JPS613697A - フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 - Google Patents
フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法Info
- Publication number
- JPS613697A JPS613697A JP12339184A JP12339184A JPS613697A JP S613697 A JPS613697 A JP S613697A JP 12339184 A JP12339184 A JP 12339184A JP 12339184 A JP12339184 A JP 12339184A JP S613697 A JPS613697 A JP S613697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- wire
- welding wire
- tube
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
本発明は、アーク溶接に使用するフラックスコアード溶
接ワイヤの改良に関し、その製造方法をこも包含する。 ［従来の技術］パ フラックスコアード溶接ワイヤには、金属帯を丸く折り
曲げてつ（ったチューブを用いるものと、つぎ目なしの
チューブのものと、２種ある。゛つぎ目なしチューブの
溶接ワイヤは、小径、長尺のチューブの一端からフラッ
クスを充填し、さらに伸線加工を施してつくる。 フラ
ックスをワイヤ内部に均一に充填することは容易ではな
い。 ワイヤ中にフラックスが粗密に存在すると、引き
抜き工程で密の充填個所がダイスを通過できず、ワイヤ
切れを起したり、フラックスの充填率が不均一になると
いう問題が生じていた。 金属帯を丸めてつくったチュ
ーブを用いるものは、これより均一なフラックスの充填
ができる。 −カ、溶接ワイヤとしては、通電性や防錆性、を高め、
製品の外観をよくする目的で、ワイヤ表面に銅メッキを
施すことが好ましい。 つぎ目なしのチューブはメッキ
できるが、つぎ目のあるチューブはつぎ目からメッキ液
が侵入するのでメッキできない。 メッキに代えて防錆
剤を塗布したものは、溶接時に防錆剤が分解して水素ガ
スが発生し、水素脆性により溶接部の品質が劣化するこ
とがある。 このようなわけで、つぎ目なしチューブの溶接ワイヤと
、折り曲げ形成チューブの溶接ワイヤとの、両方の利点
を兼ねそなえた溶接ワイヤの出現が要望されていた。
接ワイヤの改良に関し、その製造方法をこも包含する。 ［従来の技術］パ フラックスコアード溶接ワイヤには、金属帯を丸く折り
曲げてつ（ったチューブを用いるものと、つぎ目なしの
チューブのものと、２種ある。゛つぎ目なしチューブの
溶接ワイヤは、小径、長尺のチューブの一端からフラッ
クスを充填し、さらに伸線加工を施してつくる。 フラ
ックスをワイヤ内部に均一に充填することは容易ではな
い。 ワイヤ中にフラックスが粗密に存在すると、引き
抜き工程で密の充填個所がダイスを通過できず、ワイヤ
切れを起したり、フラックスの充填率が不均一になると
いう問題が生じていた。 金属帯を丸めてつくったチュ
ーブを用いるものは、これより均一なフラックスの充填
ができる。 −カ、溶接ワイヤとしては、通電性や防錆性、を高め、
製品の外観をよくする目的で、ワイヤ表面に銅メッキを
施すことが好ましい。 つぎ目なしのチューブはメッキ
できるが、つぎ目のあるチューブはつぎ目からメッキ液
が侵入するのでメッキできない。 メッキに代えて防錆
剤を塗布したものは、溶接時に防錆剤が分解して水素ガ
スが発生し、水素脆性により溶接部の品質が劣化するこ
とがある。 このようなわけで、つぎ目なしチューブの溶接ワイヤと
、折り曲げ形成チューブの溶接ワイヤとの、両方の利点
を兼ねそなえた溶接ワイヤの出現が要望されていた。
【発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記した２種のフラックスコアード溶
接ワイヤの利点を兼ねそな杜、すなわち、フラックスが
均一に充填され、かつ表面に銅メッキを施した溶接ワイ
ヤと、その製造方法を提供づることにある。 １にＵ 【問題点を解決するための手段Ｊ 本発明のフラックスコアード溶接ワイヤは、金属の帯を
丸めて形成したチューブ内にフラックスの粉末を入れた
フラックスコアード溶接ワイヤにおいて、チューブのつ
ぎ目が溶接してあり、かつ表面に銅メッキ層を有するこ
とを特徴とする。 このようなフラックスコアニド溶接ワイヤの製造方法は
、金属の帯を樋状に曲げてその中にフラックスの粉末を
入れ、さらにチューブ状に丸め、チューブのつぎ目を溶
接したのち表面に銅メッキを施し、伸線して所定の外径
を与える諸工程からなる。 【作用】 本発明の溶接ワイヤは、つぎ目が溶接でふさがれている
のでメッキ液のワイヤ内部への侵入を心配することなく
銅メッキできる。 【実ＭＡＮ様１ 溶接ワイヤを構成する金属は、通常は鋼であるが、その
合金組成は、フラックスの組成とともに溶接目的に応じ
てえらべばよいことはもちろんである。 帯を曲げ、フ
ラックスを入れて、さらにチュニブ状に丸める技術は、
すでに知られているところに従えばよい。 狭い溶接範囲に適用しやすく、かつ溶は込みが深く強固
な溶接が得られること、母材同志を溶着できることなど
の理由で、レーザービーム溶接が最適である。 メッキおよびメッキ後の伸線は、つぎ目なしチューブを
用いたフラックスコアード溶接ワイヤの製造技術が利用
できる。 ワイヤの断面形態には、図面に示すものをはじめとして
、さまざまな形態があり得る。 各図において、フラッ
クスコアードワイヤ１は、金属の帯４とそれに包まれた
フラックス３外側の銅メッキ層５からなり、６は溶接部
分である。 いずれにしても、金属の帯の幅をチューブ形成に必要な
限度より大きくしておき、縁を折り込んでワイヤ内部に
伸びるようにするとよい。 ワイヤ中心部に存在する金
属は、アークをワイヤ外周だけでなく中心部にまで及ぼ
し、アークを安定化−するとともにフラックスの溶は遅
れを改善し、それにより作業性、とくに上向き溶接作業
性を高める。 発明の効果 本発明により、銅メッキ層を有し、かつフラックスが均
一に充填されたフラックスコアード溶扛ワイヤが実現し
た。
接ワイヤの利点を兼ねそな杜、すなわち、フラックスが
均一に充填され、かつ表面に銅メッキを施した溶接ワイ
ヤと、その製造方法を提供づることにある。 １にＵ 【問題点を解決するための手段Ｊ 本発明のフラックスコアード溶接ワイヤは、金属の帯を
丸めて形成したチューブ内にフラックスの粉末を入れた
フラックスコアード溶接ワイヤにおいて、チューブのつ
ぎ目が溶接してあり、かつ表面に銅メッキ層を有するこ
とを特徴とする。 このようなフラックスコアニド溶接ワイヤの製造方法は
、金属の帯を樋状に曲げてその中にフラックスの粉末を
入れ、さらにチューブ状に丸め、チューブのつぎ目を溶
接したのち表面に銅メッキを施し、伸線して所定の外径
を与える諸工程からなる。 【作用】 本発明の溶接ワイヤは、つぎ目が溶接でふさがれている
のでメッキ液のワイヤ内部への侵入を心配することなく
銅メッキできる。 【実ＭＡＮ様１ 溶接ワイヤを構成する金属は、通常は鋼であるが、その
合金組成は、フラックスの組成とともに溶接目的に応じ
てえらべばよいことはもちろんである。 帯を曲げ、フ
ラックスを入れて、さらにチュニブ状に丸める技術は、
すでに知られているところに従えばよい。 狭い溶接範囲に適用しやすく、かつ溶は込みが深く強固
な溶接が得られること、母材同志を溶着できることなど
の理由で、レーザービーム溶接が最適である。 メッキおよびメッキ後の伸線は、つぎ目なしチューブを
用いたフラックスコアード溶接ワイヤの製造技術が利用
できる。 ワイヤの断面形態には、図面に示すものをはじめとして
、さまざまな形態があり得る。 各図において、フラッ
クスコアードワイヤ１は、金属の帯４とそれに包まれた
フラックス３外側の銅メッキ層５からなり、６は溶接部
分である。 いずれにしても、金属の帯の幅をチューブ形成に必要な
限度より大きくしておき、縁を折り込んでワイヤ内部に
伸びるようにするとよい。 ワイヤ中心部に存在する金
属は、アークをワイヤ外周だけでなく中心部にまで及ぼ
し、アークを安定化−するとともにフラックスの溶は遅
れを改善し、それにより作業性、とくに上向き溶接作業
性を高める。 発明の効果 本発明により、銅メッキ層を有し、かつフラックスが均
一に充填されたフラックスコアード溶扛ワイヤが実現し
た。
第１図、第２図および第３図は、いずれも本弁明のフラ
ックスコアード溶接ワイヤの諸態様を示す断面図である
。 １・・・フラックスコアード溶接ワイヤ３・・・フラッ
クス ４・・・金属の帯 ５・・・銅メッキ ロ・・・溶接部 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 大 筒１！ｉｆ 第２図 第３図
ックスコアード溶接ワイヤの諸態様を示す断面図である
。 １・・・フラックスコアード溶接ワイヤ３・・・フラッ
クス ４・・・金属の帯 ５・・・銅メッキ ロ・・・溶接部 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 大 筒１！ｉｆ 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）金属の帯を丸めて形成したチューブ内にフラック
スの粉末を入れたフラックスコアード溶接ワイヤにおい
て、チューブのつぎ目が溶接してあり、かつ表面に銅メ
ッキ層を有することを特徴とする溶接ワイヤ。 - （２）丸めた金属の帯の端がワイヤの内部に向って伸び
ている特許請求の範囲第１項に記載の溶接ワイヤ。 - （３）金属の帯を樋状に曲げてその中にフラックスの粉
末を入れ、さらにチューブ状に丸め、チューブのつぎ目
を溶接したのち表面に銅メッキを施し、伸線して所定の
外径を与えることからなるフラックスコアード溶接ワイ
ヤの製造方法。 - （４）チューブのつぎ目の溶接をレーザービーム溶接に
より実施する特許請求の範囲第３項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12339184A JPS613697A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12339184A JPS613697A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613697A true JPS613697A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14859405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12339184A Pending JPS613697A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613697A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164483U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | ||
| US5236662A (en) * | 1990-01-05 | 1993-08-17 | Kiilunen David D | Wires made of copper-based alloy compositions |
| USRE35624E (en) * | 1990-01-05 | 1997-10-07 | Kiilunen; David D. | Wires made of copper-based alloy compositions |
| CN102500959A (zh) * | 2011-11-12 | 2012-06-20 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种镀铜药芯焊丝制造工艺 |
| KR101461722B1 (ko) * | 2012-11-01 | 2014-11-20 | 주식회사 포스코 | 용접 와이어 제조방법 |
| US11400549B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-08-02 | Hobart Brothers Llc | Tubular wires made from copper coated strip |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12339184A patent/JPS613697A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164483U (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | ||
| US5236662A (en) * | 1990-01-05 | 1993-08-17 | Kiilunen David D | Wires made of copper-based alloy compositions |
| USRE35624E (en) * | 1990-01-05 | 1997-10-07 | Kiilunen; David D. | Wires made of copper-based alloy compositions |
| CN102500959A (zh) * | 2011-11-12 | 2012-06-20 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种镀铜药芯焊丝制造工艺 |
| KR101461722B1 (ko) * | 2012-11-01 | 2014-11-20 | 주식회사 포스코 | 용접 와이어 제조방법 |
| US11400549B2 (en) * | 2018-03-30 | 2022-08-02 | Hobart Brothers Llc | Tubular wires made from copper coated strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4305197A (en) | Tubular filler wire for fusion welding | |
| JPH07214308A (ja) | 溶融アーク溶接によって金属部分を結合する方法 | |
| JPS62501200A (ja) | 有心溶加材とその製造方法 | |
| US3629932A (en) | Welding of explosive-plated metal sheets | |
| JP2012519598A (ja) | フラックス入りワイヤ電極 | |
| JPS613697A (ja) | フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法 | |
| US2977675A (en) | Methods of making copper-aluminum joints | |
| JPS60154875A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| JP2563684B2 (ja) | ステンレスクラッド鋼管の溶接方法 | |
| JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
| JPS6234698A (ja) | ろう付による複合ワイヤの製造方法 | |
| JPS6281293A (ja) | 複合線材の製造方法 | |
| JPS6125470B2 (ja) | ||
| JPH06114563A (ja) | アルミニュウム被覆鋼線の電気抵抗溶接方法 | |
| JPH0659558B2 (ja) | フラツクスコア−ドワイヤの製造方法 | |
| JPH07251289A (ja) | アーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JPS58209500A (ja) | フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| SU1175639A1 (ru) | Способ изготовлени соединений из разнородных металлов сваркой плавлением | |
| JPS589788A (ja) | 金属細径管の連続造管方法 | |
| JPH0256533B2 (ja) | ||
| SU1165538A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической проволоки (его варианты) | |
| JPS60231571A (ja) | 初層溶接法 | |
| JPS6321599B2 (ja) | ||
| JPS58205698A (ja) | フラツクス入りワイヤの製造法 | |
| JPS62109958A (ja) | 電縫管の部分溶融めつきにおけるめつき面のガスシ−ル方法及び装置 |