JPH054636Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054636Y2 JPH054636Y2 JP1986036688U JP3668886U JPH054636Y2 JP H054636 Y2 JPH054636 Y2 JP H054636Y2 JP 1986036688 U JP1986036688 U JP 1986036688U JP 3668886 U JP3668886 U JP 3668886U JP H054636 Y2 JPH054636 Y2 JP H054636Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch
- pipe
- hole
- main pipe
- branch hole
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械装
置等に給油、給気等の供給路として配設多用され
る管径20ｍ／ｍ程度以下の金属管を本管として、
その周壁部に枝管を分岐接続してなる細径金属管
と枝管との分岐接続構造の改良に関するものであ
る。
置等に給油、給気等の供給路として配設多用され
る管径20ｍ／ｍ程度以下の金属管を本管として、
その周壁部に枝管を分岐接続してなる細径金属管
と枝管との分岐接続構造の改良に関するものであ
る。
従来、この種の分岐接続構造としては第３図に
例示するように、本管１１の周壁に穿設した分岐
孔１３部に、枝管１２側の接続端部に設けた鞍壁
１２′部を当接係合せしめ、相互の当接面を加熱
鑞熔着Ｗして構成していた。
例示するように、本管１１の周壁に穿設した分岐
孔１３部に、枝管１２側の接続端部に設けた鞍壁
１２′部を当接係合せしめ、相互の当接面を加熱
鑞熔着Ｗして構成していた。
しかしながら、このような加熱鑞熔着Ｗによる
ものにあつては、鑞熔着作業時に孔周上への枝管
１２の位置決め、仮付け、或いは相互の当接面で
の係合の不具合等により、著しく作業が阻害さ
れ、また周面上での鑞熔着技術の未熟によつて、
しばしば洩れ、或いは過熱による機械的性質の劣
化に伴う亀裂、折損等を生ぜしめ、更に、枝管１
２の鑞熔着Ｗ後に、製品全体の防錆等の鍍金処理
を施すこととなるため、すでに曲げ加工を適所に
有する複雑な形状での該処理によつて、極めて処
理上の煩わしさを招き、また、均一な鍍金被膜の
形成を困難とする等の問題を有することとなつ
た。
ものにあつては、鑞熔着作業時に孔周上への枝管
１２の位置決め、仮付け、或いは相互の当接面で
の係合の不具合等により、著しく作業が阻害さ
れ、また周面上での鑞熔着技術の未熟によつて、
しばしば洩れ、或いは過熱による機械的性質の劣
化に伴う亀裂、折損等を生ぜしめ、更に、枝管１
２の鑞熔着Ｗ後に、製品全体の防錆等の鍍金処理
を施すこととなるため、すでに曲げ加工を適所に
有する複雑な形状での該処理によつて、極めて処
理上の煩わしさを招き、また、均一な鍍金被膜の
形成を困難とする等の問題を有することとなつ
た。
本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため、本管の分岐孔を挾んで左右の両側
に凹溝を設けて、該分岐孔部に先端部附近に膨出
壁を有した枝管を嵌着連結した状態で、樹脂体に
より相互の連結部分に跨つて、該連結部分近くの
本管側の凹溝部と枝管側の膨出壁との外周部を一
括包持状に被着して構成せしめることにより、加
熱鑞熔着作業を一切不要とし、十分な被着効果に
よつて洩れ、或いは亀裂、折損等の憂いをなくし
て品質の安定化を図るばかりでなく、予め鍍金処
理を施した管材の使用を可能として著しく生産性
を向上することのできる分岐接続構造を提案する
ことを目的とするものである。
解決するため、本管の分岐孔を挾んで左右の両側
に凹溝を設けて、該分岐孔部に先端部附近に膨出
壁を有した枝管を嵌着連結した状態で、樹脂体に
より相互の連結部分に跨つて、該連結部分近くの
本管側の凹溝部と枝管側の膨出壁との外周部を一
括包持状に被着して構成せしめることにより、加
熱鑞熔着作業を一切不要とし、十分な被着効果に
よつて洩れ、或いは亀裂、折損等の憂いをなくし
て品質の安定化を図るばかりでなく、予め鍍金処
理を施した管材の使用を可能として著しく生産性
を向上することのできる分岐接続構造を提案する
ことを目的とするものである。
本考案は、本管の周壁に分岐孔と該分岐孔を挾
んで左右の両側に環状凹溝とを設けて分岐孔部
に、先端部附近に外方への膨出壁を有する枝管の
接続端部を嵌着連結せしめ、且つ相互の連結部分
に跨つて、該連結部分近くの前記本管側の凹溝部
と枝管側の膨出壁部との外周部を、熱可塑性の樹
脂体により一括包持状に被着して構成した細径金
属管と枝管との分岐接続構造を要旨とするもので
ある。
んで左右の両側に環状凹溝とを設けて分岐孔部
に、先端部附近に外方への膨出壁を有する枝管の
接続端部を嵌着連結せしめ、且つ相互の連結部分
に跨つて、該連結部分近くの前記本管側の凹溝部
と枝管側の膨出壁部との外周部を、熱可塑性の樹
脂体により一括包持状に被着して構成した細径金
属管と枝管との分岐接続構造を要旨とするもので
ある。
本考案の実施例を図面に基づいて説明すれば、
第１図は本考案の細径金属管と枝管との分岐接続
構造の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切
欠き断面図であつて、１は周壁に分岐孔３と、該
分岐孔を挾んで左右の両側に環状凹溝とを設けた
本管であり、該分岐孔部に先端部附近に外方への
膨出壁を有した枝管２の接続端部２′を嵌着連結
した状態で、該連結部分附近を金型（図示せず）
内にセツトして熱可塑性からなる溶融樹脂を射出
せしめ、連結部分に跨つて該連結部分近くの本管
１側の凹溝部と枝管２側の膨出壁部との外周部
を、樹脂体４により一括包持状に被着して構成す
るものである。
第１図は本考案の細径金属管と枝管との分岐接続
構造の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切
欠き断面図であつて、１は周壁に分岐孔３と、該
分岐孔を挾んで左右の両側に環状凹溝とを設けた
本管であり、該分岐孔部に先端部附近に外方への
膨出壁を有した枝管２の接続端部２′を嵌着連結
した状態で、該連結部分附近を金型（図示せず）
内にセツトして熱可塑性からなる溶融樹脂を射出
せしめ、連結部分に跨つて該連結部分近くの本管
１側の凹溝部と枝管２側の膨出壁部との外周部
を、樹脂体４により一括包持状に被着して構成す
るものである。
本考案はこのように構成されているため、枝管
２の分岐接続に際して、前記嵌着連結した状態
で、連結部分に跨つて該連結部分近くの本管１側
の凹溝部と枝管２側の膨出壁部との外周部を容易
且つ迅速に樹脂体４により一括包持状に被着構成
することとなる。
２の分岐接続に際して、前記嵌着連結した状態
で、連結部分に跨つて該連結部分近くの本管１側
の凹溝部と枝管２側の膨出壁部との外周部を容易
且つ迅速に樹脂体４により一括包持状に被着構成
することとなる。
以上説明したように、本考案による細径金属管
と枝管との分岐接続構造は、相互の連結部分に跨
つて該連結部分近くの本管１側の凹溝部と枝管２
側の膨出壁部との外周部を樹脂体４により一括包
持状に被着してなるため、加熱鑞熔着作業を一切
不要として一括包持状の被着効果により強固に接
続することができ、洩れ、或いは機械的性質の劣
化による亀裂、折損等の憂いをなくして安定した
品質を得ることができ、更に、予め鍍金処理を施
した管材の使用を可能とすることによつて、著し
く生産性を向上することのできる等、極めて有用
な細径金属管と枝管との分岐接続構造である。
と枝管との分岐接続構造は、相互の連結部分に跨
つて該連結部分近くの本管１側の凹溝部と枝管２
側の膨出壁部との外周部を樹脂体４により一括包
持状に被着してなるため、加熱鑞熔着作業を一切
不要として一括包持状の被着効果により強固に接
続することができ、洩れ、或いは機械的性質の劣
化による亀裂、折損等の憂いをなくして安定した
品質を得ることができ、更に、予め鍍金処理を施
した管材の使用を可能とすることによつて、著し
く生産性を向上することのできる等、極めて有用
な細径金属管と枝管との分岐接続構造である。
第１図は本考案の一実施例を示す細径金属管と
枝管との分岐接続構造の平面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、第３図は従来例を
示す一部切欠き断面図である。
枝管との分岐接続構造の平面図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線の一部切欠き断面図、第３図は従来例を
示す一部切欠き断面図である。
Claims (1)
- 本管１の周壁に分岐孔３と、該分岐孔を挾んで
左右の両側に環状凹溝とを設けて分岐孔３部に、
先端部附近に外方への膨出壁を有する枝管２の接
続端部２′を嵌着連結せしめ、且つ相互の連結部
分に跨つて、該連結部分近くの前記本管１側の凹
溝部と枝管２側の膨出壁部との外周部を熱可塑樹
脂体４により一括包持状に被着して構成したこと
を特徴とする細径金属管と枝管との分岐接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986036688U JPH054636Y2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986036688U JPH054636Y2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149695U JPS62149695U (ja) | 1987-09-22 |
| JPH054636Y2 true JPH054636Y2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=30847326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986036688U Expired - Lifetime JPH054636Y2 (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054636Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518869Y2 (ja) * | 1988-09-08 | 1996-11-27 | 臼井国際産業株式会社 | Ｔ型分岐接続構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854316A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720952Y2 (ja) * | 1978-06-09 | 1982-05-06 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP1986036688U patent/JPH054636Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854316A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-31 | Sharp Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149695U (ja) | 1987-09-22 |
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