JP2003092037A - 金属被覆ケーブルの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接作業を一時停止し再開しても非溶接部が
発生せず、波付け加工を施してもスムースパイプに割れ
や潰れが発生しない金属被覆ケーブルの製造方法及びそ
の製造装置を提供する。 【解決手段】 ケーブルコア１と共に金属テープ２を走
行させ、このケーブルコア１を包み込むように上記金属
テープ２の両側部を突き合わせると共に溶接手段１４に
て突合せ目を溶接する金属被覆ケーブルの製造方法及び
その装置において、上記溶接手段１４の金属テープ進行
方向前方に補助溶接手段１９を設置し、溶接を一時停止
し再開したとき、上記金属テープ２の溶接中断部分であ
る未溶接部を上記補助溶接手段１９で溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルコアの外
側に金属被覆を有する金属被覆ケーブルの製造方法及び
その製造装置に係り、特に停電、機械トラブル等で金属
被覆作業を中断し再開しても非溶接部を発生しない金属
被覆ケーブルの製造方法及びその製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来技術にかかる金属被覆ケーブ
ル製造装置の概略図を示す。

【０００３】図５に示すように、金属被覆ケーブル製造
装置は、走行する電力ケーブルコア１に添ってＳＵＳテ
ープ２を送出するテープ送出機３と、そのＳＵＳテープ
２を、電力ケーブルコア１を包み込むように筒状に丸め
る成型工具４と、その成型工具４により突き合わされた
ＳＵＳテープ２の突合せ目を溶接する溶接トーチ５を有
する溶接機６と、ＳＵＳテープ２が溶接されて形成され
たスムースパイプ７を引き取るクランプキャプスタン８
と、引取後のスムースパイプ７に波付け加工を施すコル
ゲートリング９とで主に構成されている。

【０００４】この装置により波付金属被覆ケーブル１０
を製造するに際しては、テープ送出機３から送出された
ＳＵＳテープ２を成型工具４に通過させて、電力ケーブ
ルコア１を包み込むように筒状に成型した後、溶接トー
チ５により、ＳＵＳテープ２の突合せ目を連続して溶接
する。そして、溶接により形成されたスムースパイプ７
を、クランプキャプスタン８により引き取ると共に、コ
ルゲートリング９により波付け加工を施して、可とう性
を持った波付金属被覆ケーブル１０が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この金
属被覆ケーブル製造装置は、停電、機械トラブル等で作
業を中断してしまうと、ケーブルの重量から走行の惰性
でＳＵＳテープ２が流れてしまい、溶接中断部分である
未溶接部が発生してしまう。この未溶接部は、溶接作業
の再開時に、溶接トーチ５を移動して溶接しようとして
も、未溶接部の範囲よりもケーブル進行方向に移動でき
ないため溶接できず、溶接されていない非溶接部となっ
てしまう。そして、この非溶接部はコルゲートリング９
を通過し、波付け加工が施される時に溶接割れが発生し
たり、潰れてしまうという問題がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術の欠点を解決し、溶接作業を一時停止し再開しても非
溶接部が発生せず、波付け加工を施してもスムースパイ
プに溶接割れや潰れが発生しない金属被覆ケーブルの製
造方法及びその製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、ケーブルコアと共に金属テープを
走行させ、このケーブルコアを包み込むように上記金属
テープの両側部を突き合わせると共に溶接手段にて突合
せ目を溶接する金属被覆ケーブルの製造方法において、
上記溶接手段の金属テープ進行方向前方に補助溶接手段
を設置し、溶接を一時停止し再開したとき、上記金属テ
ープの溶接中断部分である未溶接部を上記補助溶接手段
で溶接する方法である。

【０００８】請求項２の発明は、ケーブルコアと共に金
属テープを走行させるテープ送出手段と、上記ケーブル
コアを包み込むように上記金属テープの両側部を突き合
わせる成型手段と、この金属テープの突合せ目を溶接す
る溶接手段とを有する金属被覆ケーブルの製造装置にお
いて、上記溶接手段の金属テープ進行方向前方に設けら
れた補助溶接手段と、この補助溶接手段と上記テープ送
出手段との間に接続され、溶接を一時停止し再開したと
き、上記金属テープの溶接中断部分である未溶接部が上
記補助溶接手段の溶接位置に到達した時に上記補助溶接
手段を作動させる制御手段とを備えたものである。

【０００９】上記構成によれば、機械が一時停止し、再
スタートした際、溶接手段で溶接できなかった金属テー
プの未溶接部が補助溶接手段によって溶接され、非溶接
部が発生しない。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。

【００１１】図１に本発明にかかる金属被覆ケーブル製
造装置の概略図を示す。

【００１２】図１に示すように、金属被覆ケーブル製造
装置は、電力ケーブルコア１に添ってＳＵＳテープ２を
送出するテープ送出機１１と、そのＳＵＳテープ２を、
電力ケーブルコア１を包み込むように筒状に丸める成型
工具１２と、その成型工具１２により突き合わされたＳ
ＵＳテープ２の両側部の突合せ目を溶接する溶接機１４
と、この溶接機１４のテープ進行方向前方に設けられた
補助溶接機１９とが設けられている。

【００１３】溶接機１４は、３つの電極からなる溶接ト
ーチ１３を有し、また、補助溶接機１９は、１つの電極
からなる補助トーチ１８を有しており、これら溶接トー
チ１３と補助トーチ１８で溶接するようになっている。

【００１４】ＳＵＳテープ２の突合せ目は、図３に示す
ように、シールドボックス２２が被せられており、その
シールドボックス２２内に臨んで上述した溶接機１４の
溶接トーチ１３や、Ａｒガスを導入するためのＡｒガス
導入管２３が設けられている。さらに、ＳＵＳテープ２
の下側には、ＳＵＳテープ２の裏側からその突合せ目に
Ｈｅガスを吹き付けるためのバックシールド用パイプ２
４が設けられている。図示されていないが、溶接トーチ
１３及び補助トーチ１８とＳＵＳテープ２との間にはそ
れぞれ電極シールドガスを導入するためのパイプが設け
られている。

【００１５】また、テープ進行方向のさらに前方には、
溶接されて形成されたスムースパイプ１５を引き取るク
ランプキャプスタン１６や、この引取後のスムースパイ
プ１５に波付け加工を施すコルゲートリング１７が設け
られている。

【００１６】さらに、補助溶接機１９とテープ送出機１
１との間には、溶接機１４での溶接を一時停止し再開し
たとき、ＳＵＳテープ２の溶接中断部分である未溶接部
が補助溶接機１９まで走行すると補助溶接機１９を作動
させる制御盤２１が接続されている。

【００１７】この制御盤２１は、溶接機１４と補助溶接
機１９との距離に応じて再スタート後のテープ送出機１
１の回転数が設定されており、テープ送出機１１の回転
数を検知して補助溶接機１９に信号を出力するようにな
っていると共に、補助溶接機１９は、その信号を入力
後、所定時間溶接のための電流を電極に流すようになっ
ている。

【００１８】次に、本発明にかかる金属被覆ケーブルの
製造方法を、図１と図２（ａ）から図２（ｅ）を用いて
説明する。

【００１９】図１に示したように、テープ送出機１１に
より、走行する電力ケーブルコア１に添ってＳＵＳテー
プ２を送出し、成型工具１３により電力ケーブルコア１
を包み込むようにＳＵＳテープ２の両側部を突き合わせ
て筒状に成型した後、突合せ目を溶接する。

【００２０】通常、溶接トーチ１３での溶接は、図２
（ａ）に示すように、筒状に成型されたＳＵＳテープ２
を矢印Ａ方向に引き取りながら溶接トーチ１３により溶
接することにより、突合せ目が順次溶接されていく。そ
して、図２（ｂ）に示すように、溶接を中断すると、ケ
ーブルの惰性によりスムースパイプ１５が流れ、溶接で
きなかった未溶接部ａが発生する。そして、作業を再ス
タートさせると、図２（ｃ）に示すように、未溶接部ａ
が溶接されないまま流れていくが、図２（ｄ）に示すよ
うに、未溶接部ａが補助トーチ１８に近づいたところ
で、制御盤から補助溶接機に信号が入力され、図２
（ｅ）に示すように、未溶接部ａが補助トーチ１８によ
り溶接される。

【００２１】このように、溶接を中断するとスムースパ
イプ１５に未溶接部ａが発生するが、その未溶接部ａは
テープ進行方向前方の補助トーチ１８で溶接されること
により、非溶接部が発生しない。

【００２２】その後、内側に電力ケーブルコア１を有す
るスムースパイプ１５は、クランプキャプスタン１６に
より引き取られ、コルゲートリング１７により波付け加
工が施されて、可とう性を持った波付金属被覆ケーブル
２０が製造される。

【００２３】この波付け加工を施す際、スムースパイプ
１５には非溶接部が存在しないので、波付金属被覆ケー
ブル２０に割れや潰れが生じない。

【００２４】以上説明したように、本発明は、停電、機
械トラブル等で作業を中断しても、機械を停止して修理
しながら作業を再開することができるので、安定したケ
ーブル造管作業を実現できる。

【００２５】次に、本実施の形態で説明した製造方法に
より、補助溶接機の溶接電流値と、補助溶接トーチの電
極先端と突合せ目までの距離（ギャップ）を変化させ、
各条件での溶接状態を調べた。

【００２６】この実験には、溶接機及び補助溶接機とし
てＴＩＧ溶接機を使用し、それぞれの溶接速度を１ｍ／
ｍｉｎとした。

【００２７】また、補助トーチの電極先端と突合せ目ま
での距離（ギャップ）を２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍ
ｍに変化させ、また補助溶接機の溶接電流値を５３Ａ、
５６Ａ、６０Ａ、６３Ａ、６７Ａとして溶接した後、コ
ルゲートリングを通過させて波付け加工を施して、波付
金属被覆ケーブルを製造した。

【００２８】表１に溶接機の作業条件を示し、表２に補
助溶接機の作業条件を示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】さらに、補助溶接機の作業条件を変化させ
たときの溶接状態を図４に示す。

【００３２】図中、二重丸は溶接割れが無いことを示
し、白丸は溶接割れが無いが窪みが発生したことを示
し、白三角は溶接割れが有ることを示し、バツは溶接で
きなかったことを示している。

【００３３】図４に示すように、補助トーチの電極先端
とＳＵＳテープの突合せ目までの距離（ギャップ）を４
ｍｍにすると、総合電流値が５３Ａから６３Ａの範囲内
で、溶接した部分が割れることなく溶接状態が良好であ
った。

【００３４】特に、総合電流値が６０Ａ、６３Ａで溶接
されたＳＵＳテープは、波付け加工が施されても溶接部
付近でコルゲーションが窪むことなくさらに良好な形状
になった。

【００３５】尚、本実施の形態では、溶接機及び補助溶
接機としてＴＩＧ溶接機を用いたが、プラズマ溶接機や
レーザ溶接機を使用しても良い。

【００３６】また、本実施の形態では、波付金属被覆ケ
ーブルを製造する場合について述べたが、金属テープを
溶接して金属被覆を形成するケーブルで有れば様々なケ
ーブルに適用できることは言うまでもない。

【００３７】さらに、金属テープとして、ＳＵＳテープ
以外にも、Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ等やこれらの合金テープを
使用しても良い。

【００３８】また、ケーブルコアは、電力ケーブルコア
に限らず、他のケーブルコアを使用しても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、溶接作業
を一時停止し再開しても、非溶接部が発生しない。この
ため、波付け加工を施しても金属テープに割れや潰れが
生じないので、停電、機械トラブル等で作業を中断して
も、機械を停止し、修理しながら作業を再開することが
できるので、安定したケーブル造管作業を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す金属被覆ケーブル
製造装置の概略図である。

【図２】図１の補助溶接機による未溶接部の溶接方法を
説明するための図である。

【図３】図１の金属被覆ケーブル製造装置の詳細図であ
る。

【図４】補助溶接機の作業条件を変化させた時の各条件
での溶接状態を示した図である。

【図５】従来技術にかかる金属被覆ケーブル製造装置の
概略図である。

【符号の説明】

１ 電力ケーブルコア ２ ＳＵＳテープ １１ テープ送出機 １２ 成型工具 １３ 溶接トーチ １４ 溶接機 １５ スムースパイプ １６ クランプキャプスタン １７ コルゲートリング １８ 補助トーチ １９ 補助溶接機 ２０ 波付金属被覆ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 健司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 上村 芳郎 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB07 CA03 4E081 YX02 YX07 5G327 CA18 CD10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルコアと共に金属テープを走行さ
   せ、該ケーブルコアを包み込むように上記金属テープの
   両側部を突き合わせると共に溶接手段にて突合せ目を溶
   接する金属被覆ケーブルの製造方法において、上記溶接
   手段の金属テープ進行方向前方に補助溶接手段を設置
   し、溶接を一時停止し再開したとき、上記金属テープの
   溶接中断部分である未溶接部を上記補助溶接手段で溶接
   することを特徴とする金属被覆ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 ケーブルコアと共に金属テープを走行さ
   せるテープ送出手段と、上記ケーブルコアを包み込むよ
   うに上記金属テープの両側部を突き合わせる成型手段
   と、該金属テープの突合せ目を溶接する溶接手段とを有
   する金属被覆ケーブルの製造装置において、上記溶接手
   段の金属テープ進行方向前方に設けられた補助溶接手段
   と、該補助溶接手段と上記テープ送出手段との間に接続
   され、溶接を一時停止し再開したとき、上記金属テープ
   の溶接中断部分である未溶接部が上記補助溶接手段の溶
   接位置に到達した時に上記補助溶接手段を作動させる制
   御手段とを備えたことを特徴とする金属被覆ケーブルの
   製造装置。