JP2010284697A - 円周曲面へのチューブ溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶接されるチューブの端部との接合部となる、ドラム等の円周表面部分を水平面状に加工する工程と、端部が直角面加工されたチューブを、ドラム等の水平加工された部分に突合わせ位置決め後、仮付け溶接する工程と、接合部表面に深溶け込み活性剤を塗布する工程と、接合部を自動TIG溶接によりワンパスで裏波溶接を行う工程と、からなる。
【選択図】図1
Description
そのため、ボイラーチューブ円周の隅肉溶接の方法は、図3に示すようにボイラーチューブ側を開先加工し、かつギャップをあけて片付溶接を行ったのちに本溶接を手動TIG溶接で施工しており、費用も時間も多大なものとなり、負担が大きい。この問題は、スーパーヒータ・チューブ(過熱管)などについても同様である
また、ボイラードラムが蒸気ドラムであることが好適である
また、ボイラーチューブの板厚が2mm-8mmであることが好適である。
また、被溶接物である対象鋼材は低合金鋼、ステンレスまたは炭素鋼であることが好適である。
また、裏波溶融金属の酸化防止と溶融金属の落下防止のため裏当材又は不活性ガスで保護することが好適である。
開先・ギャップなしの突き合わせ溶接を行うためである。ドラム等の円周表面部分をバイト等により削って水平にするだけで済むので、ドラム等にも開先加工をするなどの手間がかからず短時間で作業を終了することができる。なお、加工されるドラム等の円周表面部分は、チューブの端部と全く同じ大きさ・形状でなくとも、チューブの端部より少し広めに加工してもよく、少なくともチューブの端部に相当する部分が水平であればよい。
これにより、チューブとドラム等は、開先及びギャップなしで突き合わせて位置決めすることができるものである。
ここで使用する深溶け込み活性剤は、市販の深溶け込み活性剤のうち品質が高く深い溶け込みを得られるものであればよい。現在でも8mm程度の溶け込み溶接が可能な深溶け込み活性剤が販売されており、そのような8mm以上の溶け込みが可能な活性剤を使用しても本願の目的を達成できるが、特に愛知産業株式会社が市販している深溶け込み活性剤(商品名:PATIG−SA)を利用すると最大12mmまで溶け込み溶接が可能であり、本願の目的を最も効率的に達成することができる。旧来の溶け込み活性剤を利用した手動TIG溶接と深溶け込み活性剤(商品名:PATIG−SA)を利用した自動溶接との比較を以下に示す。
したがって、この深溶け込み活性剤と、溶接部の水平加工により、接合部を自動TIG溶接によりワンパスで裏波溶接(隅肉溶接)を行うことが可能となったものである。
図1(2)に示すように、端部3が直角面加工されたボイラーチューブ2を、ボイラードラム1の水平加工された部分5に突合わせ位置決めする。この後、仮付け溶接を行う。
図1(3)及び図2に示すように、深溶け込み活性剤6を接合部表面に塗布する。
最後に、図1(4)及び図2に示すように、接合部であるボイラーチューブ2の端部3の円周を自動TIG溶接によりワンパスで裏波溶接(隅肉溶接)を行う。なお、符号7は溶接が終了した部分を示す。
2 ボイラーチューブ
3 端部
4 円周表面部分
5 水平加工された部分
6 深溶け込み活性剤
7 溶接が終了した部分
Claims (5)
- 溶接されるチューブの端部との接合部となる、ドラム又は管状物の円周表面部分を水平面状に加工する工程と、
端部が直角面加工されたチューブを、前記円周表面部分の水平加工された部分に突合わせ位置決め後、仮付け溶接する工程と、
前記接合部表面に深溶け込み活性剤を塗布する工程と、
前記接合部を自動TIG溶接によりワンパスで裏波溶接を行う工程と、
からなることを特徴とする円周曲面へのチューブ溶接方法。 - 前記ドラムが蒸気ドラムであることを特徴とする請求項1に記載の溶接方法。
- 前記チューブの板厚が2mm-8mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶接方法。
- 被溶接物であるチューブ,ドラム又は管状物の対象鋼材が低合金鋼、ステンレスまたは炭素鋼であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の溶接方法。
- 自動TIG溶接する際に、裏波溶融金属の酸化防止と溶融金属の落下防止のため裏当材又は不活性ガスで保護することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の溶接方法。
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