JPS58112694A - フラツクス入りワイヤの製造方法 - Google Patents
フラツクス入りワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS58112694A JPS58112694A JP21471281A JP21471281A JPS58112694A JP S58112694 A JPS58112694 A JP S58112694A JP 21471281 A JP21471281 A JP 21471281A JP 21471281 A JP21471281 A JP 21471281A JP S58112694 A JPS58112694 A JP S58112694A
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- Japan
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- flux
- tube
- wire
- rolls
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄−はフラックス入シワイヤの製造方法に関し、詳細
には、帯鋼を長手方角にＶ−ふ溶螢しながら管体とし、
七の内腔部に７ラツクスを充填して生産性良くフラック
ス入シフイヤを製造する方法に関するものである。
には、帯鋼を長手方角にＶ−ふ溶螢しながら管体とし、
七の内腔部に７ラツクスを充填して生産性良くフラック
ス入シフイヤを製造する方法に関するものである。
一うラツタス入シツイヤの製造法として最も広く実用化
されているのは、帯鋼を成形ローラで半円状に成形して
溝部にフラックスを投入し、これを更に円１１１に：加
工して両端線をｊＩｌＩＰＩＣ密接させえ後そのままツ
イヤ径壇で伸線加工する方法であ為。その為従来のフラ
ックス入シフイヤには、前記帯鋼の合わせ回に沿って全
長Ｋ１１ｌる轍細な隙ｌＩがｓシ。
されているのは、帯鋼を成形ローラで半円状に成形して
溝部にフラックスを投入し、これを更に円１１１に：加
工して両端線をｊＩｌＩＰＩＣ密接させえ後そのままツ
イヤ径壇で伸線加工する方法であ為。その為従来のフラ
ックス入シフイヤには、前記帯鋼の合わせ回に沿って全
長Ｋ１１ｌる轍細な隙ｌＩがｓシ。
伸線工程で液体潤滑剤を使用するとこれが隙間から内部
の充填フラックスに浸み込み、溶螢時にプＥ１−ｍ −
Ａ／尋を発生させる原因になる。まえ固形潤滑剤を使用
するとダイヤ表面に付着し一＊Ｓ＊濶清剤が残留してワ
イヤの通電性や過給性を阻害する原因にな〕、しかも前
記隙間から浸入する湿気によって７ラツクスが吸湿する
という問題もある。
の充填フラックスに浸み込み、溶螢時にプＥ１−ｍ −
Ａ／尋を発生させる原因になる。まえ固形潤滑剤を使用
するとダイヤ表面に付着し一＊Ｓ＊濶清剤が残留してワ
イヤの通電性や過給性を阻害する原因にな〕、しかも前
記隙間から浸入する湿気によって７ラツクスが吸湿する
という問題もある。
上記の様な問題を回避する為継属のない７９ツタス入シ
ツイヤの研究が進められ、例えば特公昭４６−８０９８
７号、特開昭４７−４１８１４号、１４４８−６８４４
２号等の方法が提案されているが、夫々次に示す様な問
題かあ〉満足し得る方法とは言い難い。即ち特公昭４５
−８０９８７号に記載された方法では、予め！！目のな
い鋼管を製造してこれを輪吠に巻取シ、一方の開口部か
らフラックスを充填した後伸纏加工を行なう。しかしな
がらこの方法では、フラックスを構成する粉粒体の比重
中粒径にばらつきが多いので、予め均一に分散させてお
いても細く且り長尺（８０ｍ以上）の管内に充填する工
程で偏ヤを起こし易く、充填フラックスの成分組成が長
手方向にみて不拘−になる。しかも伸線工程の能率向上
を期して長尺の鋼管を使用すると、フラックスの充填に
要する時間が長くなって生産性はかえって低下し、且つ
充＃１４密度も不均一になる恐れがある。１＊特開昭４
７−８１８１４号及び同４ｇ−８８４４２号は本出願人
自身が開発した方法で、鋼管内にフラックスを充填した
後インゴツシケース内に垂直に保持して高温に加熱し１
次いで伸線加工を行なう方法であるが、加熱工程でフラ
ックスが酸化されるという開城があ夛、シかも適用鋼管
の長さに限界があるので、充填から伸線に及ぶ工程を連
続化することができない。廻に上記の様な従来の＃１ｉ
ｌｋＬフラックス入）ワイヤは、外皮の横断面が車軸内
形であるから、新制アップルｍツイヤ（１１１１図参照
）′等に比べて、ノンガス浴ＩＩＫ遍用しえと自のｖ−
ルド性が低く、溶着金属中の電素量が増加するという欠
点も指摘されている。
ツイヤの研究が進められ、例えば特公昭４６−８０９８
７号、特開昭４７−４１８１４号、１４４８−６８４４
２号等の方法が提案されているが、夫々次に示す様な問
題かあ〉満足し得る方法とは言い難い。即ち特公昭４５
−８０９８７号に記載された方法では、予め！！目のな
い鋼管を製造してこれを輪吠に巻取シ、一方の開口部か
らフラックスを充填した後伸纏加工を行なう。しかしな
がらこの方法では、フラックスを構成する粉粒体の比重
中粒径にばらつきが多いので、予め均一に分散させてお
いても細く且り長尺（８０ｍ以上）の管内に充填する工
程で偏ヤを起こし易く、充填フラックスの成分組成が長
手方向にみて不拘−になる。しかも伸線工程の能率向上
を期して長尺の鋼管を使用すると、フラックスの充填に
要する時間が長くなって生産性はかえって低下し、且つ
充＃１４密度も不均一になる恐れがある。１＊特開昭４
７−８１８１４号及び同４ｇ−８８４４２号は本出願人
自身が開発した方法で、鋼管内にフラックスを充填した
後インゴツシケース内に垂直に保持して高温に加熱し１
次いで伸線加工を行なう方法であるが、加熱工程でフラ
ックスが酸化されるという開城があ夛、シかも適用鋼管
の長さに限界があるので、充填から伸線に及ぶ工程を連
続化することができない。廻に上記の様な従来の＃１ｉ
ｌｋＬフラックス入）ワイヤは、外皮の横断面が車軸内
形であるから、新制アップルｍツイヤ（１１１１図参照
）′等に比べて、ノンガス浴ＩＩＫ遍用しえと自のｖ−
ルド性が低く、溶着金属中の電素量が増加するという欠
点も指摘されている。
本発明者喀は上記の様な事情ＫｊｌｌｉｉＬ、フラック
スの変質や分離、充填密度の不均一等を生じることな（
、且つ連続的に継目なしブラックス入〉ワイヤを製造し
得る様な方法を開発すべ（新党を進めて！え。本発明は
かかる新党の結果完成され丸ものであって、その構成は
、帯鋼を管状に成形しつつ該管内にフラックスを供給し
、次いで該フラックス入シ管を連続的に伸線加工してフ
ラックス中りコイルな製造する方法において、管状に成
形し丸帯鋼のｍ一部を誘導Ｓ＊によ多接合すると共に、
蒙接合部よｐ進行方向前方何のｆ＃壷済み管内にフラッ
クス供給ノズルを挿入してフラックスを供給し、かつ、
前記帯鋼の送給を、少なくとも前記接合部から前記フラ
ックス供給部にかけて下ル＃Ｉ＃和すあところにｒ！旨
が存在すゐ。
スの変質や分離、充填密度の不均一等を生じることな（
、且つ連続的に継目なしブラックス入〉ワイヤを製造し
得る様な方法を開発すべ（新党を進めて！え。本発明は
かかる新党の結果完成され丸ものであって、その構成は
、帯鋼を管状に成形しつつ該管内にフラックスを供給し
、次いで該フラックス入シ管を連続的に伸線加工してフ
ラックス中りコイルな製造する方法において、管状に成
形し丸帯鋼のｍ一部を誘導Ｓ＊によ多接合すると共に、
蒙接合部よｐ進行方向前方何のｆ＃壷済み管内にフラッ
クス供給ノズルを挿入してフラックスを供給し、かつ、
前記帯鋼の送給を、少なくとも前記接合部から前記フラ
ックス供給部にかけて下ル＃Ｉ＃和すあところにｒ！旨
が存在すゐ。
以下実施例を示す図面Ｖｃｌ＆づいて木兄−の構成及び
作用効果をｔＲ明するが、王妃は代表例であって本＠明
を限定する性質のものではなく、前・後記の趣Ｗに適合
し得る範囲で帯鋼の湾−成形及び管状成形の為の各ロー
ラ群の１１杖や配置、誘導連綴用コイルの形状や位置、
フラックス供給・充填部の構造等を変更することはすべ
て木兄ｖ４の技術的＃棚内の実施とみるべきである。
□第２図は本発明の実施例を示す概略工程説明
図で、加工進行せ況の理解の便の為、各加工位１におけ
るワイヤの断面形状を対応して示した。
作用効果をｔＲ明するが、王妃は代表例であって本＠明
を限定する性質のものではなく、前・後記の趣Ｗに適合
し得る範囲で帯鋼の湾−成形及び管状成形の為の各ロー
ラ群の１１杖や配置、誘導連綴用コイルの形状や位置、
フラックス供給・充填部の構造等を変更することはすべ
て木兄ｖ４の技術的＃棚内の実施とみるべきである。
□第２図は本発明の実施例を示す概略工程説明
図で、加工進行せ況の理解の便の為、各加工位１におけ
るワイヤの断面形状を対応して示した。
まず素材であゐ帯伏ワイヤＷｌを貯留部よｐ供給し、Ｉ
イドロー９１部分を平行に走行し、次にガイドローリ２
によって下船傾斜方向に向きを変えた後、湾曲成形ロー
リ８によって半円状ワイヤＷ２に成形し、Ｉ！に管状成
形ローラ４［よって管状に成形しつつ、その直後で継目
部を誘電コイル６によってｌ＃接すると共に、ホッパー
６の下端からｍびるフラックス供給ノズルを成形管内へ
挿入し、該ノズルよｐフラックスを散布充填すゐ、第８
図はこの部分を拡大して示す一部破断見取り■であって
、湾曲成形され丸帯鋼の両端縁が接触して管状に成３１
−！れる部位の外周側には誘電＝イＮ５が配置されてお
シ、該コイＡ／ＭＫ通電することによって、前記接触部
を誘電加熱ＫＸＩＩ連硬的に溶接する。また当該部分の
未溶接側からはフラックス供給ノズｌｖ６′が挿入され
ると共に、該供給ノズＡ／６’は誘電溶接部よシもや中
進んだ位置まで到達して開口しておシ、溶接を終ええ１
伏外皮内へフラックスＦを供給する。この場合、廖殻後
Ｏ鋼管は下〕傾斜方向に走行してｉるから、管内へのフ
ラックス供給は円滑に行なわれる。両方が一ブラックス
の落下速度が早くなってもノズＡ／６′の先端がフラッ
クス中にうずもれてフラックスの自重落下が停止するの
で、ブラックス楚鋼管の外ｔで溢れ出ることはないから
、充填は賃金に進行し。
イドロー９１部分を平行に走行し、次にガイドローリ２
によって下船傾斜方向に向きを変えた後、湾曲成形ロー
リ８によって半円状ワイヤＷ２に成形し、Ｉ！に管状成
形ローラ４［よって管状に成形しつつ、その直後で継目
部を誘電コイル６によってｌ＃接すると共に、ホッパー
６の下端からｍびるフラックス供給ノズルを成形管内へ
挿入し、該ノズルよｐフラックスを散布充填すゐ、第８
図はこの部分を拡大して示す一部破断見取り■であって
、湾曲成形され丸帯鋼の両端縁が接触して管状に成３１
−！れる部位の外周側には誘電＝イＮ５が配置されてお
シ、該コイＡ／ＭＫ通電することによって、前記接触部
を誘電加熱ＫＸＩＩ連硬的に溶接する。また当該部分の
未溶接側からはフラックス供給ノズｌｖ６′が挿入され
ると共に、該供給ノズＡ／６’は誘電溶接部よシもや中
進んだ位置まで到達して開口しておシ、溶接を終ええ１
伏外皮内へフラックスＦを供給する。この場合、廖殻後
Ｏ鋼管は下〕傾斜方向に走行してｉるから、管内へのフ
ラックス供給は円滑に行なわれる。両方が一ブラックス
の落下速度が早くなってもノズＡ／６′の先端がフラッ
クス中にうずもれてフラックスの自重落下が停止するの
で、ブラックス楚鋼管の外ｔで溢れ出ることはないから
、充填は賃金に進行し。
且つ充填率は可及的一定に保九れる。しかもノズＡ／６
′の開口部は誘電ｌ＠書部の終了位置よ）相蟲後方ＩＩ
ｃ形威されるので、散布フラックスが溶接熱によって変
質する恐れがなく、且つ鋼管の全長に亘つて順次充填し
て行く方法であるから、充填工程で７ラツクスが分離す
る恐れもない。
′の開口部は誘電ｌ＠書部の終了位置よ）相蟲後方ＩＩ
ｃ形威されるので、散布フラックスが溶接熱によって変
質する恐れがなく、且つ鋼管の全長に亘つて順次充填し
て行く方法であるから、充填工程で７ラツクスが分離す
る恐れもない。
この様にして得えツラックス入ｐ管伏鋼は、スクイズロ
ーラ７を経、Ｉ！に必要によシー電溶接部のパリ取シ装
置ｔ（図示せず）を経た後ダイス８［導びかれ、所定寸
法まで伸線加工を受けて製品とされる。ここで溶接部の
管内面側にｆ＄成される「パリ」はその１重残留し、後
述する口（製品ツイヤの断面形状をアップＶ型類似の形
状にするのに役立つ。尚伸線工程における減面″４り小
さ−ときは１ ＋ｍのダイス８で一９１ｃＫ製品寸法ま
で伸線加工することができるが、減面率が大きいときは
複数のダイスを用いて段階的に伸線加工を行なうのがよ
い、ｌｉ４様の趣曾で湾曲成形ローラ８や管状成形ロー
−９４についても夫々複数個を用いて嘔次成形加工を行
なう方が、一連の工程を円滑に行なう上で有利である。
ーラ７を経、Ｉ！に必要によシー電溶接部のパリ取シ装
置ｔ（図示せず）を経た後ダイス８［導びかれ、所定寸
法まで伸線加工を受けて製品とされる。ここで溶接部の
管内面側にｆ＄成される「パリ」はその１重残留し、後
述する口（製品ツイヤの断面形状をアップＶ型類似の形
状にするのに役立つ。尚伸線工程における減面″４り小
さ−ときは１ ＋ｍのダイス８で一９１ｃＫ製品寸法ま
で伸線加工することができるが、減面率が大きいときは
複数のダイスを用いて段階的に伸線加工を行なうのがよ
い、ｌｉ４様の趣曾で湾曲成形ローラ８や管状成形ロー
−９４についても夫々複数個を用いて嘔次成形加工を行
なう方が、一連の工程を円滑に行なう上で有利である。
また酸化を受は晶いフラックスを充填するときは、該充
＃ＡＷ囲気を非酸化性雰囲気にしておくことが望まれる
。
＃ＡＷ囲気を非酸化性雰囲気にしておくことが望まれる
。
向上紀方法を賽施するＯＫ迩した帯鋼の暢及び厚さは、
製品ワイヤの寸法や伸線加工率等に応じて適当に定める
べきもので一律に規定することはできないが、最も一般
的なのは幅が１０〜７０５ｍ。
製品ワイヤの寸法や伸線加工率等に応じて適当に定める
べきもので一律に規定することはできないが、最も一般
的なのは幅が１０〜７０５ｍ。
厚さが０．５〜７Ｍで且つ幅と厚さＯ比（厚さ／＠）が
０．０５〜０．２の範囲のものでＴｏＪ３＊ ｔ、かし
て特に帯鋼の＠が１Ｇｗ未満になると湾−１形ロ一ルａ
部分で帯′Ｓが移動し易（なる為に＃Ｉ！目の位置が賢
動してＩ＃接大欠陥生じる恐れがあ〉、一方７０■を越
えると管状成Ｗ３に必要な加圧力が過大になって管状成
形ローラが破損する恐れが生じる。
０．０５〜０．２の範囲のものでＴｏＪ３＊ ｔ、かし
て特に帯鋼の＠が１Ｇｗ未満になると湾−１形ロ一ルａ
部分で帯′Ｓが移動し易（なる為に＃Ｉ！目の位置が賢
動してＩ＃接大欠陥生じる恐れがあ〉、一方７０■を越
えると管状成Ｗ３に必要な加圧力が過大になって管状成
形ローラが破損する恐れが生じる。
本発明は概略以上の様に構成されてお）、その効果を要
約すれば下肥の通〕である。
約すれば下肥の通〕である。
１１）帯鋼の管杖成形−継目＃１ＩＩ−フラッタスの充
填−伸線加工よシなる一連の工程を連続的に行なうこと
ができるので、生産性が高い。
填−伸線加工よシなる一連の工程を連続的に行なうこと
ができるので、生産性が高い。
（２）フラックスを継目溶接部の下流側で充填する方式
であるから、フラックスの＃化及び熱賢質零起こらな込
。
であるから、フラックスの＃化及び熱賢質零起こらな込
。
（３）順次形成される管状外皮の全長にＩってフラック
スを連続的に充填して行く方式であｈから。
スを連続的に充填して行く方式であｈから。
比重差の大１１ｖｋ配合物からなるフラックスを用いえ
場合でも充填工程で分離する恐れがな（、且つ充填密度
を全長に亘って均一にすることができる。
場合でも充填工程で分離する恐れがな（、且つ充填密度
を全長に亘って均一にすることができる。
＋４１１！１電溶接工場で形成され九「パリ」が外皮の
内面ｌＩＫ突出し、従来の単−折シ込み型に＠似し九断
面形伏となるから、ノンガス＃１！に適用し大場合でも
溶着金属中の窒素量を低レベルに抑えることができる。
内面ｌＩＫ突出し、従来の単−折シ込み型に＠似し九断
面形伏となるから、ノンガス＃１！に適用し大場合でも
溶着金属中の窒素量を低レベルに抑えることができる。
（６）本来の目的である継目なしワイヤを得ることがで
き、ｆ＆伏爛滑剤や水分等が内部へ浸入する恐れがなく
、高品質の７ラツクス入りツイヤを得ることができる。
き、ｆ＆伏爛滑剤や水分等が内部へ浸入する恐れがなく
、高品質の７ラツクス入りツイヤを得ることができる。
、第１図は従来の単−折ル込み型フラックス人〕ワイヤ
を示す横断面図、嬉２図は本発明の１１施例を示す概略
工根睨明図、第８図はフラックス充填部を拡大して示す
要部破断尾取シ（２）である。 ｌ・・・圧延ロール ２・・・ガイドロール８・・
・０字成形ロール ４・・・１吠成形ロール５・・・誘
電コイル ６・・・フラックスホッパー７・・・ガ
イドローｖ ｇ−伸線メイス出−人 株式会社神
戸製鋼所
を示す横断面図、嬉２図は本発明の１１施例を示す概略
工根睨明図、第８図はフラックス充填部を拡大して示す
要部破断尾取シ（２）である。 ｌ・・・圧延ロール ２・・・ガイドロール８・・
・０字成形ロール ４・・・１吠成形ロール５・・・誘
電コイル ６・・・フラックスホッパー７・・・ガ
イドローｖ ｇ−伸線メイス出−人 株式会社神
戸製鋼所
Claims (1)
- （１）帯鋼を管状ＫＩＩｔ形しつつ該管内にフラックス
を供給し、次いで−フラツクス入ル管を連続的に伸線加
工してフラックス入〕ワイヤをＳ＊する方法において、
管状に成形した帯鋼のｍ回部を震導廖費によシ働合する
と共に、該接合部よシ進行方向前方備６Ｉ＃級済み管内
にフラックス供給ノズルを挿入してフラックスを供給し
、かつ、前記帯鋼の送給を、少なくとも前記接合部から
前記フラックス供給部にかけて下シ傾斜にすることを特
徴とするフラックス入シフイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471281A JPS58112694A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471281A JPS58112694A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112694A true JPS58112694A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16660359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21471281A Pending JPS58112694A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | フラツクス入りワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0136276A1 (de) * | 1983-08-29 | 1985-04-03 | Werner Adolf Holmgren | Verfahren und Einrichtung für die Herstellung einer pulvergefüllten Schweisselektrode |
| KR20040028000A (ko) * | 2002-09-28 | 2004-04-03 | 정기출 | 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉 및 그 제조방법 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21471281A patent/JPS58112694A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0136276A1 (de) * | 1983-08-29 | 1985-04-03 | Werner Adolf Holmgren | Verfahren und Einrichtung für die Herstellung einer pulvergefüllten Schweisselektrode |
| US4587726A (en) * | 1983-08-29 | 1986-05-13 | Holmgren Werner A | Method and apparatus for the manufacture of welding electrodes |
| KR20040028000A (ko) * | 2002-09-28 | 2004-04-03 | 정기출 | 플럭스를 내장한 와이어형 용접봉 및 그 제조방법 |
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