CN104959710A - 用于碳钢管道的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于碳钢管道的焊接工艺，焊接步骤如下：坡口加工，对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定；组对，对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净，管子或管件对接接头时，管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%；对焊件组对进行焊前的一次预热，预热温度在100℃-200℃之间；对一次预热后的焊接组件进行定位焊，对于焊接后有缺陷的组件立即清除，进行重新定位然后进行二次预热后，再进行焊接。本发明通过上述原理，准确的对内壁错边量的把握、坡口的处理，对处理过程的优化，提高了碳钢管焊缝处的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢管焊接领域，具体涉及用于碳钢管道的焊接工艺。
背景技术
目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品的日益增加，如石油开采行业中，需要大量的大口径和高性能的输送管，在低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管中也需要用到碳钢管道。碳钢管道的焊接质量要求较高，而现有的钢管焊接工艺在碳钢管焊缝处的焊接机械性能较差，已不能满足一些对于焊缝处机械性能要求较高的领域的应用。如今的部分钢管制造商为了解决该问题采用埋弧焊实现焊接碳钢管和不锈钢管，但是该方法采用单张钢板的生产方法，招致生产量远远不能满足市场的需求。另外，如今的钢管焊接工艺中对内壁的错边量把握不当以及坡口的处理不到位进一步加剧了碳钢管焊缝处焊接机械性能的强度较弱。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供用于碳钢管道的焊接工艺，准确的对内壁错边量的把握、坡口的处理，对处理过程的优化，提高了碳钢管焊缝处的机械强度。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：用于碳钢管道的焊接工艺，焊接步骤如下：
A） 坡口加工，对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定；
B） 组对，对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净，管子或管件对接接头时，管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%；
C） 对焊件组对进行焊前的一次预热，预热温度在100℃-200℃之间；
D） 对一次预热后的焊接组件进行定位焊，对于焊接后有缺陷的组件立即清除，进行重新定位然后进行二次预热后，再进行焊接；
E） 对于焊接后的组件进行焊缝外观检查；
F） 对于步骤E）中检查合格的组件进行焊接热处理；
G） 对焊接热处理后的组件进行无损检验，对于合格组件进入下道工序。 本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理，并严格控制内壁错边量的范围，实现对焊件组件的准确定位焊接，保证了焊接的牢固，还避免了多次重复焊接，提高了碳钢管焊缝处的机械强度。并且该工艺中采用一次预热后进行定位焊，然后再进行二次预热再进行焊接到位，避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接，减少反复焊接的次数，从而进一步提高焊缝处的机械强度。
步骤D）中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号，在拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。采用该种材质的工卡具，贴合度更高，能够进一步减少焊接过程中出现虚焊的缝隙，提高焊缝处的机械强度。
步骤C）中依次预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不少于焊件厚度的3倍。保证焊缝的质量。
步骤E）中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接，管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。该种焊接方式效率高，品质好，更能满足生产的需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、 本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理，并严格控制内壁错边量的范围，实现对焊件组件的准确定位焊接，保证了焊接的牢固，还避免了多次重复焊接，提高了碳钢管焊缝处的机械强度。
2、 该工艺中采用一次预热后进行定位焊，然后再进行二次预热再进行焊接到位，避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接，减少反复焊接的次数，从而进一步提高焊缝处的机械强度。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明包括用于碳钢管道的焊接工艺，包括如下步骤：
A）坡口加工，对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定；
B)组对，对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净，管子或管件对接接头时，管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%；
C)对焊件组对进行焊前的一次预热，预热温度在100℃-200℃之间；
D)对一次预热后的焊接组件进行定位焊，对于焊接后有缺陷的组件立即清除，进行重新定位然后进行二次预热后，再进行焊接；
E)对于焊接后的组件进行焊缝外观检查；
F)对于步骤E）中检查合格的组件进行焊接热处理；
G)对焊接热处理后的组件进行无损检验，对于合格组件进入下道工序。
本工艺中焊件组对前会对坡口及其内外侧面进行严格的清理，并严格控制内壁错边量的范围，实现对焊件组件的准确定位焊接，保证了焊接的牢固，还避免了多次重复焊接，提高了碳钢管焊缝处的机械强度。并且该工艺中采用一次预热后进行定位焊，然后再进行二次预热再进行焊接到位，避免一次预热直接焊接到位造成的焊接位置不准确又要重新全部预热进行焊接，减少反复焊接的次数，从而进一步提高焊缝处的机械强度。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选如下：步骤D）中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号，在拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。采用该种材质的工卡具，贴合度更高，能够进一步减少焊接过程中出现虚焊的缝隙，提高焊缝处的机械强度。
步骤C）中依次预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不少于焊件厚度的3倍。保证焊缝的质量。
步骤E）中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接，管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。
如上所述便可实现该发明。
Claims (4)
1.用于碳钢管道的焊接工艺，其特征在于：焊接步骤如下：
坡口加工，对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定；
组对，对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆、垢、毛刺和镀锌层处理干净，管子或管件对接接头时，管子或管件的内壁错边量小于管壁厚度的10%；
对焊件组对进行焊前的一次预热，预热温度在100℃-200℃之间；
对一次预热后的焊接组件进行定位焊，对于焊接后有缺陷的组件立即清除，进行重新定位然后进行二次预热后，再进行焊接；
对于焊接后的组件进行焊缝外观检查；
对于步骤E）中检查合格的组件进行焊接热处理；
对焊接热处理后的组件进行无损检验，对于合格组件进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺，其特征在于：步骤D）中定位焊时要与母材焊接的组对工卡具材质为同一型号，在拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后要将残留焊疤打磨修至母材表面齐平。
3.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺，其特征在于：步骤C）中依次预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不少于焊件厚度的3倍。
4.根据权利要求1所述的用于碳钢管道的焊接工艺，其特征在于：步骤E）中对于焊接组件中碳钢管道中管径小等于60mm采用钨极氩弧焊焊接，管径大于60mm采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。
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