JP3226767B2 - 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は上フランジ、下フラ
ンジおよびウェブで構成された橋梁Ｉ桁のウェブならび
にウェブと交差する下フランジおよび上フランジの交差
部とを連続的に溶接する非消耗ノズル式エレクトロスラ
グ溶接方法に関する。
ンジおよびウェブで構成された橋梁Ｉ桁のウェブならび
にウェブと交差する下フランジおよび上フランジの交差
部とを連続的に溶接する非消耗ノズル式エレクトロスラ
グ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁Ｉ桁のウェブを立向溶接する方法と
しては、ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤを
使ったガスシールドアーク溶接法で半自動または自動の
多層盛り溶接を行う方法が多く採用されている。また、
単層溶接としては細径のフラックス入りワイヤを使った
エレクトロガス溶接法が採用されている。また、通常で
は下フランジと上フランジの突き合わせ溶接を行うため
のスカラップをウェブの下部と上部に設けなければなら
ない。したがってそのスカラップは溶接終了後、穴埋め
用のプレートで埋めなければならないため非能率的であ
る。いずれの溶接法もウェブのみの溶接はできるがウェ
ブと連続して下フランジおよび上フランジを溶接するこ
とは現状の技術では非常に難しい。
しては、ソリッドワイヤまたはフラックス入りワイヤを
使ったガスシールドアーク溶接法で半自動または自動の
多層盛り溶接を行う方法が多く採用されている。また、
単層溶接としては細径のフラックス入りワイヤを使った
エレクトロガス溶接法が採用されている。また、通常で
は下フランジと上フランジの突き合わせ溶接を行うため
のスカラップをウェブの下部と上部に設けなければなら
ない。したがってそのスカラップは溶接終了後、穴埋め
用のプレートで埋めなければならないため非能率的であ
る。いずれの溶接法もウェブのみの溶接はできるがウェ
ブと連続して下フランジおよび上フランジを溶接するこ
とは現状の技術では非常に難しい。
【０００３】また、例えば特開昭５７−１５６８８４号
公報に開示されている方法では、非消耗ノズル支持部が
固定されているため母材溶接長以上の非消耗ノズルが必
要となる。しかし、２ｍ以上の長尺の非消耗ノズルの製
作は困難であり、製作できたとしても剛性が低下し非消
耗ノズルが曲がり良好な溶接ができない。一方ウェブの
溶接長は最大３ｍ程度ある。したがって、短尺の溶接は
可能であるが、２ｍ以上の長尺溶接は困難である。
公報に開示されている方法では、非消耗ノズル支持部が
固定されているため母材溶接長以上の非消耗ノズルが必
要となる。しかし、２ｍ以上の長尺の非消耗ノズルの製
作は困難であり、製作できたとしても剛性が低下し非消
耗ノズルが曲がり良好な溶接ができない。一方ウェブの
溶接長は最大３ｍ程度ある。したがって、短尺の溶接は
可能であるが、２ｍ以上の長尺溶接は困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するため、上フランジ、下フランジおよびウェブで構
成された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差す
る下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶
接可能な非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法を提
供することを目的とする。
決するため、上フランジ、下フランジおよびウェブで構
成された橋梁Ｉ桁の長尺ウェブならびにウェブと交差す
る下フランジおよび上フランジの交差部とを連続的に溶
接可能な非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、上フランジ、下フランジおよびウェブで構成され
る橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接する非消耗ノ
ズル式エレクトロスラグ溶接方法において、ウェブと交
差した下フランジと上フランジに穴状の空隙部を設け、
湾曲した給電ノズルを搭載した台車をウェブの溶接線に
平行に配置したレールに沿って自動上昇させながら前記
給電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行できなく
なる位置まで溶接した後、上フランジ上に固定配置した
真直な給電ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全に
固まる前に再び溶接を開始し、下フランジとウェブと上
フランジとを連続的に溶接することを特徴とする非消耗
ノズル式エレクトロスラグ溶接方法にある。
ろは、上フランジ、下フランジおよびウェブで構成され
る橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接する非消耗ノ
ズル式エレクトロスラグ溶接方法において、ウェブと交
差した下フランジと上フランジに穴状の空隙部を設け、
湾曲した給電ノズルを搭載した台車をウェブの溶接線に
平行に配置したレールに沿って自動上昇させながら前記
給電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行できなく
なる位置まで溶接した後、上フランジ上に固定配置した
真直な給電ノズルを有する別の装置でスラグ浴が完全に
固まる前に再び溶接を開始し、下フランジとウェブと上
フランジとを連続的に溶接することを特徴とする非消耗
ノズル式エレクトロスラグ溶接方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。図１は本発明方法の一実施態様を示す説明
図で、１は上フランジ、２は下フランジ、３はウェブ開
先部、４は台車、５は固定式溶接装置、６は台車４に搭
載した湾曲した形状の給電ノズル、７は固定式溶接装置
５の真直な形状の給電ノズル、８は溶接ワイヤ、９は表
側用固定水冷銅板、１０は裏側用固定水冷銅板、１１は
スタート用銅タブ、１２はエンド用銅タブ、１３は下フ
ランジ空隙部、１４は上フランジ空隙部、１５はレー
ル、１６はノズル自動上下移動用ローラ、１８は装置固
定具、１９はノズル固定具、２０，２１はレール固定具
である。台車４に搭載した湾曲した形状の給電ノズル６
および固定式溶接装置５の真直な形状の給電ノズル７
は、銅あるいは銅合金のごとき通電性の良好な材料で給
電部が構成されているノズルである。
に説明する。図１は本発明方法の一実施態様を示す説明
図で、１は上フランジ、２は下フランジ、３はウェブ開
先部、４は台車、５は固定式溶接装置、６は台車４に搭
載した湾曲した形状の給電ノズル、７は固定式溶接装置
５の真直な形状の給電ノズル、８は溶接ワイヤ、９は表
側用固定水冷銅板、１０は裏側用固定水冷銅板、１１は
スタート用銅タブ、１２はエンド用銅タブ、１３は下フ
ランジ空隙部、１４は上フランジ空隙部、１５はレー
ル、１６はノズル自動上下移動用ローラ、１８は装置固
定具、１９はノズル固定具、２０，２１はレール固定具
である。台車４に搭載した湾曲した形状の給電ノズル６
および固定式溶接装置５の真直な形状の給電ノズル７
は、銅あるいは銅合金のごとき通電性の良好な材料で給
電部が構成されているノズルである。
【０００７】溶接開始前の準備および装置の設置として
は、上フランジ１および下フランジ２の突き合わせ溶接
が終了した後、ウェブとの交差部に穴あけドリル等で穴
状の空隙部１３，１４を設ける。次に上フランジの端部
および下フランジの端部にレール固定具２０，２１でレ
ール１５を取り付ける。次に台車４をレール１５に取り
付ける。上フランジのもう一方の端部に装置固定具１８
により固定式溶接装置５を設置する。台車４に給電ノズ
ル６をノズル固定具１９により取り付け、ノズル先端か
ら溶接ワイヤ８を約４０ｍｍ出してウェブ開先中央にセ
ットする。次に固定式溶接装置５において給電ノズル７
をノズル自動上下移動用ローラ１６の中央に挿入し、ノ
ズル位置がウェブ開先中央になるように調整し、ノズル
先端から溶接ワイヤを約４０ｍｍ出して、ノズル先端が
上フランジ１の位置になるよう引き上げてセットしてお
く。
は、上フランジ１および下フランジ２の突き合わせ溶接
が終了した後、ウェブとの交差部に穴あけドリル等で穴
状の空隙部１３，１４を設ける。次に上フランジの端部
および下フランジの端部にレール固定具２０，２１でレ
ール１５を取り付ける。次に台車４をレール１５に取り
付ける。上フランジのもう一方の端部に装置固定具１８
により固定式溶接装置５を設置する。台車４に給電ノズ
ル６をノズル固定具１９により取り付け、ノズル先端か
ら溶接ワイヤ８を約４０ｍｍ出してウェブ開先中央にセ
ットする。次に固定式溶接装置５において給電ノズル７
をノズル自動上下移動用ローラ１６の中央に挿入し、ノ
ズル位置がウェブ開先中央になるように調整し、ノズル
先端から溶接ワイヤを約４０ｍｍ出して、ノズル先端が
上フランジ１の位置になるよう引き上げてセットしてお
く。
【０００８】次に長さ約３００〜６００ｍｍの裏側用固
定水冷銅板１０を数個組み合わせてウェブ開先部裏面全
長に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
次にスタート用銅タブ１１をセットし、この上にたとえ
ば１．６ｍｍ径のワイヤを長さ約１ｍｍにカットしたア
ークスタート安定剤（図示せず）を１０ｍｍ程度の高さ
に散布する。前記した給電ノズル６の溶接ワイヤ８の先
端がアークスタート安定剤に接触しないよう約２〜３ｍ
ｍ離して再セットする。次に長さ約３００〜６００ｍｍ
の表側用固定水冷銅板９の１個をウェブ開先部表面に押
し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。図１に
示す台車４や給電ノズル６は上記の溶接開始時の位置を
示している。
定水冷銅板１０を数個組み合わせてウェブ開先部裏面全
長に押し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。
次にスタート用銅タブ１１をセットし、この上にたとえ
ば１．６ｍｍ径のワイヤを長さ約１ｍｍにカットしたア
ークスタート安定剤（図示せず）を１０ｍｍ程度の高さ
に散布する。前記した給電ノズル６の溶接ワイヤ８の先
端がアークスタート安定剤に接触しないよう約２〜３ｍ
ｍ離して再セットする。次に長さ約３００〜６００ｍｍ
の表側用固定水冷銅板９の１個をウェブ開先部表面に押
し当て、くさびまたはマグネット等で固定する。図１に
示す台車４や給電ノズル６は上記の溶接開始時の位置を
示している。
【０００９】溶接は、まず台車４に搭載した給電ノズル
６から開始する。通電と同時に溶接ワイヤ８の先端とス
タート用銅タブ１１の中に散布したアークスタート安定
剤との間にアークが発生するのでフラックスを投入して
スラグ浴を作り、エレクトロスラグ溶接が開始される。
溶接が開始進行すると溶接ワイヤ８のワイヤ突き出し長
さ（ノズル先端とスラグ浴上面の間の距離）を通常３０
〜４０ｍｍに保つように溶接電流を検知し、この信号に
より溶融金属の上昇に伴なって台車４を駆動させて給電
ノズル６を引き上げ、立向上進溶接を行う。溶接が進行
し表側用固定水冷銅板９の長手方向の中央部を溶融スラ
グ浴が通過後、表側用固定水冷銅板９と同形状の別の表
側固定水冷銅板を上記表側固定水冷銅板９の上端部に密
接して取り付ける。以後、同様な手順を繰り返し長尺溶
接を行う。
６から開始する。通電と同時に溶接ワイヤ８の先端とス
タート用銅タブ１１の中に散布したアークスタート安定
剤との間にアークが発生するのでフラックスを投入して
スラグ浴を作り、エレクトロスラグ溶接が開始される。
溶接が開始進行すると溶接ワイヤ８のワイヤ突き出し長
さ（ノズル先端とスラグ浴上面の間の距離）を通常３０
〜４０ｍｍに保つように溶接電流を検知し、この信号に
より溶融金属の上昇に伴なって台車４を駆動させて給電
ノズル６を引き上げ、立向上進溶接を行う。溶接が進行
し表側用固定水冷銅板９の長手方向の中央部を溶融スラ
グ浴が通過後、表側用固定水冷銅板９と同形状の別の表
側固定水冷銅板を上記表側固定水冷銅板９の上端部に密
接して取り付ける。以後、同様な手順を繰り返し長尺溶
接を行う。
【００１０】湾曲した形状の給電ノズル６が上フランジ
１を干渉して溶接を続行できなくなる位置まで進んだと
き、台車４に搭載した給電ノズル６による溶接を停止さ
せ、給電ノズル６をウェブ開先部から取り除く。この位
置はウェブ長にもよるがたとえば溶接が３分の２の長さ
程度まで進んだ所になる。図１において２点鎖線で示し
た台車４ａや給電ノズル６ａはこのときの位置を示して
いるが、溶接が続行できないぎりぎりの位置まで溶接を
行なうか、余裕をもって停止するかはウェブの寸法等を
考慮し適宜変更できる。その後ただちに前述の上フラン
ジ１に設置した固定式溶接装置５の真直な形状の給電ノ
ズル７の溶接ワイヤ先端をスラグ浴の位置まで下降させ
セットした後、固定式溶接装置５により再び溶接を開始
する。ここで特に注意を要することは、スラグ浴が完全
に固まってしまうと通電ができず再溶接が不可能なこと
である。したがって、できるだけ早く溶接を開始する必
要があるが、一旦溶接を停止し再溶接をして欠陥の発生
しない停止から再溶接の限界時間は約８０秒であること
が判っており、この時間内に再溶接を行えば良好な溶接
部が得られる。固定式溶接装置５についても前記の台車
搭載型溶接装置と同様に、電流検知により給電ノズル７
はノズル自動上下移動用ローラ１６を駆動して自動的に
引き上げられる。
１を干渉して溶接を続行できなくなる位置まで進んだと
き、台車４に搭載した給電ノズル６による溶接を停止さ
せ、給電ノズル６をウェブ開先部から取り除く。この位
置はウェブ長にもよるがたとえば溶接が３分の２の長さ
程度まで進んだ所になる。図１において２点鎖線で示し
た台車４ａや給電ノズル６ａはこのときの位置を示して
いるが、溶接が続行できないぎりぎりの位置まで溶接を
行なうか、余裕をもって停止するかはウェブの寸法等を
考慮し適宜変更できる。その後ただちに前述の上フラン
ジ１に設置した固定式溶接装置５の真直な形状の給電ノ
ズル７の溶接ワイヤ先端をスラグ浴の位置まで下降させ
セットした後、固定式溶接装置５により再び溶接を開始
する。ここで特に注意を要することは、スラグ浴が完全
に固まってしまうと通電ができず再溶接が不可能なこと
である。したがって、できるだけ早く溶接を開始する必
要があるが、一旦溶接を停止し再溶接をして欠陥の発生
しない停止から再溶接の限界時間は約８０秒であること
が判っており、この時間内に再溶接を行えば良好な溶接
部が得られる。固定式溶接装置５についても前記の台車
搭載型溶接装置と同様に、電流検知により給電ノズル７
はノズル自動上下移動用ローラ１６を駆動して自動的に
引き上げられる。
【００１１】溶接が進むにつれ溶融スラグ浴が上フラン
ジ１の下側近傍にきたときに、エンド用銅タブ１２をセ
ットし、溶融スラグ浴の上面がエンド用銅タブ１２のほ
ぼ上面にきたときに溶接を終了させる。溶接終了後、ス
タート部およびエンド部の不要溶接金属はガス切断等で
削除した後グラインダー研磨で仕上げる。
ジ１の下側近傍にきたときに、エンド用銅タブ１２をセ
ットし、溶融スラグ浴の上面がエンド用銅タブ１２のほ
ぼ上面にきたときに溶接を終了させる。溶接終了後、ス
タート部およびエンド部の不要溶接金属はガス切断等で
削除した後グラインダー研磨で仕上げる。
【００１２】台車４に搭載した給電ノズル６は台車４で
上昇させるので短尺から長尺のウェブの溶接が可能であ
る。表側用固定水冷銅板９の１個の長さは、密着性を考
慮して３００〜６００ｍｍが好ましい。いずれの装置も
比較的小型軽量化が可能であり、特に台車４は、レール
１５を上フランジ１および下フランジ２に取り付けてセ
ットし給電ノズル６をノズル固定具１９で固定すること
により簡単にセットできる。また、本溶接方法を厚板に
適用する場合は、板厚方向に揺動するノズル揺動装置を
台車４に取り付けることにより可能であるとともに、揺
動時の停止時間を調整することにより開先の表裏の溶け
込み不良等の欠陥の無い良好な溶接部が得られる。
上昇させるので短尺から長尺のウェブの溶接が可能であ
る。表側用固定水冷銅板９の１個の長さは、密着性を考
慮して３００〜６００ｍｍが好ましい。いずれの装置も
比較的小型軽量化が可能であり、特に台車４は、レール
１５を上フランジ１および下フランジ２に取り付けてセ
ットし給電ノズル６をノズル固定具１９で固定すること
により簡単にセットできる。また、本溶接方法を厚板に
適用する場合は、板厚方向に揺動するノズル揺動装置を
台車４に取り付けることにより可能であるとともに、揺
動時の停止時間を調整することにより開先の表裏の溶け
込み不良等の欠陥の無い良好な溶接部が得られる。
【００１３】
【実施例】本発明の効果を実施例により具体的に示す。 実施例１ 台車搭載給電ノズルとして内径２．２ｍｍ、外径１０ｍ
ｍ、長さ１，３００ｍｍの銅管で作製した水冷ノズルを
使用した。固定式溶接装置の給電ノズルとして内径２．
２ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ１，２００ｍｍの銅管で作
製した水冷ノズルを使用した。いずれのノズルも外側に
厚さ１ｍｍの絶縁耐熱チューブを被覆した。供試材とし
て、下フランジおよび上フランジは４９０Ｎ／ｍｍ2 、
板厚２０ｍｍ、空隙部２５ｍｍ径、ウェブは４９０Ｎ／
ｍｍ2 級高張力鋼、板厚１２ｍｍ、溶接長３ｍ、開先間
隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用いた。
ｍ、長さ１，３００ｍｍの銅管で作製した水冷ノズルを
使用した。固定式溶接装置の給電ノズルとして内径２．
２ｍｍ、外径１０ｍｍ、長さ１，２００ｍｍの銅管で作
製した水冷ノズルを使用した。いずれのノズルも外側に
厚さ１ｍｍの絶縁耐熱チューブを被覆した。供試材とし
て、下フランジおよび上フランジは４９０Ｎ／ｍｍ2 、
板厚２０ｍｍ、空隙部２５ｍｍ径、ウェブは４９０Ｎ／
ｍｍ2 級高張力鋼、板厚１２ｍｍ、溶接長３ｍ、開先間
隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用いた。
【００１４】ウェブ開先部の裏面に長さ５００ｍｍの固
定水冷銅板（溝幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）６個を
密着させ、表面は長さ５００ｍｍの固定水冷銅板（溝
幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）を溶融スラグ浴の進行
に合わせて２個を交互に取り付け、取り外しながら溶接
を行なった。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した給
電ノズルで溶接し、溶接を停止した後、約５０秒後に残
りを固定式溶接装置の給電ノズルで再び溶接した。
定水冷銅板（溝幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）６個を
密着させ、表面は長さ５００ｍｍの固定水冷銅板（溝
幅：３２ｍｍ、溝深さ：３ｍｍ）を溶融スラグ浴の進行
に合わせて２個を交互に取り付け、取り外しながら溶接
を行なった。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した給
電ノズルで溶接し、溶接を停止した後、約５０秒後に残
りを固定式溶接装置の給電ノズルで再び溶接した。
【００１５】 溶接ワイヤ：外径１．６ｍｍのソリッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４４Ｖ 溶接速度 ：４９ｍｍ／ｍｉｎ ワイヤ突き出し長さ：３０ｍｍ 溶融スラグ浴深さ：３０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果再溶接部も問題無く、スタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ溶接装置および方法により溶接を行っ
た。供試材として、下フランジおよび上フランジは５７
０Ｎ／ｍｍ2 、板厚５０ｍｍ、空隙部３０ｍｍ径、ウェ
ブは５７０Ｎ／ｍｍ2 級高張力鋼、板厚２８ｍｍ、溶接
長３ｍ、開先間隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用い
た。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した給電ノズル
で溶接し、溶接を停止した後、約６０秒後に残りを固定
式溶接装置の給電ノズルで再び溶接した。
た。供試材として、下フランジおよび上フランジは５７
０Ｎ／ｍｍ2 、板厚５０ｍｍ、空隙部３０ｍｍ径、ウェ
ブは５７０Ｎ／ｍｍ2 級高張力鋼、板厚２８ｍｍ、溶接
長３ｍ、開先間隙が２５ｍｍのＩ型開先の試験板を用い
た。ウェブ長の約２ｍまでを台車に搭載した給電ノズル
で溶接し、溶接を停止した後、約６０秒後に残りを固定
式溶接装置の給電ノズルで再び溶接した。
【００１７】 溶接ワイヤ：外径１．６ｍｍのソリッドワイヤ 電流 ：３８０Ａ 電圧 ：４６Ｖ 溶接速度 ：２４ｍｍ／ｍｉｎ ワイヤ突き出し長さ：３０ｍｍ 溶融スラグ浴深さ：３０ｍｍ 以上の条件による溶接の結果再溶接部も問題無く、スタ
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
ート部からエンド部まで欠陥の無いビード外観の良好な
溶接部が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の溶接方法によ
れば簡便な作業手順により、橋梁Ｉ桁の長尺ウェブの溶
接においてスカラップが不要となるとともに溶接残し部
が無くなり、ウェブと交差した下フランジから上フラン
ジまでを連続して溶接できる。また内部品質の良好な非
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接が行えるものであ
り、工業的価値は非常に大きいものである。
れば簡便な作業手順により、橋梁Ｉ桁の長尺ウェブの溶
接においてスカラップが不要となるとともに溶接残し部
が無くなり、ウェブと交差した下フランジから上フラン
ジまでを連続して溶接できる。また内部品質の良好な非
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接が行えるものであ
り、工業的価値は非常に大きいものである。
【図１】本発明方法の一実施態様を示す説明図
１ 上フランジ ２ 下フランジ ３ ウェブ開先部 ４ 台車 ５ 固定式溶接装置 ６，７ 給電ノズル ８ 溶接ワイヤ ９ 表側用固定水冷銅板 １０ 裏側用固定水冷銅板 １１ スタート用銅タブ １２ エンド用銅タブ １３ 下フランジ空隙部 １４ 上フランジ空隙部 １５ レール １６ ノズル自動上下移動用ローラ １８ 装置固定具 １９ ノズル固定具 ２０，２１ レール固定具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−109240（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−38283（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−15533（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭47−30497（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−5456（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 25/00 B23K 37/02
Claims (1)
- 【請求項１】 上フランジ、下フランジおよびウェブで
構成される橋梁Ｉ桁のウェブを立向突き合わせ溶接する
非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法において、ウ
ェブと交差した下フランジと上フランジに穴状の空隙部
を設け、湾曲した給電ノズルを搭載した台車をウェブの
溶接線に平行に配置したレールに沿って自動上昇させな
がら前記給電ノズルが上フランジと干渉して溶接を続行
できなくなる位置まで溶接した後、上フランジ上に固定
配置した真直な給電ノズルを有する別の装置でスラグ浴
が完全に固まる前に再び溶接を開始し、下フランジとウ
ェブと上フランジとを連続的に溶接することを特徴とす
る非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25571995A JP3226767B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25571995A JP3226767B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970677A JPH0970677A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3226767B2 true JP3226767B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17282705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25571995A Expired - Fee Related JP3226767B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8732038B2 (en) | 2000-07-19 | 2014-05-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Service management method, product-in-circulation to which the same is applied, service management device, service management network system, service management program, and computer readable program product with the program stored thereon |
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1995
- 1995-09-08 JP JP25571995A patent/JP3226767B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8732038B2 (en) | 2000-07-19 | 2014-05-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Service management method, product-in-circulation to which the same is applied, service management device, service management network system, service management program, and computer readable program product with the program stored thereon |
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|---|---|
| JPH0970677A (ja) | 1997-03-18 |
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