JPS58205698A - フラツクス入りワイヤの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラックス入りワイヤの製造法に関し、詳細に
は、帯鋼を管状に底形しながらフラックスを充填した後
伸線加工を行なってフラックス入りワイヤを製造する方
浩において、管状に形成された帯鋼両側縁突合せ部の封
鎖性を高め、高性能の７９７クス入りワイヤを生産性良
く久造することのできる万茫に関するものである。

金属製外皮に溶接用のフラックスを充填してなるワイヤ
は、フラックス入りワイヤあるいｒｔｌｉｌｌワイヤと
称され、たとえば■フラックスを外部から供冶する必要
がないので溶接竿婦が簡単である、■耐気孔性が良好で
現場溶接に通している、（の被覆アーク溶接棒を使用す
る場合に比べて２倍以上の能率が期待でさる、■溶込み
がやや哉（耐割れ性が良好である、■アークかソフトで
、スパッタ発生が少なくビード外衣も良好である、等桶
々の特徴があるので、１劉もしくは半自動ン容接の分野
を主体にして普及しつつある。しかし、現状の製品の問
題点としては■ヒユーム謔が多い、■ワイヤ送給性がや
や不安定である、■光種フラックスが吸湿し易い、（現
生産性力Ｓ低ぐ高価である、等が挙げられる。こうした
＋Ｊｊ題？生じるのは、金１属外皮によるフラックスの
密封性能の低さに負うところが大さい。即ち一般のフラ
ックス入りワイヤは帯鋼を１急方同に４４冊して管状に
底形しなから７ラツクスを充填し、次いで所定の断面寸
法まで坤襟加工することによってｍ迫しており、Ａ曲後
矢合わされた帯鋼画（５）１砿は虫に圧接されているだ
けであって封鎖性に欠けるので、この部分から湿気が浸
入してフラックスを湿らせ、あるいは前記圧接部から閣
れたフラックスが、溶接機のワイヤガイドチューブ内に
堆積し、送給抵抗が不均一になって送給速度の不安定を
招き、それらの結果前述の様な問題が発生するものと考
えられる。

この様な問題に対処する為の方策として、例えば特公昭
４５−８０９８７号公報や特開昭５６−１４８４９４号
公報等に見られる様に、継目なしの管状ワイヤの一方端
からフラックスを充填した後伸線加工を行ない、しかも
その表面に銅等の導電性材料をめっきして通電性を高め
た亀のも提案されている。この様な７ヲツクス入シワイ
ヤであれば鋼製外皮に継目がないので充填フラックスの
吸湿や漏れ等は全く起こらない。しかしながら、細径の
管状ワイヤ内へ粉粒状フラックスを充填する作業はそれ
自身極めて煩雑であると共に、全長に亘って充填率を均
一にすることは極めて困難である。

一方、例えば特開昭５６−１４８４９４号公報に見られ
る様に、帯鋼を幅方向に湾曲成形して得られる管状ワイ
ヤの両側縁突合せ部をシーム浴接によって封鎖する方法
が知られておシ、この様なフラックス入シワイヤであれ
ば前述の如き不都合のないフラックス入りワイヤを得る
ことが可能である。ところが、この方法では、■リーム
溶接時の入熱でフラックスが変質した）焼損するので、
充填フラックスの種類や性質が制限される、■シられず
、生産性が極めて低い、■高周波誘導溶接法では紬怪の
湾曲ワイヤ内へインピーダを挿入しなければならず、こ
れによってフラックスの充填性が阻害されるので、ワイ
ヤ長手方向のフラックス充填率が不均一になり易い、等
の問題がある。

更に例えば特開昭５０−１６０１４９号公報に見られる
様に、両ａ縁突合せ邪の内側にリボン状帯鋼を当接させ
てシーム溶接を行ない、浴接熱によるフラックスの劣化
・変質を防止する方法も提案されているが、帯−を湾曲
成形する工程で内熱ヘリボン状帯鋼を挿入しなければな
らないので装置及び操作が極めて煩雑になる。しかもｍ
！Ｉｌｌ外皮の熱影響部は他の部分よシも硬質化してい
るので次いで行なわれる伸線工程の障害になシ、またこ
の障害を防止すぺ（軟質化焼鈍を行なおうとすると操作
が煩雑になると共に生産性も低下する。

本発明者等は上記の様な事情に：Ｍ目し、特に帯状ワイ
ヤを管状に湾曲成形しながらフラックスを充填した後伸
線加工を施してフラックス入りワイヤを製造する方法に
おいて、帯鋼の前記両（ＩＩ縁突合せ部を間車な手段で
確実に封鎖し得ると共に、充填フラックスの熱劣化を防
止して高品質のフラックス入シワイヤをうマ（製造する
ことのできる様な技術を確立すべ（８麗研究を進めてき
た。本発明はこうした研究の結果完成されたものであっ
て、管状に形成された帯鋼の両側縁突合せ部を塞ぐ様に
曲げ加工した封部用帯鋼を頷突合せ部に沿って添装し、
ろう付は又は圧接によって接合一体化するところに要旨
が存在する。

以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を説明するが、下肥は代表例であって本発明を限定
する性質のものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る
範囲で画一用帯鋼の形状や添装潜、ろう付けや圧接の具
体的な方法等を過当に変更することにすべて本発明の技
術的範囲に含まれる。

第１図は不発明の実施例を示す概略工程説明図であり、
各工程における加工物のｌ＃ｒ［ｆｉ］を夫々併記して
いる。本例ではまずスプール１に巻回された帯ｗ４Ｗ−
１を連続的ににす呂し、図示しない湾曲加工ローラによ
って（ａ）、（ｂ）に示す如く順次管状に成形していく
。そして帯鋼ｗ−１の両（１！ＩＩ縁が接触する前のｑ
当な位・−で、ｌ湾曲した帯−Ｗ−１の内側へ、フラッ
クスホッパー２からフラックスＦｉ供給し充填する（ｃ
　ｌ、この場合フラックスＦは、振動フィーダや定量切
出しフィーダ等によって一定音ずつ連り的に供給するの
がよい１１次いで帯鋼Ｗ−１の両側縁づほぼ当接するま
で湾曲加工を進める（（１）。この位香には別のスプー
ル１′から繰り出される封鎖用＃ｆｇｗ−２が活られて
さており、この帯′５４ｗ−２と、（ｄ）工程を姪でき
た帯ｆｉＷ−１の両側縁突合せ部Ｘに圧接ローラ３で圧
接しながら、図示しない肉面加工ローラによって、前記
フラックス入シ帯潮ｗ−１を包み込む様に湾曲成形を行
なう〔工程（ｅ）、げ）、（ｇ）〕。次いでこれを伸線
ダイス５ａ、５ｂ及び５Ｃによって所定寸ｉｔで伸線加
工を行なえば、伸壌工程で帯ｍ’Ｎ−１と封鎖用帯Ｈｗ
−２は互いに圧接されて一体の肩掬外反となり、＃ｍＷ
−Ｉ＋同端縁突合せ部Ｘは完全に封鎖される。尚管状に
成形された帯鋼Ｗ−１と封鎖用帯殖ｗ−２との接合一体
化ぼ、前述の如く伸線加工時の圧接のみによって行なう
こともできるが、以下に示す様なろう付けｅを採用すれ
ば、接片一体化を一層間車且つ確実に行なうことができ
る。

即ちろう付は唐を採用する場合は、帯鋼”ｖＶ　−１の
外面側及び／又二Ｍ鎖用帯鋼’ｒＪ　　２の内面倶ＩＶ
こ、Ａｌや（、ｕ等の低一点金１属（ろう材）をめっき
あるいは輻布しておき、伸纏加工峙に発生する熱によっ
てろう材￥浴罐させて両者を接合一体化させれば工い。

この場せ、ろう材は接合面全体に付着させて２〈必要は
なく、長手方向に沿って礫状に付着させた）あるいはス
ポット的に付着させておくだけでも十分な効果を優るこ
とができる。尚ろう材は帯ｉ＄１ｌＶｖ　　１及び／又
はＭ鎖用帯鋼ｗ−２に予め付Ｍさせておいてもよく、あ
るいは第１図における（ｅ）又はげ）等の工程で８鯖用
帯麟Ｗ−２と帯鋼Ｗ−１の闇に＃ｌ伏又はリボン杖等の
ろう材を挾み込んで行く方法を採用してもよい９．ろう
付けに要する熱は、Ｏｎ述の如く通常は伸線時の加工熱
だけで十分であるが、熱が不足する場合は例えば高周波
加熱等によって接合面のみを集中的に加熱すればよく、
何れにしても従来のシーム゛浴接法に比べると充填フラ
ックスに与える熱影善を最小眼に迎えることができる。

向高周仮加熱等を伸線加工の後段で行なえば、この熱で
ワイヤの焼鈍を同時に行なうこともできるので好都合で
ある。

第２．８因に封鎖用帯鋼ｗ−２による被包構造を若干変
更した例を示す恒検面図で、該帯鋼７ｙ−２の両−１−
衾合せ位確Ｘ′を、帯−１・シー〕の画１１砿突オせ位
置Ｘに対して９０度又は１２０度ずらした他は第１図鴬
）の例と同じであシ、この様に上記突合せ位＠Ｘ及びＸ
′は、両者が一致しない様に１薗当な角度にずらしてお
けばよい。第４図は更に他の例を示す横断面図であり、
帯鋼ｗ−１の両側縁突合せ部ｘｍＫ半円状の封鎖用帯鋼
ｗ−２を接合したものを示している。即ち封鎖用帯’ｌ
１４ＴＶ−２は、前述の様に突合せ部Ｘを確実に封鎖し
得るものであれば管状の帯ｗＡｗ−１全体を完全に包囲
するものである必要はなく、部分的に添装されるだけの
ものであってもかまわない。この場合封鎖用帯鋼Ｗ〜２
を添装した時点ではワイヤ全体としての真円度が低下す
るが、これは次の伸線工程でほぼ完全に矯正することが
できる。殊に第４図に示した如く封鎖用帯鋼ｗ−２の両
側縁の外面側に面取り加工を施しておけば、厳終製品の
真円度は全く阻害されない。

との様にして得られるフラックス入りワイヤは引きｔｆ
いて脱脂・洗Ｉ与を行なった後、必要によザ通電性同上
の為のＣｕめつき処理等を施して製山とされるが、上記
の様な方法を採用することによって以下に列記する様な
効果を享受するφができ次。

■帯鋼の両側縁突合せ部は封鎖用帯鋼によって完全に封
鎖されるので、充填フラックスが吸湿する恐ｒしがなく
なる。

■シーム溶接法の種に充填フラックスが熱的に劣化した
り変質する恐ルがない、。

■シーム浴接ｍでは、細い突合せ溶接線に対して溶接ト
ーチを正確に指向させることが困難であり、高柚度の溶
接装置を使用し九場合でも相当量の未浴接部（封顧不良
部）力よ残るが、本発明では帯鋼を淫；装して封鎖する
方酒を採用しているから封鎖不良を生じることがない。

またシーム溶接法では突合せ喝のギヤツブ植度を高める
為に激しいＦｉ５を形槓度が要求されるが、本発明では
その櫟な成形侑度も必要でない。

■従来法ではシーム浴接力Ｓ律球段階となる為に失厘性
を十分に高めることができないが、本弁明であれ（・ゴ
生雄性を大幅に高めることができる。

偵）契合せ部の封鎖が完全でめるので、伸線加工の途中
で湿式表面処坤や１蘭Ｃ′骨油の塗布を行なうことがで
き、生産性を一段と高め得ると共に製品ワイヤの表面積
度を高めることができる１、またｃｕめつき処理等の通
電性向上処理も支障なく行なうことができる。

次に本発明の夫Ｎｕｌｌを示す。

実施例１ 軟鋼製の帯鋼と封銅沖帯鋼及び薄膜状の銅ろうを使用し
、第１図の方法に準じてフラックス入りワイヤを製造し
た。同調ろうは、管状に成形した帯鋼を四顧用帯躍で包
み込む段階で両者の間に挾み込み、伸線工程の途中で走
行中のワイヤ＋　ｔ　ｉｓ　。

℃の還元性ガス（８俤Ｈ２＋Ｎ２）雰囲気に通して表面
のみを加熱し、両帯鋼をろう付けした。冑帯鋼両０１１
１縁の栗合せ部は略１８０度ずらして反対側へ位置する
様に調整した。また伸線後、湿式庄でワイヤ表面にｍ弓
めっき処理を施して製品とした。

また比較の為、帯鋼の画側縁突合せ部をＴＩＧ溶接溶接
工シシーム浴接する方εで７ラツクス入りワイヤを＃造
した。

上記の１浩において、■突合せ部の封顧女定性（製品全
長から接合不良長を差引すた長さの製品全長に対する割
合い）を製品の歩留りとして、また■光填スラックスの
熱劣化ｒフラックス中の金属Ｍｎの酸化率として大々？
！ｌ１足し、両省を比較した。結果は４１表ｔζ示した
通シであシ１本発明法は上記■、■何れの性能において
も従来法に比べてＪ＠段に世れている。

＊施１Ａ１２ 片口に０．５μｍの電解めっき１を水底した帯−を、め
っき面が外側になる様に高面加工しつつ内側ヘフラック
スを充填し、その外周を、両面に０．５μｒｎｏ亀姓八
ｌめっきと施した封鎖８：ｌ帯虜で包み込む。この工程
で滑鋼に対して５〜１０％の厚ｇのＡ／ろ’）　＃検（
０，０２５〜０．０９　ｙｒｔｔｒ　）　ｆ　Ｗ＜み込
み、伸線工程の途中で走行中のワイヤ’ｚ６１０℃の窒
素雰囲気に通して表面のみを加熱し、両帯鋼をろう付け
した後、１．２ｓｗφまで伸線加工を行なった。同帯鋼
ｉ＃＠縁の突合せ部は略９０度ずれる様に調整した。ま
た比較の為、上記と１司じ帯鋼を使用し、両側縁契合せ
部をレーザ溶接ｍによシシーム溶接する方＆でフラック
ス人シワイヤを製造した。

上記方法における■突合せ部の封鎖女定性及び■充填フ
ラックスの熱劣化を実施例１と同様にして比較したとこ
ろ、第２表に示す如（本発明の方法は極めて優れたもの
であることが５１認された。。

実施例３ 帯鋼として外面に１μｍ、裏面に０．５μｍの銅めつ＠
ｋｉ＝した軟＊ｉｕ、（０，８ｔｔｒｍ　’　）、１ｓ
ｔａｉ用ｉｍトして両面４Ｃ０，５μｍの銅めっきを施
した軟−（０，７ｒｍ　’　）を使用し、伸線工程で６
００℃又は１１００℃の還元性ガス雰囲気を通過させた
他は実施例と同様にしてフラックス入りワイヤを製造し
、高周波抵抗溶接伍でシーム浴接を行なったものとの性
能を前記と同峠にして比較した。

幼果は第３表に示す通シであシ、本発明の有怠性が願書
に現われている。

第　　３　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す８！略工程祝明１区、第
２〜４図に封鎖用帯鋼による突合せ部の封鎖例を示す横
ｒ＃面図である。 ｌ、ｒ・・・スプール　　　ｗ−１・・・帯鋼ｗ−２・
・封餉用帯鋼　　Ｆ・・・７ラツクス２・・・フラック
スホッパー ５ａ、５ｂ、５ｃ・・・伸線ダイス 出願人　　株式会社神戸製鋼所 代理人　　弁理士　−木久一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１］帯鋼を管状に底形しつつフラックスを充填した後
   、伸線加工を施してフラックス入りワイヤを製造するに
   当り、管状に形成された帯鋼の両側縁突合せ部を塞ぐ様
   に曲げ扉工した封鎖用帯鋼を該契合せ部に沿って添装し
   、ろう付は又は圧接によって接合一体化することを特徴
   とする７ヲツクス入りワイヤの製造法。