JPS61180688A - 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 - Google Patents
光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法Info
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- JPS61180688A JPS61180688A JP60018667A JP1866785A JPS61180688A JP S61180688 A JPS61180688 A JP S61180688A JP 60018667 A JP60018667 A JP 60018667A JP 1866785 A JP1866785 A JP 1866785A JP S61180688 A JPS61180688 A JP S61180688A
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- tube
- laser beam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属管の溶接欠陥部を修理する金属管の欠陥修
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
［発明の概要］
本発明は、金属管の溶接欠陥部に該金属管より融点の低
い金属粉末を載せて該金属粉末をレーザ光にて溶解して
前記溶接欠陥部を修理することにより、 金属管の機械的強度を落すことなく、内部に線条体が入
っていても熱的損傷を与えることなく、完全な修理を行
えるようにしたものである。
い金属粉末を載せて該金属粉末をレーザ光にて溶解して
前記溶接欠陥部を修理することにより、 金属管の機械的強度を落すことなく、内部に線条体が入
っていても熱的損傷を与えることなく、完全な修理を行
えるようにしたものである。
［従来の技術］
例えば、光複合架空地線においてはアルミ撚線の中央に
外径が４〜６Ｉ！ｌＩφで肉厚が０．５〜０．６ｍのア
ルミ管を備え、該アルミ管内に光ファイバを収納してい
る。この場合、光ファイバ入りアルミ管の製造は、光フ
ァイバにアルミテープを縦添え被覆して該アルミテープ
を造管成形しつつその合せ目をＴＩＧ溶接によるシーム
溶接することにより行っている。そして、溶接後、アル
ミ管は１７に９／−以上の抗張力を出すために縮径して
加工硬化させることにより要求される抗張力を得ると共
に外観を良くしている。このようにして光ファイバ入リ
アルミ管を連続して１ｏｏｏ〜３０００ｍ製造して巻取
った後に、次工程でアルミ管の外周に多数のアルミ線を
撚合せて光複合架空地線を得ていた。
外径が４〜６Ｉ！ｌＩφで肉厚が０．５〜０．６ｍのア
ルミ管を備え、該アルミ管内に光ファイバを収納してい
る。この場合、光ファイバ入りアルミ管の製造は、光フ
ァイバにアルミテープを縦添え被覆して該アルミテープ
を造管成形しつつその合せ目をＴＩＧ溶接によるシーム
溶接することにより行っている。そして、溶接後、アル
ミ管は１７に９／−以上の抗張力を出すために縮径して
加工硬化させることにより要求される抗張力を得ると共
に外観を良くしている。このようにして光ファイバ入リ
アルミ管を連続して１ｏｏｏ〜３０００ｍ製造して巻取
った後に、次工程でアルミ管の外周に多数のアルミ線を
撚合せて光複合架空地線を得ていた。
このような製造工程ではアルミ管の合せ目の溶接が難し
く、１０００７ＴＬ以上の条長を全く無欠陥で製造する
ことは非常に困難である。
く、１０００７ＴＬ以上の条長を全く無欠陥で製造する
ことは非常に困難である。
従来、アルミ管に溶接欠陥部が生じた場合には、アルミ
半田付けにより修理するか或はレーザ光を当てて修理す
ることが検討されている。
半田付けにより修理するか或はレーザ光を当てて修理す
ることが検討されている。
［光用が解決しＪ：うとする問題点］
しかしながら、アルミ半田付けによる修理方法の場合に
は、熱エネルギーを絞って加熱を行うことができないの
で、アルミ管の修理すべき部分の全周を４００℃以上に
加熱して行うため抗張力が低下してしまう欠点があり、
また内部の光ファイバ等の線条体が入っている場合には
該線条体が熱的に１０傷を受ける欠点がある。また、レ
ーザ光による修理方法では溶接欠陥部の割れが大きいと
穴埋めができない欠点がある。また、特にアルミ管の場
合には熱伝導率が高いので、穴を埋めるようには周囲が
溶解してくれない欠点がある。これを改善するためレー
ザ光を強くすると、レーザ光が当ったところにクレータ
が生じ、それにより弱くすると表面のみ溶けるようにな
り、修理がむずかしい欠点がある。
は、熱エネルギーを絞って加熱を行うことができないの
で、アルミ管の修理すべき部分の全周を４００℃以上に
加熱して行うため抗張力が低下してしまう欠点があり、
また内部の光ファイバ等の線条体が入っている場合には
該線条体が熱的に１０傷を受ける欠点がある。また、レ
ーザ光による修理方法では溶接欠陥部の割れが大きいと
穴埋めができない欠点がある。また、特にアルミ管の場
合には熱伝導率が高いので、穴を埋めるようには周囲が
溶解してくれない欠点がある。これを改善するためレー
ザ光を強くすると、レーザ光が当ったところにクレータ
が生じ、それにより弱くすると表面のみ溶けるようにな
り、修理がむずかしい欠点がある。
本発明の目的は、金属管の溶接欠陥部の修理を容易に且
つ悪影響を及ぼさずに行うことができる金属管の欠陥修
理方法を提供するにある。
つ悪影響を及ぼさずに行うことができる金属管の欠陥修
理方法を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の如き目的を達成づるための本発明の手段を、実施
例に対応する第１図及び第２図を参照して説明すると、
本発明は金属管２の溶接欠陥部３に該金属管２より融点
の低い金属粉末４を載せた後、前記金属粉末４をレーザ
光６にて溶解して前記溶接欠陥部３を修理することを特
徴とするものである。
例に対応する第１図及び第２図を参照して説明すると、
本発明は金属管２の溶接欠陥部３に該金属管２より融点
の低い金属粉末４を載せた後、前記金属粉末４をレーザ
光６にて溶解して前記溶接欠陥部３を修理することを特
徴とするものである。
［作 用］
このように金属粉末４を用いてこれをレーザ光で溶解し
て修理を行うと、溶接欠陥部３の割れが大きくても、そ
の部分を容易に穴埋めして塞ぐことかできる。また、溶
解させるのは金属管２より融点の低い金属のしかも粉末
４なので、金属管２を溶解させるほどの大きな熱エネル
ギーを必要とせずに加熱を行うことができる。また、レ
ーザ光によれば、局部的に絞って熱エネルギーを与える
ことができる。、従って、本発明によれば、内部に線条
体１が入っていても熱的損傷を避けることができ、また
金属管２が加熱により抗張力が大幅に低下することもな
くなる。
て修理を行うと、溶接欠陥部３の割れが大きくても、そ
の部分を容易に穴埋めして塞ぐことかできる。また、溶
解させるのは金属管２より融点の低い金属のしかも粉末
４なので、金属管２を溶解させるほどの大きな熱エネル
ギーを必要とせずに加熱を行うことができる。また、レ
ーザ光によれば、局部的に絞って熱エネルギーを与える
ことができる。、従って、本発明によれば、内部に線条
体１が入っていても熱的損傷を避けることができ、また
金属管２が加熱により抗張力が大幅に低下することもな
くなる。
［実施例］
以下本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して詳細
に説明する。本実施例は、光ファイバの如き線条体１を
収納したアルミ管の如き金ｌｉｉ管２の溶接欠陥部３を
修理する例を示している。溶接欠陥部３の上には金属管
２より融点の低い金属粉末４を載せる。金属粉末４とし
ては、金属管２が例えばアルミ管の場合にはＺｎ粉末を
用いる。この金属粉末４をレーザヘッド５から照射する
レーザ光６で溶解させて穴を埋め溶接欠陥部３の修理を
し、第２図に示すように修理部７を形成する。
に説明する。本実施例は、光ファイバの如き線条体１を
収納したアルミ管の如き金ｌｉｉ管２の溶接欠陥部３を
修理する例を示している。溶接欠陥部３の上には金属管
２より融点の低い金属粉末４を載せる。金属粉末４とし
ては、金属管２が例えばアルミ管の場合にはＺｎ粉末を
用いる。この金属粉末４をレーザヘッド５から照射する
レーザ光６で溶解させて穴を埋め溶接欠陥部３の修理を
し、第２図に示すように修理部７を形成する。
レーザ光６としては、例えばＹＡＧレーザ光を用いる、
。その後、修理部７を研磨し、外径を整える。
。その後、修理部７を研磨し、外径を整える。
修理の手順を前工程から説明すると、次の通りである。
（ａ）溶接欠陥部３の表面をトリクロロエチレン、１・
１・１−トリクロロエタン等の溶剤によって洗浄し、表
面或は溶接欠陥部３の油或は異物を除去する。
１・１−トリクロロエタン等の溶剤によって洗浄し、表
面或は溶接欠陥部３の油或は異物を除去する。
（ｂ）溶剤を乾燥させる。
（Ｃ）レーザ光の焦点を溶接欠陥部３に合せる。
（ｄ）金属粉末４を溶接欠陥部３に置く。
（ｅ） ＹＡＧレーザ光６を照射する。
ｍ修理状況をみて更にＹＡＧレーザ光６を照射する。
（（Ｊ）修理部７をサンドペーパで研磨する。
［実験例］
外径４．８ｍ、、肉厚０．５＃ｌＩｌ＋のアルミ管の溶
接部辷０．２ｍφのピンホールが存在し、これをＹへＧ
レープ光で修理した。
接部辷０．２ｍφのピンホールが存在し、これをＹへＧ
レープ光で修理した。
金６粉末は純［９９％Ｚｎ粉末（融点４２０℃）を用い
、これをピンホールの上に載せて若干盛り上げ、このＺ
ｎ粉末の盛り上げ部分にＹＡＧレーザパルスを３パルス
当てたところＺｎ粉末が溶け、ピンホールを埋めた。ぞ
の復、修理部を研磨して外径を整えた。
、これをピンホールの上に載せて若干盛り上げ、このＺ
ｎ粉末の盛り上げ部分にＹＡＧレーザパルスを３パルス
当てたところＺｎ粉末が溶け、ピンホールを埋めた。ぞ
の復、修理部を研磨して外径を整えた。
金属粉末としては、アルミ管の修理の場合にはアルミニ
ウムの融点６６０℃より低い材料、例えばＺｎ（＠点４
２０℃）、Ｓｎ（融点２３２℃）、低融点アルミ半田等
の粉末を用いる。
ウムの融点６６０℃より低い材料、例えばＺｎ（＠点４
２０℃）、Ｓｎ（融点２３２℃）、低融点アルミ半田等
の粉末を用いる。
なお、本発明はアルミ管以外の他の金属管の溶接欠陥部
の修理にも同様に適用できるものである。
の修理にも同様に適用できるものである。
［発明の効果］
以上説明したように本発明では、金属粉末を用いてこれ
を溶接欠陥部の上に載、せ、レーザ光で溶解して修理を
行うので、溶接欠陥部の割れが大きくても、その部分を
容易に穴埋めして塞ぎ修理することができる。また、溶
解させるのは金属管より融点の低い金属のしかも粉末な
ので、金属管を溶解させるほどの大きな熱エネルギーを
必要とせず加熱を行うことができる。また、レーザ光に
よれば局部的に絞って熱エネルギーを与えることができ
る。従って、本発明によれば、内部に線条体が入ってい
ても熱的損傷を避けることができ、且つまた金属管が加
熱により抗張力が大幅に低下するのも防止することがで
きる。
を溶接欠陥部の上に載、せ、レーザ光で溶解して修理を
行うので、溶接欠陥部の割れが大きくても、その部分を
容易に穴埋めして塞ぎ修理することができる。また、溶
解させるのは金属管より融点の低い金属のしかも粉末な
ので、金属管を溶解させるほどの大きな熱エネルギーを
必要とせず加熱を行うことができる。また、レーザ光に
よれば局部的に絞って熱エネルギーを与えることができ
る。従って、本発明によれば、内部に線条体が入ってい
ても熱的損傷を避けることができ、且つまた金属管が加
熱により抗張力が大幅に低下するのも防止することがで
きる。
第１図は本発明の方法の実施状態の説明図、第２図は修
理後の状態を示す部分横断面図である。 １・・・線条体、２・・・金属管、３・・・溶接欠陥部
、４・・・金属粉末、６・・・レーザ光、７・・・修理
部。
理後の状態を示す部分横断面図である。 １・・・線条体、２・・・金属管、３・・・溶接欠陥部
、４・・・金属粉末、６・・・レーザ光、７・・・修理
部。
Claims (3)
- （１）金属管の溶接欠陥部に該金属管より融点の低い金
属粉末を載せた後、前記金属粉末をレーザ光にて溶解し
て前記溶接欠陥部を修理することを特徴とする金属管の
欠陥修理方法。 - （２）前記金属管がアルミ管であり、前記金属粉がＺｎ
粉末である特許請求の範囲第１項に記載の金属管の欠陥
修理方法。 - （３）前記レーザ光がＹＡＧレーザ光である特許請求の
範囲第１項又は第２項の記載の金属管の欠陥修理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018667A JPH0777670B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018667A JPH0777670B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180688A true JPS61180688A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0777670B2 JPH0777670B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=11977958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018667A Expired - Lifetime JPH0777670B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 光ファイバ入り金属管の溶接欠陥部修理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775664B1 (ko) | 2006-09-08 | 2007-11-13 | 김갑수 | 장신구용 체인고리 접합방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589788A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属細径管の連続造管方法 |
| JPS59110778A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Toshiba Corp | タ−ビン羽根の浸食部の修理方法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60018667A patent/JPH0777670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589788A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属細径管の連続造管方法 |
| JPS59110778A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Toshiba Corp | タ−ビン羽根の浸食部の修理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775664B1 (ko) | 2006-09-08 | 2007-11-13 | 김갑수 | 장신구용 체인고리 접합방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777670B2 (ja) | 1995-08-23 |
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