CN111919060A - 更换火炉壁管的方法 - Google Patents

Abstract

更换锅炉的火炉壁的火炉壁管的方法包含如下的步骤：确定步骤，确定包含火炉壁管更换部分的火炉壁更换部分，上述火炉壁管更换部分是多个火炉壁管中的至少一个火炉壁管的长度方向上的一部分；切断步骤，从锅炉的炉外侧切断火炉壁更换部分；拆下步骤，将切断后的火炉壁更换部分从火炉壁向锅炉的炉外侧拆下；第一焊接步骤，从锅炉的炉外侧对与从火炉壁拆下的火炉壁管更换部分对应的火炉壁管更新部分和火炉壁更换部分被拆下后的火炉壁管进行圆周焊接；第二焊接步骤，在第一焊接步骤之后，从锅炉的炉外侧将与从火炉壁拆下的火炉壁更换部分包含的翅片部的一部分对应的翅片部更新部分向火炉壁嵌入并进行焊接。

Description

更换火炉壁管的方法

技术领域

本公开涉及对锅炉的火炉壁的火炉壁管进行更换的方法。

背景技术

在锅炉的火炉壁的火炉壁管劣化或火炉壁管产生了龟裂等损伤的情况下，需要对火炉壁管的相应部位进行更换。火炉壁管的更换施工通常如图12所示，在锅炉的运转停止后，在火炉的炉内100设置脚手架101，作业员103及104分别从火炉的炉内100及炉外102进行火炉壁管105的更换作业。在该方法中，由于脚手架101的设置需要时间，因此施工期间变长，其结果是，锅炉的停止期间也变长，锅炉的停止产生的损失变大。为了缩短施工期间，需要仅从火炉的炉外102侧进行基于作业员的作业而在火炉的炉内100不设置脚手架101。

对此，专利文献1记载了在锅炉运转过程中对损伤的锅炉火炉壁管(损伤管)进行修补焊接的情况下，在切断去除了损伤管的损伤部分之后，插入新管，从炉壁外表面侧进行已设管与新管的焊接的方法。在该方法中记载了如下的情况：隔着已设管与新管之间的圆周接头部而在圆周坡口的炉壁外表面侧穿设有仅使小型自动钨极惰性气体保护焊炬头的一部分向管内表面插入的开口部，关于除了开口部以外的圆周坡口部，首先从管内表面通过插入的焊炬进行自动钨极惰性气体保护焊，接下来，将与开口部对合的插入管虚装于开口部之后，对插入管的虚装部外周进行手动钨极惰性气体保护焊。

在先技术文献

专利文献1：日本专利第3615826号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1记载的方法中，穿设用于使自动钨极惰性气体保护焊炬头插入到配管内的开口部而进行了焊接之后，需要将与开口部对合的插入管虚装于开口部，在插入管的虚装部外周进行手动钨极惰性气体保护焊。

鉴于上述情况，本公开的至少一个实施方式目的在于提供一种能够缩短作业期间的更换火炉壁管的方法。

用于解决课题的方案

(1)本发明的至少一个实施方式的更换火炉壁管的方法是更换锅炉的火炉壁的火炉壁管的方法，其中，

上述火炉壁具备：

多个火炉壁管，相互隔开间隔地设置；及

板状的翅片部，连结相邻的火炉壁管，

上述方法包含如下的步骤：

确定步骤，确定包含火炉壁管更换部分的火炉壁更换部分，上述火炉壁管更换部分是上述多个火炉壁管中的至少一个火炉壁管的长度方向上的一部分；

切断步骤，从上述锅炉的炉外侧切断上述火炉壁更换部分；

拆下步骤，将上述切断后的上述火炉壁更换部分从上述火炉壁向上述锅炉的炉外侧拆下；

第一焊接步骤，从上述锅炉的炉外侧对与从上述火炉壁拆下的上述火炉壁管更换部分对应的火炉壁管更新部分和上述火炉壁更换部分被拆下后的火炉壁管进行圆周焊接；及

第二焊接步骤，在上述第一焊接步骤之后，从上述锅炉的炉外侧将与从上述火炉壁拆下的上述火炉壁更换部分包含的上述翅片部的一部分对应的翅片部更新部分向上述火炉壁嵌入并进行焊接。

根据上述(1)的方法，能够仅从锅炉的炉外侧进行火炉壁管的更换作业，不需要在锅炉的炉内侧设置脚手架，因此能够缩短更换火炉壁管的作业期间。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)的方法的基础上，

上述火炉壁更换部分包含的上述翅片部的一部分以在上述火炉壁管更换部分的长度方向上比上述火炉壁管更换部分的两侧的端部突出的方式延伸。

在对火炉壁管更新部分和火炉壁管从锅炉的炉外侧进行圆周焊接时，使用具备向相邻的火炉壁管之间插入的焊头的焊接装置，但是在圆周焊接时，需要向在火炉壁管的长度方向上相对于焊接部分位于火炉壁管更新部分的相反侧的相邻的火炉壁管之间插入焊接装置的一部分。根据上述(2)的方法，以在火炉壁管更换部分的长度方向上比火炉壁管更换部分的两侧的端部突出的方式延伸的翅片部的一部分被拆下，由此在火炉壁管的长度方向上相对于焊接部分而位于火炉壁管更新部分的相反侧的相邻的火炉壁管之间形成焊接装置的一部分能够插入的间隙，因此能够将焊接装置设置成能够进行圆周焊接。

(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)的方法的基础上，

在上述第一焊接步骤及上述第二焊接步骤中的各步骤中，在通过覆盖部件从上述锅炉的炉内侧或上述锅炉的炉外侧中的至少一侧覆盖了上述火炉壁管更新部分及上述翅片部更新部分的状态下进行焊接。

在火炉壁管的更换作业时，有时从锅炉的炉内侧向炉外侧或者从炉外侧向炉内侧吹风。当这样的风吹动时，保护气体紊乱而无法适当地进行焊接。根据上述(3)的方法，在通过覆盖部件从锅炉的炉内侧或锅炉的炉外侧中的至少一侧覆盖了火炉壁管更新部分及翅片部更新部分的状态下进行焊接，由此，即使从锅炉的炉内侧向炉外侧或从炉外侧向炉内侧吹风，也能够通过覆盖部件抑制保护气体的紊乱，因此能够适当地进行焊接。

(4)在几个实施方式中，在上述(1)～(3)中的任一方法的基础上，

在上述第一焊接步骤中，在从上述火炉壁管更换部分被拆下后的火炉壁管的切断端部向上述火炉壁管的内部插入有泡沫的状态下进行圆周焊接。

在火炉壁管的更换作业时，在火炉壁管的内部流通的空气有时从切断端部作为风吹动。当这样的风吹动时，保护气体紊乱而无法适当地进行焊接。根据上述(4)的方法，通过从切断端部向火炉壁管的内部插入泡沫而抑制从切断端部吹动的风，因此能抑制保护气体的紊乱，能够适当地进行焊接。

(5)在几个实施方式中，在上述(1)～(4)中的任一方法的基础上，

上述更换火炉壁管的方法在上述第一焊接步骤之前还包含坡口加工步骤，

上述坡口加工步骤包含如下的步骤：

对上述火炉壁管更换部分被切断后的火炉壁管的切断端部进行坡口加工；及

对上述火炉壁管更新部分的两侧的端部进行坡口加工。

根据上述(5)的方法，通过对火炉壁管的切断端部及火炉壁管更新部分的两侧的端部分别进行坡口加工，能够使火炉壁管更新部分与火炉壁管容易焊接并能够提高焊接强度。

(6)在几个实施方式中，在上述(5)的方法的基础上，

对上述切断端部和向该切断端部焊接的上述火炉壁管更新部分的上述端部中的一个端部进行V形坡口的坡口加工并对另一个端部进行U形坡口的坡口加工。

根据上述(6)的方法，与切断端部及火炉壁管更新部分的端部这两方都被坡口加工成V形坡口或U形坡口的情况相比，能够提高坡口间隙的富余度并良好地形成根部。

(7)在几个实施方式中，在上述(5)或(6)的方法的基础上，

上述更换火炉壁管的方法在上述坡口加工步骤之后，还包含如下的定位焊步骤：在使上述切断端部上加工出的坡口与上述火炉壁管更新部分的上述端部上加工出的坡口相互相向的状态下进行定位焊。

根据上述(7)的方法，通过在使切断端部上加工出的坡口与火炉壁管更新部分的端部上加工出的坡口相互相向的状态下进行定位焊，在对火炉壁管更新部分与火炉壁管进行圆周焊接之前，能够在火炉壁管的周向上减小错口及坡口间隙。

发明效果

根据本公开的至少一个实施方式，能够仅从锅炉的炉外侧进行火炉壁管的更换作业，不需要在锅炉的炉内侧设置脚手架，因此能够缩短更换火炉壁管的作业期间。

附图说明

图1是包含通过本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法更换的火炉壁管的锅炉的火炉壁的一部分的从锅炉的炉外侧观察的主视图。

图2是用于说明本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法的流程图。

图3是从包含通过本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法更换的火炉壁管的锅炉的火炉壁拆下了火炉壁管更换部分及翅片部更换部分的状态的一部分的从锅炉的炉外侧观察的主视图。

图4是在包含通过本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法更换的火炉壁管的锅炉的火炉壁上焊接了火炉壁管更新部分的状态的一部分的从锅炉的炉外侧观察的主视图。

图5是表示在本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法中，从锅炉的炉外侧向锅炉的火炉壁圆周焊接火炉壁管更换部分的状态的图。

图6是用于说明本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法使用的圆周焊接装置的焊炬部的动作的图。

图7是在包含通过本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法更换的火炉壁管的锅炉的火炉壁上焊接了火炉壁管更新部分及翅片部更新部分的状态的一部分的从锅炉的炉外侧观察的主视图。

图8是用于说明本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法的流程图。

图9A是表示在本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法中，能够在火炉壁管的切断端部及火炉壁管更新部分的端部形成的坡口形状的例子的图。

图9B是表示在本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法中，能够在火炉壁管的切断端部及火炉壁管更新部分的端部形成的坡口形状的例子的图。

图9C是表示在本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法中，能够在火炉壁管的切断端部及火炉壁管更新部分的端部形成的坡口形状的例子的图。

图10是在本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法中，用于说明定位焊的动作的图。

图11是表示在本公开的实施方式2的更换火炉壁管的方法中，进行圆周焊接的动作的一例的剖视图。

图12是用于说明更换火炉壁管的以往的方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的几个实施方式。但是，本发明的范围不限定于以下的实施方式。以下的实施方式记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等不是将本发明的范围仅限定于此的意旨，只不过是说明例。

(实施方式1)

图1示出包含通过本公开的实施方式1的更换火炉壁管的方法更换的火炉壁管2的锅炉的火炉壁1的一部分的从锅炉的炉外侧观察的主视图。火炉壁1具备：沿着铅垂方向延伸并相互隔开间隔地设置的多个火炉壁管2及连结相邻的火炉壁管2的板状的翅片部3。

接下来，基于图2的流程图来说明实施方式1的更换火炉壁管的方法。

首先，确定进行更换的部分即火炉壁更换部分8(参照图1)，对火炉壁更换部分8附设标记(步骤S1(确定步骤))。在图1中，表示火炉壁更换部分8的范围的标记6例示性地由虚线描绘，但是可以不必为虚线，只要是可知火炉壁更换部分8的范围的标记即可，可以为任意的方式。

在火炉壁1中，火炉壁更换部分8包含火炉壁管2的长度方向上的一部分即火炉壁管更换部分4及与火炉壁管更换部分4连接的翅片部3的一部分即翅片部更换部分5。另外，在图1中，包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2为两根，但是不限定于两根，可以仅为一根，也可以为三根以上。翅片部更换部分5在包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2和与该火炉壁管2相邻且不包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2’之间，以在火炉壁管更换部分4的长度方向上比火炉壁管更换部分4的两端部4a、4a突出的方式延伸。在包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2存在两根以上的情况下，翅片部更换部分5在相邻的火炉壁管2、2之间，也以在火炉壁管更换部分4的长度方向上比火炉壁管更换部分4的两端部4a、4a突出的方式延伸。

如图2所示，在步骤S1中附设了标记6之后，从锅炉的炉外侧使用任意的切断装置沿着标记6切断火炉壁更换部分8(步骤S2(切断步骤))。在沿着标记6切断之后，将切断后的火炉壁更换部分8从锅炉的炉外侧拆下(步骤S3(拆下步骤))。

如图3所示，通过步骤S2及S3的作业，在火炉壁1形成有将锅炉的炉外侧与炉内侧连通的开口孔7。通过拆下火炉壁管更换部分4(参照图1)，而在拆下了火炉壁管更换部分4(参照图1)的火炉壁管2的端部构成火炉壁管2的内部开口的切断端部12。另外，通过拆下翅片部更换部分5(参照图1)，而在包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2和与该火炉壁管2相邻且不包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2’之间构成比各切断端部12向铅垂方向上方及下方延伸的间隙10。在包含火炉壁管更换部分4的火炉壁管2存在两根以上的情况下，在相邻的火炉壁管2、2之间也构成比各切断端部12向铅垂方向上方及下方延伸的间隙10。另外，各间隙10是开口孔7的一部分。

如图2所示，在步骤S3之后，从锅炉的炉外侧焊接与火炉壁管更换部分4对应的火炉壁管更新部分14(参照图4)和火炉壁管更换部分4被拆下后的火炉壁管2(步骤S4(第一焊接步骤))。如图4所示，火炉壁管更新部分14和火炉壁管2以使火炉壁管更新部分14的端部与火炉壁管2的切断端部12(参照图3)相向的方式进行圆周焊接，焊接部分15沿着火炉壁管更新部分14及火炉壁管2的外周面形成。

图5示出用于对火炉壁管更新部分14与火炉壁管2进行圆周焊接的圆周焊接装置20。圆周焊接装置20具备：在锅炉的炉外侧设置的电源21及操作盘22；经由配线23而与电源21电连接并构成为能够从锅炉的炉外侧设置于火炉壁管更新部分14及火炉壁管2的焊头部24。作为圆周焊接装置20，能够使用例如日本专利第4442763号公报公开的装置。

焊头部24以包围火炉壁管更新部分14及火炉壁管2的外周面的方式设置，因此焊头部24的一部分位于间隙10内。如上所述，通过从火炉壁1拆下的翅片部更换部分5(参照图1)的拆下，在相邻的火炉壁2、2之间及火炉壁2、2’之间以比切断端部12向铅垂方向上方及下方延伸的方式构成间隙10，因此能够设置焊头部24以进行圆周焊接。

如图6所示，焊头部24具备能够沿着火炉壁管更新部分14及火炉壁管2(参照图5)的外周面旋转的焊炬部30。焊炬部30具备：焊炬主体31、设置于焊炬主体31的陶瓷板32、以从陶瓷板32突出的方式设置的电极33。焊炬部30沿着火炉壁管更新部分14及火炉壁管2的外周面从间隙10向锅炉的炉内侧移动并通过相邻的间隙10，一边向锅炉的炉外侧移动一边进行焊接，由此进行圆周焊接。

如图2所示，在步骤S4之后，将与翅片部更换部分5对应的翅片部更新部分16(参照图7)从锅炉的炉外侧向拆下了翅片部更换部分5的部分嵌入并进行焊接(步骤S5(第二焊接步骤))。如图7所示，翅片部更新部分16通过与火炉壁管更新部分14、焊接有火炉壁管更新部分14的火炉壁管2、翅片部3、火炉壁管2’焊接而沿着翅片部更新部分16的外缘形成焊接部分17。翅片部3的功能是防止气体从锅炉的炉内的漏泄，因此翅片部更新部分16的焊接仅通过从火炉壁1的炉外侧进行就足够。

在步骤S3及S4的焊接作业时，有时会从锅炉的炉内侧向炉外侧或者从炉外侧向炉内侧吹风。当这样的风吹动时，保护气体紊乱而不能适当地进行焊接。因此，为了抑制这样的风引起的保护气体的紊乱，能够在通过覆盖部件覆盖了火炉壁管更新部分14及翅片部更新部分16的状态下进行焊接。覆盖部件可以设置在锅炉的炉内侧、锅炉的炉外侧或者锅炉的炉内侧及炉外侧这两侧。

当在锅炉的炉内侧设置覆盖部件的情况下，为了在火炉壁管更新部分14的焊接后将覆盖部件向锅炉的炉外侧回收，必须经由狭窄的间隙10。因此，为了能够通过间隙10而优选使用能够折叠的片状的覆盖部件(例如，日本实开平7-15162号公报公开的帘)。在该情况下，当片状的覆盖部件与火炉壁管更新部分14及翅片部更新部分16之间未离开一定程度的距离时，无法进行圆周焊接，因此为了确保这样的距离，优选在片状的覆盖部件与火炉壁管更新部分14及翅片部更新部分16之间配置任意的间隔件。

另一方面，当在锅炉的炉外侧设置覆盖部件的情况下，也可以使用设置于锅炉的炉内侧的片状的覆盖部件及间隔件，但是在设置于锅炉的炉外侧的情况下，很多时候设置空间的制约比炉内侧少，因此可以使用箱状的覆盖部件(例如，日本特开平11-277238号公报公开的屏蔽箱)。

这样，在通过覆盖部件从锅炉的炉内侧或锅炉的炉外侧中的至少一侧覆盖了火炉壁管更新部分14及翅片部更新部分16的状态下进行焊接，由此即使从锅炉的炉内侧向炉外侧或从炉外侧向炉内侧吹风，也能通过覆盖部件抑制保护气体的紊乱，因此能够适当地进行焊接。

另外，在步骤S3及S4的焊接作业时，在火炉壁管2的内部流通的空气有时作为风从切断端部12吹动。在这样的风吹动的情况下，保护气体也紊乱而无法适当地进行焊接。因此，优选的是在从火炉壁管2的切断端部12向火炉壁管2的内部插入了泡沫(例如，气体屏蔽用发泡剂SunforceP-30、杉村化学工业株式会社)的状态下进行圆周焊接。通过从切断端部12向火炉壁管2的内部插入泡沫而抑制从切断端部12吹出的风，因此能抑制保护气体的紊乱，能够适当地进行焊接。

这样，能够仅从锅炉的炉外侧进行火炉壁管2的更换作业，不需要在锅炉的炉内侧设置脚手架，因此能够缩短更换火炉壁管2的作业期间。

(实施方式2)

接下来，说明实施方式2的更换火炉壁管的方法。实施方式2的更换火炉壁管的方法是相对于实施方式1追加了在圆周焊接前对火炉壁管2及火炉壁管更新部分14进行坡口加工的步骤的方法。另外，在实施方式2中，与实施方式1的构成要件相同的结构标注相同的参照附图标记，并省略其详细的说明。

如图8的流程图所示，实施方式2的更换火炉壁管的方法在步骤S1～S3与实施方式1相同。在实施方式2中，在步骤S3结束后，对火炉壁管2的切断端部12(参照图3)及火炉壁管更新部分14的端部进行坡口加工(步骤S11(坡口加工步骤))。

可以如图9A所示，对火炉壁管2的切断端部12及火炉壁管更新部分14的端部分别进行V形坡口的坡口加工，也可以如图9B所示，对火炉壁管2的切断端部12及火炉壁管更新部分14的端部分别进行U形坡口的坡口加工。V形坡口通常对于坡口间隙的富余度大，但是存在根部难以露出的倾向。另一方面，U形坡口通常能够良好地形成根部，但是存在对于坡口间隙的富余度小的倾向。因此，为了得到V形坡口及U形坡口这两者的长处，优选如图9C所示，对火炉壁管2的切断端部12或火炉壁管更新部分14的端部的一个端部进行V形坡口的坡口加工，对另一个端部进行U形坡口的坡口加工。由此，与切断端部12及火炉壁管更新部分14的端部这两方都被坡口加工成V形坡口或U形坡口的情况相比，能够提高坡口间隙的富余度并良好地形成根部。

如图8所示，在步骤S11结束后，在使切断端部12上加工出的坡口与火炉壁管更新部分14的端部上加工出的坡口相互相向的状态下进行定位焊(步骤S12(定位焊步骤))。如图10所示，使用坡口对合器具40，使切断端部12上加工出的坡口12a与火炉壁管更新部分14的端部上加工出的坡口14a对合成相互相向的状态。

坡口对合器具40具有形成有火炉壁管2及火炉壁管更新部分14能够嵌入的凹槽部42的板状的主体部41和两个位置调整部件43、44。在主体部41形成有矩形的开口孔45，当向凹槽部42内嵌入了火炉壁管2及火炉壁管更新部分14时，从锅炉的炉外侧经由开口孔45能观察到坡口12a、14a。另外，开口孔45的形状不限定于矩形，只要不妨碍后述的定位焊作业，就可以为任意的形状。

位置调整部件43及44分别具有U形螺栓43a及44a和与U形螺栓43a及44a螺合的螺母43b、43c及44b、44c。U形螺栓43a及44a分别通过它们的弯曲部分从锅炉的炉内侧卡挂火炉壁管2及火炉壁管更新部分14，并且它们的两个线形部分穿过间隙10以从锅炉的炉内侧向炉外侧贯通主体部41的方式延伸，螺母43b、43c及44b、44c从锅炉的炉外侧螺合于两个线形部分，各螺母与主体部41的锅炉的炉外侧的表面41a接触。在U形螺栓43a及44a各自的一方的线形部分的端部设有圆形板状的防脱部43d及44d。由此，即使U形螺栓43a及44a向锅炉的炉内侧移动，防脱部43d及44d也触抵于主体部41而能够防止向锅炉的炉内侧的落下。

当调整各螺母的拧紧时，能调节火炉壁管2及火炉壁管更新部分14的相对于彼此的相对值，因此能够将坡口12a与坡口14a固定成相互相向的状态。在该状态下，经由开口孔45，通过TIG焊接，对坡口12a及坡口14a进行定位焊。通过该定位焊，能够沿圆周方向减少错口及坡口间隙，能够使错口及坡口间隙处于后续的第一焊接步骤(参照图8)用的容许值内。在定位焊后，松缓螺母43b、43c及44b、44c，将坡口对合器具40从火炉壁管2及火炉壁管更新部分14拆下。

如图8所示，在步骤S12之后，与实施方式1相同地进行步骤S4及步骤S5，火炉壁管2的更换作业结束。另外，在步骤S5中，如图11所示，可以在坡口12a及坡口14a之间引用环状的嵌条50来进行圆周焊接。通过应用嵌条50进行圆周焊接，火炉壁管2的内表面的根部变得平滑且均匀。

在实施方式2中，能得到与实施方式1相同的效果，并且通过对火炉壁管2的切断端部12及火炉壁管更新部分14的两方的端部分别进行坡口加工，能够使火炉壁管更新部分14与火炉壁管2容易焊接，并能够提高焊接强度。

附图标记说明

1 火炉壁

2 火炉壁管

3 翅片部

4 火炉壁管更换部分

4a (火炉壁管更换部分的)端部

5 翅片部更换部分

6 标记

7 开口孔

8 火炉壁更换部分

10 间隙

12 切断端部

12a 坡口

14 火炉壁管更新部分

14a 坡口

15 焊接部分

16 翅片部更新部分

17 焊接部分

20 圆周焊接装置

21 电源

22 操作盘

23 配线

24 焊头部

30 焊炬部

31 焊炬主体

32 陶瓷板

33 电极

40 坡口对合器具

41 主体部

42 凹槽部

43 位置调整部件

43a U形螺栓

43b 螺母

43c 螺母

43d 防脱部

44 位置调整部件

44a U形螺栓

44b 螺母

44c 螺母

44d 防脱部

45 开口孔

50 嵌条。

Claims (7)

1.一种更换火炉壁管的方法，是更换锅炉的火炉壁的火炉壁管的方法，

所述火炉壁具备：

多个火炉壁管，相互隔开间隔地设置；及

板状的翅片部，连结相邻的火炉壁管，

所述方法包含如下的步骤：

确定步骤，确定包含火炉壁管更换部分的火炉壁更换部分，所述火炉壁管更换部分是所述多个火炉壁管中的至少一个火炉壁管的长度方向上的一部分；

切断步骤，从所述锅炉的炉外侧切断所述火炉壁更换部分；

拆下步骤，将所述切断后的所述火炉壁更换部分从所述火炉壁向所述锅炉的炉外侧拆下；

第一焊接步骤，从所述锅炉的炉外侧对与从所述火炉壁拆下的所述火炉壁管更换部分对应的火炉壁管更新部分和所述火炉壁更换部分被拆下后的火炉壁管进行圆周焊接；及

第二焊接步骤，在所述第一焊接步骤之后，从所述锅炉的炉外侧将与从所述火炉壁拆下的所述火炉壁更换部分包含的所述翅片部的一部分对应的翅片部更新部分向所述火炉壁嵌入并进行焊接。

2.根据权利要求1所述的更换火炉壁管的方法，其中，

所述火炉壁更换部分包含的所述翅片部的一部分以在所述火炉壁管更换部分的长度方向上比所述火炉壁管更换部分的两侧的端部突出的方式延伸。

3.根据权利要求1或2所述的更换火炉壁管的方法，其中，

在所述第一焊接步骤及所述第二焊接步骤中的各步骤中，在通过覆盖部件从所述锅炉的炉内侧或所述锅炉的炉外侧中的至少一侧覆盖了所述火炉壁管更新部分及所述翅片部更新部分的状态下进行焊接。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的更换火炉壁管的方法，其中，

在所述第一焊接步骤中，在从所述火炉壁管更换部分被拆下后的火炉壁管的切断端部向所述火炉壁管的内部插入有泡沫的状态下进行圆周焊接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的更换火炉壁管的方法，其中，

所述更换火炉壁管的方法在所述第一焊接步骤之前还包含坡口加工步骤，

所述坡口加工步骤包含如下的步骤：

对所述火炉壁管更换部分被切断后的火炉壁管的切断端部进行坡口加工；及

对所述火炉壁管更新部分的两侧的端部进行坡口加工。

6.根据权利要求5所述的更换火炉壁管的方法，其中，

对所述切断端部和向该切断端部焊接的所述火炉壁管更新部分的所述端部中的一个端部进行V形坡口的坡口加工并对另一个端部进行U形坡口的坡口加工。

7.根据权利要求5或6所述的更换火炉壁管的方法，其中，

所述更换火炉壁管的方法在所述坡口加工步骤之后还包含如下的定位焊步骤：在使所述切断端部上加工出的坡口与所述火炉壁管更新部分的所述端部上加工出的坡口相互相向的状态下进行定位焊。

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