CN104959710A - 用于碳钢管道的焊接工艺 - Google Patents

用于碳钢管道的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104959710A
CN104959710A CN201510399259.2A CN201510399259A CN104959710A CN 104959710 A CN104959710 A CN 104959710A CN 201510399259 A CN201510399259 A CN 201510399259A CN 104959710 A CN104959710 A CN 104959710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pipe
conducted
groove
carbon steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510399259.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李富常
聂海涛
黄永富
刘承范
张仁友
张仁明
胡国波
曾彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd filed Critical Chengdu Zhenzhong Electric Co Ltd
Priority to CN201510399259.2A priority Critical patent/CN104959710A/zh
Publication of CN104959710A publication Critical patent/CN104959710A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/235Preliminary treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了用于碳钢管道的焊接工艺,焊接步骤如下:坡口加工,对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定;组对,对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净,管子或管件对接接头时,管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%;对焊件组对进行焊前的一次预热,预热温度在100℃-200℃之间;对一次预热后的焊接组件进行定位焊,对于焊接后有缺陷的组件立即清除,进行重新定位然后进行二次预热后,再进行焊接。本发明通过上述原理,准确的对内壁错边量的把握、坡口的处理,对处理过程的优化,提高了碳钢管焊缝处的机械强度。

Description

用于碳钢管道的焊接工艺
技术领域
本发明涉及钢管焊接领域,具体涉及用于碳钢管道的焊接工艺。
背景技术
目前,随着科学技术的向前发展,各行各业对机械行业中的输送管路产品的日益增加,如石油开采行业中,需要大量的大口径和高性能的输送管,在低中压锅炉钢管,高压锅炉钢管中也需要用到碳钢管道。碳钢管道的焊接质量要求较高,而现有的钢管焊接工艺在碳钢管焊缝处的焊接机械性能较差,已不能满足一些对于焊缝处机械性能要求较高的领域的应用。如今的部分钢管制造商为了解决该问题采用埋弧焊实现焊接碳钢管和不锈钢管,但是该方法采用单张钢板的生产方法,招致生产量远远不能满足市场的需求。另外,如今的钢管焊接工艺中对内壁的错边量把握不当以及坡口的处理不到位进一步加剧了碳钢管焊缝处焊接机械性能的强度较弱。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供用于碳钢管道的焊接工艺,准确的对内壁错边量的把握、坡口的处理,对处理过程的优化,提高了碳钢管焊缝处的机械强度。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:用于碳钢管道的焊接工艺,焊接步骤如下:
A)          坡口加工,对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定;
B)          组对,对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净,管子或管件对接接头时,管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%;
C)          对焊件组对进行焊前的一次预热,预热温度在100℃-200℃之间;
D)          对一次预热后的焊接组件进行定位焊,对于焊接后有缺陷的组件立即清除,进行重新定位然后进行二次预热后,再进行焊接;
E)          对于焊接后的组件进行焊缝外观检查;
F)          对于步骤E)中检查合格的组件进行焊接热处理;
G)          对焊接热处理后的组件进行无损检验,对于合格组件进入下道工序。    本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理,并严格控制内壁错边量的范围,实现对焊件组件的准确定位焊接,保证了焊接的牢固,还避免了多次重复焊接,提高了碳钢管焊缝处的机械强度。并且该工艺中采用一次预热后进行定位焊,然后再进行二次预热再进行焊接到位,避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接,减少反复焊接的次数,从而进一步提高焊缝处的机械强度。
步骤D)中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号,在拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。采用该种材质的工卡具,贴合度更高,能够进一步减少焊接过程中出现虚焊的缝隙,提高焊缝处的机械强度。
步骤C)中依次预热宽度以焊缝中心为基准,每侧不少于焊件厚度的3倍。保证焊缝的质量。
步骤E)中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接,管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊,手工电弧焊覆盖焊接。该种焊接方式效率高,品质好,更能满足生产的需要。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、                  本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理,并严格控制内壁错边量的范围,实现对焊件组件的准确定位焊接,保证了焊接的牢固,还避免了多次重复焊接,提高了碳钢管焊缝处的机械强度。
2、                  该工艺中采用一次预热后进行定位焊,然后再进行二次预热再进行焊接到位,避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接,减少反复焊接的次数,从而进一步提高焊缝处的机械强度。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述,本发明的实施例不限于此。
实施例1:
如图1所示,本发明包括用于碳钢管道的焊接工艺,包括如下步骤:
A)坡口加工,对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定;
B)组对,对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净,管子或管件对接接头时,管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%;
C)对焊件组对进行焊前的一次预热,预热温度在100℃-200℃之间;
D)对一次预热后的焊接组件进行定位焊,对于焊接后有缺陷的组件立即清除,进行重新定位然后进行二次预热后,再进行焊接;
E)对于焊接后的组件进行焊缝外观检查;
F)对于步骤E)中检查合格的组件进行焊接热处理;
G)对焊接热处理后的组件进行无损检验,对于合格组件进入下道工序。
本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理,并严格控制内壁错边量的范围,实现对焊件组件的准确定位焊接,保证了焊接的牢固,还避免了多次重复焊接,提高了碳钢管焊缝处的机械强度。并且该工艺中采用一次预热后进行定位焊,然后再进行二次预热再进行焊接到位,避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接,减少反复焊接的次数,从而进一步提高焊缝处的机械强度。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上优选如下:步骤D)中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号,在拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。采用该种材质的工卡具,贴合度更高,能够进一步减少焊接过程中出现虚焊的缝隙,提高焊缝处的机械强度。
步骤C)中依次预热宽度以焊缝中心为基准,每侧不少于焊件厚度的3倍。保证焊缝的质量。
步骤E)中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接,管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊,手工电弧焊覆盖焊接。
如上所述便可实现该发明。

Claims (4)

1.用于碳钢管道的焊接工艺,其特征在于:焊接步骤如下:
坡口加工,对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定;
组对,对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净,管子或管件对接接头时,管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%;
对焊件组对进行焊前的一次预热,预热温度在100℃-200℃之间;
对一次预热后的焊接组件进行定位焊,对于焊接后有缺陷的组件立即清除,进行重新定位然后进行二次预热后,再进行焊接;
对于焊接后的组件进行焊缝外观检查;
对于步骤E)中检查合格的组件进行焊接热处理;
对焊接热处理后的组件进行无损检验,对于合格组件进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺,其特征在于:步骤D)中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号,在拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。
3.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺,其特征在于:步骤C)中依次预热宽度以焊缝中心为基准,每侧不少于焊件厚度的3倍。
4.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺,其特征在于:步骤E)中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接,管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊,手工电弧焊覆盖焊接。
CN201510399259.2A 2015-07-09 2015-07-09 用于碳钢管道的焊接工艺 Pending CN104959710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399259.2A CN104959710A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 用于碳钢管道的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510399259.2A CN104959710A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 用于碳钢管道的焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104959710A true CN104959710A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54213883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510399259.2A Pending CN104959710A (zh) 2015-07-09 2015-07-09 用于碳钢管道的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104959710A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105817749A (zh) * 2016-05-27 2016-08-03 中国海洋石油总公司 不锈钢管道自动钨极氩弧焊焊接工艺
CN107081509A (zh) * 2017-03-30 2017-08-22 成都振中电气有限公司 管道焊接工艺
CN107931799A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 芜湖新兴铸管有限责任公司 管模焊接工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4283617A (en) * 1976-02-03 1981-08-11 Merrick Welding International, Inc. Automatic pipe welding system
CN102848048A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 龙口中集来福士海洋工程有限公司 管线焊接方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4283617A (en) * 1976-02-03 1981-08-11 Merrick Welding International, Inc. Automatic pipe welding system
CN102848048A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 龙口中集来福士海洋工程有限公司 管线焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏怡: "《管道工长》", 31 August 2012, 金盾出版社 *
贾生超: "《管工(高级)》", 31 January 2006, 机械工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105817749A (zh) * 2016-05-27 2016-08-03 中国海洋石油总公司 不锈钢管道自动钨极氩弧焊焊接工艺
CN107081509A (zh) * 2017-03-30 2017-08-22 成都振中电气有限公司 管道焊接工艺
CN107931799A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 芜湖新兴铸管有限责任公司 管模焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624378B (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN105127566B (zh) 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法
CN104191095B (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN104128694A (zh) 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫
CN105689857A (zh) 一种塔筒制造焊接工艺
CN108274121B (zh) 双光束激光焊接机及其焊接方法
CN104959710A (zh) 用于碳钢管道的焊接工艺
CN103084427B (zh) 淬硬性钢管的制造方法
CN105014205A (zh) 拐角对接tig焊接方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN105583499A (zh) 金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法
CN104500899A (zh) 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法
CN104439672A (zh) 直缝埋弧焊管的高频预焊工艺
CN105983753A (zh) 一种普通碳素结构钢焊接工艺
CN104416259A (zh) 一种核电常规岛主给水泵的焊接工艺
CN105014203A (zh) 产品质量高的碳钢管道的焊接工艺
CN102284772A (zh) 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN109807438A (zh) 一种用于热水器搪瓷钢内胆环缝焊接的方法
CN109848525B (zh) 一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法
CN106112238A (zh) 一种薄板对接保护焊自动焊接方法
CN105772904A (zh) 一种小直径复合管对接焊方法
CN103028891A (zh) 后外套后安装边内孔的焊接修复工艺
CN107671398B (zh) 一种厚壁管窄坡口saw自动焊接工艺方法及焊接机头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007