。反面定位焊的相对焊接成型可控，打磨工作量小。而且反面定位焊的埋弧焊缝背扣相对比较浅，背扣工作量相对较小，背扣面焊接工作量也随之相对较小且具有焊道焊接变形小、易控制的优点。
在组对坡口前，对坡口上的铁锈斑、氧化皮、气割和碳刨的残渣、油漆、油污等进行清理，因为这些会影响埋弧焊缝的质量，会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
坡口为Y型坡口，Y型坡口的组对角度为50°～60°。反面定位焊焊接采用仰焊，并采用焊条电弧焊或者CO2气体保护焊进行焊接。反面定位焊焊接，其焊缝的厚度范围为6mm-8mm，且不超过1/2δ，δ为拼板的厚度，焊缝的长度范围为30mm-50mm，焊缝间距的长度范围为200mm-500mm。其中，定位焊采用反面定位焊焊接，定位焊焊缝的长度和焊缝间距的长度范围宽，易控制。
埋弧焊接的成型系数为1.3-2.0。埋弧焊接的余高为0.5mm-3.0mm。背扣的深度小于1/3δ。其中，定位焊采用反面定位焊焊接，背扣深度小，背扣面的焊接工作量小。拼板的厚度为12mm-50mm。
在本发明中，定位焊采用反面定位焊焊接，在埋弧焊接后正面焊道基本一致，不存在定位焊区域与原始板缝区域差异，熔深和熔宽相对均衡，不需要微调定位焊区域与原始板缝区域的焊接参数，焊缝余高易控制，焊后基本不需要打磨修整。而且反面定位焊的埋弧焊缝背扣相对较浅，这是因为正面焊道相对一致，背扣深度易控制，且背扣工作量相对较小，相应的背扣面焊接工作量也随之较小。由于反面定位焊背扣深度易控制，加放反变形量的幅度较小，且易控制，同时焊后焊道变形量较小，从而使得焊后校平的工作量也相应变小。
综上所述，采用反面定位焊，具有减少定位焊打磨工作量、减少背扣工作量、减小焊缝变形、提高埋弧焊焊接质量及节约焊材等优点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，其包括下述步骤：
S1：对待焊接拼板的坡口进行组对，并形成坡口接头；
S2：对所述坡口接头进行定位焊；
其中，所述定位焊采用反面定位焊焊接，即在坡口的背面进行定位焊焊接；
S3：对焊缝的正面进行埋弧焊接；
S4：对焊接好正面的拼板进行翻身，并对焊缝反面进行背扣，背扣即对坡口的背面清根；
S5：对背扣面进行埋弧焊接。
2.如权利要求1所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述坡口为Y型坡口，所述Y型坡口的组对角度为50°～60°。
3.如权利要求1所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述反面定位焊焊接采用仰焊，并采用焊条电弧焊或者CO2气体保护焊进行焊接。
4.如权利要求1所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述反面定位焊焊接，其焊缝的厚度范围为6mm-8mm，且不超过1/2δ，δ为所述拼板的厚度，焊缝的长度范围为30mm-50mm，焊缝间距的长度范围为200mm-500mm。
5.如权利要求1所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3和S5中，所述埋弧焊接的成型系数为1.3-2.0。
6.如权利要求1所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3和S5中，所述埋弧焊接的余高为0.5mm-3.0mm。
7.如权利要求4所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述背扣的深度小于1/3δ。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的Y型坡口拼板的埋弧焊接方法，其特征在于，所述拼板的厚度为12mm-50mm。
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