JPH06213381A - パイプの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通過する流体の圧力が大きくても第２のパイ
プの第１のパイプからの離脱を確実に防止し得るパイプ
の連結構造を提供する。 【構成】 第２のパイプ１４は、該第１のパイプ１０内
に、第１のパイプ１０の内周面に対して若干の間隙Ｇを
もって挿通されている。凹溝１６は、前記第１のパイプ
１０の内周面および／または第２のパイプ１４の外周面
に周方向へ形成されている。リング状部材１８は、凹溝
１６内に配されると共に、前記第１のパイプ１０および
／または第２のパイプ１４の長さ方向へ若干距離移動可
能であり、該長さ方向へ移動した際には前記間隙Ｇ内へ
楔合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプの連結構造に関
し、一層詳細には第１のパイプ内に挿通された第２のパ
イプの離脱を防止するためのパイプの連結構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から第１のパイプ内に挿通された第
２のパイプの離脱を防止するためのパイプの連結構造と
しては種々のものが知られており、例えば実開昭６３−
１４２４８１号公報に開示される技術がある。このパイ
プの連結構造は、第１のパイプの端部を、ナットを締め
込むと縮径する雄螺子部に形成し、第２のパイプをこの
端部から第１のパイプ内へ挿入する。第２のパイプには
前記ナットが回転可能に外嵌されており、ナットを締め
込むことにより、第１のパイプの端部が縮径して第２の
パイプの外周面へ圧着する。この圧着により、第２のパ
イプの第１のパイプからの離脱が防止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のパイプの連結構造には次のような課題がある。前
記実開昭６３−１４２４８１号公報に開示されるパイプ
の連結構造は、家庭用の水道等、低水圧管路の連結には
優れているものの、通過する流体の圧力が大きい場合、
連結が単に第１のパイプの圧着によって確保されている
だけなので、離脱してしまうことがある。従って、本発
明は通過する流体の圧力が大きくても第２のパイプの第
１のパイプからの離脱を確実に防止し得るパイプの連結
構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、第１のパイ
プと、該第１のパイプ内に、第１のパイプの内周面に対
して若干の間隙をもって挿通された第２のパイプと、前
記第１のパイプの内周面および／または第２のパイプの
外周面に周方向へ形成された凹溝と、該凹溝内に配され
ると共に、前記第１のパイプおよび／または第２のパイ
プの長さ方向へ若干距離移動可能であり、該長さ方向へ
移動した際には第１のパイプの内周面と第２のパイプの
外周面との前記間隙内へ楔合するリング状部材とを具備
することを特徴とする。

【０００５】

【作用】作用について説明する。リング状部材は、第１
のパイプおよび／または第２のパイプの長さ方向へ若干
距離移動可能であり、その長さ方向へ移動した際には第
１のパイプの内周面と第２のパイプの外周面との間隙内
へ楔合するので、第１のパイプおよび第２のパイプ内を
通過する流体の圧力が大きく、第２のパイプを第１のパ
イプから離脱する方向へ相対的に移動させようとする力
が大きいほどリング状部材を前記間隙内へ強く楔合させ
ることが可能となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。 （第１実施例）第１実施例について図１〜図４と共に説
明する。まず、図１と共に構成について説明する。１０
は第１のパイプであり、左端部の外周面には雄螺子部１
２が形成されている。１４は第２のパイプであり、第１
のパイプ１０の左端開口から第１のパイプ１０内へ挿入
（挿通）されている。第２のパイプ１４の外径は第１の
パイプ１０の内径より若干小径に形成されており、両者
の間には間隙Ｇがある。１６は凹溝であり、第２のパイ
プ１４の右端部の外周面において、周方向へ形成されて
いる。

【０００７】１８はリング状部材であり、凹溝１６内に
第２のパイプ１４を外嵌するよう配されている。リング
状部材１８は、第１のパイプ１０および第２のパイプ１
４の長さ方向（軸線方向）へ若干の距離移動可能になっ
ている。この移動に伴い、リング状部材１８は第１のパ
イプ１０の内周面と第２のパイプ１４の外周面との間隙
Ｇ内へ楔合するようになっている。リング状部材１８
は、図２に示すＣリング状に形成されており、断面形状
は円形であり、断面の直径は間隙Ｇより大きく形成され
ている。なお、リング状部材１８の断面形状は特に円形
に限定されず、例えば楕円形等、間隙Ｇ内へしっかり楔
合可能であればよい。

【０００８】２０はリング状部材１８を相対的に押動す
る機能を有するパッキンであり、合成樹脂で形成されて
いる。パッキン２０は、第２のパイプ１４の外周面に外
嵌して設けられ、第１のパイプ１０の内周面と第２のパ
イプ１４の外周面との間をシールすると共に、第２のパ
イプが第１のパイプから離脱する方向（矢印Ａ）へ移動
した際にはリング状部材１８を第１のパイプ１０および
第２のパイプ１４の長さ方向（図１において右方向）へ
相対的に押動し、リング状部材１８を間隙Ｇ内へ楔合さ
せる。パッキン２０の左端部は第１のパイプ１０の内径
より大径に形成され、パッキン２０の右方向への移動を
規制している。なお、パッキン２０の固定は第２のパイ
プ１４側に代えて第１のパイプ１０側でもよい。

【０００９】２２はナットであり、第２のパイプ１４の
外周面へ回転可能に外嵌されている。ナット２２は第１
のパイプ１０の雄螺子部１２と螺合可能であり、ナット
２２を雄螺子部１２へ締め込むことにより、第１のパイ
プ１０と第２のパイプ１４を連結する（図１の状態）。
２４はパッキン押込部材であり、第２のパイプ１４へ外
嵌されると共に、ナット２２の後部内面と係合してい
る。従って、パッキン押込部材２４はナット２２の締め
込みに伴い図１右方向へ押動される。パッキン押込部材
２４の右端面はパッキン２０の左端面と当接しており、
パッキン２０の左方向への移動を規制している。

【００１０】上記構成を有するパイプの連結構造におい
て、内部を矢印Ａ方向へ流れる流体の圧力が非常に大き
い場合、第２のパイプ１４は当該流体圧により矢印Ａ方
向へ移動することがある。図３にその状態を示す。図３
の状態では、リング状部材１８は、その位置が固定され
ているパッキン２０によって相対的に右方向へ押動され
た状態である。この押動に伴い、リング状部材１８は第
１のパイプ１０の内周面と第２のパイプ１４の外周面と
の間隙Ｇ内へ楔合している。図３のＢ部における楔合状
態を図４の拡大図と共に説明する。図４において、リン
グ状部材１８はパッキン２０の右端面によって右方向へ
押動され、凹溝１６の最底部から押し上げられ、部分２
６ａ、２６ｂで間隙Ｇ内へ楔合している。パッキン２０
がリング状部材１８を相対的に右方向へ押動する力（流
体の圧力による）が大きいほどリング状部材１８を間隙
Ｇ内へ強く楔合させることが可能となり、確実に第２の
パイプ１４の離脱を防止可能となる。

【００１１】（第２実施例）第２実施例について図５お
よび図６と共に説明する。なお、第１実施例と同一の部
材については第１実施例と同一の符号を附し、説明を省
略する。リング状部材１８は、第１のパイプ１０の内周
面に形成された凹溝１６ａと凹溝１６ａと対向するよう
第２のパイプ１４の外周面に形成された凹溝１６ｂの間
に配設され、第１のパイプ１０および第２のパイプ１４
の長さ方向（軸線方向）へ若干の距離移動可能になって
いる。第２実施例のパッキン２０は単なるシールを目的
とし、リング状部材１８を押動する機能は有していな
い。

【００１２】第２実施例のパイプの連結構造において、
内部を矢印Ｃ方向へ流れる流体の圧力が非常に大きい場
合、第２のパイプ１４は当該流体圧により矢印Ｃ方向へ
移動することがある。第２のパイプ１４が矢印Ｃ方向へ
移動した際のＤ部の拡大図を図６に示す。図６の状態で
は、リング状部材１８は、第２のパイプ１４の凹溝１６
ｂの部分２６ｃによって右方向へ押動されている。この
押動に伴い、リング状部材１８は第１のパイプ１０の内
周面と第２のパイプ１４の外周面との間隙Ｇ内へ楔合し
ている。すなわち、リング状部材１８は凹溝１６ｂの部
分２６ｃによって右方向へ押動され、凹溝１６ａ、１６
ｂ内での遊嵌状態から部分２６ｃ、２６ｄで間隙Ｇ内へ
楔合する。第２のパイプ１４の移動により部分２６ｃが
リング状部材１８を右方向へ押動する力（流体の圧力に
よる）が大きいほどリング状部材１８を間隙Ｇ内へ強く
楔合させることが可能となり、確実に第２のパイプ１４
の離脱を防止可能となる。以上、本発明の好適な実施例
について種々述べてきたが、本発明は上述の実施例に限
定されるのではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係るパイプの連結構造を用いる
と、リング状部材は、第１のパイプおよび／または第２
のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能であり、その長
さ方向へ移動した際には第１のパイプの内周面と第２の
パイプの外周面との間隙内へ楔合する。従って、第１の
パイプおよび第２のパイプ内を通過する流体の圧力が大
きく、第２のパイプを第１のパイプから離脱する方向へ
相対的に移動させようとする力が大きいほどリング状部
材を前記間隙内へ強く楔合させることが可能となり、第
２のパイプの離脱を確実に防止可能となる。また、第１
のパイプと第２のパイプの連結部分には外側に特別な部
材を設ける必要がないので当該部分をコンパクトにまと
めることができ、離脱防止機構を設けながらも大型化を
招来することがない等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプの連結構造の第１実施例を
示した部分断面図。

【図２】リング状部材の正面図。

【図３】リング状部材が楔合した際のパイプの連結構造
を示した部分断面図。

【図４】図３におけるＢ部の拡大図。

【図５】本発明に係るパイプの連結構造の第２実施例を
示した部分断面図。

【図６】リング状部材が楔合した際の図５におけるＤ部
の拡大図。

【符号の説明】

１０ 第１のパイプ １４ 第２のパイプ １６、１６ａ、１６ｂ 凹溝 １８ リング状部材 ２０ パッキン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のパイプと、 該第１のパイプ内に、第１のパイプの内周面に対して若
   干の間隙をもって挿通された第２のパイプと、 前記第１のパイプの内周面および／または第２のパイプ
   の外周面に周方向へ形成された凹溝と、 該凹溝内に配されると共に、前記第１のパイプおよび／
   または第２のパイプの長さ方向へ若干距離移動可能であ
   り、該長さ方向へ移動した際には第１のパイプの内周面
   と第２のパイプの外周面との前記間隙内へ楔合するリン
   グ状部材とを具備することを特徴とするパイプの連結構
   造。