JPH09317965A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH09317965A JPH09317965A JP17533896A JP17533896A JPH09317965A JP H09317965 A JPH09317965 A JP H09317965A JP 17533896 A JP17533896 A JP 17533896A JP 17533896 A JP17533896 A JP 17533896A JP H09317965 A JPH09317965 A JP H09317965A
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- Japan
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- joint
- fitting
- split
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接続する管の位置が固定されていても、またそ
の管端どうしの間隔が狭い場合であっても容易に接続す
ることができるようにする。 【解決手段】継手本体に分割面部２０を設け、この分割
面部２０の一方側の分割端面に膨大嵌止凸部１６を備え
た凸条１７を形成し、他方側の分割端面に前記凸条１７
を水密状に嵌合させるための嵌合溝１８を設ける。そし
て、管２と管３の接続に際し、管端２ａ，３ａどうしの
間の間隔が狭い場合であっても、分割面部２０を開いた
状態で両方の管の外周面上に継手本体を外嵌装着するこ
とができ、然る後に分割面部２０に設けた凸条１７を相
手方の嵌合溝１８へ水密状に嵌合させることで配管継手
を構成することができる。しかも、全体の施工作業が極
めて簡単なものとなる。
の管端どうしの間隔が狭い場合であっても容易に接続す
ることができるようにする。 【解決手段】継手本体に分割面部２０を設け、この分割
面部２０の一方側の分割端面に膨大嵌止凸部１６を備え
た凸条１７を形成し、他方側の分割端面に前記凸条１７
を水密状に嵌合させるための嵌合溝１８を設ける。そし
て、管２と管３の接続に際し、管端２ａ，３ａどうしの
間の間隔が狭い場合であっても、分割面部２０を開いた
状態で両方の管の外周面上に継手本体を外嵌装着するこ
とができ、然る後に分割面部２０に設けた凸条１７を相
手方の嵌合溝１８へ水密状に嵌合させることで配管継手
を構成することができる。しかも、全体の施工作業が極
めて簡単なものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割面部を備えた
継手本体を利用し、分割面部を開いた状態で配管どうし
の管端へ装着し、その後分割面部を閉塞して水密状に接
続するようにした管継手に関するものである。
継手本体を利用し、分割面部を開いた状態で配管どうし
の管端へ装着し、その後分割面部を閉塞して水密状に接
続するようにした管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、配管どうしを接続する方法として
は、図７に示す差し込み方法、図８に示す螺子込み方
法、図９に示すフランジ止めによる方法、図１０に示す
フレキシブルジョイント方法等がある。図７に示す差し
込み方法は、継手本体１の両端面側に膨大径部１ａ及び
１ｂを形成し、該部分へそれぞれ配管２及び３の管端２
ａ，３ａを差し込み、接着剤を介して又はロウ付け等に
より接続する方法である。図８に示す螺子込み方法は、
継手本体１の両端面の内周面側に雌螺子部１ｃ及び１ｄ
を刻設し、配管２及び３の管端外周面に雄螺子部２ｂ及
び３ｂを刻設して螺子込みにより接続する方法である。
は、図７に示す差し込み方法、図８に示す螺子込み方
法、図９に示すフランジ止めによる方法、図１０に示す
フレキシブルジョイント方法等がある。図７に示す差し
込み方法は、継手本体１の両端面側に膨大径部１ａ及び
１ｂを形成し、該部分へそれぞれ配管２及び３の管端２
ａ，３ａを差し込み、接着剤を介して又はロウ付け等に
より接続する方法である。図８に示す螺子込み方法は、
継手本体１の両端面の内周面側に雌螺子部１ｃ及び１ｄ
を刻設し、配管２及び３の管端外周面に雄螺子部２ｂ及
び３ｂを刻設して螺子込みにより接続する方法である。
【０００３】また図９に示すフランジ止めによる方法
は、継手本体をフランジ４を備えた二つの分割片５及び
６とし、管端２ａ及び３ａを接着剤を介してそれぞれの
各分割片の膨大径部５ａ及び６ａへ差し込んでフランジ
４，４どうしをボルト７及びナット８で締結するもので
ある。更に、図１０に示すフレキシブルジョイント方法
は、継手本体９をフレキシブル管１０とその両端側の軟
質管１１ａ及び１１ｂとで形成し、軟質管１１ａ及び１
１ｂを配管２及び３の管端２ａ，３ａへ外嵌装着した
後、締結用のバンド１３で緊締するようにしたものであ
る。
は、継手本体をフランジ４を備えた二つの分割片５及び
６とし、管端２ａ及び３ａを接着剤を介してそれぞれの
各分割片の膨大径部５ａ及び６ａへ差し込んでフランジ
４，４どうしをボルト７及びナット８で締結するもので
ある。更に、図１０に示すフレキシブルジョイント方法
は、継手本体９をフレキシブル管１０とその両端側の軟
質管１１ａ及び１１ｂとで形成し、軟質管１１ａ及び１
１ｂを配管２及び３の管端２ａ，３ａへ外嵌装着した
後、締結用のバンド１３で緊締するようにしたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
配管接続方法にあっては、次のような問題があった。す
なわち、図７に示す差し込み方法及び図８に示す螺子込
み方法の場合は、配管２及び３の位置が固定されている
と、実際の施工が困難であった。また配管２及び３の位
置が固定された上に、その管端２ａと３ａの間隔が狭い
場合は、これらの接続方法に加えて図９及び図１０に示
すフランジ止めによる方法やフレキシブルジョイント方
法も施工ができなくなるという欠点があった。更に、図
９に示すフランジ止めによる方法の場合は、フランジ
４，４のボルト孔４ａ，４ａどうしの位置合わせを行わ
なければならず、三次元的な位置合わせとなり、その作
業性が悪いという欠点があった。
配管接続方法にあっては、次のような問題があった。す
なわち、図７に示す差し込み方法及び図８に示す螺子込
み方法の場合は、配管２及び３の位置が固定されている
と、実際の施工が困難であった。また配管２及び３の位
置が固定された上に、その管端２ａと３ａの間隔が狭い
場合は、これらの接続方法に加えて図９及び図１０に示
すフランジ止めによる方法やフレキシブルジョイント方
法も施工ができなくなるという欠点があった。更に、図
９に示すフランジ止めによる方法の場合は、フランジ
４，４のボルト孔４ａ，４ａどうしの位置合わせを行わ
なければならず、三次元的な位置合わせとなり、その作
業性が悪いという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、配管の位置
が固定されていても、またその管端どうしの間隔が狭い
場合であっても容易に接続することのできる管継手を提
供せんとするものである。
に鑑みてこれを改良除去したものであって、配管の位置
が固定されていても、またその管端どうしの間隔が狭い
場合であっても容易に接続することのできる管継手を提
供せんとするものである。
【０００６】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した請求項１の手段は、管の端部外周面に外嵌装
着されて配管どうしを接続する管継手において、継手本
体に管の長手方向に沿った分割面部を形成し、一方の分
割端面に膨大嵌止凸部を備えた凸条を形成し、他方の分
割端面に前記凸条を水密状に嵌合させるための嵌合溝を
設けたことを特徴とする管継手である。
が採用した請求項１の手段は、管の端部外周面に外嵌装
着されて配管どうしを接続する管継手において、継手本
体に管の長手方向に沿った分割面部を形成し、一方の分
割端面に膨大嵌止凸部を備えた凸条を形成し、他方の分
割端面に前記凸条を水密状に嵌合させるための嵌合溝を
設けたことを特徴とする管継手である。
【０００７】また本発明が採用した請求項２の手段は、
分割端面の上下には、所定幅で所定肉厚の案内段部が形
成され、該案内段部には凸条と嵌合溝との嵌合を案内又
は離脱させるためのスライダーが装着されていることを
特徴とする前記請求項１に記載の管継手である。
分割端面の上下には、所定幅で所定肉厚の案内段部が形
成され、該案内段部には凸条と嵌合溝との嵌合を案内又
は離脱させるためのスライダーが装着されていることを
特徴とする前記請求項１に記載の管継手である。
【０００８】更に、本発明が採用した請求項３の手段
は、管の端部外周面に外嵌装着された継手本体を、バン
ドにより緊締するようにしたことを特徴とする前記請求
項１又は２に記載の管継手である。
は、管の端部外周面に外嵌装着された継手本体を、バン
ドにより緊締するようにしたことを特徴とする前記請求
項１又は２に記載の管継手である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は継手本体１４を締結する直前の状態を示す斜
視図、図２は締結後の状態を示す継手部分の平面図であ
る。
す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りであ
る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。図
１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係るものであ
り、図１は継手本体１４を締結する直前の状態を示す斜
視図、図２は締結後の状態を示す継手部分の平面図であ
る。
【００１０】同図に示す如く、この実施の形態の継手本
体１４は、弾性を有するゴム製又は軟質性を有する合成
樹脂製のシートを筒状に形成した筒状成形体１５であ
り、その全長に亘って分割された面部分（分割面部）２
０が形成されている。この筒状成形体１５の一方側の分
割端面には膨大嵌止凸部１６を備えた凸条１７が形成さ
れており、また他方側の分割端面には前記凸条１７を水
密状に嵌合させるための嵌合溝１８が形成されている。
体１４は、弾性を有するゴム製又は軟質性を有する合成
樹脂製のシートを筒状に形成した筒状成形体１５であ
り、その全長に亘って分割された面部分（分割面部）２
０が形成されている。この筒状成形体１５の一方側の分
割端面には膨大嵌止凸部１６を備えた凸条１７が形成さ
れており、また他方側の分割端面には前記凸条１７を水
密状に嵌合させるための嵌合溝１８が形成されている。
【００１１】このように構成された継手本体１４による
配管どうしの接続は、先ず、図１に示すように、筒状成
形体１５の端面どうしの間隔を広げた状態でそのまま平
行移動させ、配管２及び３にそのまま被せ、これらの管
端２ａ及び３ａの外周面上に外嵌装着する。そして、嵌
合溝１８が形成された端面側を手で押さえておいて、膨
大嵌止凸部１６を備えた凸条１７を、一方の端部側から
順次嵌合溝１８へ押込み、これに水密状に嵌合させる。
なお、このとき、必要であれば、嵌合溝１８と凸条１７
との間に、グリース等の潤滑を兼用するシーリング材
（図示せず）を塗布するようにすればよい。
配管どうしの接続は、先ず、図１に示すように、筒状成
形体１５の端面どうしの間隔を広げた状態でそのまま平
行移動させ、配管２及び３にそのまま被せ、これらの管
端２ａ及び３ａの外周面上に外嵌装着する。そして、嵌
合溝１８が形成された端面側を手で押さえておいて、膨
大嵌止凸部１６を備えた凸条１７を、一方の端部側から
順次嵌合溝１８へ押込み、これに水密状に嵌合させる。
なお、このとき、必要であれば、嵌合溝１８と凸条１７
との間に、グリース等の潤滑を兼用するシーリング材
（図示せず）を塗布するようにすればよい。
【００１２】最後に、図２に示すように、管２及び３の
存在する領域の継手本体１４の外周面をバンド１９，１
９で結束し、嵌合溝１８から凸条１７が離脱しないよう
にすればよい。このように第１の実施の形態にあって
は、管２及び３の管端２ａ及び３ａどうしの間隔が狭い
場合であっても、分割面を利用して継手本体１４を管端
２ａ及び３ａの外周面上に外嵌装着することが容易であ
り、しかも、その施工は凸条１７を嵌合溝１８へ押し込
んで嵌め合わせるだけの簡単な作業であり、全体の配管
接続作業の作業性を大幅に改善することが可能である。
存在する領域の継手本体１４の外周面をバンド１９，１
９で結束し、嵌合溝１８から凸条１７が離脱しないよう
にすればよい。このように第１の実施の形態にあって
は、管２及び３の管端２ａ及び３ａどうしの間隔が狭い
場合であっても、分割面を利用して継手本体１４を管端
２ａ及び３ａの外周面上に外嵌装着することが容易であ
り、しかも、その施工は凸条１７を嵌合溝１８へ押し込
んで嵌め合わせるだけの簡単な作業であり、全体の配管
接続作業の作業性を大幅に改善することが可能である。
【００１３】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
継手本体２１を示す平面図である。同図に示す如く、こ
の継手本体２１は、中央部にフレキシブル管２２が配さ
れ、その両端側にそれぞれ分割面部２０を備えた筒状成
形体１５，１５が形成されている。この筒状成形体１
５，１５の構成は、前述した第１の実施の形態の継手本
体１４の場合と同じであり、一方側の分割端面部には膨
大嵌止凸部１６を備えた凸条１７が形成され、他方側の
分割端面部には当該凸条１７を水密状に嵌合させるため
の嵌合溝１８が形成されている（なお、凸状１７と嵌合
溝１８については、図１を参照）。
継手本体２１を示す平面図である。同図に示す如く、こ
の継手本体２１は、中央部にフレキシブル管２２が配さ
れ、その両端側にそれぞれ分割面部２０を備えた筒状成
形体１５，１５が形成されている。この筒状成形体１
５，１５の構成は、前述した第１の実施の形態の継手本
体１４の場合と同じであり、一方側の分割端面部には膨
大嵌止凸部１６を備えた凸条１７が形成され、他方側の
分割端面部には当該凸条１７を水密状に嵌合させるため
の嵌合溝１８が形成されている（なお、凸状１７と嵌合
溝１８については、図１を参照）。
【００１４】この継手本体２１の施工方法並びに基本的
な作用効果は、前述した第１の実施の形態の場合と同じ
である。なお、この継手本体２１では、第１の実施の形
態の場合に加えて、管端２ａ及び３ａどうしの間隔のバ
ラツキが大きいときにもフレキシブル管２２によってこ
れに対応できるという利点がある。
な作用効果は、前述した第１の実施の形態の場合と同じ
である。なお、この継手本体２１では、第１の実施の形
態の場合に加えて、管端２ａ及び３ａどうしの間隔のバ
ラツキが大きいときにもフレキシブル管２２によってこ
れに対応できるという利点がある。
【００１５】図４は、本発明の第３の実施の形態に係る
継手本体２３を示す斜視図である。この継手本体２２
は、図３に示す継手本体２１のフレキシブル管２２を硬
質又は軟質管２４に変えただけであり、接続する管端２
ａ及び３ａどうしの間隔のバラツキに対応できないこと
を除けば、前述した第２の実施の形態の場合とその構成
並びに作用効果は同じである。
継手本体２３を示す斜視図である。この継手本体２２
は、図３に示す継手本体２１のフレキシブル管２２を硬
質又は軟質管２４に変えただけであり、接続する管端２
ａ及び３ａどうしの間隔のバラツキに対応できないこと
を除けば、前述した第２の実施の形態の場合とその構成
並びに作用効果は同じである。
【００１６】更にまた、図５及び図６は本発明の第４の
実施の形態に係る継手本体２５を示すものである。この
継手本体２５では、ゴム製又は軟質合成樹脂製のシート
を筒状に成形した筒状成形体１５の分割端面の一方側に
膨大嵌止凸部１６を備えた凸条１７を形成し、他方側に
嵌合溝１８を形成している。そして、双方の分割端面の
上下に、所定幅で所定肉厚の案内段部２６，２６を形成
している。この案内段部２６，２６は、凸条１７と嵌合
溝１８との嵌合を案内又は離脱させるためのスライダー
２７を装着するためのものである。
実施の形態に係る継手本体２５を示すものである。この
継手本体２５では、ゴム製又は軟質合成樹脂製のシート
を筒状に成形した筒状成形体１５の分割端面の一方側に
膨大嵌止凸部１６を備えた凸条１７を形成し、他方側に
嵌合溝１８を形成している。そして、双方の分割端面の
上下に、所定幅で所定肉厚の案内段部２６，２６を形成
している。この案内段部２６，２６は、凸条１７と嵌合
溝１８との嵌合を案内又は離脱させるためのスライダー
２７を装着するためのものである。
【００１７】前記スライダー２７は、直線部２７ａとこ
れに連続してテーパー状に広がる拡開部２７ｂとを有
し、拡開部２７ｂ側の端面に拡開用のシャンク２８が設
けられている。スライダー２７を図５の矢符方向へ移動
させた場合は、テーパー状の拡開部２７ｂによって順次
狭められた分割端面の一方側の凸条１７が他方側の嵌合
溝１８へ強制的に押し込められ、直線部２７ａのところ
では完全に両者が水密状に嵌合した状態となる。またス
ライダー２７を図５の矢符とは反対方向へ移動させた場
合には、拡開用のシャンク２８によって凸条１７が嵌合
溝１８から強制的に引き離されて離脱する。
れに連続してテーパー状に広がる拡開部２７ｂとを有
し、拡開部２７ｂ側の端面に拡開用のシャンク２８が設
けられている。スライダー２７を図５の矢符方向へ移動
させた場合は、テーパー状の拡開部２７ｂによって順次
狭められた分割端面の一方側の凸条１７が他方側の嵌合
溝１８へ強制的に押し込められ、直線部２７ａのところ
では完全に両者が水密状に嵌合した状態となる。またス
ライダー２７を図５の矢符とは反対方向へ移動させた場
合には、拡開用のシャンク２８によって凸条１７が嵌合
溝１８から強制的に引き離されて離脱する。
【００１８】従って、このような継手本体２５を、図１
〜図４に示す管２及び３の管端２ａ，３ａ間の接続に用
いた場合は、スライダー２７を操作するだけでそれぞれ
の管端外周面へ外嵌装着することができる。なお、この
場合にあって、図５に示すように、凸条１７の中心部に
は押込み方向の剛性を強くするための補強心材２９が埋
め込まれており、また嵌合溝１８の周囲にはばね材を釣
鐘状に折り曲げた弾性圧着材３０が埋設されている。弾
性圧着材３０は、嵌合溝１８と凸条１７との結合強度を
強くし、凸条１７が容易に逸脱しないようにするための
ものである。その他の構成並びに作用効果は、前述した
各実施の形態の場合と同じである。
〜図４に示す管２及び３の管端２ａ，３ａ間の接続に用
いた場合は、スライダー２７を操作するだけでそれぞれ
の管端外周面へ外嵌装着することができる。なお、この
場合にあって、図５に示すように、凸条１７の中心部に
は押込み方向の剛性を強くするための補強心材２９が埋
め込まれており、また嵌合溝１８の周囲にはばね材を釣
鐘状に折り曲げた弾性圧着材３０が埋設されている。弾
性圧着材３０は、嵌合溝１８と凸条１７との結合強度を
強くし、凸条１７が容易に逸脱しないようにするための
ものである。その他の構成並びに作用効果は、前述した
各実施の形態の場合と同じである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
継手本体に設けた分割面部の一方側の分割端面に膨大嵌
止凸部を備えた凸条を形成し、他方側の分割端面に前記
凸条を水密状に嵌合させるための嵌合溝を設けたから、
管と管の接続に際し、管端どうしの間の間隔が狭い場合
であっても、分割面部を開いた状態で両方の管の外周面
上に継手本体を外嵌装着することができ、然る後に分割
面部に設けた凸条を相手方の嵌合溝へ水密状に嵌合させ
ることで配管継手を構成することができる。しかも、全
体の施工作業が極めて簡単なものとなるという利点があ
る。
継手本体に設けた分割面部の一方側の分割端面に膨大嵌
止凸部を備えた凸条を形成し、他方側の分割端面に前記
凸条を水密状に嵌合させるための嵌合溝を設けたから、
管と管の接続に際し、管端どうしの間の間隔が狭い場合
であっても、分割面部を開いた状態で両方の管の外周面
上に継手本体を外嵌装着することができ、然る後に分割
面部に設けた凸条を相手方の嵌合溝へ水密状に嵌合させ
ることで配管継手を構成することができる。しかも、全
体の施工作業が極めて簡単なものとなるという利点があ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る継手本体を用
いて管端どうしを接続する場合の締結前の状態を示す斜
視図である。
いて管端どうしを接続する場合の締結前の状態を示す斜
視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る継手本体を用
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る継手本体を用
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。
いて管端どうしを接続する場合の締結後の状態を示す平
面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る継手本体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る継手本体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る継手本体の一
部を示す縦断面正面図である。
部を示す縦断面正面図である。
【図７】従来の差し込み方法による継手構造を示す分解
した側面図である。
した側面図である。
【図８】従来の螺子込み方法による継手構造を示す分解
した側面図である。
した側面図である。
【図９】従来のフランジ止めによる継手構造を示す分解
した側面図である。
した側面図である。
【図１０】従来のフレキシブルジョントによる継手構造
を示す分解した側面図である。
を示す分解した側面図である。
２， ３…管 ２ａ，３ａ…管端 １４…継手本体 １５…筒状成形体 １６…膨大嵌止凸部 １７…凸条 １８…嵌合溝 １９…バンド ２０…分割面部 ２１…継手本体 ２３…継手本体 ２５…継手本体 ２６…案内段部 ２７…スライダー
Claims (3)
- 【請求項１】管の端部外周面に外嵌装着されて配管どう
しを接続する管継手において、継手本体に管の長手方向
に沿った分割面部を形成し、一方の分割端面に膨大嵌止
凸部を備えた凸条を形成し、他方の分割端面に前記凸条
を水密状に嵌合させるための嵌合溝を設けたことを特徴
とする管継手。 - 【請求項２】分割端面の上下には、所定幅で所定肉厚の
案内段部が形成され、該案内段部には凸条と嵌合溝との
嵌合を案内又は離脱させるためのスライダーが装着され
ていることを特徴とする前記請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】管の端部外周面に外嵌装着された継手本体
を、バンドにより緊締するようにしたことを特徴とする
前記請求項１又は２に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533896A JPH09317965A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17533896A JPH09317965A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317965A true JPH09317965A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15994323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17533896A Pending JPH09317965A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317965A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050019A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水供給設備 |
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