JP3218645B2 - 接続部をもつホースの製造方法 - Google Patents
接続部をもつホースの製造方法Info
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- JP3218645B2 JP3218645B2 JP26505991A JP26505991A JP3218645B2 JP 3218645 B2 JP3218645 B2 JP 3218645B2 JP 26505991 A JP26505991 A JP 26505991A JP 26505991 A JP26505991 A JP 26505991A JP 3218645 B2 JP3218645 B2 JP 3218645B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプとホースを樹脂
製被覆部で一体的に結合した構成の接続部をもつホース
の製造方法に関するものである。本発明は、自動車のラ
ジエータホースなどの分岐ホースの製造に利用できる。
製被覆部で一体的に結合した構成の接続部をもつホース
の製造方法に関するものである。本発明は、自動車のラ
ジエータホースなどの分岐ホースの製造に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホースの接続構造として、例えば
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図９に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図９に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。
【０００３】このホース接続構造を形成するには、分岐
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後ホースが装着された分岐パイプ（以
下、インサートという）を図１０に示すように金型内に
配置し、それぞれの分岐筒端部でホース表面をシールリ
ング４０１，４０２，４０３で押圧してシールして固定
する。そして射出成形により金型４００型面とシールリ
ング４０１〜４０３およびインサートで形成されたキャ
ビティ５００に溶融樹脂を充填し、結合部分及び分岐パ
イプ１００中央部分に樹脂製被覆部３００を形成する。
このとき樹脂製被覆部３００は、０．５％以上の収縮率
で収縮して固化するので、それぞれのホースには射出圧
力とともに縮径の力が作用する。これによりそれぞれの
ホース２０１〜２０３は、樹脂製被覆部３００と分岐パ
イプ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得
られる。
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後ホースが装着された分岐パイプ（以
下、インサートという）を図１０に示すように金型内に
配置し、それぞれの分岐筒端部でホース表面をシールリ
ング４０１，４０２，４０３で押圧してシールして固定
する。そして射出成形により金型４００型面とシールリ
ング４０１〜４０３およびインサートで形成されたキャ
ビティ５００に溶融樹脂を充填し、結合部分及び分岐パ
イプ１００中央部分に樹脂製被覆部３００を形成する。
このとき樹脂製被覆部３００は、０．５％以上の収縮率
で収縮して固化するので、それぞれのホースには射出圧
力とともに縮径の力が作用する。これによりそれぞれの
ホース２０１〜２０３は、樹脂製被覆部３００と分岐パ
イプ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の製造方法にあっては、弾性体であるホースをシールリ
ングで挟持して保持しているため、射出成形時に射出圧
により金型内のインサートが僅かに（約０．８ｍｍ程
度）移動するという現象が生じていた。このようにイン
サートが移動すると、形成された樹脂製被覆部の肉厚が
不均一となったり、バリが発生するという問題が生じ
る。このような不具合を解決するには、インサートの型
内での保持力を強固とする必要がある。
の製造方法にあっては、弾性体であるホースをシールリ
ングで挟持して保持しているため、射出成形時に射出圧
により金型内のインサートが僅かに（約０．８ｍｍ程
度）移動するという現象が生じていた。このようにイン
サートが移動すると、形成された樹脂製被覆部の肉厚が
不均一となったり、バリが発生するという問題が生じ
る。このような不具合を解決するには、インサートの型
内での保持力を強固とする必要がある。
【０００５】そこでシールリングによるインサートの保
持力を増大させることが考えられる。このシールリング
は、図２及び図３にも示すように２分割形状とされ、型
締め力によりホースを挟持してシールする構成である。
したがってシールリングの内径を分岐筒に装着されたホ
ースの外径より大幅に小さくすれば、ホースを強固に保
持することができるが、反面シールリングの分割部でホ
ースの噛み込みが発生しホースに傷つきが生じる恐れが
ある。
持力を増大させることが考えられる。このシールリング
は、図２及び図３にも示すように２分割形状とされ、型
締め力によりホースを挟持してシールする構成である。
したがってシールリングの内径を分岐筒に装着されたホ
ースの外径より大幅に小さくすれば、ホースを強固に保
持することができるが、反面シールリングの分割部でホ
ースの噛み込みが発生しホースに傷つきが生じる恐れが
ある。
【０００６】一方、特開昭６０−２４１５９５号公報に
は、分岐パイプ表面から突出するタブを設け、そのタブ
を型面に当接させて保持する方法が開示されている。こ
の方法によればインサートの移動は確実に防止できる
が、タブ端面を樹脂製被覆部で覆うことが困難となりシ
ール性に不安がある。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであり、シール性を満足し、かつホースの
噛み込みもなくインサートの移動を防止することを目的
とする。
は、分岐パイプ表面から突出するタブを設け、そのタブ
を型面に当接させて保持する方法が開示されている。こ
の方法によればインサートの移動は確実に防止できる
が、タブ端面を樹脂製被覆部で覆うことが困難となりシ
ール性に不安がある。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであり、シール性を満足し、かつホースの
噛み込みもなくインサートの移動を防止することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の接続部をもつホースの製造方法は、パイプの端部を
ホースに挿入してホースとパイプを結合する結合工程
と、ホースが結合されたパイプを成形型内に配置しホー
スとパイプの結合部分を一体的に被覆する樹脂製被覆部
を形成する成形工程と、よりなる接続部をもつホースの
製造方法において、成形工程では樹脂製被覆部の端部に
相当する位置でホースを全周で把持するシールリングを
成形型型面に保持させて成形材料が漏れるのを防止する
とともに、シールリングに隣接して成形型に保持されホ
ースを周方向で局部的に内径方向へ押圧するチャック部
材でホースを強固に保持するようにしたことを特徴とす
る。
明の接続部をもつホースの製造方法は、パイプの端部を
ホースに挿入してホースとパイプを結合する結合工程
と、ホースが結合されたパイプを成形型内に配置しホー
スとパイプの結合部分を一体的に被覆する樹脂製被覆部
を形成する成形工程と、よりなる接続部をもつホースの
製造方法において、成形工程では樹脂製被覆部の端部に
相当する位置でホースを全周で把持するシールリングを
成形型型面に保持させて成形材料が漏れるのを防止する
とともに、シールリングに隣接して成形型に保持されホ
ースを周方向で局部的に内径方向へ押圧するチャック部
材でホースを強固に保持するようにしたことを特徴とす
る。
【０００８】本発明の特徴は、成形工程においてシール
リングでシールするとともに、チャック部材でホースを
保持するように構成したところにある。したがってシー
ルリングでホースを強固に保持する必要が無いので、ホ
ースの噛み込みが防止される。またチャック部材にはシ
ール性が不要であるため、ホースを周方向で局部的に押
圧して保持することができ、チャック部材によるホース
の噛み込みも無い。
リングでシールするとともに、チャック部材でホースを
保持するように構成したところにある。したがってシー
ルリングでホースを強固に保持する必要が無いので、ホ
ースの噛み込みが防止される。またチャック部材にはシ
ール性が不要であるため、ホースを周方向で局部的に押
圧して保持することができ、チャック部材によるホース
の噛み込みも無い。
【０００９】チャック部材でホースを周方向に局部的に
内径方向へ押圧して保持するには、例えば２分割構造の
チャックリングとし、それぞれにホースを保持する多角
形状の凹部を形成すればよい。このようにすれば多角形
の辺に相当する部分がホースと接線状に接触し、局部的
に押圧することができる。また角に相当する部分に押圧
により移動した余肉部が入り込むため、ホースの噛み込
みが防止される。ただ多角形の辺に相当する部分がチャ
ックリングの分割面に位置するのを避け、角の部分が分
割面に位置するように構成することが望ましい。これに
よりホースの噛み込みが確実に防止される。また凹部は
分割構造のチャックリングに対称的に設けてもよいが、
射出圧の作用する方向に対して後方側に中心をずらした
構成とすることも好ましい。このようにすればインサー
トの移動を一層防止することができる。さらに、チャッ
ク部材及びシールリングのホースに当接する表面は、面
取りされていることが望ましい。
内径方向へ押圧して保持するには、例えば２分割構造の
チャックリングとし、それぞれにホースを保持する多角
形状の凹部を形成すればよい。このようにすれば多角形
の辺に相当する部分がホースと接線状に接触し、局部的
に押圧することができる。また角に相当する部分に押圧
により移動した余肉部が入り込むため、ホースの噛み込
みが防止される。ただ多角形の辺に相当する部分がチャ
ックリングの分割面に位置するのを避け、角の部分が分
割面に位置するように構成することが望ましい。これに
よりホースの噛み込みが確実に防止される。また凹部は
分割構造のチャックリングに対称的に設けてもよいが、
射出圧の作用する方向に対して後方側に中心をずらした
構成とすることも好ましい。このようにすればインサー
トの移動を一層防止することができる。さらに、チャッ
ク部材及びシールリングのホースに当接する表面は、面
取りされていることが望ましい。
【００１０】結合工程及び成形工程は、チャック部材を
用いること以外は従来と同様に行うことができる。また
パイプ、ホース及び樹脂製被覆部の材質は、従来と同様
に各種材料から選択して用いることができる。
用いること以外は従来と同様に行うことができる。また
パイプ、ホース及び樹脂製被覆部の材質は、従来と同様
に各種材料から選択して用いることができる。
【００１１】
【発明の作用及び効果】本発明の接続部をもつホースの
製造方法では、シールリングでシール性を付与し、チャ
ック部材で射出圧力に耐え得るように保持している。す
なわちシールリングは、樹脂製被覆部の成形時に溶融樹
脂が漏れるのを防止するだけの力でホースを押圧すれば
よい。したがってシールリングでホースを強く把持する
必要は無く、ホースの噛み込みが防止される。
製造方法では、シールリングでシール性を付与し、チャ
ック部材で射出圧力に耐え得るように保持している。す
なわちシールリングは、樹脂製被覆部の成形時に溶融樹
脂が漏れるのを防止するだけの力でホースを押圧すれば
よい。したがってシールリングでホースを強く把持する
必要は無く、ホースの噛み込みが防止される。
【００１２】一方、チャック部材はシール性に寄与する
必要が無いので、ホースを周方向で局部的に内径側へ押
圧する。したがって押圧により移動した余肉部は、局部
的な押圧部分以外の空間に逃げることができ、噛み込み
無く強い力で押圧することができるのでインサートを強
固に保持することができる。したがって本発明の製造方
法によれば、シール性が満足され、かつホースの噛み込
みもなくインサートの移動を確実に防止することができ
る。これにより樹脂製被覆部の肉厚が均一となり、バリ
の発生も防止することができる。
必要が無いので、ホースを周方向で局部的に内径側へ押
圧する。したがって押圧により移動した余肉部は、局部
的な押圧部分以外の空間に逃げることができ、噛み込み
無く強い力で押圧することができるのでインサートを強
固に保持することができる。したがって本発明の製造方
法によれば、シール性が満足され、かつホースの噛み込
みもなくインサートの移動を確実に防止することができ
る。これにより樹脂製被覆部の肉厚が均一となり、バリ
の発生も防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本実施例に用いた成形型を、インサ
ートとともに示す。インサート１０は、ガラス繊維強化
ポリアミドから形成され３方向に分岐する分岐パイプ１
と、結合工程で分岐パイプ１のそれぞれの分岐筒１１が
挿入された３本のホース２とから構成されている。分岐
パイプ１は厚肉の中央部１２をもち、中央部１２から分
岐筒１１が３方向へ分岐している。 ＜結合工程＞結合工程では、それぞれの分岐筒１１にホ
ース２が挿着される。ここで分岐筒１１の外径はホース
２の内径より大きく形成されているので、ホース２は拡
径された状態で分岐筒１１表面に挿着され、中央部１２
の端面に当接して挿着の軸方向の位置決めがなされる。
また中央部１２の３つの端面には、位置決め用の溝１３
がそれぞれ形成され、ホース２に形成された図示しない
印を溝１３と合わせることにより、分岐筒１１の円周方
向の位置決めがなされる。なお分岐筒１１の外周表面に
は、円周方向に一周するリング状の突条部１４が複数形
成され、ホース２の抜け止めとして機能している。 ＜成形工程＞上記のように形成されたインサート１０を
成形型３内に配置する。ここで成形型３は上型と下型か
らなり、図１には下型を示している。この成形型３に
は、分岐筒１１の端部が配置される位置に、それぞれシ
ールリング４と、シールリング４の外側に隣接するチャ
ックリング５が保持されている。
ートとともに示す。インサート１０は、ガラス繊維強化
ポリアミドから形成され３方向に分岐する分岐パイプ１
と、結合工程で分岐パイプ１のそれぞれの分岐筒１１が
挿入された３本のホース２とから構成されている。分岐
パイプ１は厚肉の中央部１２をもち、中央部１２から分
岐筒１１が３方向へ分岐している。 ＜結合工程＞結合工程では、それぞれの分岐筒１１にホ
ース２が挿着される。ここで分岐筒１１の外径はホース
２の内径より大きく形成されているので、ホース２は拡
径された状態で分岐筒１１表面に挿着され、中央部１２
の端面に当接して挿着の軸方向の位置決めがなされる。
また中央部１２の３つの端面には、位置決め用の溝１３
がそれぞれ形成され、ホース２に形成された図示しない
印を溝１３と合わせることにより、分岐筒１１の円周方
向の位置決めがなされる。なお分岐筒１１の外周表面に
は、円周方向に一周するリング状の突条部１４が複数形
成され、ホース２の抜け止めとして機能している。 ＜成形工程＞上記のように形成されたインサート１０を
成形型３内に配置する。ここで成形型３は上型と下型か
らなり、図１には下型を示している。この成形型３に
は、分岐筒１１の端部が配置される位置に、それぞれシ
ールリング４と、シールリング４の外側に隣接するチャ
ックリング５が保持されている。
【００１４】ここでシールリング４は、図２及び図３に
示すように中央で左右対称に分割され、両者が合わせら
れてリング状となるように構成されている。そして両者
が合わせられて形成される中心孔は、大径部４０と小径
部４１の２段形状の円形をなし、小径部４１の内径はイ
ンサート１０の分岐筒１１に挿着されたホース２の外径
と同一に形成されている。またシールリング４の側面に
は、それぞれ切り欠き部４２が形成されている。
示すように中央で左右対称に分割され、両者が合わせら
れてリング状となるように構成されている。そして両者
が合わせられて形成される中心孔は、大径部４０と小径
部４１の２段形状の円形をなし、小径部４１の内径はイ
ンサート１０の分岐筒１１に挿着されたホース２の外径
と同一に形成されている。またシールリング４の側面に
は、それぞれ切り欠き部４２が形成されている。
【００１５】またチャックリング５は、図４及び図５に
示すように中央で左右対称に分割され、両者が合わせら
れてリング状となるように構成されている。そして両者
が合わせられて形成される中心孔５０は菱形形状をな
し、分割面にその角部が位置している。この中心孔５０
の内接円の直径は、インサート１０の分岐筒１１に挿着
されたホース２の外径より５％小さくされている。また
中心孔５０の内周面は面取りされている。そしてチャッ
クリング５の側面には、それぞれ切り欠き部５１が形成
されている。この切り欠き部５１はシールリング４の切
り欠き部４２と同位置とされ、上型及び下型の一部と係
合して成形型３にシールリング４とチャックリング５が
それぞれ保持されるように構成されている。
示すように中央で左右対称に分割され、両者が合わせら
れてリング状となるように構成されている。そして両者
が合わせられて形成される中心孔５０は菱形形状をな
し、分割面にその角部が位置している。この中心孔５０
の内接円の直径は、インサート１０の分岐筒１１に挿着
されたホース２の外径より５％小さくされている。また
中心孔５０の内周面は面取りされている。そしてチャッ
クリング５の側面には、それぞれ切り欠き部５１が形成
されている。この切り欠き部５１はシールリング４の切
り欠き部４２と同位置とされ、上型及び下型の一部と係
合して成形型３にシールリング４とチャックリング５が
それぞれ保持されるように構成されている。
【００１６】シールリング４は分岐筒１１の先端部で拡
径されたホース２の周囲に配置され、小径部４１の内周
表面がホース２と液密に接してシールされる。なお小径
部４１の内径はホース２の拡径部の外径と同一であるの
で、シールリング４の分割面どうしの間にホース２が噛
み込まれるような不具合が無く、ホース２の傷付きが防
止されている。そして大径部４０が中央部１２側に向か
い、成形型３の型面に連続して型面の一部を構成してい
る。
径されたホース２の周囲に配置され、小径部４１の内周
表面がホース２と液密に接してシールされる。なお小径
部４１の内径はホース２の拡径部の外径と同一であるの
で、シールリング４の分割面どうしの間にホース２が噛
み込まれるような不具合が無く、ホース２の傷付きが防
止されている。そして大径部４０が中央部１２側に向か
い、成形型３の型面に連続して型面の一部を構成してい
る。
【００１７】チャックリング５はシールリング４の軸方
向外側に接して配置され、型締めの力により中心孔５０
内に分岐筒１１に挿着され拡径されたホース２が挟持さ
れている。ここで中心孔５０の内接円の直径は拡径され
たホース２の外径より小さいため、図６に示すように中
心孔５０の４つの辺部５２がホース２を押圧して強固に
保持する。この押圧により移動した余肉部が４つの角部
５３内に入るため、分割面の間にホース２が噛み込まれ
るのが防止されている。これによりインサート１０が成
形型３内に保持固定される。このとき成形型３の型面３
０、ホース２の端部、分岐パイプ１の中央部１２及びシ
ールリング４の大径部４０で囲まれた空間にキャビティ
３１が形成されている。
向外側に接して配置され、型締めの力により中心孔５０
内に分岐筒１１に挿着され拡径されたホース２が挟持さ
れている。ここで中心孔５０の内接円の直径は拡径され
たホース２の外径より小さいため、図６に示すように中
心孔５０の４つの辺部５２がホース２を押圧して強固に
保持する。この押圧により移動した余肉部が４つの角部
５３内に入るため、分割面の間にホース２が噛み込まれ
るのが防止されている。これによりインサート１０が成
形型３内に保持固定される。このとき成形型３の型面３
０、ホース２の端部、分岐パイプ１の中央部１２及びシ
ールリング４の大径部４０で囲まれた空間にキャビティ
３１が形成されている。
【００１８】そしてゲート３２から溶融樹脂がキャビテ
ィ３１内へ射出される。このとき射出圧がインサート１
０に作用するが、チャックリング５が強固にインサート
１０を保持しているため、インサート１０の移動が防止
されている。したがってシールリング４とインサート１
０とが相対移動することもない。これによりシールリン
グ４がホース２と密接してシールしているのでバリの発
生が防止される。また得られる樹脂製被覆部は、全体が
均一な肉厚となる。
ィ３１内へ射出される。このとき射出圧がインサート１
０に作用するが、チャックリング５が強固にインサート
１０を保持しているため、インサート１０の移動が防止
されている。したがってシールリング４とインサート１
０とが相対移動することもない。これによりシールリン
グ４がホース２と密接してシールしているのでバリの発
生が防止される。また得られる樹脂製被覆部は、全体が
均一な肉厚となる。
【００１９】キャビティ３１内に射出された溶融樹脂
は、射出圧力及び冷却による収縮でホース２を強く押圧
し、分岐筒１１に圧接する。したがって樹脂製被覆部の
肉厚が均一で、バリが無く、ホース２が分岐パイプ１に
強く締結された分岐ホースが容易に製造できる。なお、
本実施例ではチャックリング５の中心孔５０は菱形形状
であったが、図７に示すように六角形状などの多角形と
することもできる。ただ菱形の場合と同様に、辺部が分
割面に位置すると噛み込みが発生する恐れがあるので、
分割面には角部が位置するように構成する必要がある。 （実施例２）本実施例は、チャックリング５の形状が異
なること以外は実施例１と同様である。すなわち図８に
示すように、本実施例では中心孔５０の中心がホース２
の軸中心から約０．５ｍｍずれて形成されている（図８
では誇張して描かれている）。したがって成形型３に配
置したとき、ホース２の押圧力が４つの辺部で異なるこ
ととなりインサート１０は射出前に移動した状態とな
る。この移動の方向を射出時の移動の方向と逆方向とな
るように調整すれば、実施例１に比べて一層インサート
１０の移動量を小さくすることができる。
は、射出圧力及び冷却による収縮でホース２を強く押圧
し、分岐筒１１に圧接する。したがって樹脂製被覆部の
肉厚が均一で、バリが無く、ホース２が分岐パイプ１に
強く締結された分岐ホースが容易に製造できる。なお、
本実施例ではチャックリング５の中心孔５０は菱形形状
であったが、図７に示すように六角形状などの多角形と
することもできる。ただ菱形の場合と同様に、辺部が分
割面に位置すると噛み込みが発生する恐れがあるので、
分割面には角部が位置するように構成する必要がある。 （実施例２）本実施例は、チャックリング５の形状が異
なること以外は実施例１と同様である。すなわち図８に
示すように、本実施例では中心孔５０の中心がホース２
の軸中心から約０．５ｍｍずれて形成されている（図８
では誇張して描かれている）。したがって成形型３に配
置したとき、ホース２の押圧力が４つの辺部で異なるこ
ととなりインサート１０は射出前に移動した状態とな
る。この移動の方向を射出時の移動の方向と逆方向とな
るように調整すれば、実施例１に比べて一層インサート
１０の移動量を小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施例においてインサートを成形型
に配置した状態を示す説明断面図である。
に配置した状態を示す説明断面図である。
【図２】実施例で用いたシールリングの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施例で用いたチャックリングの平
面図である。
面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】チャックリングがホースを挟持した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】チャックリングの他の態様を示す平面図であ
る。
る。
【図８】実施例２で用いたチャックリングの平面図であ
る。
る。
【図９】従来の分岐ホースの断面図である。
【図１０】従来の製造方法の説明断面図である。
１：分岐パイプ ２：ホース
３：成形型 ４：シールリング ５：チャックリング（チ
ャック部材）
３：成形型 ４：シールリング ５：チャックリング（チ
ャック部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29C 33/12 - 33/14 B29C 45/14 B29D 23/00 F16L 41/08
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプの端部をホースに挿入して該ホー
スと該パイプを結合する結合工程と、該ホースが結合さ
れた該パイプを成形型内に配置し該ホースと該パイプの
結合部分を一体的に被覆する樹脂製被覆部を形成する成
形工程と、よりなる接続部をもつホースの製造方法にお
いて、 前記成形工程では前記樹脂製被覆部の端部に相当する位
置で前記ホースを全周で把持するシールリングを前記成
形型型面に保持させて成形材料が漏れるのを防止すると
ともに、該シールリングに隣接して該成形型に保持され
該ホースを周方向で局部的に内径方向へ押圧するチャッ
ク部材で該ホースを強固に保持するようにしたことを特
徴とする接続部をもつホースの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505991A JP3218645B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 接続部をもつホースの製造方法 |
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