JP3095152B2 - 接続部をもつホースの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプとホースを樹脂
製被覆部で一体的に結合した構成の接続部をもつホース
の製造方法に関するものである。本発明は、自動車のラ
ジエータホースなどの分岐ホースの製造に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホースの接続構造として、例えば
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図５に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。

【０００３】このホース接続構造を形成するには、分岐
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後ホースが装着された分岐パイプ（以
下、インサートという）を図６に示すように金型内に配
置し、それぞれの分岐筒端部でホース表面をシールリン
グ４０１，４０２，４０３で押圧してシールして固定す
る。そして射出成形により金型４００型面とシールリン
グ４０１〜４０３およびインサートで形成されたキャビ
ティ５００に溶融樹脂を充填し、結合部分及び分岐パイ
プ１００中央部分に樹脂製被覆部３００を形成する。こ
のとき樹脂製被覆部３００は、０．５％以上の収縮率で
収縮して固化するので、それぞれのホースには射出圧力
とともに縮径の力が作用する。これによりそれぞれのホ
ース２０１〜２０３は、樹脂製被覆部３００と分岐パイ
プ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得ら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記した従来
の製造方法にあっては、弾性体であるホースをシールリ
ングで挟持して保持しているため、射出成形時に射出圧
により金型内のインサートが僅かに（約０．８ｍｍ程
度）移動するという現象が生じていた。このようにイン
サートが移動すると、形成された樹脂製被覆部の肉厚が
不均一となったり、バリが発生するという問題が生じ
る。このような不具合を解決するには、インサートの型
内での保持力を強固とする必要がある。

【０００５】そこでシールリングによるインサートの保
持力を増大させることが考えられる。このシールリング
は２分割形状とされ、型締め力によりホースを挟持して
シールする構成である。したがってシールリングの内径
を分岐筒に装着されたホースの外径より小さくすれば、
ホースを強固に保持することができるが、反面シールリ
ングの分割部でホースの噛み込みが発生しホースに傷つ
きが生じる恐れがある。

【０００６】一方、特開昭６０−２４１５９５号公報に
は、分岐パイプ表面から突出するタブを設け、そのタブ
を型面に当接させて保持する方法が開示されている。こ
の方法によればインサートの移動は確実に防止できる
が、タブ端面を樹脂製被覆部で覆うことが困難となりシ
ール性に不安がある。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであり、シール性を満足し、かつホースの
噛み込みもなくインサートの移動を防止することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の接続部をもつホースの製造方法は、パイプの端部を
ホースに挿入してホースとパイプを結合する結合工程
と、ホースが結合されたパイプからなるインサートを分
割型からなる成形型内に配置し型面に保持されたシール
リングでホースを全周で把持させてシールしホースとパ
イプの結合部分を一体的に被覆する樹脂製被覆部を形成
する成形工程と、よりなる接続部をもつホースの製造方
法において、シールリングは成形型の一方の分割型に保
持された第１シール部材と成形型の他方の分割型に保持
された第２シール部材とからなり、第１シール部材と第
２シール部材を合わせたときにリング状となってホース
を把持し、第１シール部材と第２シール部材の合わせ面
はシールリングの中心から第２シール部材側へずれて形
成され、成形工程では第１シール部材にホースを保持し
た後第２シール部材を合わせるようにしたことを特徴と
する。

【０００８】本発明の特徴は、シールリングの構成にあ
る。このシールリングは第１シール部材と第２シール部
材から構成され、両者が合わせ面で合わせられたときに
リング状となってホースを把持し、以て成形材料がシー
ルリングとホースの間から漏れるのを防止するととも
に、シールリングの一表面が樹脂製被覆部の端面を成形
する。

【０００９】ここで本発明では、第１シール部材と第２
シール部材の合わせ面が、シールリングの中心から第２
シール部材側へずれて形成されている。すなわち第１シ
ール部材の方が第２シール部材より深い略半円形状に形
成されている。なお、シールリングの内周形状が円形の
場合、第１シール部材は略Ｃ字形状となって合わせ面に
連続する内周面が互いに内側へ向かうため、ホースの挿
着が困難となる場合がある。このような不具合を防止す
るために、合わせ面近傍の第１シール部材の形状は合わ
せ方向に延びる直線形状とするのが望ましい。この場
合、第２シール部材も第１シール部材と滑らかに連続す
る形状とすることが望ましい。例えばシールリングの全
体形状は、平行な一対の直線部分と直線部分を両側で連
結する一対の円弧部分とからなるトラック形状とするこ
とができる。

【００１０】そして本発明の製造方法では、成形工程で
先ず第１シール部材にホースを保持し、その後第２シー
ル部材を第１シール部材と合わせてシールする。このと
きホースは円周の大部分が第１シール部材内に位置し、
第２シール部材で蓋をする状態となるため噛み込みが生
じにくい。なお、第１シール部材と第２シール部材は、
型面に直接形成してもよいが、別に形成したものを着脱
自在に型面に保持する構成とすれば形状の選択の自由度
が向上し好ましい。

【００１１】結合工程及び成形工程は、シールリングの
構造が異なること以外は従来と同様に行うことができ
る。またパイプ、ホース及び樹脂製被覆部の材質は、従
来と同様に各種材料から選択して用いることができる。

【００１２】

【発明の作用及び効果】本発明の接続部をもつホースの
製造方法では、シールリングを第１シール部材と第２シ
ール部材から構成し、第１シール部材と第２シール部材
の合わせ面が、シールリングの中心から第２シール部材
側へずれて形成されている。したがって第１シール部材
側に先ずホースを保持すると、ホースは円周の大部分が
第１シール部材内に位置し、第２シール部材で蓋をする
状態となるため噛み込みが生じにくい。また合わせ面近
傍の第１シール部材の形状を直線形状とすれば、第１シ
ール部材の開口が広くなりホース保持時の作業が容易と
なるとともに、ホースの傷つきも防止される。

【００１３】したがって本発明の製造方法によれば、シ
ールリングの径を小さくしてもホースの噛み込みが防止
されるので、インサートの移動を確実に防止することが
できる。これにより樹脂製被覆部の肉厚が均一となり、
バリの発生も防止することができる。また樹脂製被覆部
は全面で覆っているので、シール性に対する不安もな
い。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本実施例に用いた成形型を、インサートとともに示
す。インサート１０は、ガラス繊維強化ポリアミドから
形成され３方向に分岐する分岐パイプ１と、結合工程で
分岐パイプ１のそれぞれの分岐筒１１が挿入された３本
のホース２とから構成されている。分岐パイプ１は厚肉
の中央部１２をもち、中央部１２から分岐筒１１が３方
向へ分岐している。 ＜結合工程＞結合工程では、それぞれの分岐筒１１にホ
ース２が挿着される。ここで分岐筒１１の外径はホース
２の内径より大きく形成されているので、ホース２は拡
径された状態で分岐筒１１表面に挿着され、中央部１２
の端面に当接して挿着の軸方向の位置決めがなされる。
また中央部１２の３つの端面には、位置決め用の溝１３
がそれぞれ形成され、ホース２に形成された図示しない
印を溝１３と合わせることにより、分岐筒１１の円周方
向の位置決めがなされる。なお分岐筒１１の外周表面に
は、円周方向に一周するリング状の突条部１４が複数形
成され、ホース２の抜け止めとして機能している。 ＜成形工程＞上記のように形成されたインサート１０を
成形型３内に配置する。ここで成形型３は上型と下型か
らなり、図１には下型を示している。この成形型３に
は、分岐筒１１の端部が配置される位置に、それぞれシ
ールリング４が保持されている。

【００１５】ここでシールリング４は、図２及び図３に
示すように第１シール部材４１と第２シール部材４２か
ら構成されている。そして第１シール部材４１と第２シ
ール部材４２の合わせ面４０が、シールリング４の中心
から第２シール部材４２側へずれて形成されている。す
なわち図４に拡大して示すように、第１シール部材４１
の内周面は、半円形状の円弧部４１ａと、円弧部４１ａ
の端部から第２シール部材４２へ向かって直線状に延び
る直線部４１ｂとから構成され、合わせ面４０は中心線
Ｌから第２シール部材４２側へ直線部４１ｂの長さは約
小径部４２の内径×０．１ｍｍだけずれている。また第
２シール部材４２の内周面は、先端部で直線部４１ｂと
滑らかに連続するように曲げられている。そして第１シ
ール部材４１と第２シール部材４２の合わせ面４０の内
周側角部は、面取りされている。

【００１６】また第１シール部材４１と第２シール部材
４２が合わせ面４０で合わせられて形成される中心孔
は、大径部４３と小径部４４の２段形状の略円形をな
し、小径部４４の内径はインサート１０の分岐筒１１に
挿着されたホース２の外径より僅かに小さく形成されて
いる。そして第１シール部材４１と第２シール部材４２
の端部側面には、それぞれ切り欠き部４５が形成されて
いる。この切り欠き部４５は上型及び下型の一部とそれ
ぞれ係合して、第１シール部材４１と第２シール部材４
２が成形型３に着脱自在に保持されるように構成されて
いる。

【００１７】成形工程では、先ず第１シール部材に分岐
筒１１の先端部で拡径されたホース２が保持される。こ
のとき直線部４１ｂで規定される第１シール部材４１の
開口は、第１シール部材４１の最大径であるので、ホー
ス２は容易に挿着することができる。また第１シール部
材４１の開口を規定する合わせ面４０の角部は面取りさ
れているので、ホース２の傷つきも防止されている。

【００１８】そして上型と下型を型締めすることによ
り、第２シール部材４２が第１シール部材４１と合わせ
られシールリング４を構成する。このときホース２は合
わせ面４０と平行方向の幅の最大部分（直径部分）は既
に第１シール部材４１内に位置し、第２シール部材４２
は蓋を被せるように合わせられるため、合わせ面４０へ
のホース２の噛み込みが防止されている。これによりシ
ールリング４の小径部４４の内周表面がホース２と接
し、小径部４４の内径はホース２の拡径部より僅かに小
さいので、ホース２は縮径された状態で液密にシールさ
れた状態で挟持される。そして大径部４３が中央部１２
側に向かい、成形型３の型面に連続して型面の一部を構
成している。このとき成形型３の型面３０、ホース２の
端部、分岐パイプ１の中央部１２及びシールリング４の
大径部４３で囲まれた空間にキャビティ３１が形成され
ている。

【００１９】そしてゲート３２から溶融樹脂がキャビテ
ィ３１内へ射出される。このとき射出圧がインサート１
０に作用するが、シルリング４が強固にインサート１０
を保持しているため、インサート１０の移動が防止され
ている。これによりシールリング４がホース２と密接し
てシールしているのでバリの発生が防止される。また得
られる樹脂製被覆部は、全体が均一な肉厚となる。

【００２０】キャビティ３１内に射出された溶融樹脂
は、射出圧力及び冷却による収縮でホース２を強く押圧
し、分岐筒１１に圧接する。したがって樹脂製被覆部の
肉厚が均一で、バリが無く、ホース２が分岐パイプ１に
強く締結された分岐ホースが容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例においてインサートを成形型
に配置した状態を示す説明断面図である。

【図２】実施例で用いたシールリングの平面図である。

【図３】図２の断面図である。

【図４】図２の要部拡大説明図である。

【図５】従来の分岐ホースの断面図である。

【図６】従来の製造方法の説明断面図である。

【符号の説明】

１：分岐パイプ ２：ホース
３：成形型 ４：シールリング ４０：合わせ面
４１：第１シール部材 ４２：第２シール部材 ４１ａ：円弧部
４１ｂ：直線部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:24 (56)参考文献 特開 昭64−71736（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−316784（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−96629（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 23/00 B29C 45/14 B29C 45/26 F16L 41/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの端部をホースに挿入して該ホー
   スと該パイプを結合する結合工程と、該ホースが結合さ
   れた該パイプからなるインサートを分割型からなる成形
   型内に配置し型面に保持されたシールリングで該ホース
   を全周で把持させてシールし該ホースと該パイプの結合
   部分を一体的に被覆する樹脂製被覆部を形成する成形工
   程と、よりなる接続部をもつホースの製造方法におい
   て、 前記シールリングは前記成形型の一方の分割型に保持さ
   れた第１シール部材と該成形型の他方の分割型に保持さ
   れた第２シール部材とからなり、該第１シール部材と該
   第２シール部材を合わせたときにリング状となって前記
   ホースを把持し、該第１シール部材と該第２シール部材
   の合わせ面は該シールリングの中心から該第２シール部
   材側へずれて形成され、前記成形工程では該第１シール
   部材に該ホースを保持した後該第２シール部材を合わせ
   るようにしたことを特徴とする接続部をもつホースの製
   造方法。