SU1175639A1 - Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением - Google Patents
Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175639A1 SU1175639A1 SU843713834A SU3713834A SU1175639A1 SU 1175639 A1 SU1175639 A1 SU 1175639A1 SU 843713834 A SU843713834 A SU 843713834A SU 3713834 A SU3713834 A SU 3713834A SU 1175639 A1 SU1175639 A1 SU 1175639A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- intermediate layer
- width
- welded
- metal
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ, при котором на одну из заготовок предварительно наплавл ют промежуточный слой из металла, контролируют промежуточный слой, выполн ют разделку кромок обеих заготовок, подлежащих сварке, сваривают их и контролируют шов, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества соединени и повьшени производительности путем .одновременного изготовлени и контрол двух заготовок с промежуточным слоем, предварительно в одной из заготовок выполн ют разделку кромок, заполн ют ее металлом промежуточного сло и после контрол разрезают заготовку вдоль по центру на две детали, при этом ширину разделки кромок выбирают из услови 1)7ЛсУ „+2Ъ 4-5р- -Дп , где Ь - ширина разделки кромок, мм; cfu- ширина промежуточного сло , наносимого на каждую заготовку разнородного соединени , мм; Ъ., - ширина разделки заготовки, сл подлежащей сварке в разнородном соединении, мм; 5р - ширина реза сварного шва, мм; 4п- поперечна усадка шва, выполненного металлом промежуточного сло , мм. -Nl СП Од СО со
Description
Изобретение относитс к изготовлению сварных соединений из разноро ных металлов и может быть применено в различных отрасл х народного хоз ства.. Цель изобретени - улучшение качества и повышение производительнос ти процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что на заготовке предварительн Выполн ют разделку, направл ют в не металл промежуточного сло и контро лируют качество наплавленного метал ла, затем разрезают заготовку поце ру наплавки на две детали, каждую из ко 1орых в дальнейшем используют дл стыковки с другой деталью из разнородного металла, после чего производ т сварку соединени , при этом ширину разделки определ ют с учетом ширины промежуточного сло , ширины разделки заготовки, подлежащей сварке в разнородном соединении ширины реза и поперечной усадки наплавленного шва. Разрезка заготовки позвол ет получить две высококачественные детал с промежуточным слоем. На фиг, 1 показана схема изго .товлени сваркой сразу двух заготовок с промежуточным слоем после наплавки сло в разделку, выполненную на одной из заготовок разнородного соединени ; на фиг, 2 - схема разнородного соединени , выполненного сваркойчерез промежуточный слой, улучшающий свариваемость между собо заготовок из разнородных металлов. Способ осуществл ют следующим образом , . На одной из заготовок 1, подлежащих дальнейшей сварке в разнородное соединение, предварительно вы-. полн ют разделку, ширину которой определ ют из соотношени Ъ7/2сЛн+2Ц- 5р + лп , где Ь, - ширина разделки заготовок 1 и 4, подлежащих сварке в разнородное соединение, мм сЛ( - ширина промежуточного сло 2, нанесенного на каждую заготовку 1 разнородного сое динени , мм; SP - ширина реза сварного шва 3, 55 выполненного металлом промежуточного сло на одной из заготовок .1, мм; ЛП величина поперечной усадки | сварного шва 3, выполненного металлом промежуточного сло , мм. Затем производ т наплавку металла промежуточного сло , который улучшает свариваемость заготовки 1 в разнородное соединение с заготовкой 4, Полученный при этом сварной шов 3 контролируют проникающими лучами, например радиографированием, и при положительных результатах контрол разрезают по его оси вдоль шва резом шириной 5р, а после выполнени на них требуемой разделки шириной Ъ (фиг.1) две заготовки Т с промежуточным слоем 2 шириной с/ сваривают с заготовками 4 в два разнородных соединени , В случае если ширина шва, выполн емого на заготовке с использованием металла промежуточного сло , будет меньше ширины, рассчитанной . по приведенному соотношению, то после разрезки заготовки ширина про межуточного сло окажетс меньше заданной, что снижает работоспособность разнородного сварного соединени , В случае если ширина шва, выолн емого на заготовке с использованием металла промежуточного сло , будет больше ширины, рассчитанной по приведенному соотношению, то после разрезки заготовки ширина промежуточного сло окажетс больше заданной, что приводит к излишнему объему и расходу наплавл емого металла промежуточного сло . Далее производ т сварку заготовки 1 с промежуточным слоем 2 с заготовкой 4 в разнородное соединение 5 (фиг,2) швом с использованием присадочного материала, который обеспечивает хорошую свариваемость металла промежуточного сло 2 с металлом заготовки 4 (фиг,2). Пример, Изготовл ли соединени труб диаметром 219 и толщиной стенки 22 мм из стали 20 с трубами из стали 08Х18Н10Т, Промежуточный слой 2 при сварке этих сталей выполн ли сварочной проволокой Св- 10Х16Н25АМ6 на заготовках из стали 20, Дл соединени труб размером ф 219x22 мм толщина промежуточногосло должна составл ть 6 мм. На кромках двух патрубков из стали 20 длиной 300 мм выполн ли фаски со скосом 20 и, у 1итыва , что ширина реза при разрезке трубы на токарном станке составл ет 3 мм, ширина разделки на сторону сварки разнородного соеди нени издели равна Ъ 7 мм, а поперечна усадка при сварке лг 2 мм определ ли ширину шва при наплавке, котора равна 2Ц+ SP+ 4п 2 X 6 + 3 + 2 31 мм. Сварку заготовок 1 с промежуточным слоем 2 проводили jia трубосвароч ном автомате СА-200 на подкладном кольце вольфрамовым электродом в -сре де аргона с подачей присадочной проволоки Св.- 10 X 16Н25АМ6 диаметром 2 мм и поперечными колебани ми элект рода. Сварку шва 3 выполн ли за 14 проходов шириной 16 мм, укладываемых 394 поочередно к одной и другой кромкам, Ток сварки 210 А, скорость сварки 12 м/ч, скорость подачи присадочной проволоки 28 м/ч. Полученное сварное соединение 3 на заготовке 1 контролировали радиографическим и капилл рным методом контрол . Соединение разрезали вдоль по центру шва на токарном станке и выполн ли на обеих заготовках 1, полученных таким образом, требуемую разделку под сварку разнородного соединени издели . Далее патрубок из стали 20 с промежуточным слоем сваривали с патрубком из стали 08Х18Н10Т, Сварку производили на автомате СА-200 с использованием присадочной проволоки СВ-04Х19Н11МЗ.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ, при котором на одну из заготовок предварительно наплавляют промежуточный слой из металла, контролируют промежуточный слой, выполняют разделку кромок обеих заготовок, подлежащих сварке, сваривают их и контролируют шов, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества соединения и повышения производительности путем одновременного изготовления и контроля двух заготовок с промежуточным слоем, предварительно в одной из заготовок выполняют разделку кромок, заполняют ее металлом промежуточного слоя и после контроля разрезают заготовку вдоль по центру на две детали, при этом ширину разделки кромок выбирают из условия t> ^2сАн+2^+5р + Δη , где Ь - ширина разделки кромок, мм;<9^- ширина промежуточного слоя, наносимого на каждую заготовку разнородного соединения, s мм;- ширина разделки заготовки, подлежащей сварке в разнородном соединении, мм;5р - ширина реза сварного шва, мм;Ап- поперечная усадка шва, выполненного металлом промежуточного слоя, мм.Фиг.1ФО СС>>I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713834A SU1175639A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713834A SU1175639A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175639A1 true SU1175639A1 (ru) | 1985-08-30 |
Family
ID=21108599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843713834A SU1175639A1 (ru) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175639A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10500672B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-10 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
-
1984
- 1984-03-26 SU SU843713834A patent/SU1175639A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 316543,кл. В 23 К 9/16, 1968. Земзин В.Н. Сварные соединени разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1966, с. 167-169. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10500672B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-12-10 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
RU2724270C2 (ru) * | 2015-02-04 | 2020-06-22 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Способы и устройство для сварки обрабатываемых деталей, имеющих разнородные составы |
US11465226B2 (en) | 2015-02-04 | 2022-10-11 | Fisher Controls International Llc | Methods and apparatus for welding work pieces having dissimilar compositions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3205647B2 (ja) | Al系部材の高密度エネルギビーム溶接法 | |
US20020079301A1 (en) | High deposition submerged arc welding system | |
US3748429A (en) | Multiple-wire single-pass submerged-arc welding method for thick plates | |
JPH05277740A (ja) | クラッド鋼管の溶接方法 | |
JPH08243754A (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
SU1175639A1 (ru) | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением | |
US4142664A (en) | Method of joining titanium clad steel plates | |
JP3182672B2 (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
JPH09308975A (ja) | ボックス型鋼構造材の製造方法 | |
US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
JPS61226187A (ja) | 高合金鋼クラツド鋼管の製造方法 | |
JPS613697A (ja) | フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 | |
JPH0586315B2 (ru) | ||
JP2539142B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用大形アングル材の製作方法 | |
RU2787195C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб | |
SU835678A1 (ru) | Способ изготовлени сварных конструк-ций | |
SU659310A1 (ru) | Способ сварки плавлением высокопрочных и разнородных сталей | |
SU1165538A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической проволоки (его варианты) | |
JPS61126971A (ja) | 管材のtig溶接方法 | |
DE2537115A1 (de) | Verfahren zum elektronenstrahlschweissen | |
SU708611A1 (ru) | Способ стыковой сварки плавлением | |
JPH0429470B2 (ru) | ||
SU782968A2 (ru) | Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением | |
JPS6310095A (ja) | 高合金クラツド鋼管の製造方法 | |
SU1165540A1 (ru) | Способ дуговой сварки |