KR200241509Y1

KR200241509Y1 - 파이프연결구의밀폐링

Info

Publication number: KR200241509Y1
Application number: KR2019970045682U
Authority: KR
Inventors: 실 상 박
Original assignee: 박 실 조
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 2001-11-22
Also published as: KR19990032904U

Abstract

본 고안은 파이프를 연결하는데 사용되는 파이프연결구의 밀페링에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 소정의 간극을 두고 경사지게 형성되어 밀폐링의 간극부에 일측 또는 양측에 연결단을 형성함으로써, 파이프를 연결구 본체에 조립시 조임너트의 내측 경사부에 형성된 돌기부가 밀폐링의 간극부에 끼어들지 않으므로 조임너트가 연결구본체에 원활히 결합될 수 있으며, 파이프연결구와 조임너트 사이에 밀폐링을 삽입하여 조립되어 있는 상태에서 밀폐링은 연결단에 의해 간극을 그대로 유지하고 있는 상태로 되어 파이프를 삽입시 파이프연결구와 조임너트와 밀폐링을 분해시키지 않고도 파이프를 삽입시킨 후 조임너트를 체결될수 있도록 한 파이프 연결구의 밀폐링에 관한 것이다.

본 고안에 의한 파이프연결구의 밀폐링은, 전방 또는 전·후방에 나사부(11)(12)를 형성하고 전방측 나사부(11)의 선단부에 지지관(15)을 형성한 연결구본체(1)와, 상기 연결구 본체(1)의 전방에 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)가 형성된 조임너트(2)와, 상기 조임너트(2) 내부에 삽입되는 내측에 소정의 간극부(41)를 형성한 밀폐링(4)으로 이루어지며, 상기 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)에 돌기부(23)를 형성한 조임너트(2)를 연결구본체(1)에 형성되어 있는 나사부(11)에 체결시켜 파이프(3)를 연결하는 것에 있어서, 상기 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)에는 일측 또는 양측에 연결단(42)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

[색인어]

파이프, 연결구, 밀폐링, 나사부,경사부, 조임너트, 돌기부, 연결단.

Description

파이프연결구의 밀폐링{The sealing-up ring of a pipe coupler}

본 고안은 파이프를 연결하는데 사용되는 파이프연결구의 밀폐링에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 소정의 간극을 두고 경사지게 형성되어 밀폐링의 간극부에 일측 또는 양측에 연결단을 형성함으로써, 파이프를 연결구 본체에 조립시 조임너트의 내측 경사부에 형성된 돌기부가 밀폐링의 간극부에 끼어들지 않으므로 조임너트가 연결구본체에 원활히 결합될구 있으며, 파이프연결구와 조임너트 사이에 밀폐링을 삽입하여 조립되어 있는 상태에서 밀폐링운 연결단에 의해 간극을 그대로 유지하고 있는 상태로 되어 파이프를 삽입시 파이프연결구와 조임너트와 밀폐링을 분해시키지 않고도 파이프를 삽입시킨후 조임너트를 체결될 수 있도록 한 파이프연결구의 밀폐링에 관한 것이다.

일반적으로 소정의 간극을 두고 경사지게 형성하여서 되는 밀폐링은 연결구본체에 파이프를 연결시 조임너트의 조임력으로 인하여 밀폐링에 형성되어 있는 간극부의 간격이 줄어들면서 파이프를 조여들게 하여 유체의 누설을 방지할 수있는 것이다.

그러나, 상기와 같이 조임너트의 경사면과 밀폐링의 경사면이 면접촉으로 조여지므로 조임너트와 밀폐링의 마찰력으로 인하여 조임너트를 조일때 상당히 큰 힘으로 조여야만 밀폐링이 완벽하게 파이프에 조여들 수 있었다.

이에 본 고안의 출원인은 보다 작은 힘으로도 조임너트를 원활히 조여 밀폐링을 파이프에 완벽하게 조일수 있는 조임너트를 고안하였는바 이를 첨부된 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 조임너트에 밀폐링이 삽입되어 점(點)접촉으로 접하는 상태를 보인 것 및 파이프연결구의 분해 단면도로써, 도시된 바와 같이 종래의 밀폐링(4)은 링의 외주연에 경사부(43)(44)를 형성하고 소정의 간격을 갖는 간극부(41)가 경사지게 형성되어 있으며, 밀폐링(4)은 파이프(3)와 연결구 본체(1)를 연결함에 있어서 파이프(3)가 연결구본체(1)에 견고하게 압착되게 하여 기밀을 유지하도록 하는데 사용되는 것이다.

상기와 같은 종래의 밀폐링(4)을 이용하여 파이프(3)를 연결할 경우에는, 내 주연에 암나사부(21)가 형성되고 암나사부(21)의 전방측에는 돌기부(23)가 돌설된 경사부(22)와 상기 경사부(22)의 전측에 단턱이 형성되어 있는 조임너트(2)에 파이프(3)를 내삽하고, 상기 조임너트(2)에 내삽된 파이프(3)에 밀폐링(4)과 패킹(5)을 끼운후 연결구 본체(1)의 선단부에 형성된 나사부(11)에 상기 조임너트(12)를 체결시키면, 상기 조임너트(2)의 조임력으로 인하여 밀폐링(4)의 간극부(41)가 파이프(3)의 주위로 조여들면서 연결구 본체(1)의 원주방향으로 이동을 하게 되고, 상기 조임너트(2)의 경사부(14)와 나사부(11)의 선단부에 형성된 경사부(22)가 밀폐링(4)의 경사부(43)(44)의 양측에서 밀착되어 결합된다.

상기 조임너트(2)의 내측 경사부(14)에 돌설된 돌기부(23)는 밀폐링(4)과 접촉하여 조여질 때 돌기부(23)와 상기 밀폐링(4)의 경사부(43)(44)는 점으로 접촉하여 회전하므로 돌기부(23)를 형성하지 않은 조임너트(2)의 경우 조임너트(2)의 경사부(14)와 밀폐링(4)의 경사부(43)(44)가 면 접촉되어 회전하는 마찰력 만큼 적은 힘으로 조일 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같이 연결구본체(1)의 선단부에 형성된 나사부(11)가 조임너트(2)에 체결되는 과정에서 조임너트(2)의 내측 경사부(14)에 돌설된 돌기부(23)가 상기 밀폐링(4)의 간극부(41)에 끼이게 되는 경우가 발생하여, 상기 밀폐링(4)이 곧은 상태로 연결구본체(1)의 지지관(15)방향으로 이동하는 것이 아니라 측면으로 약간 기울어진 상태로 지지관(15)방향으로 이동하게 된다.

상기와 같은 상태로 밀폐링(4)이 약간 기울어진 상태로 이동하게 되면 밀폐링(4)은 원활한 상태로 미끄러져서 이동하는 것이 아니라 밀폐링(4)의 내주연의 일측이 파이프(3)에 많은 마찰력을 일으키게 되어 조임너트(2)에 보다 많은 힘을 주어야만 체결이 가능하게 되며, 또한 상기와 같은 상태에서 억지로 조임너트(2)를 연결구본체(1) 체결할 경우 밀폐링(4)의 내주연 일측은 파이프(3)의 둘레에 강력한 힘으로 조여들지만 타측 내주연은 약간 들뜬 상태에서 조여들게 되어 파이프(3)에 압착된 밀폐링(4)은 파이프(3)의 기밀성을 유지할 수없게 되어 파이프내(3)의 유체의 누설을 완벽하게 방지할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

또한, 연결부본체(1)의 나사부(11)와 조임너트(2)의 사이에 종래의 밀폐링(4)이 어느정도 결합되어 있는 상태에서 파이프(3)를 삽입하여 체결하고자 하는 경우에는 밀폐링(4)은 복원력에 의해 직경이 줄어 들어 파이프(3)를 바로 삽입할 수 없으므로, 연결구본체(1), 조임너트(2), 밀폐링(4),패킹(5)을 각각 분해한 후 파이프(3)의 끝단부에 조임너트(2), 밀폐링(4), 패킹(5)을 순차적으로 끼운후 연결구본체(1)의 지지관에 삽입하여 조임너트(2)를 체결하므로서 파이프(3)를 연결구본체(1)에 조립하는데 따른 상당한 번거러운 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 본 고안은 조임너트의 내측 경사면에 돌설된 돌기부에 점 접촉되는 밀폐링의 간극부 일측 또는 양측에 연결단을 형성하여 상기 돌기부가 밀폐링의 간극부에 끼어들지 않도록하여 작은힘으로도 원활하게 조임너트를 연결구본체에 체결하여 완벽한 기밀성을 유지하여 유체의 누설을 방지할 수 있는 동시에 파이프연결구와 조임너트 사이에 밀폐링을 삽입하여 조립되어 있는 상태에서 파이프를 삽입하여 체결하고자 하는 경우에도 파이프 연결구본체, 조임너트, 밀폐링, 패킹을 분해시키지 않은 상태에서 파이프를 삽입시켜 조임너트를 체결하므로서 파이프(3)를 연결구본체(1)에 조립하는데 따른 번거러움 해소하고자 하는것을 기술적 과제로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안의 파이프연결구의 밀폐링은, 전방 또는 전·후방에 나사부를 형성하고 전방측 나사부의 선단부에 지지관을 형성한 연결구본체와, 상기 연결구본체의 전방에 암나사부의 전방 내주연의 경사부가 형성된 조임너트와, 상기 조임너트의 내부에 삽입되는 소정의 간극부를 형성한 밀폐링으로 이루어지며, 상기 암나사부의 전방 내주연의 경사부에 돌기부를 형성한 조임너트를 연결구본체에 형성되어 있는 나사부에 체결시켜 파이프를 연결하는 것에 있어서, 상기 밀폐링에 형성되어 있는 간극부에는 일측 또는 양측에 연결단이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 파이프연결구의 밀폐링의 결합을 보인 단면도.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링의 결합과 파이프와 연결구 본체와의 분해단면도.

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링 및 연결부본체의 결합을 보인 단면도.

도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링 및 연결구본체의 결합을 보인 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 연결구본체 2 : 조임너트 3 : 파이프

4 : 밀폐링 5 : 패킹 11,12 : 나사부

14,22,43,44 : 경사부 15:지지관 16,23:돌기부

41:간극부 42,42':연결단

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 도2내지 도4를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링의 결합과 파이프와 연결구본체와의 분해단면도를 나타낸 것이며, 도3은 본고안의 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링및 연결구본체의 결합을 보인 단면도를 나타낸 것이고, 도4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 조임너트와 밀폐링 및 연결구본체의 결합을 보인 단면도를 나타낸 것이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 파이프연결구의 밀폐링은, 전방 또는 전·후방에 나사부(11)(12)를 형성하고 전방측 나사부(11)의 선단부에 지지관(15)을 형성한 연결구본체(1)와, 상기 연결구본체(1)의 전방에 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)가 형성된 조임너트(2)와, 상기 조임너트(2) 내부에 삽입되는 소정의 간극부(41)를 형성한 밀폐링(4)으로 이루어지며, 상기 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)에 돌기부(23)를 형성한 조임너트(2)를 연결구본체(1)에 형성되어 있는 나사부(11)에 체결시켜 파이프(3)를 연결하도록 구성되어 있다.

그리고, 상기 조임너트(2)로 연결구본체(1)에 파이프(3)를 조립시 조임너트(2)의 내측 경사부(22)에 형성된 돌기부(23)가 밀폐링(4)의 간극부(41)에 끼어들지 않는 동시에 밀폐링(4)은 원형을 그대로 유지하여 연결구본체, 조임너트, 밀폐링, 패킹을 분해시키지 않고도 파이프(3)를 삽입할 수 있도록 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)의 일측에 연결단(42)을 형성하여 구성되며, 또한 본 고안에 따른 다른 실시예에 의한 파이프 연결구의 밀폐링은 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)의 양측으로 연결단(42)(42')을 형성하여 구성된다.

상기와 같이 구성되어 본 고안의 조립 및 작용관계 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 밀폐링은, 도2내지 도4에서 도시되어 있는 바와 같이, 연결구본체(1)에 형성되어 있는 지지관(15)에 패킹(5)과 밀폐링(4)을 삽입한 후, 연결구본체(1)에 형성되어 있는 나사부(11)에 조임너트(2)를 끼운후 조임너트(2)를 회전시켜 조임너트(2)를 나사부(11)에 대략 2/3정도 체결시키면 경사부(22)와 상기 경사부(22)의 전측에 단턱이 형성되어 있는 조임너트(2)와 밀폐링(4)의 내경이 일치되게 조립된 상태에서 조임너트(2)의 내측으로 파이프(3)를 삽입시키면, 상기 조임너트(2)의 경사부(14)에 단턱이 져있는 내부에 삽입되어 있는 파이프(3)의 직경보다 안지름이 약간 큰 밀폐링(4)은 연결단(42)(42')에 의하여 성형된 직경 그대로 유지되어 있는 상태이므로 파이프(3)는 연결구본체(1)에 형성되어 있는 지지관(15)에 조임너트(2), 밀폐링(4), 연결구본체(1)를 분해시키지 아니하고 바로 삽입된다.

상기와 같이 연결구본체(1)에 조임너트(2)를 나사부(11)에 대략2/3정도 체결시켜 놓은 상태에서 지지관(15)에 파이프(3)가 바로 삽입되어 있는 상태에서 조임너트(2)를 회전시켜 체결하면 조립이 완료되는 것이다.

상기와 같이 조립되는 본 고안은 조임너트(2)의 암나사부(21)와 연결구본체(1)의 나사부(11)를 체결하는 과정에서 상기 조임너트(2)가 나사부(11)쪽으로 이동하면서 조임너트(2)의 돌기부(23)가 밀폐링(4)의 외주연을 조이므로 밀폐링(4)의 간극부(41)에 형성되어 있는 연결단(42)(42')은 찌그러지면서 간극부(41)가 수축되어 파이프(3)의 외주면을 조여들게 하여 견고하게 결합되게 되는 것이다.

이와 같이 밀폐링(4)이 파이프(3)에 결합될때 조임너트(2)의 돌기부(23)는 밀폐링(4)의 연결단(42)에 의하여 간극부(41)로 끼어들지 않게 되어 작은힘으로 체결할 수 있으며, 상기 밀폐링(4)이 수축하여 연결단(42)이 간극부(41)에서 찌그러져 떨어져 나가더라도 간극부(41)의 간격이 극히 미세하게 되므로 돌기부(23)는 간극부(41)에 끼어들지 못하게 되어 작은힘으로 원활히 파이프(3)를 연결구본체(1)에 체결할 수 있을뿐 아니라 밀폐링(4)은 파이프(3)에 기밀성을 유지하면서 결합되므로 파이프(3)내의 유체의 누설을 완벽하게 방지할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 본고안의 다른 실시예로서 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)에 일측으로만 연결단(42)을 형성하면 상기 밀폐링(4)을 조임너트(2)에 삽입할 경우에 일일이 연결단(42)을 조임너트(2)의 돌기부(23) 방향을 확인하여 삽입하지 않아도 되도록 간극부(41)의 양측으로 연결단(42)(42')을 형성하여 작업을 신속하게 할 수 있으며, 그에 따른 작용관계는 상기의 실시예와 동일하다.

상기와 같이 본 고안의 파이프연결구의 밀폐링은 파이프를 연결구 본체에 조립시 조임너트의 내측 경사부에 형성된 돌기부가 밀폐링의 간극부에 끼어들지 않으므로 과도한 힘을 가하지 않고도 조임너트를 연결구본체에 원활하게 결합할 수 있는 효과가 있는 동시에 파이프 연결구몸체와 조임너트 사이에 밀폐링을 삽입하여 조립되어 있는 상태에서 파이프의 외경보다 약간 큰 밀폐링은 연결단에의해 간극을 그대로 유지하고 있는 상태로 되어 파이프를 삽입시 연결구몸체와 조임너트와 밀폐링을 분해시키지 않고도 파이프를 삽입시킨후 조임너트를 체결하므로써 조립에 따른 번거로움과 불편함을 제거하여 간편하게 조립할수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

전방 또는 전·후방에 나사부(11)(12)를 형성하고 전방측 나사부(11)의 선단부에 지지관(15)을 형성한 연결구본체(1)와, 상기 연결구본체(1)의 전방에 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)가 형성된 조임너트(2)와, 상기 조임너트(2) 내부에 삽입되는 소정의 간극부(41)를 형성한 밀폐링(4)으로 이루어지며, 상기 암나사부(21)의 전방 내주연의 경사부(22)에 돌기부를 형성한 조임너트(2)를 연결구본체(1)에 형성되어 있는 나사부(11)에 체결시켜 파이프(3)를 연결하는 것에 있어서,

상기 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)에는 일측에 연결단(42)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프연결구의 밀폐링.
제 1항에 있어서, 상기 밀폐링(4)에 형성되어 있는 간극부(41)의 양측에 연결단(42)(42')이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 파이프연결구의 밀폐링.