JPH02155591A - 管継手部の溶接開先部形状 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は管継手部の溶接方法及び該管継手部の溶接方法
に用いる管継手部の溶接開先部形状に関するものである
。

［従来の技術］ 従来、第５図から第１２図に示すように、プラント等を
形成する配管において、その配管構成上、管１．２同士
を接続する管継手部か、−殻内な管継手部の如く、管軸
心に対して直交する平面上に形成できない場合、管継手
部を管１，２の軸心に対して傾斜した平面上に形成し、
管１．２同士を接続固着している。

第６図は第５図の断面図を示し、管１．２の軸心に対し
て傾斜した平面上に管継手部を形成した管１．２におい
て、管１．２のそれぞれの互いに対向する管端部外周面
に、容管１．２の周方向に延びる開先加工を施して溶接
開先部３を形成し、該溶接開先部３をフィラーワイヤ等
の溶加材を溶融させた溶着金属によって溶接固着してい
る。

第７図から第９図は第５図及び第６図と同様に管継手部
に溶接開先部３を形成した管１．２において、溶接開先
部３をなす管１，２の開先加工部先端部間に環状のイン
サートリング４を嵌太し、該インサートリング４を管１
，２に仮付溶接した後、前記溶接開先部３をインサート
リング４とともに、フィラーワイヤ等の溶加材を溶融さ
せた溶融金属によって溶接固着することにより、裏波溶
接の安定化を図るものである。

第１０図から第１２図は第７図及び第８図のインサート
リング４に替えて、リング内縁に管１，２の開先加工部
先端部内周面に嵌合可能な周方向に延びる突起部５を有
する段付インサートリング６を管１，２の開先加工部先
端部間に挿入して管１，２を前記段付インサートリング
６に嵌合し、該段付インサートリング６を管１，２に仮
付溶接した後、溶接開先部３を段付インサートリング６
とともに、フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着
金属によって溶接固着することにより、裏波溶接の安定
化を図り、管１．２の軸心合わせを容易にしようとする
ものである。

［発明か解決しようとする課題］ しかし、第５図から第９図に示す例では、管１．２の軸
心か一致するように二に管１．２の位置決めをする作業
か困難であり、仮付溶接時に」ニガの管２やインサート
リンク４がすれ落ちて管１゜２の軸心が一致しなくなっ
たり、また、管１．２の軸心か一致していないことに気
付かすに溶接作業をしてしまい、管１，２か設定したと
おりに溶接固着されなくなることかある。

管１，２の軸心が一致するように、管１，２の軸心を合
わせる際に治具を用いることも考えられるが、溶接開先
部３の周囲か極めて狭隘な場合には、治具を用いること
かできず、管１，２の軸心合わせは更に困難になる。

また、前記インサートリング４は、管１．２を溶接固着
する際に、溶岩金属の溶融熱によって溶融し、溶接母材
をなす管１．２の開先加工部先端部に溶は込むが、第９
図の如く、溶接開先部３に盛り付けられる溶融した溶着
金属及び母材の表面張力によってａの如く、溶接開先部
３側に引っ張られてアンターカットを形成し、溶接不良
が生じることかある。

第１０図から第１２図に示す例では、管１，２の間に段
付インサートリング６を挿入することにより、管１，２
の軸心合わせか、−見容易になったように思えるか、管
１，２の開先加工部先端部内周面と段付インサートリン
グ６の突起部５の外周面との間には、段付インサートリ
ング６と管１．２を仮付けする際に、該段付インサート
リング６か変形して管１．２と嵌合できなくなるのを防
止するために所定のクリアランスか形成されており、管
１，２の軸心合わせは前記第５図から第９図に示す例と
同様に、慎重を期する作業となる。

また、前記管１．２の軸心か一致しない場合、第１２図
に示す如く、段付インサートリング６の突起部５の外周
面と、管１．２の開先加工部先端部内周面との間のクリ
アランスが必要以上に大きくなる箇所すが生じて管１．
２を溶接固着する際に、溶着金属の溶融熱が段付インサ
ー］・リンク６の突起部５に充分に伝達されず、該突起
部５か溶接母材をなす管１．２に溶は込まないで溶接不
良か生しることかある。

本発明は上述の問題点を解決するもので、管同士を接続
する管継手部において、管軸心を容易に合致させ、且つ
溶接開先部に溶接不良か生じないようにすることを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の管継手部の溶接方
法においては、２本の管の対峙する端部外周面にそれぞ
れ断面先細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管
の開先加工部先端部に設けた周方向に延びる嵌合部を、
他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌合して管継手部
外周面に溶接開先部を形成し、該溶接開先部を溶加材に
よって溶着するものである。

また、２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ断面先
細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加
工部先端部に設けた周方向に延びる嵌合部を他方の管の
開先加工部先端部内周面に嵌合して管継手部内周面に溶
接開先部を形成し、該溶接開先部を溶加材によって溶着
するようにしてもよい。

更に、本発明の管継手部の溶接方法を実施する際には２
本の管の対画＞する端部外周面にそれぞれ断面先細り形
状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工部先
端部に他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌合可能な
周方向に延びる嵌合部を設け、また、前記一方の管の開
先加工部先端部内周面に周方向に延びる所要の形状の突
起部を設けた管継手部の溶接開先部形状、または、２本
の管の対峙する端部内周面にそれぞれ断面先細り形状の
開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工部先端部
に他方の管の開先加工部先端部内周面に嵌合可能な周方
向に延びる嵌合部を設け、また、前記一方の管の開先加
工部先端部外周面に周方向に延びる所要の形状の突起部
を設けた管継手部の溶接開先部形状を適用するとよい。

［作　　　用］ 従って、本発明では、一方の管の開先加工部先端部を他
方の管の開先加工部先端部に嵌合することにより、２本
の管の軸心を合致させて、溶接開先部を溶接する。

［実　施　例］ 以丁、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図から第３図は本発明の方法を実施する管継手部の
溶接開先部形状の一例であり、図中第５図から第１２図
と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

管１．２の軸心に対して傾斜した平面上の管継手部にお
いて、管１．２の管継手部外周面にそれぞれ断面が先細
り形状の開先加工を施すとともに、管２の開先加工部先
端部に管Ｉの開先加工部先端部外周面に嵌合可能な周方
向に延びる嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先
端部内周面に周方向に延びる所要の形状の突起部８を設
けて溶接開先部９を形成する。

突起部８は内周面が開先加工部側端部方向に向って管２
の軸心へ窄まる曲面形状に形成されている。

なお、第３図中１０は裏波溶接を示す。

上述の構成において、管１，２を接続固着する際には、
管ｌの開先加工部先端部外周面に管２の嵌合部７を嵌合
させ、管継平部外周より溶接アークによって前記嵌合部
７を溶融させて管１゜２を仮付けした後、溶接開先部９
をフィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によ
って溶接固着する。

本実施例では、管１の開先加工部先端部外周面に管２の
嵌合部７を嵌合させているので、仮付は時に管１，２の
軸心を一致させるのが容易であり、管１．２を仮付けす
る際に第１０図から第１２図に示した例の如く、段付イ
ンサートリング６の変形や位置合わせを考慮する必要が
なく、また、フィラーワイヤ等の溶加材を供給しなくて
もよい。

更に、突起部８は溶接開先部９に盛り付けられる溶加材
の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管１．２の開
先加工部先端部に溶は込むが、突起部８は内周面か開先
加工部側方向に向って管２の軸心へ窄まる曲面形状に形
成されているため、第３図に示す如く、溶接開先部９に
盛り付けられる溶融した溶着金属の表面張力によってア
ンダーカットを形成することがなく、裏波溶接１０が安
定化し、溶接不良を生じることかない。

第４図は本発明の他の実施例であり、図中、第１図から
第３図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。

本実施例では、管１．２の管継手部内周面にそれぞれ開
先加工を施すとともに、管２の開先加工部先端部に管１
の開先加工部先端部内周面に嵌合可能な周方向に延びる
嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先端部外周面
に所要の形状の突起部８を設けて溶接開先部９を形成す
る。

突起部８は外周面が開先加工部側端部方向に向って広が
る曲面形状に形成されている。

」二連の構成において、管１．２を接続固着する際には
、管ｌの開先加工部先端部内周面に管２の嵌合部７を嵌
合させ、管継手部内周より溶接アークによって前記嵌合
部７を溶融させて管１゜２を仮付けした後、溶接開先部
９をフィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属に
よって溶接固るする。

本実施例では、管１の開先加工部先端部内周面に管２の
嵌合部７を嵌合させているので、前１把第１図から第３
図に示す実施例と同様に仮付は時に管１，２の軸心を一
致させるのが容易であり、管１，２を仮付けする際に第
１ｏ図から第１２図に示した例の如く、段付インサート
リング６の変形や位置合わせを考慮する必要がなく、ま
た、フィラーワイヤ等の溶加材を供給しなくてもよい。

四に突起部８は溶（＆開先部９に盛り付けられる溶加材
の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管１．２の開
先加工部先端部に溶は込むが、突起部８は外周面が開先
加工部側方向に向って広がる曲面形状に形成されている
ため、第３図に示す如く、溶接開先部９に盛り付けられ
る溶融した溶着金属の表面張力によってアンダーカット
を形成することかなく、第３図に示す如く、裏波溶接ｌ
Ｏが安定化し、溶接不良を生しることかない。

また、管１．２の管継手部内周面より溶接作業を行うの
で、溶接後の収縮による角変形は溶接点より管１．２の
軸心に向って護管１，２を倒すように作用するか、その
溶接点に対して管１，２の軸心を中心に対称な部位では
管１．２の開先加工部先端部が互いに当接するので管１
．２の軸心に溶接後の収縮による倒れか生じない。

尚、本発明の管継手部の溶接方法及び該方法に用いる管
継手部の溶接開先部形状は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、管同士を接続する管継手部が管軸心
に対して直交する平面上に形成された一般的な管継手部
の溶接固着にも適用できることなど本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の管継手部の溶接方法及び
該方法に用いる管継手部の溶接開先部形状によれは、下
記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（１：　　管継手部において、管軸心を容易に合致させ
て溶接することかできるので、配管作業の能率を向上さ
せることができる。

（Ｚ　管同士を嵌合させるので、管の軸心合わせに治具
等を用いる必要がなく、溶接仮付時の作業を軽減でき、
また狭隘な箇所における管接続作業を容易に行うことが
できる。

（３）裏波溶接か安定化し、管継手部に溶接不良が生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する管継手部の溶接開先部
形状の一例を示す断面図、第２図は第１図の溶接開先の
拡大図、第３図は第２図の溶着状態を示す図、第４図は
本発明の方法を実施する管継手部の溶接開先部形状の他
の例を示す断面図、第５図は従来の管継手部の側面図、
第６図は第５図の断面図、第７図はインサートリングを
用いた従来の管継手部の断面図、第８図はインサートリ
ンクの配設を示すＷ面図、第９図はインサートリングの
溶着を示す断面図、第１Ｏ図は段付インサートリンクを
用いた従来の管継手部を示す断面図、第１１図は段付イ
ンサートリングの配設を示す平面図、第１２図は第１Ｏ
図の溶接開先部の拡大図である。 図中、１．２は管、７は嵌合部、８は突起部、９は溶接
開先部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２本の管の対峙する端部外周面にそれぞれ断面先細
   り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工
   部先端部に設けた周方向に延びる嵌合部を、他方の管の
   開先加工部先端部外周面に嵌合して管継手部外周面に溶
   接開先部を形成し、該溶接開先部を溶加材によって溶着
   することを特徴とする管継手部の溶接方法。 ２）２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ断面先細
   り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工
   部先端部に設けた周方向に延びる嵌合部を他方の管の開
   先加工部先端部内周面に嵌合して管継手部内周面に溶接
   開先部を形成し、該溶接開先部を溶加材によって溶着す
   ることを特徴とする管継手部の溶接方法。 ３）２本の管の対峙する端部外周面にそれぞれ断面先細
   り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工
   部先端部に他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌合可
   能な周方向に延びる嵌合部を設け、また、前記一方の管
   の開先加工部先端部内周面に周方向に延びる所要の形状
   の突起部を設けたことを特徴とする管継手部の溶接開先
   部形状。 ４）２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ断面先細
   り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の開先加工
   部先端部に他方の管の開先加工部先端部内周面に嵌合可
   能な周方向に延びる嵌合部を設け、また、前記一方の管
   の開先加工部先端部外周面に周方向に延びる所要の形状
   の突起部を設けたことを特徴とする管継手部の溶接開先
   部形状。