JPS60166169A - アルミニウム管の溶接方法 - Google Patents
アルミニウム管の溶接方法Info
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- JPS60166169A JPS60166169A JP2160884A JP2160884A JPS60166169A JP S60166169 A JPS60166169 A JP S60166169A JP 2160884 A JP2160884 A JP 2160884A JP 2160884 A JP2160884 A JP 2160884A JP S60166169 A JPS60166169 A JP S60166169A
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- JP
- Japan
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- welding
- pipe
- clock
- weld
- upward
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、はぼ水平に固定された状態のアルミニウム管
を自動溶接法によって突合せ周溶接を行う場合において
、所望の品質を満足させるに好適なアルミニウム管の溶
接方法に関するものである。
を自動溶接法によって突合せ周溶接を行う場合において
、所望の品質を満足させるに好適なアルミニウム管の溶
接方法に関するものである。
従来、炭素鋼やステンレス鋼等の配管の接合のための突
合せ溶接なティグ溶接法あるいはミグ溶接法を用いて自
動溶接を行う場合、管をほぼ水平に固定し溶接装置を管
の周囲に回転させて溶接な行う方法（管固定方式）、ま
たは溶接装置を固定し管を回転させて溶接を完了する方
法（管回転方式）に分けられる。この二つの方法におい
て、管が長い場合あるいは回転することができない形状
を有する場合、または管がすでに構造物に組み込まれで
おり回転できない場合には、管固定方式で溶接がなされ
る。
合せ溶接なティグ溶接法あるいはミグ溶接法を用いて自
動溶接を行う場合、管をほぼ水平に固定し溶接装置を管
の周囲に回転させて溶接な行う方法（管固定方式）、ま
たは溶接装置を固定し管を回転させて溶接を完了する方
法（管回転方式）に分けられる。この二つの方法におい
て、管が長い場合あるいは回転することができない形状
を有する場合、または管がすでに構造物に組み込まれで
おり回転できない場合には、管固定方式で溶接がなされ
る。
管固定方式において、管をほぼ水平に位置せしめで溶接
装置を移動させる場合、溶接装置は第１図に示すごとく
管材ｌの頂部からスタートし、すなわち、溶接を開始し
て溶接進行軌跡２に示すごとく時計方向に溶接が進行し
、１回転した後、元の頂部に帰るごとき溶接方法が採用
されている。
装置を移動させる場合、溶接装置は第１図に示すごとく
管材ｌの頂部からスタートし、すなわち、溶接を開始し
て溶接進行軌跡２に示すごとく時計方向に溶接が進行し
、１回転した後、元の頂部に帰るごとき溶接方法が採用
されている。
炭素鋼あるいはステンレス鋼管の溶接においては、この
方法において適正な電流値、電圧値、溶接速度および溶
加材の供給速度等を採用すれば、例えばＪＩＳ−Ｚ３１
０５で規定される溶接継手についての放射線試験で要求
される性能を満足することができる。
方法において適正な電流値、電圧値、溶接速度および溶
加材の供給速度等を採用すれば、例えばＪＩＳ−Ｚ３１
０５で規定される溶接継手についての放射線試験で要求
される性能を満足することができる。
ところが、アルミニウム管（以下、Ｍ管という）につい
て、上記のような管固定方式で溶接を頂部から連続して
１回転する溶接方法を採用すると、特に第１図において
時計位置で５時ないし７時の位置すなわち鎖線間の下部
の溶接金属内に気孔が発生し、いろいろに溶接電流、電
圧、速度および溶加材の供給速度等の溶接諸元を変化し
た場合においても前記の気孔が発生する。
て、上記のような管固定方式で溶接を頂部から連続して
１回転する溶接方法を採用すると、特に第１図において
時計位置で５時ないし７時の位置すなわち鎖線間の下部
の溶接金属内に気孔が発生し、いろいろに溶接電流、電
圧、速度および溶加材の供給速度等の溶接諸元を変化し
た場合においても前記の気孔が発生する。
このような気孔が発生する理由を、第２図でもって詳細
に説明する。１は管材、３および４は溶接ビードの凝固
が終了した凝固部分、５および６は溶接のアークにより
溶融状態にある部分（以下、溶融池という）を示す。
に説明する。１は管材、３および４は溶接ビードの凝固
が終了した凝固部分、５および６は溶接のアークにより
溶融状態にある部分（以下、溶融池という）を示す。
」是
溶層位置が管材ｌの比較的上部にある場合は、溶融池５
の中に発生するガスは矢印の方向に容易に上方に放出さ
れる。しかし、溶接位置が下部にある場合は、溶融池６
の中に存在するガスは凝固部分４および管材ｌが存在す
るために容易に放出されない。
の中に発生するガスは矢印の方向に容易に上方に放出さ
れる。しかし、溶接位置が下部にある場合は、溶融池６
の中に存在するガスは凝固部分４および管材ｌが存在す
るために容易に放出されない。
第３図は第２図におけるＡ−Ａ部分を示し、開先および
溶接による溶は込みの状況を示す。すなわち、溶接の開
先９が管材ｌの外面側に開いたＶまたはＵ型を有するた
めに、溶接金属１０を形成する場合の溶融池内のガスは
上方に容易に放出されない。このように溶接金属１θ内
のガスの放出が十分に行われない状態で溶融池の凝固が
進み、したがって、溶接金属１０内へ気孔の残存が生じ
ることになる。
溶接による溶は込みの状況を示す。すなわち、溶接の開
先９が管材ｌの外面側に開いたＶまたはＵ型を有するた
めに、溶接金属１０を形成する場合の溶融池内のガスは
上方に容易に放出されない。このように溶接金属１θ内
のガスの放出が十分に行われない状態で溶融池の凝固が
進み、したがって、溶接金属１０内へ気孔の残存が生じ
ることになる。
このような溶接部について、ＪＩＳ−Ｚ３１０養
５による放射線検査を行うと多数の気孔が溶融金属ｌＯ
内ニ存在シ、前記ＪＩＳ−Ｚ３１０５で規定される性能
を満足することができない。
内ニ存在シ、前記ＪＩＳ−Ｚ３１０５で規定される性能
を満足することができない。
本発明の目的は、以上述べたＭ管についての円周溶接に
おいて、ＪＩＳ−Ｚ３１０５に規定されな るような放射線試験における等部分類の規定値を満足さ
せる品質を得ることを目的としたものであり、特に下部
に発生する溶接部の気孔を解消する溶接方法を提供する
ことにある。
おいて、ＪＩＳ−Ｚ３１０５に規定されな るような放射線試験における等部分類の規定値を満足さ
せる品質を得ることを目的としたものであり、特に下部
に発生する溶接部の気孔を解消する溶接方法を提供する
ことにある。
本発明は、管固定方式で円周溶接を行うにあたり、上記
従来法において生じた不具合を解消するために、溶接の
スタート位置を管内周の下点とし、時計方向および反時
計方向にそれぞれ上進溶接を行い上点で溶接を終了する
。さらに、開先形状についても、管の外側から溶接する
にも拘らず管の内側に向ってＶ型またはＵ型形状とした
ものである。これによって、溶接金属内に認められる気
孔の発生原因となる溶接時の溶融金属中に発生するガス
を容易に放出させ、前記の不具合を解消することができ
る。
従来法において生じた不具合を解消するために、溶接の
スタート位置を管内周の下点とし、時計方向および反時
計方向にそれぞれ上進溶接を行い上点で溶接を終了する
。さらに、開先形状についても、管の外側から溶接する
にも拘らず管の内側に向ってＶ型またはＵ型形状とした
ものである。これによって、溶接金属内に認められる気
孔の発生原因となる溶接時の溶融金属中に発生するガス
を容易に放出させ、前記の不具合を解消することができ
る。
以下、本発明を第４図ないし第７図により説明する。す
なわち、第４図に示すごと４、管材ｌに対し溶接を溶接
進行軌跡１１および１２で示すように時計位置で６時付
近の下部から上方に向けて左右両方向に進行し、最上部
の０時の付近で終了するような溶接方法である。このと
き、第５図に示すごと（溶接金属の溶融池１５および１
６は常に凝固部分１３および１４より上方にあり、溶融
池１５．１６内に発生するガスの放出は矢印のごとく容
易に行われる。
なわち、第４図に示すごと４、管材ｌに対し溶接を溶接
進行軌跡１１および１２で示すように時計位置で６時付
近の下部から上方に向けて左右両方向に進行し、最上部
の０時の付近で終了するような溶接方法である。このと
き、第５図に示すごと（溶接金属の溶融池１５および１
６は常に凝固部分１３および１４より上方にあり、溶融
池１５．１６内に発生するガスの放出は矢印のごとく容
易に行われる。
第５図におけるＢ−Ｂ部分の断面を第６図に概念的に示
す。すなわち、管材ｌに対し開先１７は管材１の内面側
に開くように設けることにより、外面側から溶接を行っ
て溶接金属１８を形成する場合その溶融池内に発生する
カスは上方に容易に放出される。
す。すなわち、管材ｌに対し開先１７は管材１の内面側
に開くように設けることにより、外面側から溶接を行っ
て溶接金属１８を形成する場合その溶融池内に発生する
カスは上方に容易に放出される。
このように、溶接の進行方向および開先形状を従来の方
法に対し改善することにより、ＪＩＳ・Ｚ３１０５で規
定されるＭ管溶接部に対する放射線性能は十分満足しう
る品質を得ることができる。
法に対し改善することにより、ＪＩＳ・Ｚ３１０５で規
定されるＭ管溶接部に対する放射線性能は十分満足しう
る品質を得ることができる。
本発明による一実施例を以下に述べる。管材はＪ Ｉ
８− Ｚ ４０８０ ｆ、：規定サレル種類５０８３１
７）外径６０龍、板厚３關を用い、溶接時の溶加材はＪ
ＩＳ−Ｚ３２３２．Ａ３１８３−ＷＹの線径１゜２ｍｙ
ｘを用いた７、溶接条件は下記のとおりである。
８− Ｚ ４０８０ ｆ、：規定サレル種類５０８３１
７）外径６０龍、板厚３關を用い、溶接時の溶加材はＪ
ＩＳ−Ｚ３２３２．Ａ３１８３−ＷＹの線径１゜２ｍｙ
ｘを用いた７、溶接条件は下記のとおりである。
溶接方法：ティグ溶接 極性：交流
溶加材供給速度： ２８０ ｍｍ、／−アークシールド
ガス：純アルゴンガス 同上ガス供給量：１２１！／ｌ１ｍ 開先形状：第７図のとおり 溶接進行方法： 反時計まわり上進溶接；溶接開始は７時位置溶接終了は
１１時位置 時計まわり上進溶接；溶接開始は５時位置溶接終了は１
時位置 上記の条件で溶接を行った後、溶接部についてＪＩＳ−
Ｚ３１０５（アルミニウムおよびアルミニウム合金の放
射線透過試験方法および等級分類方法）にしたがって放
射線透過試験を行った結果、その等級分類で規定される
１級が得られた。
ガス：純アルゴンガス 同上ガス供給量：１２１！／ｌ１ｍ 開先形状：第７図のとおり 溶接進行方法： 反時計まわり上進溶接；溶接開始は７時位置溶接終了は
１１時位置 時計まわり上進溶接；溶接開始は５時位置溶接終了は１
時位置 上記の条件で溶接を行った後、溶接部についてＪＩＳ−
Ｚ３１０５（アルミニウムおよびアルミニウム合金の放
射線透過試験方法および等級分類方法）にしたがって放
射線透過試験を行った結果、その等級分類で規定される
１級が得られた。
さらに、以上述べた方法を工場のＭ配管溶接に適用し約
５０個所について放射線透過試験を行った結果、いずれ
も前記等級分類において１級が得られた。
５０個所について放射線透過試験を行った結果、いずれ
も前記等級分類において１級が得られた。
本発明によれば、アルミニウム管の溶接において高品質
の溶接部を容易に得ることができ、溶接施工技術の改善
の点で大きく貢献するものである。
の溶接部を容易に得ることができ、溶接施工技術の改善
の点で大きく貢献するものである。
啄
図面の簡単説明
第１図は従来の溶接方法を説明するだめの管の断面図、
第２図はその溶接施行の概念を示す説明図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は本発明を説明するため
の管の断面図、第５図はその溶接施行の概念を示す説明
図、第６図は第５図ＪＢ−１３線断面図、第７図は開先
の断面図である。
第２図はその溶接施行の概念を示す説明図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は本発明を説明するため
の管の断面図、第５図はその溶接施行の概念を示す説明
図、第６図は第５図ＪＢ−１３線断面図、第７図は開先
の断面図である。
ｌ・・・・・・管材、２・・・・・・溶接進行軌跡、３
，４・・・・・・凝固部分、５．６・・・・・・溶融池
、９・・・・・開先、１０・・・溶接金属、１１．１２
・・・・・・溶接進行軌跡、１３．１４・・・・・凝固
部分、１５．１６・・・・・・溶融池、１７・・・・・
開先、１８・・・溶接金属 才１０ 才２図 ）１−３図 才４図 才５図 ′＃′６図
，４・・・・・・凝固部分、５．６・・・・・・溶融池
、９・・・・・開先、１０・・・溶接金属、１１．１２
・・・・・・溶接進行軌跡、１３．１４・・・・・凝固
部分、１５．１６・・・・・・溶融池、１７・・・・・
開先、１８・・・溶接金属 才１０ 才２図 ）１−３図 才４図 才５図 ′＃′６図
Claims (1)
- １、 はぼ水平に固定されたアルミニウム管を接合する
ための円周溶接において、管の内側方向に拡がりを持つ
開先形状を用い、かつ、管内周の下点から上点に向けて
時計方向および反時計方向にそれぞれ上進溶接を行うこ
とを特徴とするアルミニウム管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160884A JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160884A JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166169A true JPS60166169A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0254187B2 JPH0254187B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=12059747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160884A Granted JPS60166169A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | アルミニウム管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166169A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186173A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Hitachi Seiko Ltd | 突合せ溶接方法 |
| EP0884126A1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Friedel Paul Kalberg | Verfahren für das Lichtbogenschweissen einer vertikal orientierten in sich geschlossenen Naht mit zweidimensionalem Verlauf, insbesondere für Rundnähte molchbarer Rohrleitungen |
| CN102837115A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法 |
| CN107225310A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-03 | 山东电力建设第工程公司 | 铝合金管氩弧焊接过程优化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115045A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-02 | ||
| JPS516146A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jidoyosetsuhoho |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2160884A patent/JPS60166169A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115045A (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-02 | ||
| JPS516146A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jidoyosetsuhoho |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186173A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Hitachi Seiko Ltd | 突合せ溶接方法 |
| EP0884126A1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Friedel Paul Kalberg | Verfahren für das Lichtbogenschweissen einer vertikal orientierten in sich geschlossenen Naht mit zweidimensionalem Verlauf, insbesondere für Rundnähte molchbarer Rohrleitungen |
| CN102837115A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法 |
| CN107225310A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-03 | 山东电力建设第工程公司 | 铝合金管氩弧焊接过程优化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254187B2 (ja) | 1990-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |