JPS589788A - 金属細径管の連続造管方法 - Google Patents
金属細径管の連続造管方法Info
- Publication number
- JPS589788A JPS589788A JP10802281A JP10802281A JPS589788A JP S589788 A JPS589788 A JP S589788A JP 10802281 A JP10802281 A JP 10802281A JP 10802281 A JP10802281 A JP 10802281A JP S589788 A JPS589788 A JP S589788A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small diameter
- welding
- brazing
- ultrasonic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属細径管の連続造管方法に関するものである
。
。
従来、直径が例えば８ｗφ以１のアルミニウム細径管の
如き金属細径管の連続造管は、金属テープを連続的に供
給しつつ、この金属アークをフォーミング機により連続
的に管状にフォーミングし、丸められた金属アークの幅
方向の両端の合せ目を１−次アーク溶接することに行り
ている。アーク溶接は、直流ＴＩＧ溶接、交流ＴＩＧ溶
振、高周波ＴＩＧ爵接により行っているが、いずれの溶
接方法でも電極の消耗があるためアークが安定せず、溶
接欠陥例えば−ンホールを発生させ易い欠点があった。
如き金属細径管の連続造管は、金属テープを連続的に供
給しつつ、この金属アークをフォーミング機により連続
的に管状にフォーミングし、丸められた金属アークの幅
方向の両端の合せ目を１−次アーク溶接することに行り
ている。アーク溶接は、直流ＴＩＧ溶接、交流ＴＩＧ溶
振、高周波ＴＩＧ爵接により行っているが、いずれの溶
接方法でも電極の消耗があるためアークが安定せず、溶
接欠陥例えば−ンホールを発生させ易い欠点があった。
また、金属テープの幅方向の端面に金属粉が付着してい
る場合には、アークが金属粉に引かれて、これもピンホ
ールの原因となる欠点がありた。特に、アルミニウムア
ークの場合には、酸化皮膜ができ易くくこの酸化皮膜の
融点はアルミニウムの融点に比べて非常に高く、これも
ピンホールの原因となる欠点があった。
る場合には、アークが金属粉に引かれて、これもピンホ
ールの原因となる欠点がありた。特に、アルミニウムア
ークの場合には、酸化皮膜ができ易くくこの酸化皮膜の
融点はアルミニウムの融点に比べて非常に高く、これも
ピンホールの原因となる欠点があった。
本発明の目的は、ピンホール勢の溶接欠陥の発生を防止
して安定して連続造管が行える金属細径管の連続造管方
法を提供するに弗る。
して安定して連続造管が行える金属細径管の連続造管方
法を提供するに弗る。
本発明に係る金１４＃ｔｌｌ径管の連続造管方法におい
ては、金属テープを成形しつつその合せ目をアーク浴接
し、次にその溶接部に超音波振動を加えながらろう付け
をし、ピンホール等の溶接欠陥があっても手圧等のろう
材で基いで、欠陥のない製品を連続生産できるようにし
たものである。
ては、金属テープを成形しつつその合せ目をアーク浴接
し、次にその溶接部に超音波振動を加えながらろう付け
をし、ピンホール等の溶接欠陥があっても手圧等のろう
材で基いで、欠陥のない製品を連続生産できるようにし
たものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図乃至＃！３図に示すように本発明においては金属
テープ１を連続的に成形工程２に送って幅方向の両端を
突き合せるように丸め成形し、次に溶接工程３で金属テ
ープ１の合せ目を順次アーク溶接し、金属細径管４を連
続的に得る１次いで、この金属細径管４を超音波ろう付
は工程５に送り、金属細径管４の溶接部６に超音波ホー
ン７で超音波振動を与えつつ溶接部６にろう付けをし、
半田等のろう材８を設ける。ろう付けは、例えば超音波
ホーン７を加熱しておいて図示のように棒状ろう材９を
この超音波ホーン７で融かしつつ行うか、或は予め溶融
させたろう材を溶接部６に供給しつつ行う。このとき超
音波ホーン７は金属細径管４に対し直交する方向に振動
させる。このように超音波ホーン７を振動させると、溶
接ｓ６にピンホール等の溶接欠陥がわった場合、その欠
陥部にろう材が含浸されて埋められる。このようにして
得られた金属細径管４は、巻取工程ｌＯに送られ、ドラ
ム等に巻取られる。
テープ１を連続的に成形工程２に送って幅方向の両端を
突き合せるように丸め成形し、次に溶接工程３で金属テ
ープ１の合せ目を順次アーク溶接し、金属細径管４を連
続的に得る１次いで、この金属細径管４を超音波ろう付
は工程５に送り、金属細径管４の溶接部６に超音波ホー
ン７で超音波振動を与えつつ溶接部６にろう付けをし、
半田等のろう材８を設ける。ろう付けは、例えば超音波
ホーン７を加熱しておいて図示のように棒状ろう材９を
この超音波ホーン７で融かしつつ行うか、或は予め溶融
させたろう材を溶接部６に供給しつつ行う。このとき超
音波ホーン７は金属細径管４に対し直交する方向に振動
させる。このように超音波ホーン７を振動させると、溶
接ｓ６にピンホール等の溶接欠陥がわった場合、その欠
陥部にろう材が含浸されて埋められる。このようにして
得られた金属細径管４は、巻取工程ｌＯに送られ、ドラ
ム等に巻取られる。
実験例１
超音波発振機として６０・ＯＷ、 ２０ ｋＨｚのもの
を用いた。直径が５．０箇φ、肉厚が０．５−のアルミ
ニウム細径管の合せ目を直流ＴＩＧ溶接し、一旦約２０
０℃に空冷した彼、超音波ホーンを２５０℃〜３００℃
に加熱してろう材をとかしながら超音波振動を与え溶接
部をろう付けし友。ろう材としては、Ｐｂ、 Ｓｎを主
成分としＡｌ、 Ｓｂ、 Ｚｎを添加したものを使用し
た。超音波ろう付は工程を通過したアルミニウム細径管
は空冷又は水冷した後巻取った。得られたアルミニウム
細径管の気密検査をしたところ、完全な気密性が得られ
ていることが確認された。
を用いた。直径が５．０箇φ、肉厚が０．５−のアルミ
ニウム細径管の合せ目を直流ＴＩＧ溶接し、一旦約２０
０℃に空冷した彼、超音波ホーンを２５０℃〜３００℃
に加熱してろう材をとかしながら超音波振動を与え溶接
部をろう付けし友。ろう材としては、Ｐｂ、 Ｓｎを主
成分としＡｌ、 Ｓｂ、 Ｚｎを添加したものを使用し
た。超音波ろう付は工程を通過したアルミニウム細径管
は空冷又は水冷した後巻取った。得られたアルミニウム
細径管の気密検査をしたところ、完全な気密性が得られ
ていることが確認された。
実験例２
直径が４．０ ｗｘφのアルミニウム細径管の合せ目を
高周波ＴＩＧ浴接した。超音波発掘機として１８０Ｗ、
２５ ｋＨｚ−のものを用い、ホーンを振動させつつ
溶接部に予め溶かしたろう材を供給して溶接部のろう付
けを行った。このとき、酸化を防ぐために不活性ガス雰
囲気中で作業を行った。ろう材としては、Ａｊ６０〜８
０重量％、Ｚｎ１Ｏ〜２０重量％、残がＭｇからなる成
分のものを用いた。鏝られたアルミニウム細径管の気密
性検査をしたところ、完全な気密性が得られていること
が確認された。
高周波ＴＩＧ浴接した。超音波発掘機として１８０Ｗ、
２５ ｋＨｚ−のものを用い、ホーンを振動させつつ
溶接部に予め溶かしたろう材を供給して溶接部のろう付
けを行った。このとき、酸化を防ぐために不活性ガス雰
囲気中で作業を行った。ろう材としては、Ａｊ６０〜８
０重量％、Ｚｎ１Ｏ〜２０重量％、残がＭｇからなる成
分のものを用いた。鏝られたアルミニウム細径管の気密
性検査をしたところ、完全な気密性が得られていること
が確認された。
本発明により得られた金属細径管は、ガスや液体の輸送
管、或は内部にグラスチック被覆線条体を入れ、このプ
ラスチ、り被覆線条体の保護管等として使用できる。プ
ラスチ、り被覆線条体としては、例えばプラスチ、り絶
縁電線、プラスチック被覆光ファイバ等がある。プラス
チ、り被覆線条体は金属細径管の成形時に同時に挿入す
ることができる。
管、或は内部にグラスチック被覆線条体を入れ、このプ
ラスチ、り被覆線条体の保護管等として使用できる。プ
ラスチ、り被覆線条体としては、例えばプラスチ、り絶
縁電線、プラスチック被覆光ファイバ等がある。プラス
チ、り被覆線条体は金属細径管の成形時に同時に挿入す
ることができる。
以上説明したように本発明に係る金属細径管の連続造管
方法においては、金属細径管の合せ目をアーク溶接し庭
後、その溶接部に超音波振動を与えつつこの溶接部にろ
う付けをするので、アーク溶接時に一ンホール等の溶接
欠陥が生じてもそこに超音波振動によってろう材が確実
に含浸されて埋められ、従りて気密性の優れた金属細径
管を容易に連続製造することができる。
方法においては、金属細径管の合せ目をアーク溶接し庭
後、その溶接部に超音波振動を与えつつこの溶接部にろ
う付けをするので、アーク溶接時に一ンホール等の溶接
欠陥が生じてもそこに超音波振動によってろう材が確実
に含浸されて埋められ、従りて気密性の優れた金属細径
管を容易に連続製造することができる。
第１図は本発明に係る金属細径管の連続造管方法の一例
を示す工程図、第２図及び第３図社本発明方法における
超音波ろう付は工程の縦断面図及び横断面図である。 ｌ・・・金属テープ、２・・・成形工程、３・・・溶接
工程、４・・・金属細径管、５・・・超音波ろう付は工
程、６・・・溶接部、７・・・超音波ホーン、８・・・
ろう材。
を示す工程図、第２図及び第３図社本発明方法における
超音波ろう付は工程の縦断面図及び横断面図である。 ｌ・・・金属テープ、２・・・成形工程、３・・・溶接
工程、４・・・金属細径管、５・・・超音波ろう付は工
程、６・・・溶接部、７・・・超音波ホーン、８・・・
ろう材。
Claims (1)
- 金属アークを移動させつつ成形し、成形された金属テー
プの幅方向の合せ目を順次アーク溶接し、次にその溶接
部に超音波振動を加えながら該溶接部に順次ろう付けを
することを特徴声する金属細径管の連続造管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802281A JPS589788A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金属細径管の連続造管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802281A JPS589788A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金属細径管の連続造管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589788A true JPS589788A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14473984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802281A Pending JPS589788A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 金属細径管の連続造管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180688A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 |
| CN101890555A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 湖北省电力试验研究院 | 45°固定十字障碍小径管连弧盖面焊的焊接方法 |
| US20200300818A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | University Of Louisville Research Foundation, Inc. | High-frequency oscillatory plastic deformation based solid-state material deposition for metal surface repair |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10802281A patent/JPS589788A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180688A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 |
| CN101890555A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 湖北省电力试验研究院 | 45°固定十字障碍小径管连弧盖面焊的焊接方法 |
| US20200300818A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | University Of Louisville Research Foundation, Inc. | High-frequency oscillatory plastic deformation based solid-state material deposition for metal surface repair |
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