JPH0919767A - 固定管の周継ぎ手接合方法 - Google Patents
固定管の周継ぎ手接合方法Info
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- JPH0919767A JPH0919767A JP19106195A JP19106195A JPH0919767A JP H0919767 A JPH0919767 A JP H0919767A JP 19106195 A JP19106195 A JP 19106195A JP 19106195 A JP19106195 A JP 19106195A JP H0919767 A JPH0919767 A JP H0919767A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工が難しく、溶接欠陥が発生し易いＵ
型開先に代えて加工し易い開先加工により固定管を溶接
できる方法を提供する。 【構成】 本固定管の周継ぎ手接合方法は、回転しない
管同士を自動溶接法により周継ぎ手接合する方法であ
る。本方法は、Ｖ角度９０°以上のＶ型開先を設けるよ
うに、接合する管端部の双方の外側に開先加工を施し、
接合する双方の管端部を突き合わせて固定する。次い
で、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を突き合わせ部
のＶ型開先に沿って管の周方向に走行させつつＶ型開先
を埋めるようにして、双方の固定管を溶接接合する。
型開先に代えて加工し易い開先加工により固定管を溶接
できる方法を提供する。 【構成】 本固定管の周継ぎ手接合方法は、回転しない
管同士を自動溶接法により周継ぎ手接合する方法であ
る。本方法は、Ｖ角度９０°以上のＶ型開先を設けるよ
うに、接合する管端部の双方の外側に開先加工を施し、
接合する双方の管端部を突き合わせて固定する。次い
で、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を突き合わせ部
のＶ型開先に沿って管の周方向に走行させつつＶ型開先
を埋めるようにして、双方の固定管を溶接接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転させることが
できない固定管の周継ぎ手接合方法に関し、更に詳細に
は大径のオーステナイト系ステンレス鋼管の周継ぎ手形
成に最適な固定管の周継ぎ手接合方法に関するものであ
る。
できない固定管の周継ぎ手接合方法に関し、更に詳細に
は大径のオーステナイト系ステンレス鋼管の周継ぎ手形
成に最適な固定管の周継ぎ手接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大径の管を工場で予め溶接して長尺に接
合し、長尺の管を敷設場所に運搬して敷設する方法は、
大径の長尺管の輸送が実際上難しいことから、大径管の
周継ぎ手を形成するための溶接作業は、通常、管の敷設
現場で行われている。そして、現場における管の溶接工
事の機械化、省力化を図るために、全姿勢自動溶接法に
より管の溶接を行う工法が、従来から試みられている。
全姿勢自動溶接法とは、接合する双方の管に開先加工を
施した後に、突き合わせて固定し、管を回転する代わり
に自動溶接装置を周継ぎ手形成部に沿って管の周方向に
走行させつつ全姿勢で溶接することである。現場におけ
る管の溶接を全姿勢自動溶接装置により行うのは、現場
で大径管を回転させることが難しいために接合する双方
の管を固定し、代わりに溶接装置を動かすことが必要で
あるからである。また、従来の全姿勢自動溶接法によ
り、周継ぎ手全周にわたって良好な溶接品質と均一な裏
波を得るためには、図４に示すようなＵ型開先を機械加
工により形成し、しかも厳しくその寸法精度を管理する
ことが必要であった。図４中、角度αは長手方向に直交
する方向線とＵ開先の広がりとの間の角度を示し、ｇは
必要なギャップ間隔を示す。
合し、長尺の管を敷設場所に運搬して敷設する方法は、
大径の長尺管の輸送が実際上難しいことから、大径管の
周継ぎ手を形成するための溶接作業は、通常、管の敷設
現場で行われている。そして、現場における管の溶接工
事の機械化、省力化を図るために、全姿勢自動溶接法に
より管の溶接を行う工法が、従来から試みられている。
全姿勢自動溶接法とは、接合する双方の管に開先加工を
施した後に、突き合わせて固定し、管を回転する代わり
に自動溶接装置を周継ぎ手形成部に沿って管の周方向に
走行させつつ全姿勢で溶接することである。現場におけ
る管の溶接を全姿勢自動溶接装置により行うのは、現場
で大径管を回転させることが難しいために接合する双方
の管を固定し、代わりに溶接装置を動かすことが必要で
あるからである。また、従来の全姿勢自動溶接法によ
り、周継ぎ手全周にわたって良好な溶接品質と均一な裏
波を得るためには、図４に示すようなＵ型開先を機械加
工により形成し、しかも厳しくその寸法精度を管理する
ことが必要であった。図４中、角度αは長手方向に直交
する方向線とＵ開先の広がりとの間の角度を示し、ｇは
必要なギャップ間隔を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｕ型開先は図４に示す
ように厳密な形状及び寸法を必要とするので、直管の管
端部にＵ型開先を機械加工するのは、フィッティング類
に比べて比較的容易ではあるが、フィッティング類、特
にエルボ、ティ、異径継ぎ手等にＵ型開先加工を施すこ
とは困難である。これは、鋼板を曲げ、周方向端部を突
き合わせ、その突き合わせ部を溶接すことにより、大径
のエルボ類を製作しているために、エルボ等の長手方向
端面形状に局部的に曲率の合わない部分が生じたり、偏
平している場合が多いためと、通常エルボには直線部分
がなく、機械加工を行おうとする場合にその把持が困難
なことによる。
ように厳密な形状及び寸法を必要とするので、直管の管
端部にＵ型開先を機械加工するのは、フィッティング類
に比べて比較的容易ではあるが、フィッティング類、特
にエルボ、ティ、異径継ぎ手等にＵ型開先加工を施すこ
とは困難である。これは、鋼板を曲げ、周方向端部を突
き合わせ、その突き合わせ部を溶接すことにより、大径
のエルボ類を製作しているために、エルボ等の長手方向
端面形状に局部的に曲率の合わない部分が生じたり、偏
平している場合が多いためと、通常エルボには直線部分
がなく、機械加工を行おうとする場合にその把持が困難
なことによる。
【０００４】本発明の目的は、機械加工が難しいＵ型開
先に代えて加工し易い形状の開先を施すことにより固定
管を溶接できる方法を提供することである。
先に代えて加工し易い形状の開先を施すことにより固定
管を溶接できる方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は、種々の実験を行った末に、Ｖ型開先と
ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接方法とを組み合わせるこ
とに着目し、更にＶ型開先の好ましい形状等を多数回の
溶接実験で確認して、本発明を完成するに到った。この
ようにして得た知見に基づき、本発明に係る固定管の周
継ぎ手接合方法は、回転できない固定した管同士をホッ
トワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置により周継ぎ手接合する
方法であって、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置のＴ
ＩＧトーチが自在に接近できる広角のＶ型開先を形成す
るように、接合する双方の管端部の各々に開先加工を施
し、開先加工を施した双方の管端部を突き合わせて固定
し、次いで、突き合わせ部に設けたＶ型開先に沿ってホ
ットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を管の周方向に走行さ
せつつ、初層溶接をホットワイヤ方式で施し、続いてＶ
型開先を埋めるようにして双方の管を溶接接合すること
を特徴としている。
に、本発明者は、種々の実験を行った末に、Ｖ型開先と
ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接方法とを組み合わせるこ
とに着目し、更にＶ型開先の好ましい形状等を多数回の
溶接実験で確認して、本発明を完成するに到った。この
ようにして得た知見に基づき、本発明に係る固定管の周
継ぎ手接合方法は、回転できない固定した管同士をホッ
トワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置により周継ぎ手接合する
方法であって、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置のＴ
ＩＧトーチが自在に接近できる広角のＶ型開先を形成す
るように、接合する双方の管端部の各々に開先加工を施
し、開先加工を施した双方の管端部を突き合わせて固定
し、次いで、突き合わせ部に設けたＶ型開先に沿ってホ
ットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を管の周方向に走行さ
せつつ、初層溶接をホットワイヤ方式で施し、続いてＶ
型開先を埋めるようにして双方の管を溶接接合すること
を特徴としている。
【０００６】本発明方法で使用するホットワイヤ式ＴＩ
Ｇ自動溶接装置は、送給する溶加材（以下、ワイヤと言
う）を加熱して溶着速度を上げるようにした既知の自動
溶接装置である。ＴＩＧ溶接法は、ステンレス鋼を始め
とする高合金材料を溶接する上で、溶接欠陥の発生率が
低く、高品質の溶接継ぎ手を得ることができるものの、
アークの熱エネルギーの一部が送給されるワイヤを加熱
するために消費されるので、溶着速度（単位時間当たり
に溶接される金属量）が低くなると言う欠点がある。ホ
ットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置は、かかる欠点を解消
して溶着速度を高くした自動溶接装置である。本発明方
法では、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置によりワイ
ヤを加熱して速い溶着速度で初層溶接を施すことより、
コールドワイヤ法より良好な裏波を形成することができ
る。また、初層以後の溶接能率を上げるために、初層に
引き続きその上層をホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置
により肉盛りしても良い。Ｖ開先の角度は、ホットワイ
ヤ式ＴＩＧ自動溶接装置のＴＩＧトーチが容易に開先の
最深部に自在に接近できる角度である。
Ｇ自動溶接装置は、送給する溶加材（以下、ワイヤと言
う）を加熱して溶着速度を上げるようにした既知の自動
溶接装置である。ＴＩＧ溶接法は、ステンレス鋼を始め
とする高合金材料を溶接する上で、溶接欠陥の発生率が
低く、高品質の溶接継ぎ手を得ることができるものの、
アークの熱エネルギーの一部が送給されるワイヤを加熱
するために消費されるので、溶着速度（単位時間当たり
に溶接される金属量）が低くなると言う欠点がある。ホ
ットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置は、かかる欠点を解消
して溶着速度を高くした自動溶接装置である。本発明方
法では、ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置によりワイ
ヤを加熱して速い溶着速度で初層溶接を施すことより、
コールドワイヤ法より良好な裏波を形成することができ
る。また、初層以後の溶接能率を上げるために、初層に
引き続きその上層をホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置
により肉盛りしても良い。Ｖ開先の角度は、ホットワイ
ヤ式ＴＩＧ自動溶接装置のＴＩＧトーチが容易に開先の
最深部に自在に接近できる角度である。
【０００７】本発明の好適な実施態様は、Ｖ型開先のＶ
型角度が９０°から１１０°の範囲に、ギャップ間隔が
０mmから０．５mmの範囲に、ルート面の厚さが０．１mm
から１．０mmの範囲にあるように、接合する双方の管端
部に開先加工を施すことを特徴としている。Ｖ型開先の
Ｖ角度を１１０°以下にしたのは、１１０°以上になる
と、溶着量が多くなり過ぎるからである。ギャップ間隔
があると、溶接の進行に従いギャップ間隔の変動が生
じ、全周にわたる良好な裏波と均一な溶接品質を得るこ
とが難しくなるので、ギャップ間隔は零に近い程好まし
い。また、裏波を出すためにルート面の厚さは薄い程好
ましい。また、本発明方法は、オーステナイト系ステン
レス鋼管の周継ぎ手接合に特に好適である。
型角度が９０°から１１０°の範囲に、ギャップ間隔が
０mmから０．５mmの範囲に、ルート面の厚さが０．１mm
から１．０mmの範囲にあるように、接合する双方の管端
部に開先加工を施すことを特徴としている。Ｖ型開先の
Ｖ角度を１１０°以下にしたのは、１１０°以上になる
と、溶着量が多くなり過ぎるからである。ギャップ間隔
があると、溶接の進行に従いギャップ間隔の変動が生
じ、全周にわたる良好な裏波と均一な溶接品質を得るこ
とが難しくなるので、ギャップ間隔は零に近い程好まし
い。また、裏波を出すためにルート面の厚さは薄い程好
ましい。また、本発明方法は、オーステナイト系ステン
レス鋼管の周継ぎ手接合に特に好適である。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。図１はホットワイヤ式Ｔ
ＩＧ自動溶接装置の構成を示す模式図、図２は別の形式
のホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置の構成を示す模式
図、図３は本発明に係る固定管の周継ぎ手接合方法で使
用するＶ型開先の形状を示す図である。
本発明をより詳細に説明する。図１はホットワイヤ式Ｔ
ＩＧ自動溶接装置の構成を示す模式図、図２は別の形式
のホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置の構成を示す模式
図、図３は本発明に係る固定管の周継ぎ手接合方法で使
用するＶ型開先の形状を示す図である。
【０００９】ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置１０
は、送給するワイヤに電流を流してワイヤの抵抗発熱現
象により、ワイヤを加熱して溶着速度を上げるようにし
た装置であって、図２に示すように、ワイヤ送給装置１
２と、ワイヤ加熱用電源１４と、ＴＩＧトーチ１６と、
溶接用電源１８とを備えている。溶接用電源１８は、プ
ラス側が母材２０に、マイナス側がＴＩＧトーチ１６に
それぞれ接続され、ＴＩＧトーチ１６と母材２０との間
に溶接電流を流してアーク２２を継続して発生させる。
一方、ワイヤ送給装置１２は、送給ローラ２４を電気モ
ータ２６で回転させることによりワイヤリール２８より
アーク２２内の溶接部にワイヤ３０を送給する。ワイヤ
３０の適所に設けた通電端子３２、ワイヤ３０、母材２
０の溶接部に形成された溶融プール３４及び母材２０に
より構成される導電回路にケーブル３６を介して電流を
流し、ワイヤ３０自体の抵抗発熱によりワイヤ３０を加
熱している。
は、送給するワイヤに電流を流してワイヤの抵抗発熱現
象により、ワイヤを加熱して溶着速度を上げるようにし
た装置であって、図２に示すように、ワイヤ送給装置１
２と、ワイヤ加熱用電源１４と、ＴＩＧトーチ１６と、
溶接用電源１８とを備えている。溶接用電源１８は、プ
ラス側が母材２０に、マイナス側がＴＩＧトーチ１６に
それぞれ接続され、ＴＩＧトーチ１６と母材２０との間
に溶接電流を流してアーク２２を継続して発生させる。
一方、ワイヤ送給装置１２は、送給ローラ２４を電気モ
ータ２６で回転させることによりワイヤリール２８より
アーク２２内の溶接部にワイヤ３０を送給する。ワイヤ
３０の適所に設けた通電端子３２、ワイヤ３０、母材２
０の溶接部に形成された溶融プール３４及び母材２０に
より構成される導電回路にケーブル３６を介して電流を
流し、ワイヤ３０自体の抵抗発熱によりワイヤ３０を加
熱している。
【００１０】別の形式のホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接
装置４０は、図１で説明した抵抗加熱方式の設備に代え
て、高周波誘導加熱方式による溶加材加熱装置４２を備
えている。溶加材加熱装置４２は、送給するワイヤ３０
を高周波誘導加熱するソレノイド・コイル４４と、ソレ
ノイド・コイル４４に高周波電力を供給する高周波電源
４６とを有する。４８はソレノイド・コイル４４と高周
波電源４６とを接続するケーブル、５０及び５２はそれ
ぞれ駆動ローラ、及び案内ローラである。アーク発生機
構及びワイヤ供給機構は、図１と同じである。
装置４０は、図１で説明した抵抗加熱方式の設備に代え
て、高周波誘導加熱方式による溶加材加熱装置４２を備
えている。溶加材加熱装置４２は、送給するワイヤ３０
を高周波誘導加熱するソレノイド・コイル４４と、ソレ
ノイド・コイル４４に高周波電力を供給する高周波電源
４６とを有する。４８はソレノイド・コイル４４と高周
波電源４６とを接続するケーブル、５０及び５２はそれ
ぞれ駆動ローラ、及び案内ローラである。アーク発生機
構及びワイヤ供給機構は、図１と同じである。
【００１１】本発明に係る固定管の周継ぎ手接合方法で
は、上述のようなホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置１
０又は４０（以下、溶接装置１０又は４０と言う）が、
走行車（図示せず）に搭載されて、周継ぎ手の接合部に
形成されたＶ型開先に沿って管の外周を走行しつつ全姿
勢で管の外側からＶ型開先を埋めるようにして自動溶接
する。走行車は、管の外周に沿って敷設された軌条上を
走行する方式のもの、或いは管の外周面上を直接走行す
る方式のもの等がある。
は、上述のようなホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置１
０又は４０（以下、溶接装置１０又は４０と言う）が、
走行車（図示せず）に搭載されて、周継ぎ手の接合部に
形成されたＶ型開先に沿って管の外周を走行しつつ全姿
勢で管の外側からＶ型開先を埋めるようにして自動溶接
する。走行車は、管の外周に沿って敷設された軌条上を
走行する方式のもの、或いは管の外周面上を直接走行す
る方式のもの等がある。
【００１２】本発明方法で使用するＶ型開先は、図３に
示すように、好ましくは、角度θが９０°から１１０°
の範囲に、ギャップＧの間隔が０mm〜０．５mmの範囲
に、ルート面Ｌの厚さが０．１mm〜１．０mmの範囲にそ
れぞれ規制されている。本発明方法では、接合する双方
の管端部の外側面に以上のようなＶ型開先を形成し、管
の外側から装置１０又は４０により溶接し、管の内側か
らは溶接しない。また、Ｖ型開先部の管内側に裏当て金
或いはインサートリングを取り付ける必要もない。本発
明方法を管の溶接に適用するには、まず図３に示すよう
なＶ型開先が形成できるように、接合する双方の管端部
を機械加工し、開先加工を施した双方の管端部を突き合
わせて固定する。次いで、突き合わせ部に設けたＶ型開
先に沿ってホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を管の周
方向に走行させつつ、初層溶接をホットワイヤ方式で施
し、続いてＶ型開先を埋めるようにして双方の管を溶接
接合する。
示すように、好ましくは、角度θが９０°から１１０°
の範囲に、ギャップＧの間隔が０mm〜０．５mmの範囲
に、ルート面Ｌの厚さが０．１mm〜１．０mmの範囲にそ
れぞれ規制されている。本発明方法では、接合する双方
の管端部の外側面に以上のようなＶ型開先を形成し、管
の外側から装置１０又は４０により溶接し、管の内側か
らは溶接しない。また、Ｖ型開先部の管内側に裏当て金
或いはインサートリングを取り付ける必要もない。本発
明方法を管の溶接に適用するには、まず図３に示すよう
なＶ型開先が形成できるように、接合する双方の管端部
を機械加工し、開先加工を施した双方の管端部を突き合
わせて固定する。次いで、突き合わせ部に設けたＶ型開
先に沿ってホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を管の周
方向に走行させつつ、初層溶接をホットワイヤ方式で施
し、続いてＶ型開先を埋めるようにして双方の管を溶接
接合する。
【００１３】実施例 本発明方法を評価するために、次のような条件でオース
テナイト系のステンレス鋼、ＳＵＳ３０４製の呼び径３
６インチで肉厚７mmの管を１２０か所溶接し、長尺の管
を形成した。 １）Ｖ型開先の形状（図５参照） 角度θ ：１００° ギャップＧの間隔 ：０〜０．５mm ルート面Ｌの長さ ：０．５〜１．０mm
テナイト系のステンレス鋼、ＳＵＳ３０４製の呼び径３
６インチで肉厚７mmの管を１２０か所溶接し、長尺の管
を形成した。 １）Ｖ型開先の形状（図５参照） 角度θ ：１００° ギャップＧの間隔 ：０〜０．５mm ルート面Ｌの長さ ：０．５〜１．０mm
【００１４】 ２）使用したホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置：図１に示すような装置 使用ワイヤ ：日本油脂（株）製のＡＴ−３０８（商品名） １．０mmφ 溶接用電流強度 ：１３０〜１５０Ａ 加熱用電流強度 ：１０〜２０Ａ ワイヤ送給速度 ：８０〜１２０cm/min ＴＩＧトーチの走行速度：８０〜１００mm/min 溶接層数 ：５層（図６参照） ３）試験片の検査結果 引っ張り試験 ：母材で破断 曲げ試験 ：有害な欠陥なし
【００１５】接合した周継ぎ手を全数目視検査した結
果、管の接合部の内側には良好な裏波が形成されてい
た。また各周継ぎ手の全周についてＸ線写真を撮影して
溶接内部欠陥の有無を検査したところ、有害な欠陥の発
生はなく、極めて良好な周継ぎ手を得ることができた。
果、管の接合部の内側には良好な裏波が形成されてい
た。また各周継ぎ手の全周についてＸ線写真を撮影して
溶接内部欠陥の有無を検査したところ、有害な欠陥の発
生はなく、極めて良好な周継ぎ手を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法によれば、接合する双方の管
端部を突き合わせた突き合わせ部の外面に開先加工を施
して広角のＶ型開先を設け、次いで突き合わせ部に設け
たＶ型開先に沿って溶着速度の速いホットワイヤ式ＴＩ
Ｇ自動溶接装置を管の周方向に走行させつつＶ型開先を
埋めるようにして双方の管を溶接接合することにより、
良好な裏波と均一な溶接品質を有する周継ぎ手を得るこ
とができる。本発明方法では、寸法精度を維持すること
が難しいＵ型開先に代えて、開先加工の容易なＶ型開先
と、溶着速度の速いホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置
とを組み合わせているので、固定管の周継ぎ手接合のた
めの溶接作業の能率が向上する。
端部を突き合わせた突き合わせ部の外面に開先加工を施
して広角のＶ型開先を設け、次いで突き合わせ部に設け
たＶ型開先に沿って溶着速度の速いホットワイヤ式ＴＩ
Ｇ自動溶接装置を管の周方向に走行させつつＶ型開先を
埋めるようにして双方の管を溶接接合することにより、
良好な裏波と均一な溶接品質を有する周継ぎ手を得るこ
とができる。本発明方法では、寸法精度を維持すること
が難しいＵ型開先に代えて、開先加工の容易なＶ型開先
と、溶着速度の速いホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置
とを組み合わせているので、固定管の周継ぎ手接合のた
めの溶接作業の能率が向上する。
【図１】ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置の一例の構
成を示す模式図である。
成を示す模式図である。
【図２】ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置の別の例の
構成を示す模式図である。
構成を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明方法
で形成するＶ型開先の形状を示す断面図及びルート面の
厚さを示す拡大断面図である。
で形成するＶ型開先の形状を示す断面図及びルート面の
厚さを示す拡大断面図である。
【図４】図４はＵ型開先の形状を示す断面図である。
【図５】実施例の開先形状を示す断面図である。
【図６】溶接層数を示す断面図である。
１０ ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置 １２ ワイヤ送給装置 １４ ワイヤ加熱用電源 １６ ＴＩＧトーチ １８ 溶接用電源 ２０ 母材 ２２ アーク ２４ 送給ローラ ２６ 電気モータ ２８ ワイヤリール ３０ ワイヤ ３２ 通電端子 ３４ 溶融プール ３６ ケーブル ４０ 別の形式のホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置 ４２ 溶加材加熱装置 ４４ ソレノイド・コイル ４６ 高周波電源
Claims (3)
- 【請求項１】 回転できない固定した管同士をホットワ
イヤ式ＴＩＧ自動溶接装置により周継ぎ手接合する方法
であって、 ホットワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置のＴＩＧトーチが自
在に接近できる広角のＶ型開先を形成するように、接合
する双方の管端部の各々に開先加工を施し、 開先加工を施した双方の管端部を突き合わせて固定し、 次いで、突き合わせ部に設けたＶ型開先に沿ってホット
ワイヤ式ＴＩＧ自動溶接装置を管の周方向に走行させつ
つ、初層溶接をホットワイヤ方式で施し、続いてＶ型開
先を埋めるようにして双方の管を溶接接合することを特
徴とする固定管の周継ぎ手接合方法。 - 【請求項２】 Ｖ型開先のＶ型角度が９０°から１１０
°の範囲に、ギャップ間隔が０mmから０．５mmの範囲
に、ルート面の厚さが０．１mmから１．０mmの範囲にあ
るように、接合する双方の管端部に開先加工を施すこと
を特徴とする請求項１に記載の固定管の周継ぎ手接合方
法。 - 【請求項３】 固定管がオーステナイト系ステンレス鋼
管であることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定
管の周継ぎ手接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19106195A JPH0919767A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 固定管の周継ぎ手接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19106195A JPH0919767A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 固定管の周継ぎ手接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919767A true JPH0919767A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16268242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19106195A Pending JPH0919767A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 固定管の周継ぎ手接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919767A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2497639A2 (en) | 2011-03-11 | 2012-09-12 | Fujifilm Corporation | Thermal positive-type planographic original printing plate and method of making planographic printing plate |
| CN103624378A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 管道对接热丝tig焊接方法 |
| CN104801835A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-07-29 | 胜利油田龙玺石油工程服务有限责任公司 | 一种抗冰隔水管接头不清根焊接方法 |
| CN104816076A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-05 | 西安石油大学 | 一种连续管的管管对接焊工艺方法 |
| CN105397250A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-16 | 上海第一机床厂有限公司 | 高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP19106195A patent/JPH0919767A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2497639A2 (en) | 2011-03-11 | 2012-09-12 | Fujifilm Corporation | Thermal positive-type planographic original printing plate and method of making planographic printing plate |
| CN103624378A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 管道对接热丝tig焊接方法 |
| CN104801835A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-07-29 | 胜利油田龙玺石油工程服务有限责任公司 | 一种抗冰隔水管接头不清根焊接方法 |
| CN104816076A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-05 | 西安石油大学 | 一种连续管的管管对接焊工艺方法 |
| CN105397250A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-16 | 上海第一机床厂有限公司 | 高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法 |
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