JP3003309B2 - ホースの接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として２方向分岐ホ
ース、３方向分岐ホースなどの分岐部に利用されるホー
スの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホースの接続構造として、例えば
特開昭６２−２３３５９１号公報等に開示されたものが
知られている。この接続構造は図５に示すように、３方
向に分岐する分岐パイプ１００と、分岐パイプ１００の
それぞれの分岐筒に挿着されたホース２０１、２０２、
２０３と、ホースと分岐パイプの結合部分を覆う樹脂製
被覆部３００とから構成されている。

【０００３】このホース接続構造を形成するには、分岐
パイプ１００の分岐筒をそれぞれホース２０１〜２０３
に挿入する。その後それぞれのホースと分岐パイプ１０
０の結合部分を金型内に配置し、成形により結合部分に
樹脂製被覆部３００を形成する。このとき樹脂製被覆部
３００は、０．５％以上の収縮率で収縮して固化するの
で、それぞれのホースには縮径の力が作用する。これに
よりそれぞれのホースは、樹脂製被覆部３００と分岐パ
イプ１００との間で強く挟持され、高いシール圧力が得
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したホ
ースの接続構造などの接続構造において、ホースの締結
強度をさらに向上させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホースの接続構造は、ホースと、表面に抜け止め用
の環状突起をもちホースに挿入されたパイプ部材と、ホ
ースとパイプ部材の接続部分全周に被覆され型成形によ
り形成された樹脂製被覆部と、からなるホースの接続構
造において、樹脂製被覆部はホース表面を金型でパイプ
部材に向かって押圧した状態で成形され端部の内周表面
にホースに食い込む環状凸部をもつことを特徴とする。

【０００６】本発明のホースの接続構造は、パイプ部材
とホースと樹脂製被覆部とから構成される。ホースは従
来と同様に各種ホースを用いることができる。なかでも
中間に補強糸層が編組された補強ホースを用いることが
好ましい。パイプ部材は、ホースに挿入されて流路を構
成するものである。その分岐の数には制限がなく、種々
の分岐構造とすることができる。このパイプ部材のホー
スに挿入される端部の表面には、従来と同様に抜け止め
用の環状突起が形成されている。

【０００７】樹脂製被覆部はホースとパイプ部材の接続
部分全周に被覆され、型成形により形成された従来と同
様のものをいう。本発明の最大の特徴は、樹脂製被覆部
は端部の内周表面にホースに食い込む環状凸部をもつと
ころにある。ホースがこの環状凸部とパイプ部材表面と
の間で圧縮された状態で挟持されることにより、締結強
度を一層向上させることができる。この環状凸部は、パ
イプ部材表面の環状突起に対向する位置とすることが望
ましい。これによりホースは一層強く圧縮されるので、
さらに締結強度が向上する。

【０００８】なお、樹脂製被覆部はパイプ部材の軸方向
に沿って複数に分割された構成とすることもできる。こ
の場合は環状凸部はそれぞれの分割被覆部の端部に形成
することができ、複数の環状凸部が形成される。また分
割した場合には見栄えが良くないので、樹脂製被覆部の
全体を覆うようにさらに被覆層を形成することもでき
る。

【０００９】この環状凸部を形成するには、ホース表面
を金型でパイプ部材に向かって押圧した状態で樹脂製被
覆部を成形する。このときホースの押圧部分に隣接した
部分はホースの他の部分より外径が小さくなっているた
め、その部分に環状凸部が形成される。そして成形体が
固化後、ホースの押圧を解除することでホースは弾性変
形し、環状凸部がホースに食い込んだ状態となる。

【００１０】

【発明の作用および効果】本発明のホースの接続構造で
は、樹脂製被覆部には端部の内周表面にホースに食い込
む環状凸部が形成されている。これによりホースにはパ
イプ部材と環状凸部との間で径方向への圧縮力が大きく
作用し、締結強度及びシール力が増大する。

【００１１】またこの環状凸部は、樹脂製被覆部の形成
時に同時に容易に形成することができ、工数の増大もな
い。したがって安価で締結強度に優れたホースの接続構
造とすることができる。

【００１２】

【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１及び図２に本発明の一実施例の接続構
造の断面図を示す。この接続構造は、３本のホース１
と、ホース１にそれぞれ挿入され３方向に分岐するパイ
プ部材２と、ホース１とパイプ部材２の接続部分全周に
被覆された樹脂製被覆部３とから構成される。

【００１３】ホース１には、中間層に補強糸が編組され
た３層構造の補強ホースが用いられている。パイプ部材
２は、３方向に延び、表面に抜け止め用の複数の環状突
起２１をもつ筒部２０と、両側の筒部２０の間に形成さ
れた厚肉部２２と、から構成される。環状突起２１は、
筒部２０の開口側から厚肉部２２側に向かって径が除々
に増大するテーパ表面をもつ。

【００１４】そして樹脂製被覆部３はパイプ部材２のほ
ぼ全体を覆う位置に設けられ、３方向に分岐するそれぞ
れの先端部には、内周表面に突出しホース１に食い込む
環状凸部３０がそれぞれ形成されている。環状凸部３０
は、図２に拡大して示すように、パイプ部材２の環状突
起２１に対向する位置に設けられている。この接続構造
を形成するには、先ず３方向に延びる３つの筒部２０を
それぞれホース１に挿入する。このときホース１端面の
一部が厚肉部２２に当接することで挿入の位置が決ま
る。そしてホース１が挿着されたパイプ部材２を成形型
内に配置する。

【００１５】このとき図３に示すように、成形型４とホ
ース１及びパイプ部材２で形成される成形キャビティ５
の端部では、リング状のシールコア４０がホース１をパ
イプ部材２に向かって圧縮し、ホース１の弾性により成
形キャビティ５をシールしている。そしてシールコア４
０の圧縮部分に隣接する位置には、圧縮によりテーパ状
に縮径する表面をもつリング状の凹部１０が形成されて
いる。

【００１６】そしてキャビティ５内に溶融樹脂が射出さ
れ、樹脂製被覆部３が形成される。このとき溶融樹脂は
凹部１０内部にも充填され、環状凸部３０が形成され
る。樹脂製被覆部３が冷却固化後、成形型４及びシール
コア４０を除去すると、シールコア４０で押圧されてい
たホース１の一部分が自身の弾性反力で拡径し、結果と
して環状凸部３０がホース１に食い込んだ状態となる。

【００１７】本実施例のホースの接続構造では、ホース
１は環状凸部３０と環状突起２１の間で圧縮されて挟持
されているため、従来の接続構造に比べて締結強度及び
シール性に優れている。 （実施例２）本実施例の接続構造を図４に示す。本実施
例では樹脂製被覆部３の一部がリング状に欠損し、厚肉
部２２を覆う第１被覆部３１と、第１被覆部３１の前方
に間隔を隔てて形成された筒状の第２被覆部３２とから
形成され、それぞれの端部に環状凸部３０が形成されて
いること以外は実施例１と同様の構成である。

【００１８】本実施例の接続構造は、実施例１のシール
コア４０に加えてキャビティ４の中間部に、別の板状の
シールコアを設けることにより形成されたものである。
この接続構造によれば、環状凸部３０の数が実施例１よ
り多いので、ホース１にはさらに圧縮力が高まり締結強
度が一層向上する。なお、第１被覆部３１と第２被覆部
３２の間にはリング状にホース１が表出しているので、
意匠上好ましくないときには、第１被覆部３１と第２被
覆部３２及びその間の部分の全体を覆う被覆層を形成す
るとよい。この被覆層は、樹脂製被覆部の形成と同様に
成形により形成することができる。この場合、２色成形
により連続的に形成するとよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のホースの接続構造の断面図
である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】図１の接続構造の樹脂製被覆部を形成する方法
を説明する断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例のホースの接続構造の断
面図である。

【図５】従来のホースの接続構造の断面図である。

【符号の説明】

１：ホース ２：パイプ部材
３：樹脂製被覆部 ４：成形型 ５：成形キャビティ ２
０：筒部 ２１：環状突起 ２２：厚肉部
３０：環状凸部 ３１：第１被覆部 ３２：第２被覆部
４０：シールコア

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースと、 表面に抜け止め用の環状突起をもち該ホースに挿入され
   たパイプ部材と、該ホースと該パイプ部材の接続部分全
   周に被覆され型成形により形成された樹脂製被覆部と、
   からなるホースの接続構造において、 該樹脂製被覆部は該ホース表面を金型で該パイプ部材に
   向かって押圧した状態で成形され端部の内周表面に該ホ
   ースに食い込む環状凸部をもつことを特徴とするホース
   の接続構造。