JPH05245940A - 自在継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プラスチック管１の管端に嵌合用膨出部２を
形成し、また膨出部５の内径と略等しい外径を有する球
体の両側を欠裁した形状を有しかつ膨出部より高い剛性
を有するプラスチック製リング状のアダプタ５を準備す
る。そして、アダプタ５を、その軸線がプラスチック管
１の軸と直交するように配置し、その状態でプラスチッ
ク管の軸方向へ押圧することによって、アダプタを膨出
部内に強制的に圧入する。 【効果】 簡単に自在継手が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自在継手の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】管路の曲り部を施工する場合、従来、曲
り管継手を使用しているが、この施工方法では、管路の
曲り角度に応じて多数の曲り管継手を用意しておく必要
があり、曲り管継手の種類が多くなるため、曲り管継手
の製作、在庫管理の面での不利が避けられない。

【０００３】そこで、上記曲り管継手に代わるものとし
て、図７に示すように、プラスチック管継手１′および
６′の端部を、それぞれ球殻状２′および３′に膨出成
形し、一方の継手管の膨出部２′内に、他方の継手管
６′の膨出部３′を、ゴムリング４′を介して回転可能
に嵌合した自在曲管が提案されている。この自在曲管に
おいては、曲り角度をかなり広範囲に変化させることが
でき、上述した難点を相当に軽減できる。

【０００４】図７に示す自在継手において、一方の球殻
状膨出部２′内に他方の球殻状膨出部３′を納めるに
は、他方の球殻状膨出部３′の最大径部を一方の球殻状
膨出部２′の口径にまで弾性的に圧縮しつつ他方の球殻
状膨出部３′を一方の球殻状膨出部２′に圧入すること
が必要である。しかし、この圧縮変形は、主に、外力
（外圧）の割には全体的な変形が僅かであるフープスト
レスによるものであり、しかも球殻状膨出部３′に一体
化されている管継手部６′が圧縮に対する抵抗体として
作用するため多大な圧縮力を必要とし、作業者の直接の
把握力程度では、上記圧入は無理である。従って、一方
の球殻状膨出部３′を他方の球殻状膨出部２′に納める
ことが困難である。また、かかる面から球殻状膨出部の
厚さ、円弧径等の制約が避けられず曲り自在管の設計上
の制約も余儀無くされる。

【０００５】一方、たとえば、アメリカ特許第３，４４
３，８２８号には、別の従来技術が開示さりている。こ
のアメリカ特許第３，４４３，８２８号では、金属から
なるスリーブ３の端部に球状端部５を形成し、そこにジ
ャーナルリング７および８をシールリング９を除いた状
態で嵌め込むようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】アメリカ特許第３，４
４３，８２８号に開示された従来技術は、図７に示す従
来技術に比べて多くの利点を有するものの、未だ解決す
べき次のような欠点を有する。すなわち、この従来技術
では、球状端部５が金属でできているので、その弾性限
界を考慮すれば、２つのジャーナルリング７および８を
シールリング９を除いた状態で組み合わせて嵌め込まざ
るを得ず、したがって、ジャーナルリング７および８を
嵌め込んだ後、さらに、ジャーナルリング７および８の
間に間隔を形成してそこにシールリング９を嵌め込む工
程が必要である。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、よ
り簡単に自在継手を製造できる、自在継手の製造方法を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、簡単にいえ
ば、(a) その管端部に球殻状の嵌合用膨出部を形成した
プラスチック管を準備し、 (b)前記嵌合用膨出部の内径
と略等しい外径を有する球体の両側を欠裁した形状を有
しかつ前記嵌合用膨出部より高い剛性を有するプラスチ
ック製リング状の管挿入用アダプタを準備し、(c) 前記
管挿入用アダプタをその軸線が前記プラスチック管の軸
と直交するように配置し、そして(d) 前記管挿入用アダ
プタを前記プラスチック管の軸方向へ押圧し、該押圧力
によって前記嵌合用膨出部の開口をその直径方向に拡大
変形させて前記管挿入用アダプタを前記嵌合用膨出部内
に強制的に圧入する、自在継手の製造方法である。

【０００９】

【作用】球殻状の嵌合用膨出部がその管端に形成された
プラスチック管と、この嵌合用膨出部の内径と略等しい
外径を有する球体の両側を欠裁した形状を有するプラス
チック製リング状の管挿入用アダプタとを準備する。た
だし、管挿入用アダプタの剛性は嵌合用膨出部のそれよ
り大きくされている。

【００１０】管挿入用アダプタを、その軸がプラスチッ
ク管の軸と直交するように配置し、ついでプラスチック
管の軸方向に押圧する。このとき、管挿入用アダプタの
剛性が嵌合用膨出部の剛性より大きくされているので、
管挿入用アダプタの上記押圧によって、嵌合用膨出部の
の開口がその直径方向に容易に弾性変形する。したがっ
て、この押圧によって管挿入用アダプタが嵌合用膨出部
に圧入され、自在継手が完成する。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、球殻状膨出部の剛性
を管挿入用アダプタの剛性より小さくしているので、こ
の膨出部に管挿入用アダプタをその中心軸線を直交させ
た状態で押圧するだけで膨出部が容易に弾性変形し、管
挿入用アダプタが容易に膨出部内に嵌入できる。したが
って、アメリカ特許第３，４４３，８２８号に比べてさ
らに簡単に自在継手を製作することができる。すなわ
ち、アメリカ特許第３，４４３，８２８号では、この発
明のアダプタに相当するジャーナルリングを挿入した後
にシールリングを嵌め込む必要があるので、工程が複雑
であったばかりでなく、シールリングの装着が容易では
なかったが、この発明によれば、アダプタを２つ割りに
する必要がないのでシールリングを予めアダプタに装着
していれば、強制的に圧入するだけで、自在継手が完成
する。したがって、この発明によればアメリカ特許第
３，４４３，８２８号に比べて工程が簡単になる。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明により製作される自在継手の
一例を示している。図１において、１はプラスチック製
の継手管であり、一端部には球殻状の嵌合用膨出部２が
成形されている。この嵌合用膨出部２の剛性は、やや小
とされており、該膨出部２の成形には、プラスチック管
１の端部をブロー成形する方法等を用いることができ
る。勿論、管部１並びに膨出部２を一体的に射出成形す
ることもでき、この場合、膨出部２の肉厚は管部１の肉
厚よりもやや薄くされる。

【００１３】３はプラスチック製の管挿入用アダプタで
あり、その外面は膨出部２の内面に沿う球面とされ、外
周面にはゴムリング装着用溝４が、内周面には、管挿入
口側においてゴムリング装着用溝５がそれぞれ設けられ
ている。この管挿入用アダプタ３は、その剛性が上記し
た膨出部２の剛性よりも大とされており、通常は射出成
形される。この射出成形時、熱応力歪を極力除去するた
めに、図２に示すように、管挿入面や外周面に盗肉６お
よび７を行うことが好ましい。この場合、盗肉箇所には
周方向に所定の間隔ごとにリブを設けることが望まし
い。図２における８は外周面の盗肉溝７に設けられたリ
ブを示し、図３は内周面のみに盗肉部６を設けかつリブ
９を形成した例を示す。

【００１４】このような球殻状膨出部２および管挿入用
アダプタ３を用意し、図４に示すように、プラスチック
管１の膨出部開口２Ａに管挿入用アダプタ３を、その中
心軸線ａ−ａ（図６参照）が球殻状膨出部２の中心軸線
ｂ−ｂに対してほぼ直交する方向に配置し、この状態で
管挿入用アダプタ３を球殻状膨出部２内に図５に示すよ
うに強制的に圧入する。このとき、管挿入用アダプタ３
の外郭形状は膨出部２の内径と略等しい外径を有する球
体の両側を欠裁した形状をなすから、球殻状膨出部２の
変形量はそれだけ小さくなる。このことは、管挿入用ア
ダプタ３の中心軸線ａ−ａと球殻状膨出部２の中心軸線
ｂ−ｂとを一致させて管挿入用アダプタ３の圧入を行う
場合、管挿入用アダプタ３の外郭形状が、球殻状膨出部
２の入口の内郭形状に対して著しく大となることを想定
すれば容易に理解できる。

【００１５】このように管挿入用アダプタ３を圧入する
ときの球殻状膨出部２の入口の変形量を少量に済まし得
ること、および球殻状膨出部２の剛性が比較的小とされ
ていること等により、図５に示す球殻状膨出部２内への
管挿入用アダプタ３の圧入は容易である。図５に示すよ
うに、管挿入用アダプタ３を球殻状膨出部２内に圧入し
た後は、管挿入用アダプタ３を回転させ、図７に示すよ
うに管挿入用アダプタ３の中心軸線ａ−ａを、球殻状膨
出部２の中心軸線ｂ−ｂに一致させ、次いで図１に示す
ように管挿入用アダプタ３に管１０の挿口部１１を挿入
すれば図１に示した自在継手が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によって製造され得る自在継手を示す
図解図である。

【図２】図１の実施例で用いられるアダプタの一例を示
す断面図である。

【図３】図１の実施例で用いられるアダプタの他の例を
示す断面図である。

【図４】この発明の一実施例の工程の一部を示す図解図
である。

【図５】この実施例において嵌合用膨出部が弾性変形す
る様子を示す図解図である。

【図６】この発明の一実施例工程の一部を示す図解図で
ある。

【図７】従来例の図解図である。

【符号の説明】

１ …プラスチック管 ２ …球殻状膨出部 ３ …管挿入用アダプタ １１ …管挿口 １２，１３ …ゴムリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 義明 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) その管端部に球殻状の嵌合用膨出部を
   形成したプラスチック管を準備し、 (b)前記嵌合用膨出部の内径と略等しい外径を有する球
   体の両側を欠裁した形状を有しかつ前記嵌合用膨出部よ
   り高い剛性を有するプラスチック製リング状の管挿入用
   アダプタを準備し、 (c) 前記管挿入用アダプタをその軸線が前記プラスチッ
   ク管の軸と直交するように配置し、そして (d) 前記管挿入用アダプタを前記プラスチック管の軸方
   向へ押圧し、該押圧力によって前記嵌合用膨出部の開口
   をその直径方向に拡大変形させて前記管挿入用アダプタ
   を前記嵌合用膨出部内に強制的に圧入する、自在継手の
   製造方法。