JPS60148694A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフラックスを充填した帯鋼をシーム溶接処理す
るに先立って充填フラックスの表面形状を調整し、フラ
ックスへの熱影響を少なくしてシーム溶接することによ
シ品質の良いフラックス人シワイヤを効率良く製造する
ととのできる方法に関するものである。

フラックス、入シワイヤとは、帯鋼を丸めた中空管材の
内部にフラックスを充填してなる構造のもので、その製
造法としては第１図（工程説明図）に示す様な方法が最
も一般的である。即ち表面の清浄な広幅帯鋼１をスリッ
ト工程部２に導入して切断することにより所定寸法のス
リット帯鋼３とし、該帯鋼３を順次Ｕ字状に湾曲加工し
つつその内側に７ラツクス４を投入し、スリット帯鋼（
以下単に帯鋼という）３の両側縁３ａ　＋　３ｂを突合
わせる様に丸めてシーム溶接し、次いで所定径まで伸線
加工する方法である。ところでＵ字状に湾曲加工された
帯鋼３に投入されるフラックス４は例えば振動器が備え
付けられたフラックスホッパーから自然落下されるだけ
であったので、上記製造工程の途中経過を見ると、フラ
ックス４０投入形状は第２図（第１図■−■線矢視拡大
断面図）に示す様になシ、フラックス投入幅Ｗに対して
高さがｈとなる中高状の山（以下頂上部を４ａと称す）
が盛シ上がって形成される。次いで第３図に示す様にス
クイズロール５＋５によって帯鋼３を更に湾曲し、突き
合わされた両縁３ａ　＊　３ｂをシーム溶接機６で溶接
するが、この時フラックス４の頂上部４ａが溶接線と接
触するか或は溶接線の直下部へ接近する為、頂上部４ａ
の７ラツクスが溶接熱の影響を強く受け、フラックスが
変質を起こす危険がある。この様にして製造されたフラ
ックス人シワイヤを溶接に使用すると、上記フラックス
の作用が十二分に発揮されず溶接欠陥の原因となる。そ
こで溶接熱の影響を少なくする方法として、シーム溶接
時の発熱量を制限する為に溶接電流を下げて行なうこと
も考えられるが、その方法では両縁３ａ　、３ｂ同士の
融合が不良となシ易く、溶接欠陥の原因となるので夾用
的碌改良方法とは言えない。

本発明者等は、かかる状況下にあって上記フラックスの
変質並びに溶接欠陥のない良好な製品ワイヤを得る為に
はシーム溶接前における投入フラックスの頂面をシーム
溶接線から遠ざければよいと考え次に述べる様な本発明
を開発するに至った。

即ち本発明に係るフラックス人シワイヤの製造方法とは
、シーム溶接に先立って湾曲帯鋼の充填フラックス表面
中央部を長手方向に沿って陥没させつつ製造することを
要旨とするものである。

以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
具体的に説明する。第４図は本発明の製造方法を説明す
るもので、シーム溶接工程前のＵ字状の湾曲帯鋼３にフ
ラックス４が充填されその表面を整形している状態を示
し、白抜き矢印は湾曲帯鋼３の進行方向を示す。そして
フラックス４の表面にはフラックス頂面整形治具８が配
置され、整形治具８の下面側中央部には帯鋼３の進行方
向に治って凸条部７が形成されている。即ちＵ字形帯鋼
３上に投入されたフラックス４０山伏表面は整形治具８
によって押し込まれその表面中央部が長手方向に沿って
陥没されて谷部９を形成する（第５図）。次いでスクイ
ズロールによって帯鋼３を更に湾曲させ、第６図に示す
様に長手方向（紙面貫通方向）に向かってシーム溶接す
るが、この時帯鋼３内の７ラツクス４が上記湾曲成形に
よって帯鋼中心側へ包み込まれる様に押し寄せられてき
ても、フラックス４は前工程で中央側を凹状に陥没され
ているので、せいぜい谷部９が埋められるだけであって
、元の頂上部４ａが再現されることなく溶接線の直下部
に空胴９ａを形成することができる。従って７ラツクス
４を保持することになるので、その間に断熱空間が形成
されたことになシ溶接熱のフラックス４に対する影響が
少なくなる。その為従来の様な溶接熱によるフラックス
４の変質が防止される。こうしてシーム溶接が終了した
帯鋼３は伸線装置によって所望外形のフラックス人シワ
イヤに伸線加工される。

尚上記実施例ではフラックス４の頂面整形をブロック状
の整形治具８で行なった場合を例示しているが、整形治
具８としては第７図に示す様なローラ状のものをフラッ
クス４の頂面長手方向に沿って転動させて、頂面をロー
２周縁８ａでかきわけながら陥没させて成形することも
できる。この様に整形治具８の構造としては所謂スクレ
ーパ形状のもの或はへう形状等のものであればよく、投
入されたフラックスの頂面形状を凹状に陥没させ得るも
のであればどの様なものであってもよい。

従って整形治具８によって陥没されるフラックス４の断
面形状としては第８図に示す様に円弧状に陥没したもの
でもよく、要は両縁３ａ　、３ｂが当接された時（第６
図の状態）にフラノ２フ４０表面中央部とシーム溶接部
の開に空間が形成される陥没形状であればよいから、上
記整形作業は湾曲工程の終了間隙に近いところ（換言す
れば溶接位置にできる限シ近い位置）で行なうのが有効
である。従って整形治具８の材質としては耐熱性及び耐
摩耗性にすぐれた鉄系金属が推奨される。尚上記実施例
では治具等を用いてフラックスの頂上部形状を機械的に
整形する手段を示したが、例えば第１図に示す様にＡｒ
＋Ｃｏ□等のガスをフラックス表面へ圧送して頂上部を
整形してもよく、要はフラックス頂上部を四条に整形で
きるものであればどの様なものを利用してもよい。

次に本発明製造法によって製造された７ラツクス入りワ
イヤと従来法によって製造されたフラックス人シワイヤ
（但し、帯鋼としてＪＩＳＧ３１４１ＳＰＣＥ　１．８
　ｔ　Ｘ４７．５ｍｍＷを用い、パイプ外径１５ｍｍφ
に湾曲加工し、これをスクイズロール加圧力１０００　
ｋｇｆで押圧しながら溶接した）を比較したところ第１
０図に示す結果が得られた。即ち第１０図は溶接電流を
一定としたときの溶接速度加変域を示すグラフで、フラ
ックスの変質や溶接欠陥の発生を伴なわないで溶接でき
る溶接速度許容範囲は、本発明の方がはるかに広くなシ
、しかも溶接速度を早くしても遅くしてもよいこととな
ったので、生産条件の安定化と生産性の向上に大きく寄
与できることが分かった。また本発明方法では上記説明
から容易に理解できる様に帯鋼の溶接部端面に７ラツク
スが付着することは殆んどないので、一定溶接電流に対
して溶接速度を早くしても溶接部での融合不良等の溶接
欠陥の発生は認められなかった。例えば従来法では溶接
速度の変動や帯鋼寸法等のばらつきを考えて溶接電流を
５５．００ＯＡとすると、溶接速度は５２ｍ／分程度が
限界であったのに対し、本発明法では６０．００　ＯＡ
で溶接速度６０ｍ／分の溶接が可能となジ、１０％以上
の生産性向上を図ることができる。また本発明で得た製
品を更に伸線処理してワイヤ径を１．２　ｍｍφまで伸
線してもシーム溶接部が割れたシ、或は伸線によってワ
イヤが切断することもなく、良質のフラックス入シワイ
ヤが提供できる。更に製造されたワイヤを脱脂・洗浄し
た後、Ｃｕめつきを施し、溶接テストを行なった結果、
フラックスの変質がない為、スラグの被りが均一でアー
クの変動やスパッタ等の多発もなく良好な溶接を行なう
ことができた。

本発明は以上の様に構成されているので、以下に要約す
る様な効果が得られた。

■ワイヤ内に充填されたフラックスがシーム溶接時に変
質を起こさない。

■−一定接条件下におけるフラックス正常域及び溶接部
健全域が増大した。

■溶接速度を早くすることができるので、生産性を向上
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の７ラツクス入シワイヤ製造方法を示す説
明図、第２図は第１図の■−■線拡線断大断面図３図は
シーム溶接状態を示す断面図、第４図は本発明の詳細な
説明する要部斜視図、第５．６図は断面図、第７図及び
第９図は本発明の他の実施例を示す要部斜視図、第８図
は第５図に対応する断面図、第１０図はグラフである。 ３・・・帯鋼　４・・・フラックス ８・・・整形治具　９・・・谷部 出願人　株式会社神戸製鋼所 （９） １７７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯鋼を幅方向に湾曲しつつフラックスを充填させ、該帯
   鋼の両級を対面させてシーム溶接した後これを伸線して
   フラックス入シワイヤを製造するに当たシ、シーム溶接
   に先立って、湾曲帯鋼の充填フラックス表面中央部を長
   手方向に沿って陥没させることを特徴とするフラックス
   人υワイヤの製造方法。