JPS61132270A - 薄肉管の溶接方法 - Google Patents
薄肉管の溶接方法Info
- Publication number
- JPS61132270A JPS61132270A JP25450584A JP25450584A JPS61132270A JP S61132270 A JPS61132270 A JP S61132270A JP 25450584 A JP25450584 A JP 25450584A JP 25450584 A JP25450584 A JP 25450584A JP S61132270 A JPS61132270 A JP S61132270A
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- JP
- Japan
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- pipe
- welding
- walled
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、薄肉部材の溶接方法およびその溶接方法に
使用される薄肉部材の開先形状に関する。
使用される薄肉部材の開先形状に関する。
発電プラントや石油プラント等の低圧流体用配管には、
炭素鋼、低合金鋼またはステンレス鋼等の薄肉配管が用
いられる。そして、これらの薄肉配管を突合せ溶接する
場合に、作業能率の向上等の観点から、−回の溶接工程
で溶接を完了させる単一バス溶接法が採用される傾向に
ある。
炭素鋼、低合金鋼またはステンレス鋼等の薄肉配管が用
いられる。そして、これらの薄肉配管を突合せ溶接する
場合に、作業能率の向上等の観点から、−回の溶接工程
で溶接を完了させる単一バス溶接法が採用される傾向に
ある。
しかしながら、薄肉管の開先を■形彫状として突合せ溶
接を行ない、溶接中に溶接棒を供給することなく単一バ
スぐ溶接する場合には、溶接箇所によっては、重力等の
関係で・溶接ビードに不具合が生ずることがある。
接を行ない、溶接中に溶接棒を供給することなく単一バ
スぐ溶接する場合には、溶接箇所によっては、重力等の
関係で・溶接ビードに不具合が生ずることがある。
つまり、第４図（Ａ＞に示すＪ：うに、薄肉管１の端部
を突き合せてその周囲を溶接した場合、同図（Ａ／にお
ける左右位置の溶接ビード３は、同図（Ｂ）に示すよう
に管外側が薄肉管１の母材５と而−となり、管内側に余
盛が形成されて好適となる。また、同図（Ａ）における
下部の溶接ビード７も、同図（Ｄ）に示すように、管内
側が薄肉管１の母材５と而−となり、管外側に余盛が形
成されて問題はない。ところが、同図（Ｃ）に示Ｊ゛よ
うに、薄肉管１の上部の溶接ビード９では色外側に窪み
１０が生ずることとなる。
を突き合せてその周囲を溶接した場合、同図（Ａ／にお
ける左右位置の溶接ビード３は、同図（Ｂ）に示すよう
に管外側が薄肉管１の母材５と而−となり、管内側に余
盛が形成されて好適となる。また、同図（Ａ）における
下部の溶接ビード７も、同図（Ｄ）に示すように、管内
側が薄肉管１の母材５と而−となり、管外側に余盛が形
成されて問題はない。ところが、同図（Ｃ）に示Ｊ゛よ
うに、薄肉管１の上部の溶接ビード９では色外側に窪み
１０が生ずることとなる。
この窪み１０の発生は、第５図に示すように、薄肉管の
板厚ｔ、溶接ビード９の平均幅す、管内圧力Ｐ 、管外
圧力Ｐ１、溶接ビードの重量Ｗ（＝ρｇｔｂ）、溶接ビ
ード９の任意の曲面が曲率中心に張る角２θとすれば、
これらの間に２ｃｒｓｉｎθ＋Ｐ２＜ｏｇｔ ｂ＋Ｆ’
１−−−−−− （１）なる関係が成立しているからで
ある。ちなみに、窪みの発生しない溶接ビード３．７で
は、上記諸量の間に ２σｓｉｎθ＋Ｐ２≧ρｇｔｂ＋Ｐ１− （２）が成立
する。
板厚ｔ、溶接ビード９の平均幅す、管内圧力Ｐ 、管外
圧力Ｐ１、溶接ビードの重量Ｗ（＝ρｇｔｂ）、溶接ビ
ード９の任意の曲面が曲率中心に張る角２θとすれば、
これらの間に２ｃｒｓｉｎθ＋Ｐ２＜ｏｇｔ ｂ＋Ｆ’
１−−−−−− （１）なる関係が成立しているからで
ある。ちなみに、窪みの発生しない溶接ビード３．７で
は、上記諸量の間に ２σｓｉｎθ＋Ｐ２≧ρｇｔｂ＋Ｐ１− （２）が成立
する。
このような窪み１０が発生すると、その部分の強度が著
しく低下するので。溶接棒を供給して再度溶接をし、そ
の窪みを修正する必要がある。そのため、新たな作業が
付加されて、溶接作業の作業能率が低下り−るという問
題点が生ずる。
しく低下するので。溶接棒を供給して再度溶接をし、そ
の窪みを修正する必要がある。そのため、新たな作業が
付加されて、溶接作業の作業能率が低下り−るという問
題点が生ずる。
そこで、このような窪み１０の発生を防止するために、
第１式の管内圧力Ｐ１を上昇させて、第２式を満たすよ
う圧力調整することが考えられる。
第１式の管内圧力Ｐ１を上昇させて、第２式を満たすよ
う圧力調整することが考えられる。
しかしながら、現実には、単に圧力調整を行なうだけで
は、溶接ビードの窪みを消失させることができない。
は、溶接ビードの窪みを消失させることができない。
また、他の方法として、第６図に示すように、薄肉管１
の溶接部に予めフィラーリング１１を配置没し、溶接時
には、母材とともにこのフィラーリング１１をも溶融さ
ぼることが提案されている。
の溶接部に予めフィラーリング１１を配置没し、溶接時
には、母材とともにこのフィラーリング１１をも溶融さ
ぼることが提案されている。
ところが、この溶接方法では、溶接部の開先をフィラー
リング配設用に加工しなければならず、開先加工時間が
増大づるとともに、フィラーリング自体の加工時間をも
考慮しなければならない。また、フィラーリング１１が
配設されることから、薄肉管溶接部の開先合せが煩雑と
なり、時間を要する。さらに、開先およびフィラーリン
グ１１の加工精度が低い場合に讐、溶接ビードに欠陥が
多発する等の欠点がある。
リング配設用に加工しなければならず、開先加工時間が
増大づるとともに、フィラーリング自体の加工時間をも
考慮しなければならない。また、フィラーリング１１が
配設されることから、薄肉管溶接部の開先合せが煩雑と
なり、時間を要する。さらに、開先およびフィラーリン
グ１１の加工精度が低い場合に讐、溶接ビードに欠陥が
多発する等の欠点がある。
溶接ビードの窪み１０を防止するさらに他の方法として
、第７図に示すように、溶接ずべき両λ９肉管１の端部
を曲げ加工して突き合せ、曲げ加工された曲げ端部１３
を溶融させて溶接する方法がある。しかしこの方法では
、管端を曲げ加工するための加工時間が必要になるとと
もに、曲げ加工精度が低い場合には、両薄肉管１の突合
せ精度が著しく低下づる恐れがある。そのため、比較的
厚い管ではこの方法を適用することができない等の問題
点がある。
、第７図に示すように、溶接ずべき両λ９肉管１の端部
を曲げ加工して突き合せ、曲げ加工された曲げ端部１３
を溶融させて溶接する方法がある。しかしこの方法では
、管端を曲げ加工するための加工時間が必要になるとと
もに、曲げ加工精度が低い場合には、両薄肉管１の突合
せ精度が著しく低下づる恐れがある。そのため、比較的
厚い管ではこの方法を適用することができない等の問題
点がある。
この発明は、上記事実を考慮してなされたちのであり、
溶接ビードに窪みを生じさせることなく、かつ溶接作業
能率の高い薄肉部材の溶接方法および薄肉部材の開先形
状を提供することを目的とする。
溶接ビードに窪みを生じさせることなく、かつ溶接作業
能率の高い薄肉部材の溶接方法および薄肉部材の開先形
状を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明に係る薄肉部材の
溶接方法は、開先に突部が設けられた薄肉部材を相互に
接合させ、アークの照射される接合部表面側圧力を裏面
側圧力以下として、上記突部を含めた開先を溶融させ、
両薄肉部材を溶接するものであり、また、この発明に係
る薄肉部材の開先形状は、薄肉部材の開先でアークの照
射される側に突部が設けられたものである。
溶接方法は、開先に突部が設けられた薄肉部材を相互に
接合させ、アークの照射される接合部表面側圧力を裏面
側圧力以下として、上記突部を含めた開先を溶融させ、
両薄肉部材を溶接するものであり、また、この発明に係
る薄肉部材の開先形状は、薄肉部材の開先でアークの照
射される側に突部が設けられたものである。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明づる。
薄肉部材としての薄肉管を突合せ溶接するに際しては、
第１図に示すように、まず、溶接ずべき薄肉管２１の■
形間先２３の外周に突部２５を設りることから始める。
第１図に示すように、まず、溶接ずべき薄肉管２１の■
形間先２３の外周に突部２５を設りることから始める。
この突部２５は、薄肉管２１の接合部の突合せ精度を高
めるために施されるシーニング加工時に、薄肉管素管２
７の切削けを管端部で少なくすることにより形成される
。その際、突部２５の外径は、シーニング加工前の薄肉
管素管２７の外径以下に、また、突部２５の幅Ｗは、シ
ーニング加工後の薄肉管２１の肉厚を以下（それぞれ設
定される。
めるために施されるシーニング加工時に、薄肉管素管２
７の切削けを管端部で少なくすることにより形成される
。その際、突部２５の外径は、シーニング加工前の薄肉
管素管２７の外径以下に、また、突部２５の幅Ｗは、シ
ーニング加工後の薄肉管２１の肉厚を以下（それぞれ設
定される。
例えば、薄肉管の外径ｄが３１．８＃、その肉厚ｔが２
５＃ｌＩＩ＋の場合には、突部２５の突部高さｈは０
．５ｍ以下に、また突部幅Ｗは２．０ＩＮＲ以下にそれ
ぞれ設定される。突部高さｈを０．５ｍ以上にすると薄
肉管２１の内面が溶は込み不良となるからである。また
、突部幅Ｗを２．０ｍ以上にすると、溶接時に突部２５
に溶融しない部分が残り、溶接修了後その残留突部を切
削しなければならないからである。
５＃ｌＩＩ＋の場合には、突部２５の突部高さｈは０
．５ｍ以下に、また突部幅Ｗは２．０ＩＮＲ以下にそれ
ぞれ設定される。突部高さｈを０．５ｍ以上にすると薄
肉管２１の内面が溶は込み不良となるからである。また
、突部幅Ｗを２．０ｍ以上にすると、溶接時に突部２５
に溶融しない部分が残り、溶接修了後その残留突部を切
削しなければならないからである。
次に、このように形成された薄肉管１を突き合け、薄肉
管内部に不活性ガスを封入し、管内外に圧力差を生じざ
Ｕ”る。薄肉管内部は不活性ガスの封入により、約０
、５〜２ 、０ Ｋｆｉ ／ ｃｉ Ｇに設定される。
管内部に不活性ガスを封入し、管内外に圧力差を生じざ
Ｕ”る。薄肉管内部は不活性ガスの封入により、約０
、５〜２ 、０ Ｋｆｉ ／ ｃｉ Ｇに設定される。
この管内部圧力は、トーチからのアークの照射による入
熱量によって調節し、入熱量が大きい場合には内部圧力
を大きくする必要がある。第５図において、入熱量が大
きくなると、溶融状態の溶接ど−ドの幅すが広がり、そ
の結果、表面張力σが小さくなり、溶接ビードの軍団ρ
ｇｔｂが増すので、薄肉管２１の上部溶接箇所における
溶融状態の溶接ビードを上方に押し上げるためには、前
述の式（１）（２）から管内圧力Ｐ２を増大させる必要
があるからである。
熱量によって調節し、入熱量が大きい場合には内部圧力
を大きくする必要がある。第５図において、入熱量が大
きくなると、溶融状態の溶接ど−ドの幅すが広がり、そ
の結果、表面張力σが小さくなり、溶接ビードの軍団ρ
ｇｔｂが増すので、薄肉管２１の上部溶接箇所における
溶融状態の溶接ビードを上方に押し上げるためには、前
述の式（１）（２）から管内圧力Ｐ２を増大させる必要
があるからである。
このように、薄肉管２１を互いに突き合せ、薄肉管内部
圧力を上界させた状態で、トーチを用い、薄肉管２１の
外側からティグ溶接やプラズマ溶接を行なう。これらの
溶接の際には溶接棒を供給することなく、単一パスで溶
接を終了する。
圧力を上界させた状態で、トーチを用い、薄肉管２１の
外側からティグ溶接やプラズマ溶接を行なう。これらの
溶接の際には溶接棒を供給することなく、単一パスで溶
接を終了する。
このような溶接によれば、薄肉管２１の上部溶接箇所に
おける溶接ビード２９は、突部２５が溶融することによ
ってその体積が増し、しかも管内圧により押し上げられ
ることから第２図に示すように、管外側に適切な余盛ρ
が形成され、管外側の溶接ビード２９面に窪みが生ずる
ことがない。
おける溶接ビード２９は、突部２５が溶融することによ
ってその体積が増し、しかも管内圧により押し上げられ
ることから第２図に示すように、管外側に適切な余盛ρ
が形成され、管外側の溶接ビード２９面に窪みが生ずる
ことがない。
したがって強度の安定した溶接継手を（７ることかでき
、薄肉管２１を溶接して形成された配管の品質の安定性
を向上させることができる。
、薄肉管２１を溶接して形成された配管の品質の安定性
を向上させることができる。
さらに、溶接ビード２９に窪みが生じないことから、単
一パスの溶接終了後、窪み修正用の溶接作業を施す必要
がなく、溶接作業の能率を向上させることがひきる。
一パスの溶接終了後、窪み修正用の溶接作業を施す必要
がなく、溶接作業の能率を向上させることがひきる。
次に、実験結果を示す。
実験では、外径ｄ＝３１．８ｍｍ、肉厚計を２．５ｍの
薄肉管２１を用い、そのＩ形開先２３に突部高さｆｉ＝
０．３ａ＋、突部幅Ｗ＝１．５ｍの突部２５を形成した
。さらに、このような薄肉管２１を突き合せ、管内に８
ρ／ｌ１ｌｉｎのイナートガスを月大して管内圧力を約
１．０ｈ／ｃｉＧとし、溶接棒を供給することなく、単
一パスのディグ溶 −接を行なった。この実験の結果
、薄肉管２１の上部溶接ビードの管外側に約０．３ｍｍ
の余盛Ｅ／Ｊ＜ｉ’Ｊられた。さらに、管内側の害波ビ
ードも荏みがなく均一で光沢のあるビードが（↓１られ
、良好な溶接継手を形成することができた。
薄肉管２１を用い、そのＩ形開先２３に突部高さｆｉ＝
０．３ａ＋、突部幅Ｗ＝１．５ｍの突部２５を形成した
。さらに、このような薄肉管２１を突き合せ、管内に８
ρ／ｌ１ｌｉｎのイナートガスを月大して管内圧力を約
１．０ｈ／ｃｉＧとし、溶接棒を供給することなく、単
一パスのディグ溶 −接を行なった。この実験の結果
、薄肉管２１の上部溶接ビードの管外側に約０．３ｍｍ
の余盛Ｅ／Ｊ＜ｉ’Ｊられた。さらに、管内側の害波ビ
ードも荏みがなく均一で光沢のあるビードが（↓１られ
、良好な溶接継手を形成することができた。
第３図はこの発明に係る薄肉部材の開先形状の他の実施
例を示す一部断面図である。
例を示す一部断面図である。
第１図に示す実施例では、互いに接合する突部２５の突
部幅Ｗが等しいものであったが、この第２図の実施例で
は突部３１．３３の突部Ｗｔ。
部幅Ｗが等しいものであったが、この第２図の実施例で
は突部３１．３３の突部Ｗｔ。
Ｗ２を異ならしめたものである。この突部幅Ｗ１゜Ｗ２
は、トーチからのアークにより突部３１，３３が全て溶
融するよう設定される。例えば、両突部３１，３３の突
部１１ざｈ＝０．５ｍとして、突部３１の突部幅Ｗ１＝
１．０１１ｍ＋突部３３の突部幅Ｗ２〜２．０ｍである
。このような開先形状の薄肉管３５を突き合せて、前述
の実施例と同様な溶接方法を施す。この場合にも、薄肉
管３５の上部溶接箇所における溶接ビードに、窪みが生
ずることはなく、前記実施例と同様な効果を奏すること
ができる。
は、トーチからのアークにより突部３１，３３が全て溶
融するよう設定される。例えば、両突部３１，３３の突
部１１ざｈ＝０．５ｍとして、突部３１の突部幅Ｗ１＝
１．０１１ｍ＋突部３３の突部幅Ｗ２〜２．０ｍである
。このような開先形状の薄肉管３５を突き合せて、前述
の実施例と同様な溶接方法を施す。この場合にも、薄肉
管３５の上部溶接箇所における溶接ビードに、窪みが生
ずることはなく、前記実施例と同様な効果を奏すること
ができる。
また、上記両実施例では、薄肉管内部にイナートガスを
供給する溶接につき説明したが、溶接条件によってはイ
ナートガスを供給することなく、薄肉管の突部の突部幅
Ｗ、突部高さｈを変化させることで好適な溶接継手をｉ
３ることができる。
供給する溶接につき説明したが、溶接条件によってはイ
ナートガスを供給することなく、薄肉管の突部の突部幅
Ｗ、突部高さｈを変化させることで好適な溶接継手をｉ
３ることができる。
〔発明の効果）
以上のように、この発明に係るａ９肉部材の溶接方法に
よれば、薄肉部材の開先に突部を設【ブで互いに接合さ
せ、アークの照射される接合部表面側の圧力を裏面側圧
力以下として上記突部を含めた開先を溶融させ、両薄肉
部材を溶接したことから、また、この発明に係る薄肉部
材の開先形状によれば、薄肉部材の開先でアークの照射
される側に突部が設【ノられたことから、薄肉部材の溶
接継手に好適な余盛高さの溶接ビードを確保しＣ１溶接
ビードの窪みの発生を防止することができるという効果
を奏する。
よれば、薄肉部材の開先に突部を設【ブで互いに接合さ
せ、アークの照射される接合部表面側の圧力を裏面側圧
力以下として上記突部を含めた開先を溶融させ、両薄肉
部材を溶接したことから、また、この発明に係る薄肉部
材の開先形状によれば、薄肉部材の開先でアークの照射
される側に突部が設【ノられたことから、薄肉部材の溶
接継手に好適な余盛高さの溶接ビードを確保しＣ１溶接
ビードの窪みの発生を防止することができるという効果
を奏する。
第１図はこの発明に係る薄肉部材の開先形状の一実施例
を示す一部断面図、第２図はこの発明に係る薄肉部材の
溶接方法の一実施例を適用して形成された溶接継手の−
・部所面図、第３図はこの発明に係る薄肉部材の開先形
状の他の実施例を示す一部断面図、第４図（Ａ）は従来
の薄肉管の溶接方法を適用して形成された配管の断面図
、第４図（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は同図（Ａ）における
Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿うそれぞれ溶接継手
の断面図、第５図は薄肉管の溶接ど−ドに作用する力の
均合関係を示す図、第６図、第７図は、従来の他の開先
形状を示す一部断面図である。 ２１・・・薄肉管、２３・・・開先、２５・・・突部、
２９・・・溶接ビード。 出願人代理人 波 多 野 久 第１図 第２図 第３図 第４図
を示す一部断面図、第２図はこの発明に係る薄肉部材の
溶接方法の一実施例を適用して形成された溶接継手の−
・部所面図、第３図はこの発明に係る薄肉部材の開先形
状の他の実施例を示す一部断面図、第４図（Ａ）は従来
の薄肉管の溶接方法を適用して形成された配管の断面図
、第４図（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は同図（Ａ）における
Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿うそれぞれ溶接継手
の断面図、第５図は薄肉管の溶接ど−ドに作用する力の
均合関係を示す図、第６図、第７図は、従来の他の開先
形状を示す一部断面図である。 ２１・・・薄肉管、２３・・・開先、２５・・・突部、
２９・・・溶接ビード。 出願人代理人 波 多 野 久 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、開先に突部が設けられた薄肉部材を相互に接合させ
、アークの照射される接合部表面側圧力を裏面側圧力以
下として、上記突部を含めた開先を溶融させ、両薄肉部
材を溶接することを特徴とする薄肉部材の溶接方法。 ２、薄肉部材が薄肉管であり、管内にイナートガスを封
入して管内圧力を上昇させ管外側から溶接する特許請求
の範囲第１項記載の薄肉部材の溶接方法。 ３、薄肉部材を突き合せ、溶接時に溶接棒を供給するこ
となく単一パスで溶接を行なう特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の薄肉部材の溶接方法。 ４、薄肉部材の開先でアークの照射される側に突部が設
けられたことを特徴とする薄肉部材開先形状。 ５、開先はＩ形開先形状であり、そのアーク照射側縁部
に突部が設けられた特許請求の範囲第４項記載の薄肉部
材の開先形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25450584A JPS61132270A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 薄肉管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25450584A JPS61132270A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 薄肉管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132270A true JPS61132270A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0586315B2 JPH0586315B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=17265985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25450584A Granted JPS61132270A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 薄肉管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132270A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155591A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管継手部の溶接開先部形状 |
| EP0621060A1 (en) * | 1993-04-19 | 1994-10-26 | Karsten Manufacturing Corporation | Method opf assembling a metal golf club head |
| ITUB20155191A1 (it) * | 2015-10-30 | 2017-04-30 | Dugomrulli Srl | Metodo di saldatura ed elemento ottenuto tramite il metodo |
| JP6143402B1 (ja) * | 2017-01-24 | 2017-06-07 | 有限会社秋元鉛工所 | 薄肉銅板同士の溶接方法 |
| US20230241724A1 (en) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Samsung Engineering Co., Ltd. | Weld groove forming method and hollow article |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5881089U (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | 日本鋼管株式会社 | 溶接開先形状 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25450584A patent/JPS61132270A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
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