JP2500840B2 - パイプの連結構造 - Google Patents
パイプの連結構造Info
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- JP2500840B2 JP2500840B2 JP5020609A JP2060993A JP2500840B2 JP 2500840 B2 JP2500840 B2 JP 2500840B2 JP 5020609 A JP5020609 A JP 5020609A JP 2060993 A JP2060993 A JP 2060993A JP 2500840 B2 JP2500840 B2 JP 2500840B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプの連結構造に関
し、一層詳細には第１のパイプ内に挿通された第２のパ
イプの離脱を防止するためのパイプの連結構造に関す
る。
し、一層詳細には第１のパイプ内に挿通された第２のパ
イプの離脱を防止するためのパイプの連結構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から第１のパイプ内に挿通された第
２のパイプの離脱を防止するためのパイプの連結構造と
しては種々のものが知られており、例えば実開昭６３−
１４２４８１号公報に開示される技術がある。このパイ
プの連結構造は、第１のパイプの端部を、ナットを締め
込むと縮径する雄螺子部に形成し、第２のパイプをこの
端部から第１のパイプ内へ挿入する。第２のパイプには
前記ナットが回転可能に外嵌されており、ナットを締め
込むことにより、第１のパイプの端部が縮径して第２の
パイプの外周面へ圧着する。この圧着により、第２のパ
イプの第１のパイプからの離脱が防止される。
２のパイプの離脱を防止するためのパイプの連結構造と
しては種々のものが知られており、例えば実開昭６３−
１４２４８１号公報に開示される技術がある。このパイ
プの連結構造は、第１のパイプの端部を、ナットを締め
込むと縮径する雄螺子部に形成し、第２のパイプをこの
端部から第１のパイプ内へ挿入する。第２のパイプには
前記ナットが回転可能に外嵌されており、ナットを締め
込むことにより、第１のパイプの端部が縮径して第２の
パイプの外周面へ圧着する。この圧着により、第２のパ
イプの第１のパイプからの離脱が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のパイプの連結構造には次のような課題がある。前
記実開昭６３−１４２４８１号公報に開示されるパイプ
の連結構造は、家庭用の水道等、低水圧管路の連結には
優れているものの、通過する流体の圧力が大きい場合、
連結が単に第１のパイプの圧着によって確保されている
だけなので、離脱してしまうことがある。従って、本発
明は通過する流体の圧力が大きくても第２のパイプの第
１のパイプからの離脱を確実に防止し得るパイプの連結
構造を提供することを目的とする。
従来のパイプの連結構造には次のような課題がある。前
記実開昭６３−１４２４８１号公報に開示されるパイプ
の連結構造は、家庭用の水道等、低水圧管路の連結には
優れているものの、通過する流体の圧力が大きい場合、
連結が単に第１のパイプの圧着によって確保されている
だけなので、離脱してしまうことがある。従って、本発
明は通過する流体の圧力が大きくても第２のパイプの第
１のパイプからの離脱を確実に防止し得るパイプの連結
構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、離脱防止機
構を内蔵するパイプの連結構造において、第１のパイプ
と、該第１のパイプ内に、第１のパイプの内周面に対し
て若干の間隔をもって挿通された第２のパイプと、前記
第１のパイプの内周面及び第２のパイプの外周面に周方
向へ形成された凹溝と、前記第１パイプの凹溝を形成し
た外周を肉厚に成形すると共に該凹溝内に嵌め込まれ、
前記第１，第２のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能
であり、該長さ方向へ移動した際には前記第１のパイプ
の内周面と第２パイプの外周面との前記隙間内へ嵌め込
まれて挟圧され第１，第２のパイプの離脱を防止するリ
ング状部材と、を具備することを特徴とする。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、離脱防止機
構を内蔵するパイプの連結構造において、第１のパイプ
と、該第１のパイプ内に、第１のパイプの内周面に対し
て若干の間隔をもって挿通された第２のパイプと、前記
第１のパイプの内周面及び第２のパイプの外周面に周方
向へ形成された凹溝と、前記第１パイプの凹溝を形成し
た外周を肉厚に成形すると共に該凹溝内に嵌め込まれ、
前記第１，第２のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能
であり、該長さ方向へ移動した際には前記第１のパイプ
の内周面と第２パイプの外周面との前記隙間内へ嵌め込
まれて挟圧され第１，第２のパイプの離脱を防止するリ
ング状部材と、を具備することを特徴とする。
【０００５】
【作用】作用について説明する。リング状部材は、第
１，第２のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能であ
り、該長さ方向へ移動した際には前記第１のパイプの内
周面と第２パイプの外周面との前記隙間内へ嵌め込まれ
て挟圧され第１，第２のパイプの離脱を防止する。よっ
て、第１のパイプおよび第２パイプ内を通過する流体の
圧力が大きく、第２のパイプを第１のパイプから離脱す
る方向へ相対的に移動させようとする力が大きいほど、
即ち流量が多く流体圧が大きいほど、リング状部材は前
記隙間内で弾性変形して強くパイプ間に挟圧され、第
１，第２のパイプの離脱を有効に防止できる。また、リ
ング状部材は、第１のパイプの内周面に周方向へ形成さ
れた凹溝内に嵌め込まれ、該凹溝を形成した外周を肉厚
に成形することにより、第１のパイプ内に第２のパイプ
を嵌め込む際に、リング状部材を介して第１のパイプの
凹溝部分を半径方向に拡張する力が作用するが、該凹溝
を形成した外周を肉厚に成形することにより補強されて
いるため、パイプの破損を防止できる。また、上記リン
グ状部材は、予め第１のパイプの内周面の凹溝内に嵌め
込まれていることから、パイプどうしの連結作業を容易
に行える。
１，第２のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能であ
り、該長さ方向へ移動した際には前記第１のパイプの内
周面と第２パイプの外周面との前記隙間内へ嵌め込まれ
て挟圧され第１，第２のパイプの離脱を防止する。よっ
て、第１のパイプおよび第２パイプ内を通過する流体の
圧力が大きく、第２のパイプを第１のパイプから離脱す
る方向へ相対的に移動させようとする力が大きいほど、
即ち流量が多く流体圧が大きいほど、リング状部材は前
記隙間内で弾性変形して強くパイプ間に挟圧され、第
１，第２のパイプの離脱を有効に防止できる。また、リ
ング状部材は、第１のパイプの内周面に周方向へ形成さ
れた凹溝内に嵌め込まれ、該凹溝を形成した外周を肉厚
に成形することにより、第１のパイプ内に第２のパイプ
を嵌め込む際に、リング状部材を介して第１のパイプの
凹溝部分を半径方向に拡張する力が作用するが、該凹溝
を形成した外周を肉厚に成形することにより補強されて
いるため、パイプの破損を防止できる。また、上記リン
グ状部材は、予め第１のパイプの内周面の凹溝内に嵌め
込まれていることから、パイプどうしの連結作業を容易
に行える。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。第１実施例について図１〜図３と共
に説明する。まず、図１と共に構成について説明する。
１０は第１のパイプであり、右端部にはパイプどうしを
接合するための拡径部が形成されている。１４は第２の
パイプであり、第１のパイプ１０の左端開口から第１の
パイプ１０内へ挿入（挿通）されている。第２のパイプ
１４の外径は第１のパイプ１０の内径より若干小径に形
成されており、両者の間には間隙Ｇが形成されている。
１６ａ，１６ｂは凹溝であり、第１のパイプ１０の右端
部の内周面及び第２のパイプ１４の左端部の外周面にお
いて、周方向へ形成されている。
面と共に詳述する。第１実施例について図１〜図３と共
に説明する。まず、図１と共に構成について説明する。
１０は第１のパイプであり、右端部にはパイプどうしを
接合するための拡径部が形成されている。１４は第２の
パイプであり、第１のパイプ１０の左端開口から第１の
パイプ１０内へ挿入（挿通）されている。第２のパイプ
１４の外径は第１のパイプ１０の内径より若干小径に形
成されており、両者の間には間隙Ｇが形成されている。
１６ａ，１６ｂは凹溝であり、第１のパイプ１０の右端
部の内周面及び第２のパイプ１４の左端部の外周面にお
いて、周方向へ形成されている。
【０００７】１８はリング状部材であり、前記第１のパ
イプ１０の凹溝１６ａ内に遊嵌されており、連結時に第
２のパイプ１４を外嵌するよう配されている。リング状
部材１８は、第１のパイプ１０および第２のパイプ１４
の長さ方向（軸線方向）へ若干の距離移動可能になって
いる。この移動に伴い、リング状部材１８は第１のパイ
プ１０の内周面と第２のパイプ１４の外周面との間隙Ｇ
内へ嵌め込まれて挟圧 され第１，第２のパイプ１０，１
４の離脱を防止するようになっている。リング状部材１
８は、図２に示すＣリング状に形成されており、断面形
状は円形であり、断面の直径は間隙Ｇより大きく形成さ
れている。なお、リング状部材１８の断面形状は特に円
形に限定されず、例えば楕円形等、間隙Ｇ内へ密着して
嵌め込まれる形状であればよい。
イプ１０の凹溝１６ａ内に遊嵌されており、連結時に第
２のパイプ１４を外嵌するよう配されている。リング状
部材１８は、第１のパイプ１０および第２のパイプ１４
の長さ方向（軸線方向）へ若干の距離移動可能になって
いる。この移動に伴い、リング状部材１８は第１のパイ
プ１０の内周面と第２のパイプ１４の外周面との間隙Ｇ
内へ嵌め込まれて挟圧 され第１，第２のパイプ１０，１
４の離脱を防止するようになっている。リング状部材１
８は、図２に示すＣリング状に形成されており、断面形
状は円形であり、断面の直径は間隙Ｇより大きく形成さ
れている。なお、リング状部材１８の断面形状は特に円
形に限定されず、例えば楕円形等、間隙Ｇ内へ密着して
嵌め込まれる形状であればよい。
【０００８】２０はパッキンであり、合成樹脂で形成さ
れている。パッキン２０は、第２のパイプ１４の外周面
に外嵌して設けられ、第１のパイプ１０の内周面と第２
のパイプ１４の外周面との間を水密にシールする。な
お、パッキン２０の固定は第２のパイプ１４側に代えて
第１のパイプ１０側でもよい。
れている。パッキン２０は、第２のパイプ１４の外周面
に外嵌して設けられ、第１のパイプ１０の内周面と第２
のパイプ１４の外周面との間を水密にシールする。な
お、パッキン２０の固定は第２のパイプ１４側に代えて
第１のパイプ１０側でもよい。
【０００９】ここで、上記リング状部材１８の構成につ
いて、より具体的に説明する。リング状部材１８は、予
め第１のパイプ１０の内周面に形成された凹溝１６ａ内
に遊嵌されており、第２のパイプ１４が挿通されると凹
溝１６ｂと凹溝１６ａが対向する位置に配され、第１の
パイプ１０および第２のパイプ１４の長さ方向（軸線方
向）へ若干の距離移動可能になっている。また、上記第
１のパイプ１０の凹溝１６ａを形成した外周を比較的径
の大きい肉厚部１０ａに成形することにより、第１のパ
イプ１０に第２のパイプ１４を挿通すると、リング状部
材１８を介して第１のパイプ１０の凹溝１６ａを半径方
向に拡張する力が作用するが、該凹溝１６ａを形成した
外周を肉厚に成形することにより補強されているため、
パイプの破損を防止できる。また、上記リング状部材１
８は、予め第１のパイプ１０の内周面の凹溝１６ａ内に
嵌め込まれていることから、パイプどうしの連結作業が
容易に行える。また、上記第１のパイプ１０および第２
パイプ１４は口径も５０ｍｍ程度から３００ｍｍ程度の
比較的流量が少ないものから流量の多いものまで使用可
能であり、汎用性の高いパイプの連結構造に応用でき
る。
いて、より具体的に説明する。リング状部材１８は、予
め第１のパイプ１０の内周面に形成された凹溝１６ａ内
に遊嵌されており、第２のパイプ１４が挿通されると凹
溝１６ｂと凹溝１６ａが対向する位置に配され、第１の
パイプ１０および第２のパイプ１４の長さ方向（軸線方
向）へ若干の距離移動可能になっている。また、上記第
１のパイプ１０の凹溝１６ａを形成した外周を比較的径
の大きい肉厚部１０ａに成形することにより、第１のパ
イプ１０に第２のパイプ１４を挿通すると、リング状部
材１８を介して第１のパイプ１０の凹溝１６ａを半径方
向に拡張する力が作用するが、該凹溝１６ａを形成した
外周を肉厚に成形することにより補強されているため、
パイプの破損を防止できる。また、上記リング状部材１
８は、予め第１のパイプ１０の内周面の凹溝１６ａ内に
嵌め込まれていることから、パイプどうしの連結作業が
容易に行える。また、上記第１のパイプ１０および第２
パイプ１４は口径も５０ｍｍ程度から３００ｍｍ程度の
比較的流量が少ないものから流量の多いものまで使用可
能であり、汎用性の高いパイプの連結構造に応用でき
る。
【００１０】上記パイプの連結構造において、内部を矢
印Ｃ方向へ流れる流体の圧力が非常に大きい場合、第２
のパイプ１４は当該流体圧により矢印Ｃ方向へ移動する
ことがある。第２のパイプ１４が矢印Ｃ方向へ移動した
際のＤ部の拡大図を図３に示す。図３の状態では、リン
グ状部材１８は、第２のパイプ１４の凹溝１６ｂの部分
２６ｃによって右方向へ押動されている。この押動に伴
い、リング状部材１８は第１のパイプ１０の内周面と第
２のパイプ１４の外周面との間隙Ｇ内へ弾性変形して嵌
め込まれる。すなわち、リング状部材１８は凹溝１６ｂ
の部分２６ｃによって右方向へ押動され、凹溝１６ａ、
１６ｂ内での遊嵌状態から部分２６ｃ、２６ｄ間で弾性
変形して挟圧されている。そして、第２のパイプ１４の
移動により部分２６ｃがリング状部材１８を右方向へ押
動する力（流体の圧力による）が大きいほどリング状部
材１８を間隙Ｇ内へ強く嵌め込ませることが可能とな
り、確実に第２のパイプ１４の離脱を防止可能となる。
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本
発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明の精
神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろ
んである。
印Ｃ方向へ流れる流体の圧力が非常に大きい場合、第２
のパイプ１４は当該流体圧により矢印Ｃ方向へ移動する
ことがある。第２のパイプ１４が矢印Ｃ方向へ移動した
際のＤ部の拡大図を図３に示す。図３の状態では、リン
グ状部材１８は、第２のパイプ１４の凹溝１６ｂの部分
２６ｃによって右方向へ押動されている。この押動に伴
い、リング状部材１８は第１のパイプ１０の内周面と第
２のパイプ１４の外周面との間隙Ｇ内へ弾性変形して嵌
め込まれる。すなわち、リング状部材１８は凹溝１６ｂ
の部分２６ｃによって右方向へ押動され、凹溝１６ａ、
１６ｂ内での遊嵌状態から部分２６ｃ、２６ｄ間で弾性
変形して挟圧されている。そして、第２のパイプ１４の
移動により部分２６ｃがリング状部材１８を右方向へ押
動する力（流体の圧力による）が大きいほどリング状部
材１８を間隙Ｇ内へ強く嵌め込ませることが可能とな
り、確実に第２のパイプ１４の離脱を防止可能となる。
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本
発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明の精
神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろ
んである。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係るパイプの連結構造を用いる
と、リング状部材は、第１，第２のパイプの長さ方向へ
若干距離移動可能であり、その長さ方向へ移動した際に
は第１のパイプの内周面と第２のパイプの外周面との間
隙内へ嵌め込まれて挟圧され第１，第２のパイプの離脱
を防止する。従って、第１のパイプおよび第２のパイプ
内を通過する流体の圧力が大きく、第２のパイプを第１
のパイプから離脱する方向へ相対的に移動させようとす
る力が大きいほどリング状部材を前記間隙内へ強く嵌め
込ませることが可能となり、第２のパイプの離脱を確実
に防止可能となる。また、リング状部材は、第１のパイ
プの内周面に周方向へ形成された凹溝内に嵌め込まれ、
該凹溝を形成した外周を肉厚に成形することにより、第
１のパイプ内に第２のパイプを嵌め込む際に、リング状
部材を介して第１のパイプの凹溝部分を半径方向に拡張
する力が作用するが、該凹溝を形成した外周を肉厚に成
形することにより補強されているため、パイプの破損を
防止できる。また、上記リング状部材は、予め第１のパ
イプの内周面の凹溝内に嵌め込まれていることから、パ
イプどうしの連結作業が容易に行える。また、第１のパ
イプと第２のパイプの連結部分には外側に特別な部材を
設ける必要がないので当該部分をコンパクトにまとめる
ことができ、離脱防止機構を設けながらも大型化を招来
することがない等の著効を奏する。
と、リング状部材は、第１，第２のパイプの長さ方向へ
若干距離移動可能であり、その長さ方向へ移動した際に
は第１のパイプの内周面と第２のパイプの外周面との間
隙内へ嵌め込まれて挟圧され第１，第２のパイプの離脱
を防止する。従って、第１のパイプおよび第２のパイプ
内を通過する流体の圧力が大きく、第２のパイプを第１
のパイプから離脱する方向へ相対的に移動させようとす
る力が大きいほどリング状部材を前記間隙内へ強く嵌め
込ませることが可能となり、第２のパイプの離脱を確実
に防止可能となる。また、リング状部材は、第１のパイ
プの内周面に周方向へ形成された凹溝内に嵌め込まれ、
該凹溝を形成した外周を肉厚に成形することにより、第
１のパイプ内に第２のパイプを嵌め込む際に、リング状
部材を介して第１のパイプの凹溝部分を半径方向に拡張
する力が作用するが、該凹溝を形成した外周を肉厚に成
形することにより補強されているため、パイプの破損を
防止できる。また、上記リング状部材は、予め第１のパ
イプの内周面の凹溝内に嵌め込まれていることから、パ
イプどうしの連結作業が容易に行える。また、第１のパ
イプと第２のパイプの連結部分には外側に特別な部材を
設ける必要がないので当該部分をコンパクトにまとめる
ことができ、離脱防止機構を設けながらも大型化を招来
することがない等の著効を奏する。
【図１】本発明に係るパイプの連結構造の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】リング状部材の正面図である。
【図３】図１のリング状部材の挟圧状態を示すＤ部の拡
大図である。
大図である。
１０ 第１のパイプ １４ 第２のパイプ １６、１６ａ、１６ｂ 凹溝 １８ リング状部材 ２０ パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 離脱防止機構を内蔵するパイプの連結構
造において、 第１のパイプと、 該第１のパイプ内に、第１のパイプの内周面に対して若
干の間隔をもって挿通された第２のパイプと、 前記第１のパイプの内周面及び第２パイプの外周面に周
方向へ形成された凹溝と、 前記第１パイプの凹溝を形成した外周を肉厚に成形する
と共に該凹溝内に嵌め込まれ、前記第１，第２のパイプ
の長さ方向へ若干距離移動可能であり、該長さ方向へ移
動した際には前記第１のパイプの内周面と第２のパイプ
の外周面との前記隙間内へ嵌め込まれて挟圧され第１，
第２のパイプの離脱を防止するリング状部材と、 を具備することを特徴とするパイプの連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020609A JP2500840B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | パイプの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020609A JP2500840B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | パイプの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213381A JPH06213381A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2500840B2 true JP2500840B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12032010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020609A Expired - Fee Related JP2500840B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | パイプの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500840B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030075921A1 (en) * | 1999-12-15 | 2003-04-24 | Paul Davidson | Hydraulic connectors |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4523221Y1 (ja) * | 1967-03-25 | 1970-09-12 | ||
| JPH0650482A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-02-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ホース接続構造 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP5020609A patent/JP2500840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4523221Y1 (ja) * | 1967-03-25 | 1970-09-12 | ||
| JPH0650482A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-02-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ホース接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06213381A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |