JPS60222607A - 銅及び銅合金管の接続方法 - Google Patents
銅及び銅合金管の接続方法Info
- Publication number
- JPS60222607A JPS60222607A JP8073984A JP8073984A JPS60222607A JP S60222607 A JPS60222607 A JP S60222607A JP 8073984 A JP8073984 A JP 8073984A JP 8073984 A JP8073984 A JP 8073984A JP S60222607 A JPS60222607 A JP S60222607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- copper
- pipe
- convection
- pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼及び銅合金管の新規な接続方法に関する。
従来、銅及び銅合金管（以下、単に管と言う）の接続に
は第１図Ａ、Ｂに示す如く予め冒１の端縁部に孔明きフ
ランジ２を溶接にしておき、接合せんとするｙｘ、ｌ相
互のフランジ部の孔３を対合一致させると共に、対合面
にはバンキング４を介在させボルト及びナツト６を使用
して締付は固定するようになすのである。
は第１図Ａ、Ｂに示す如く予め冒１の端縁部に孔明きフ
ランジ２を溶接にしておき、接合せんとするｙｘ、ｌ相
互のフランジ部の孔３を対合一致させると共に、対合面
にはバンキング４を介在させボルト及びナツト６を使用
して締付は固定するようになすのである。
ところで、所有る従来の方法では管端縁部に孔明きフラ
ンジを溶接固着すると言う手間が必らず必要なのであり
、シかもボルト締めするＫさいし相互のフランジ部の孔
位置を一致させねばならないが、両者の宮を直線上に連
結することは極めて稀れで凡そピル建築や船舶関係など
の配管では第２図に示す如く専ら屈折角θ）θ１・・・
・・や枝管７．７゛・・・・・などを持った管同志を接
合することになることから、その孔位置合せて屈折管の
傾斜方向を狂わせたり、枝管フ、’７’＊−＋＋＊泣置
で他管との接合が困難にもなると言う大変厄介な作業を
招来している。従って、当初の管端縁部に対するフラン
ジ溶接作業からその位置決めは勿論のこと、捩れなどに
大変な神経を使うものとなっており、今日に於ける溶接
作業のロボット化にも拘わらず全体的な作業性能の向上
が図られていないものとなっている。
ンジを溶接固着すると言う手間が必らず必要なのであり
、シかもボルト締めするＫさいし相互のフランジ部の孔
位置を一致させねばならないが、両者の宮を直線上に連
結することは極めて稀れで凡そピル建築や船舶関係など
の配管では第２図に示す如く専ら屈折角θ）θ１・・・
・・や枝管７．７゛・・・・・などを持った管同志を接
合することになることから、その孔位置合せて屈折管の
傾斜方向を狂わせたり、枝管フ、’７’＊−＋＋＊泣置
で他管との接合が困難にもなると言う大変厄介な作業を
招来している。従って、当初の管端縁部に対するフラン
ジ溶接作業からその位置決めは勿論のこと、捩れなどに
大変な神経を使うものとなっており、今日に於ける溶接
作業のロボット化にも拘わらず全体的な作業性能の向上
が図られていないものとなっている。
本発明は如上の問題点を解決除去せんとするものである
。
。
以下、本発明実施の一例を第８図以下の添附図面にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
第８図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは管端部に鍔体を造形加工する状
態を示すものでｓｂ、８は雌型であって割金型に構成さ
れてなシ、管ｌの端縁部ｐが雌型８から一定長さ突出し
た状態で該部分を一定時間加熱（凡そ９００℃）するよ
うになす。９．９１は雄型である。
態を示すものでｓｂ、８は雌型であって割金型に構成さ
れてなシ、管ｌの端縁部ｐが雌型８から一定長さ突出し
た状態で該部分を一定時間加熱（凡そ９００℃）するよ
うになす。９．９１は雄型である。
このうち当初使用される雄型９は抑圧面となる前面中央
部には管１内に投入されろ過程で管端部を順次拡開させ
るだめのテーパー突起９ａが形成される。該突起９ａは
管１の端縁部ｐを当初凡そ６０°程度拡開させるのであ
る。
部には管１内に投入されろ過程で管端部を順次拡開させ
るだめのテーパー突起９ａが形成される。該突起９ａは
管１の端縁部ｐを当初凡そ６０°程度拡開させるのであ
る。
なお、肩＄Ｚは上記拡開の終端を規定するためのもので
ある。
ある。
これに対し、あと使用される雄型９°は中央ｄ突起９ａ
を取囲む周囲にリング溝９１ａが形成されてなり、該溝
巾Ｓ及び深さｔは成形する鍔体１０の巾Ｖ及び肉厚智と
同一と なるようになされる。なお、リング溝内面には第４図に
示す如く放射方向の等分位置に少し突出した状態をなし
て複数の羽根Ｘ ９’ｃが設けである。これは鍔体ｌＯ
の成形時即ち上記雌型から突出してなるｙｌの端縁部材
料を雄型を緩徐に回動させる過程で円周方向へ効率良く
引出されるようにしてその造形を容易となすためのもの
である。
を取囲む周囲にリング溝９１ａが形成されてなり、該溝
巾Ｓ及び深さｔは成形する鍔体１０の巾Ｖ及び肉厚智と
同一と なるようになされる。なお、リング溝内面には第４図に
示す如く放射方向の等分位置に少し突出した状態をなし
て複数の羽根Ｘ ９’ｃが設けである。これは鍔体ｌＯ
の成形時即ち上記雌型から突出してなるｙｌの端縁部材
料を雄型を緩徐に回動させる過程で円周方向へ効率良く
引出されるようにしてその造形を容易となすためのもの
である。
上記鍔体１０の造形にさいし、鍔体ｌＯの肉厚Ｗは管ｌ
の肉厚ｅに対し凡そ１ ｅ −１４５ｅの範囲となるよ
うになされる。また形成される鍔体１０の巾τは次述す
る遊動フランジとの組合せ接合にさいし、その外周端縁
がフランジのボルト孔部から１ｍ〜５■程夏フランジ内
孔側にあるように設計されてなる。これは接合時のボル
ト通しの邪魔とならないようにするためである。
の肉厚ｅに対し凡そ１ ｅ −１４５ｅの範囲となるよ
うになされる。また形成される鍔体１０の巾τは次述す
る遊動フランジとの組合せ接合にさいし、その外周端縁
がフランジのボルト孔部から１ｍ〜５■程夏フランジ内
孔側にあるように設計されてなる。これは接合時のボル
ト通しの邪魔とならないようにするためである。
以上により鍔体ｌＯの造形が終了すると金型を取外し、
他の管端部も同様にして鍔体１０を造形加工する。しか
して、上記造形した鍔体１０の接続面となる外側面ｇは
機械研削して平面仕上げするのである。このさい、核部
には必要に応じゴムバッキングなどのシールｌ（押圧時
に効果的に作用するための小溝１１を穿設することがで
きる。
他の管端部も同様にして鍔体１０を造形加工する。しか
して、上記造形した鍔体１０の接続面となる外側面ｇは
機械研削して平面仕上げするのである。このさい、核部
には必要に応じゴムバッキングなどのシールｌ（押圧時
に効果的に作用するための小溝１１を穿設することがで
きる。
第５図は接合時に使用される遊動フランジ１２の断面図
であって、中心部に上記管１の外周を遊動可能となる寸
法径の内孔１３と、外周端縁部には複数のボルト孔１４
が穿設されてなる。
であって、中心部に上記管１の外周を遊動可能となる寸
法径の内孔１３と、外周端縁部には複数のボルト孔１４
が穿設されてなる。
このさい、該フランジ１２の片側面に於けるフランジ内
孔１３の外周縁は面取りｆ・されてなる。
孔１３の外周縁は面取りｆ・されてなる。
所有る面取りｆ・は比較的に少量範囲に行われるが、こ
れは次述する管同志の接合作業時、鍔体１０の反接続面
側となる隅角部ｍが円滑に嵌入され耳つ核部に締め付は
圧力が集中しないようにするためである。
れは次述する管同志の接合作業時、鍔体１０の反接続面
側となる隅角部ｍが円滑に嵌入され耳つ核部に締め付は
圧力が集中しないようにするためである。
上記遊動フランジ１２は特別に製作されるものではなく
、従来一般使用のＪ工Ｓ規格のものが使用される。なお
、上記フランジ１２は前記管端部の鍔体造形前に左右端
縁部で使用されるｌ対（２個）のものが予め管ｌＶｃ嵌
められているのである。また枝管フに対しても同様であ
る。
、従来一般使用のＪ工Ｓ規格のものが使用される。なお
、上記フランジ１２は前記管端部の鍔体造形前に左右端
縁部で使用されるｌ対（２個）のものが予め管ｌＶｃ嵌
められているのである。また枝管フに対しても同様であ
る。
第６図は接続状態説明図であって接合にさいしてはｖｌ
、１の対合する側の周体１０．１０間にバンキング１５
を介在させると共に遊動状態のフランジ１２．１２を引
寄せ、且っボルト孔１４．１４間にはボルト１６を挿入
すると ′共にナツト１７と螺合して締付は固定するの
である。該作業はフランジ１２．１２が共に官１１ ｌ
に固定されていないことから、フランジの孔合せは自由
に遂行し得るのであり、締付は固定作業は容易且つ迅速
に行い得るのである。 □本発明は以上の如く構成せし
める結果、次の如き特徴を有する。
、１の対合する側の周体１０．１０間にバンキング１５
を介在させると共に遊動状態のフランジ１２．１２を引
寄せ、且っボルト孔１４．１４間にはボルト１６を挿入
すると ′共にナツト１７と螺合して締付は固定するの
である。該作業はフランジ１２．１２が共に官１１ ｌ
に固定されていないことから、フランジの孔合せは自由
に遂行し得るのであり、締付は固定作業は容易且つ迅速
に行い得るのである。 □本発明は以上の如く構成せし
める結果、次の如き特徴を有する。
イ、溶接部箇所の欠陥（スラグ巻込み、ブロホール、融
合不良、割れなど）は皆無となシ、従ってそれを調べる
ために１更用していた各種のテストや非破壊検ｆ一作業
−切を省略できる。
合不良、割れなど）は皆無となシ、従ってそれを調べる
ために１更用していた各種のテストや非破壊検ｆ一作業
−切を省略できる。
口、従来、設計図上にパイプ各部の曲りや、接手フラン
ジの角度などを正確に記入したり、又製作上でも特にフ
ランジの取付角及びボルト孔の位置精度を保つために使
用した作図の為の工数や製作の為に要する工数の一切が
不要となる。
ジの角度などを正確に記入したり、又製作上でも特にフ
ランジの取付角及びボルト孔の位置精度を保つために使
用した作図の為の工数や製作の為に要する工数の一切が
不要となる。
・・、上記（ロ）と同様に枝管の取付角度とフランジ孔
との関係不良やフランジの溶接による曲りなどの為に生
じていた現場での相手管との取付不能や不良品発生の心
配などが全く無くなる。
との関係不良やフランジの溶接による曲りなどの為に生
じていた現場での相手管との取付不能や不良品発生の心
配などが全く無くなる。
二、前端面をプレスにより造形し且つ機械加工するため
、抑圧密着するさいの精度が飛躍的に向上する。
、抑圧密着するさいの精度が飛躍的に向上する。
ホ、同種のフランジのみでなくＪ工Ｓの同等観桜型の配
管の一部のみの取替えにも使用できる。特にこの様な場
合に於けるフランジ孔合せ作業が同様に不要となること
は、非常に有利である。
管の一部のみの取替えにも使用できる。特にこの様な場
合に於けるフランジ孔合せ作業が同様に不要となること
は、非常に有利である。
ヘ バッキング１５が造形加工した鍔体１０の外周端ま
でｙ良いことから小型化できて経済的であるのｌ’Ｌか
、ボ／Ｖ ）用の孔明けをする必要も全く無い。
でｙ良いことから小型化できて経済的であるのｌ’Ｌか
、ボ／Ｖ ）用の孔明けをする必要も全く無い。
ト、修理等で古くなった管の取替の際にも従来廃棄して
いたフランジがすべて再使用できて有利である。
いたフランジがすべて再使用できて有利である。
チ、溶接及びロー付加工を完全に省くことによシ溶接作
業及びそれのだめの準備並びに溶接後のスラグやヌパツ
ター除去及びビード面のグラインダー掛けなど多大の工
数を節減できる。
業及びそれのだめの準備並びに溶接後のスラグやヌパツ
ター除去及びビード面のグラインダー掛けなど多大の工
数を節減できる。
第１図及び第２図は従来に於ける接続状態を示すもの、
第８図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明で使用される管の鍔体製
造状態を示すもの、第４図は使用される雄型の１つの正
面図、第５図は接合時に使用されるフランジの斜視図、
第６図は接続状態説明図である。 １ ・・・管 ２ ・・・フランジ ７．７°・・・枝管 ８・・パ雌型 ９・・・雄型 胆・・・突起 ９ｂ・・・ リングＲ１０・・・鍔体 １２・・・遊動フランジ １４・・・ボルト孔１５・・
・バッキング 特許出願人 華光造機株式会社 代理人弁理士 忰 熊 弘 稔 第１図 第２図 第３図 ＄３図Ｄ Ｕ 第 ５ ｆつ ９ｒ・６図
第８図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは本発明で使用される管の鍔体製
造状態を示すもの、第４図は使用される雄型の１つの正
面図、第５図は接合時に使用されるフランジの斜視図、
第６図は接続状態説明図である。 １ ・・・管 ２ ・・・フランジ ７．７°・・・枝管 ８・・パ雌型 ９・・・雄型 胆・・・突起 ９ｂ・・・ リングＲ１０・・・鍔体 １２・・・遊動フランジ １４・・・ボルト孔１５・・
・バッキング 特許出願人 華光造機株式会社 代理人弁理士 忰 熊 弘 稔 第１図 第２図 第３図 ＄３図Ｄ Ｕ 第 ５ ｆつ ９ｒ・６図
Claims (1)
- （１）銅及び＠Ｆ４ｍ全４ｍ部の一定長を局部的に加熱
すると共に金型を使用し外方に張出した鍔体を造形加工
し、予め差込んで置いた遊動フランジを使用し、ボルト
ナンドで締め付けることによシバンキングを介して同様
構成した相手管の接続面と圧着せしめるようになすこと
を特徴とする銅及び銅合金管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8073984A JPS60222607A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 銅及び銅合金管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8073984A JPS60222607A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 銅及び銅合金管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222607A true JPS60222607A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13726760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8073984A Pending JPS60222607A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 銅及び銅合金管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246352A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-12 | Press Kogyo Co Ltd | センサリングのフランジ部加工方法 |
| JP5427601B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2014-02-26 | 株式会社カネミツ | リング状部材の製造方法 |
| CN104128520A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 大连振兴船舶管件厂 | 对接铜环的缩口挤压制造工艺 |
| JP2017127880A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社エム・エス・ケー | 鋼管の冷間フレア成形加工装置及びその装置を用いた鋼管の冷間フレア成形加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576886B2 (ja) * | 1974-02-28 | 1982-02-08 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8073984A patent/JPS60222607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576886B2 (ja) * | 1974-02-28 | 1982-02-08 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246352A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-12 | Press Kogyo Co Ltd | センサリングのフランジ部加工方法 |
| JP5427601B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2014-02-26 | 株式会社カネミツ | リング状部材の製造方法 |
| CN104128520A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-05 | 大连振兴船舶管件厂 | 对接铜环的缩口挤压制造工艺 |
| CN104128520B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-03-02 | 大连振兴船舶管件厂 | 对接铜环的缩口挤压制造工艺 |
| JP2017127880A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社エム・エス・ケー | 鋼管の冷間フレア成形加工装置及びその装置を用いた鋼管の冷間フレア成形加工方法 |
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