JPS5913148A - ト−シヨンばね装置におけるトルクチユ−ブとアンカ−ア−ムの結合方法 - Google Patents
ト−シヨンばね装置におけるトルクチユ−ブとアンカ−ア−ムの結合方法Info
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- JPS5913148A JPS5913148A JP12249282A JP12249282A JPS5913148A JP S5913148 A JPS5913148 A JP S5913148A JP 12249282 A JP12249282 A JP 12249282A JP 12249282 A JP12249282 A JP 12249282A JP S5913148 A JPS5913148 A JP S5913148A
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- tube
- torsion spring
- torque
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- B60G2204/8302—Mechanical
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トーションバーとトルクチューブを組合わせ
たトーションばね装置において、トルクチューブとアン
カーアームな強固に結合させる方法に関する。
たトーションばね装置において、トルクチューブとアン
カーアームな強固に結合させる方法に関する。
トーションバーとトルクチューブを組合わせたトーショ
ンばね装置は一例として第1図に示されるようなもので
あって、トルクチューブaにトーン1ンノ−?−1)を
挿通させるとともに、双方の端部Cを互いに連結し、さ
らにトルクチューブ畠に一方の支持端であるアンカーア
ームdを固定するとともに、トーションバーbに他方の
支持端である腕eを固定して構成され、例えば自動車の
車体懸架装置などに使用される。
ンばね装置は一例として第1図に示されるようなもので
あって、トルクチューブaにトーン1ンノ−?−1)を
挿通させるとともに、双方の端部Cを互いに連結し、さ
らにトルクチューブ畠に一方の支持端であるアンカーア
ームdを固定するとともに、トーションバーbに他方の
支持端である腕eを固定して構成され、例えば自動車の
車体懸架装置などに使用される。
しかしてこの種の従来のトーションばね装置にあっては
、トーションバーbに対する腕eの取付け、あるいは熾
部Cの固定はいずれも周知のセレーションを用いた固定
手段によって強固に連結できるが、トルクチューブaと
アンカーアームdとを強固に結合するに適当な手段がな
く、従来は一般に溶接によってアンカーアームdをトル
クチューブ暑に固定するようにしている、第1図におい
てfはその越接部を示す。
、トーションバーbに対する腕eの取付け、あるいは熾
部Cの固定はいずれも周知のセレーションを用いた固定
手段によって強固に連結できるが、トルクチューブaと
アンカーアームdとを強固に結合するに適当な手段がな
く、従来は一般に溶接によってアンカーアームdをトル
クチューブ暑に固定するようにしている、第1図におい
てfはその越接部を示す。
しかしながら従来の溶接を用いた結合方法によると、溶
接に特有の金属の溶込み不足やブローホールによる欠陥
を生じることがあるとともに、溶接の際に生じるツノ4
ツタのトルクチューブへの付着、あるいは溶接ビード部
の切欠きに起因する応力集中等により疲労寿命の低下を
招くおそれがあった。また、溶接部での金属の溶込み不
足やプローホール等の非破壊検査を行なったり、ス/f
ツタを完全に防止すること、および溶接ビーPの形状な
プン)ロールすることはいずれも技術的に困難を伴なう
という問題があった。
接に特有の金属の溶込み不足やブローホールによる欠陥
を生じることがあるとともに、溶接の際に生じるツノ4
ツタのトルクチューブへの付着、あるいは溶接ビード部
の切欠きに起因する応力集中等により疲労寿命の低下を
招くおそれがあった。また、溶接部での金属の溶込み不
足やプローホール等の非破壊検査を行なったり、ス/f
ツタを完全に防止すること、および溶接ビーPの形状な
プン)ロールすることはいずれも技術的に困難を伴なう
という問題があった。
本発明、は上記事情にもとづきなされたものでその目的
とするところ番訃溶1接1によることな、くアンカーア
ームをトルクチューブに強固に結合でき、高品質で信頼
性の高いトーションはね装置を得ることが可能となるト
ーションはね装置におけるトルクチューブとアンカーア
ームの結合方法を提供することにある。
とするところ番訃溶1接1によることな、くアンカーア
ームをトルクチューブに強固に結合でき、高品質で信頼
性の高いトーションはね装置を得ることが可能となるト
ーションはね装置におけるトルクチューブとアンカーア
ームの結合方法を提供することにある。
′f々わち本発明方法は、アンカーアームの取付用リン
グ部の内周面に回り止め凹凸部を一体に形成するととも
に、上記取付用リング部をトルクチューブに対し所定の
位置に保持した状態でトルクチューブ内に押し広げ部材
を挿入し、この押し広げ部材によって、上記回り止め凹
凸部が位置する箇所を内側からしごいて押し広げ、塑性
流動により上記回り止め凹凸部にトルクチューブの外面
を食い込ませてトルクチューブとアンカーアームな強固
に固定するようにしたものである。
グ部の内周面に回り止め凹凸部を一体に形成するととも
に、上記取付用リング部をトルクチューブに対し所定の
位置に保持した状態でトルクチューブ内に押し広げ部材
を挿入し、この押し広げ部材によって、上記回り止め凹
凸部が位置する箇所を内側からしごいて押し広げ、塑性
流動により上記回り止め凹凸部にトルクチューブの外面
を食い込ませてトルクチューブとアンカーアームな強固
に固定するようにしたものである。
以下本発明の一実施例を第2図ないし第6図を参照して
説明する。第2図は、本発明方法を用いて製作したトー
ションはね装置を示し、図中1は金属製のトルクチュー
ブである。このトルクチューブ1には金属製のトーショ
νノ4−2が軸まわりに回動可能に挿入されているとと
もに、トーションバー2の一端IB z aはトルクチ
ュープ1の一端部1mに連結さ些ていや。こ終ら轡部1
m、:1m相互の連結手段としては、煙えばトーション
4−の端部J aにセレーション加工を施すとともに、
トルクチューブの端部1aにブローチ加工を施し、双方
を嵌合させるζ仁に千〇、強固に固定することができる
。
説明する。第2図は、本発明方法を用いて製作したトー
ションはね装置を示し、図中1は金属製のトルクチュー
ブである。このトルクチューブ1には金属製のトーショ
νノ4−2が軸まわりに回動可能に挿入されているとと
もに、トーションバー2の一端IB z aはトルクチ
ュープ1の一端部1mに連結さ些ていや。こ終ら轡部1
m、:1m相互の連結手段としては、煙えばトーション
4−の端部J aにセレーション加工を施すとともに、
トルクチューブの端部1aにブローチ加工を施し、双方
を嵌合させるζ仁に千〇、強固に固定することができる
。
また、上記トーションバー2の他端部2bに固定部材3
が同率されている。この固定部材3の固定方法としては
、−例として上記端部1.a。
が同率されている。この固定部材3の固定方法としては
、−例として上記端部1.a。
2mの連結と同様にセレーションを利用した連結手段を
採用すること々lできる。 ・。
採用すること々lできる。 ・。
そして上記トルクチュー21に金属製のアンカーアーム
イが取付けられている。このアンカーアーム4は、端部
4aと、ドルクチ千−ブ1に固定される円環状の取付用
、リング部4bを備えて構成されている。
イが取付けられている。このアンカーアーム4は、端部
4aと、ドルクチ千−ブ1に固定される円環状の取付用
、リング部4bを備えて構成されている。
そしてこれらトルクチュ−ブ1と、取付用り ・ング部
4bは以下説明する結合方法によって互いに強固に結合
されている。
4bは以下説明する結合方法によって互いに強固に結合
されている。
まず上記取付用リング部4bKは、第3図に示されるよ
うに、予めその内周面に回り止め凹凸部5を一体に形成
しておく。この回り止め凹凸部5としては、例えばセレ
ーションを採用し、凹凸の内接円の径D1 (第3図に
示す)は、トルクチューブ1の外径り、(第4図に示す
)よりも僅かに大となるようにする。−例として本実施
例では、チューブ外径り、=38.1uに対し、リング
部内径り1=39m、モジュールl、0、歯数40のセ
レーションを採用した。また、上記回り止め凹凸部5に
は、トルクチューブ1の軸線方向の動き止めをなすため
に、円周方向に沿う環状の溝6を一箇所以上形成しであ
る。 ・ 一方、第4図に示されるようにトルクチューブ1の一部
の内面側に環状の厚内部7をアプセット加工等によって
予め形成しておく。
うに、予めその内周面に回り止め凹凸部5を一体に形成
しておく。この回り止め凹凸部5としては、例えばセレ
ーションを採用し、凹凸の内接円の径D1 (第3図に
示す)は、トルクチューブ1の外径り、(第4図に示す
)よりも僅かに大となるようにする。−例として本実施
例では、チューブ外径り、=38.1uに対し、リング
部内径り1=39m、モジュールl、0、歯数40のセ
レーションを採用した。また、上記回り止め凹凸部5に
は、トルクチューブ1の軸線方向の動き止めをなすため
に、円周方向に沿う環状の溝6を一箇所以上形成しであ
る。 ・ 一方、第4図に示されるようにトルクチューブ1の一部
の内面側に環状の厚内部7をアプセット加工等によって
予め形成しておく。
そして、第5図に示されるように取付用リング部4bを
型10で保持するとともに、トルクチューブ1の厚内部
lが上記回り止め凹凸部5と同位置に位置するようにト
ルクチューブ1を型11によって保持する。
型10で保持するとともに、トルクチューブ1の厚内部
lが上記回り止め凹凸部5と同位置に位置するようにト
ルクチューブ1を型11によって保持する。
次に、トルクチューブl内に、その内径D1(第4図に
示す)よりも僅かに小さな外径の押し広げ部材12を挿
入し、この押し広げ部材12によって上記厚内部7を内
側から強くしごくことによって、この厚内部7を内側か
ら押し広げる。こうすることによって厚内部7の外闇面
は回り止め凹凸部5に強く圧着され、更に強く押し広げ
ることによって塑性流動により上記回り止め凹凸部5に
トルクチューブ1の外面が食い込み、第6図に示される
ように回り止め凹凸部5がトルクチューブ1と強固に一
体化する。
示す)よりも僅かに小さな外径の押し広げ部材12を挿
入し、この押し広げ部材12によって上記厚内部7を内
側から強くしごくことによって、この厚内部7を内側か
ら押し広げる。こうすることによって厚内部7の外闇面
は回り止め凹凸部5に強く圧着され、更に強く押し広げ
ることによって塑性流動により上記回り止め凹凸部5に
トルクチューブ1の外面が食い込み、第6図に示される
ように回り止め凹凸部5がトルクチューブ1と強固に一
体化する。
また、同時にトルクチューブ10円周方向に沿う環状の
##6にもトルクチューブlの外面が食い込むから、ト
ルクチューブ1の軸線方向にアンカーアーム4が動くこ
とも確実に防止することができる。
##6にもトルクチューブlの外面が食い込むから、ト
ルクチューブ1の軸線方向にアンカーアーム4が動くこ
とも確実に防止することができる。
かくして上記方法によれば、従来の溶接に代うて塑性流
動を利用して取付用リング部4bとトルクチューブ1を
機械的に一体化させるものであるから、前述したような
溶接に起因する各種の問題点を解決でき、高品質で信頼
性の高い連結部を得ることができるものである。
動を利用して取付用リング部4bとトルクチューブ1を
機械的に一体化させるものであるから、前述したような
溶接に起因する各種の問題点を解決でき、高品質で信頼
性の高い連結部を得ることができるものである。
なお、トルクチューブ1を型11にセットする前に、予
め押し広げる部分を適宜長さだけ局部的に加熱し、温間
または熱間で上記部位を押し広げるようにすれば、冷間
で行なうよりも回り止め凹凸部5への塑性流動を生じ易
くすることができる。
め押し広げる部分を適宜長さだけ局部的に加熱し、温間
または熱間で上記部位を押し広げるようにすれば、冷間
で行なうよりも回り止め凹凸部5への塑性流動を生じ易
くすることができる。
また前記実施例では取付用リング部4bの軸線方向への
動き止めをなす一手段として環状の溝6を設けたが、こ
のような溝6を設ける代りに例えば第7図に示されるよ
うに、トルクチューブ1の外面に突起13.13を設け
ることによって取付用リング部4bの軸線方向の動き止
めをなすようにしてもよい。
動き止めをなす一手段として環状の溝6を設けたが、こ
のような溝6を設ける代りに例えば第7図に示されるよ
うに、トルクチューブ1の外面に突起13.13を設け
ることによって取付用リング部4bの軸線方向の動き止
めをなすようにしてもよい。
また、第8図に示されるように、アンカーアーム4をト
ルクチューブ1に対する取付部に位置させておき、トル
クチューブ1の内面を前記したと同様の押し広げ部材を
用いてしごき加工を行ない、トルクチューブ1の一部l
bの外径を塑性流動によって広げつつ回り止め凹凸部5
に倹い込ませるようにしてもよい。
ルクチューブ1に対する取付部に位置させておき、トル
クチューブ1の内面を前記したと同様の押し広げ部材を
用いてしごき加工を行ない、トルクチューブ1の一部l
bの外径を塑性流動によって広げつつ回り止め凹凸部5
に倹い込ませるようにしてもよい。
また、回り止め凹凸部5は実施例で示したようなセレー
ションに限ることなく、要するに円周方向に凹凸を設け
たものであって回り止め機能を発揮し得ればよいから、
種々の形状の回り止め凹凸部を採用できることは言うま
でもない。
ションに限ることなく、要するに円周方向に凹凸を設け
たものであって回り止め機能を発揮し得ればよいから、
種々の形状の回り止め凹凸部を採用できることは言うま
でもない。
本発明方法は前記したようにトルクチューブ内に挿入し
た押し広げ部材を用いてトルクチューブをしごき、内側
から押し広げてトルクチューブの外面を塑性流動により
アンカーアームの回り止め凹凸部(で食い込ませて強固
に一体化させるようにしたものである。従って従来の溶
接に代って機械的にアンカーアームとトルクチューブと
を結合できるから、溶接の場合に問題となる金嘱の溶込
み不足やブローホールの生成による欠陥、あるいはスフ
4ツタのトルクチューブ“への付着および溶接ビード部
の切欠き等に起因する応力集中等による疲労寿命の低下
を解消でき、高品質で信頼性の高いトーションばね装置
を得ることができる。しかも本発明方法によれば、回り
止め凹凸部にトルクチューブの外面を塑性流動によって
食い込ませて一体化させるものであるから、回り止め凹
凸部に高精度の加工は不要であり、アンカーアームの鍛
造等を行なう際に同時に成形加工することも可能となり
、生産性、加工コストを下げる上でも有効である。
た押し広げ部材を用いてトルクチューブをしごき、内側
から押し広げてトルクチューブの外面を塑性流動により
アンカーアームの回り止め凹凸部(で食い込ませて強固
に一体化させるようにしたものである。従って従来の溶
接に代って機械的にアンカーアームとトルクチューブと
を結合できるから、溶接の場合に問題となる金嘱の溶込
み不足やブローホールの生成による欠陥、あるいはスフ
4ツタのトルクチューブ“への付着および溶接ビード部
の切欠き等に起因する応力集中等による疲労寿命の低下
を解消でき、高品質で信頼性の高いトーションばね装置
を得ることができる。しかも本発明方法によれば、回り
止め凹凸部にトルクチューブの外面を塑性流動によって
食い込ませて一体化させるものであるから、回り止め凹
凸部に高精度の加工は不要であり、アンカーアームの鍛
造等を行なう際に同時に成形加工することも可能となり
、生産性、加工コストを下げる上でも有効である。
第1図は従来法によってアンカーアームな収付けたトー
ションばね装置の斜視図、第2図は本発明方法によって
アンカーアームを取付けたトーションばね装置の斜視図
、第3図は同トーションはね装置に用いるアンカーアー
ムの斜視図、第4図は同トーションばね装置に用いるト
ルクチ二−プを一部断面で示す側面図、第5図は本発明
方法を実施するための一実施例装置を示す縦断面図、第
6図はアンカーアーム収付後ある。 1・・・トルクチューブ、2・・・トーションバー、4
・・・アンカーアーム、4b・・・取付用リング部、5
・・・回り止め凹凸部、2・・・厚肉部、12・・・押
し広げ部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦1図 ( 第2図
ションばね装置の斜視図、第2図は本発明方法によって
アンカーアームを取付けたトーションばね装置の斜視図
、第3図は同トーションはね装置に用いるアンカーアー
ムの斜視図、第4図は同トーションばね装置に用いるト
ルクチ二−プを一部断面で示す側面図、第5図は本発明
方法を実施するための一実施例装置を示す縦断面図、第
6図はアンカーアーム収付後ある。 1・・・トルクチューブ、2・・・トーションバー、4
・・・アンカーアーム、4b・・・取付用リング部、5
・・・回り止め凹凸部、2・・・厚肉部、12・・・押
し広げ部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦1図 ( 第2図
Claims (2)
- (1) アンカーアームの取付用リング部の内閤面に
回り止め凹凸部を一体に形成するとともに、上記取付用
リング部をトルクチューブに対し所定の位置に保持した
状態でトルクチューブ内に押し広げ部材を挿入し、この
押し広げ部材によって上記回り止め凹凸部が位置する箇
所を内側からしごいて押し広げ、塑性流動により上記回
り止め凹凸部にトルクチューブの外面を食い込ませてト
ルクチューブとアンカーアームを互いに固定することを
特徴とするトーションばね装置におけるトルクチューブ
とアンカーアームの結合方法。 - (2) 上記トルクチューブを押し広げる箇所の肉厚
を予め厚くしておくことを特徴とする特許請求の範囲第
(1)項記載のトーションばね装置におけるトルクチュ
ーブとアンカーアームの結合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12249282A JPS5913148A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ト−シヨンばね装置におけるトルクチユ−ブとアンカ−ア−ムの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12249282A JPS5913148A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ト−シヨンばね装置におけるトルクチユ−ブとアンカ−ア−ムの結合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5913148A true JPS5913148A (ja) | 1984-01-23 |
JPH0226096B2 JPH0226096B2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=14837179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12249282A Granted JPS5913148A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ト−シヨンばね装置におけるトルクチユ−ブとアンカ−ア−ムの結合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5913148A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4869480A (en) * | 1987-09-10 | 1989-09-26 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Stabilizer for motor vehicles with elastically compliant longitudinal stabilizer member |
JPH02122258A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Yokogawa Electric Corp | 高周波誘導結合プラズマ質量分析計 |
US7992280B2 (en) | 2008-01-07 | 2011-08-09 | Mssc Us | Method of casting metal anti-shift collars for stabilizer bar |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4944127A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-04-25 | ||
JPS52121423U (ja) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | ||
JPS5626633A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Daikin Ind Ltd | Fixing method for tube to tube plate of shell-and-tube type heat exchanger |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12249282A patent/JPS5913148A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4944127A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-04-25 | ||
JPS52121423U (ja) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | ||
JPS5626633A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Daikin Ind Ltd | Fixing method for tube to tube plate of shell-and-tube type heat exchanger |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH02122258A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Yokogawa Electric Corp | 高周波誘導結合プラズマ質量分析計 |
US7992280B2 (en) | 2008-01-07 | 2011-08-09 | Mssc Us | Method of casting metal anti-shift collars for stabilizer bar |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0226096B2 (ja) | 1990-06-07 |
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