JPS5917315B2 - プラスチツク管受口の形成方法 - Google Patents
プラスチツク管受口の形成方法Info
- Publication number
- JPS5917315B2 JPS5917315B2 JP51149024A JP14902476A JPS5917315B2 JP S5917315 B2 JPS5917315 B2 JP S5917315B2 JP 51149024 A JP51149024 A JP 51149024A JP 14902476 A JP14902476 A JP 14902476A JP S5917315 B2 JPS5917315 B2 JP S5917315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulge
- adapter
- tube
- shaped
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック管受口の形成方法に関し、自在管
継手の製作に使用するものである。
継手の製作に使用するものである。
管路の曲わ部を施工する場合、従来においては、曲ク管
継手を使用しているが、この施工方法では、管路の曲り
角度に応じて多数の曲ヤ管継手を用意しておく必要があ
わ、曲わ管継手の種類が多くなるため、曲サ管継手の製
作、在庫管理等の面での不利が避けられない。
継手を使用しているが、この施工方法では、管路の曲り
角度に応じて多数の曲ヤ管継手を用意しておく必要があ
わ、曲わ管継手の種類が多くなるため、曲サ管継手の製
作、在庫管理等の面での不利が避けられない。
このため、上記曲ク管継手に代るものとして、５ 第４
図に示すように、プラスチック継手管１’、６’の端部
を、それぞれ球殼状？、３’に膨出成形し、一方の継手
管１’の膨出部２’内に、他方の継手管σの膨出部３’
を、ゴムリング４’を介して回転可能に嵌合した自在曲
管が提案されていろ。
図に示すように、プラスチック継手管１’、６’の端部
を、それぞれ球殼状？、３’に膨出成形し、一方の継手
管１’の膨出部２’内に、他方の継手管σの膨出部３’
を、ゴムリング４’を介して回転可能に嵌合した自在曲
管が提案されていろ。
’０ この自在曲管においては、曲り角度をかなり広範
囲に変化させることができ、上述した難点を相当に軽減
できる。
囲に変化させることができ、上述した難点を相当に軽減
できる。
ところで、上記の自在曲管において、一方の球殼状膨出
部Ｔ内に他方の球殼状膨出部３’を納める１５には、他
方の球殼状膨出部３’の最大径部を一方の球殼状膨出部
２’の口径にまで弾性的に圧縮しつつ他方の球殼状膨出
部ぎを一方の球殼状膨出部２’内に圧入することが必要
である。
部Ｔ内に他方の球殼状膨出部３’を納める１５には、他
方の球殼状膨出部３’の最大径部を一方の球殼状膨出部
２’の口径にまで弾性的に圧縮しつつ他方の球殼状膨出
部ぎを一方の球殼状膨出部２’内に圧入することが必要
である。
而るに、この圧縮変形は、主に、外力（外圧）の割りに
は、全体的■０ な変形が僅かであるフープストレスに
よるものであわ、しかも、球殼状膨出部３’に一体化さ
れている管継手部６’が圧縮に対する抵抗体として作用
するため、多大な圧縮力を必要とし、作業者の直接の把
握力程度では、上記圧入は無理である。従つ２５て、一
方の球殼状膨出部３’を他方の球殼状膨出部２’に納め
ることが至難である。また、かかる面から、球殼状膨出
部の厚さ、円弧径等の制約が避けられず、曲り自在管の
設計上の制約も余儀なくされる。■０ 本発明は、曲わ
角度を広範囲に調整し得る自在管継手を極めて容易に製
作し得るプラスチック管受口の形成方法を提案するもの
である。
は、全体的■０ な変形が僅かであるフープストレスに
よるものであわ、しかも、球殼状膨出部３’に一体化さ
れている管継手部６’が圧縮に対する抵抗体として作用
するため、多大な圧縮力を必要とし、作業者の直接の把
握力程度では、上記圧入は無理である。従つ２５て、一
方の球殼状膨出部３’を他方の球殼状膨出部２’に納め
ることが至難である。また、かかる面から、球殼状膨出
部の厚さ、円弧径等の制約が避けられず、曲り自在管の
設計上の制約も余儀なくされる。■０ 本発明は、曲わ
角度を広範囲に調整し得る自在管継手を極めて容易に製
作し得るプラスチック管受口の形成方法を提案するもの
である。
すなわち、本発明に係るプラスチック管受口の形成方法
は、プラスチック管端部を球殼状の嵌合３５用膨出部に
成形し、該嵌合用膨出部内にゴムリングを介して回転自
在に受容される球殼状プラスチック製リング状の管挿入
用アダプターを、弾性的）【−に扁平化し、しかも、そ
の扁平化長軸を上記膨出部の中心軸に向けた状態で、同
膨出部内に圧入することを特徴とする方法である。
は、プラスチック管端部を球殼状の嵌合３５用膨出部に
成形し、該嵌合用膨出部内にゴムリングを介して回転自
在に受容される球殼状プラスチック製リング状の管挿入
用アダプターを、弾性的）【−に扁平化し、しかも、そ
の扁平化長軸を上記膨出部の中心軸に向けた状態で、同
膨出部内に圧入することを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明によつて製作されるプラスチツク管受口
の→１を示している。
の→１を示している。
第１図において、１はプラスチツク製の継手管であり、
一端部には球殼状の嵌合用膨出部２が成形されている。
一端部には球殼状の嵌合用膨出部２が成形されている。
この膨出部２は、球殼の中心軸線ａ−ａが継手管の中心
軸線ｂ−ｂに対して角度αで交叉するように成形されて
いる。３は管挿入用アダプターであり、プラスチツク製
の球殼状リング体から構成されている。
軸線ｂ−ｂに対して角度αで交叉するように成形されて
いる。３は管挿入用アダプターであり、プラスチツク製
の球殼状リング体から構成されている。
この球殼状リング体３の外周面にはゴムリング装着用溝
３１が、内周面には先端側において、ゴムリング装着用
溝３２がそれぞれ設けられている。３３，３３・・・・
・・は球殼状リング体３の内周面に、第２図（第１図に
おける−断面図）に示すように周方向に間隔を隔てて成
形された補強リブであり、各リブ３３の先端は、上記内
周面のゴムリング装着用溝３２における外側段面３２０
に一体化されている。
３１が、内周面には先端側において、ゴムリング装着用
溝３２がそれぞれ設けられている。３３，３３・・・・
・・は球殼状リング体３の内周面に、第２図（第１図に
おける−断面図）に示すように周方向に間隔を隔てて成
形された補強リブであり、各リブ３３の先端は、上記内
周面のゴムリング装着用溝３２における外側段面３２０
に一体化されている。
４並びに５はゴムリングである。
第１図並びに第２図において、６は管挿入用アダプター
３に挿入される管を仮想的に示している。
３に挿入される管を仮想的に示している。
第１図において、３４は管挿入用アダプター３の奥方に
設けられたストツパ一であり、上記した管６の先端が当
接される。上記において、管挿入用アダプター３の外周
面におけるゴムリング装着溝３１を省略し、継手管１の
膨出部２にゴムリング装着溝を成形することも可能であ
る。
設けられたストツパ一であり、上記した管６の先端が当
接される。上記において、管挿入用アダプター３の外周
面におけるゴムリング装着溝３１を省略し、継手管１の
膨出部２にゴムリング装着溝を成形することも可能であ
る。
本発明は、第１図に示したプラスチツク管受口を製造す
る方法であるが、上記継手管１の代りに、長尺の管体を
用いることもできる。
る方法であるが、上記継手管１の代りに、長尺の管体を
用いることもできる。
本発明を実施するには、プラスチツク管１の端部に上記
した球殼状の嵌合用膨出部２を成形する。
した球殼状の嵌合用膨出部２を成形する。
また、上記した管挿入用アダプター３を製作する。球殼
状嵌合用膨出部２は、通常、ブロー成形によ）成形され
、管挿入用アダプター３は、射出成形により製作される
。この管挿入用アダプター３の各ゴムリング装着溝３１
，３２にそれぞれゴムリング４，５を装着し、次いで、
このアダプター３を第３図Ａに示すように、弾性的に扁
平化し、その扁平化長軸ｃ−ｃを球殼状嵌合用膨出部２
の中心軸線ａ−ａに向け、第３図Ｂに示すように同膨出
部２内に圧入する。
状嵌合用膨出部２は、通常、ブロー成形によ）成形され
、管挿入用アダプター３は、射出成形により製作される
。この管挿入用アダプター３の各ゴムリング装着溝３１
，３２にそれぞれゴムリング４，５を装着し、次いで、
このアダプター３を第３図Ａに示すように、弾性的に扁
平化し、その扁平化長軸ｃ−ｃを球殼状嵌合用膨出部２
の中心軸線ａ−ａに向け、第３図Ｂに示すように同膨出
部２内に圧入する。
第３図Ａ１第３図Ｂにおいて、ｄはアダプター３の中心
軸点を示している。このアダプター３の扁平化は、アダ
プター３の球殼の曲げ変形により与えられ、しかも、こ
のアダプター３には、第４図の従来例で示した管体σが
存在せず、アダプター３の扁平化に抵抗する付属体が存
在しないから、容易である。勿論、アダプター３内面の
補強リブ３３，３３・・・・・・（第１図，第２図参照
）も、そのリブの方向からして、上記の扁平化には抵抗
しない。このようにして、アダプター３を、膨出部２内
に圧入したのちは、第３図Ｃに示すように、アダプター
３を、その中心軸線ｄ−ｄを膨出部２の中心軸線ａ−ａ
に一致させるように回転させれば、第１図に示した管受
口が得られる。
軸点を示している。このアダプター３の扁平化は、アダ
プター３の球殼の曲げ変形により与えられ、しかも、こ
のアダプター３には、第４図の従来例で示した管体σが
存在せず、アダプター３の扁平化に抵抗する付属体が存
在しないから、容易である。勿論、アダプター３内面の
補強リブ３３，３３・・・・・・（第１図，第２図参照
）も、そのリブの方向からして、上記の扁平化には抵抗
しない。このようにして、アダプター３を、膨出部２内
に圧入したのちは、第３図Ｃに示すように、アダプター
３を、その中心軸線ｄ−ｄを膨出部２の中心軸線ａ−ａ
に一致させるように回転させれば、第１図に示した管受
口が得られる。
このようにして得られた管受口においては、第１図の点
線で示すように、アダプター３に管６が挿入される。
線で示すように、アダプター３に管６が挿入される。
この場合、管１と管６との角度は、管端部の膨出部２に
対するアダプター３の回転角度によつて広範囲に調整で
きる。本発明において、アダプター３は球殼状嵌合用膨
出部２よりも易変形性とされ、例えばアダプター３並び
に膨出部２の材質が共に硬質塩化ビニルである場合、ア
ダプター３が構造的に易変形とされる。
対するアダプター３の回転角度によつて広範囲に調整で
きる。本発明において、アダプター３は球殼状嵌合用膨
出部２よりも易変形性とされ、例えばアダプター３並び
に膨出部２の材質が共に硬質塩化ビニルである場合、ア
ダプター３が構造的に易変形とされる。
また、膨出部２を硬質塩化ビニルとし、アダプター３を
軟質塩化ビニルとすることもできる。本発明において、
アダプター３内には、第１図に示すように挿口管６が挿
入されるから、アダプター３が、上記のように易変形性
であつても、使用中でのアダプター３の変形による膨出
部内からの脱出は、確実に防止できる。上述した通り、
本発明に係るプラスチツク管受口の形成方法によれば、
従来の曲り自在管と同様な機能を呈する継手部材を、従
来の曲り自在管に較べて極めて容易に製作できる。
軟質塩化ビニルとすることもできる。本発明において、
アダプター３内には、第１図に示すように挿口管６が挿
入されるから、アダプター３が、上記のように易変形性
であつても、使用中でのアダプター３の変形による膨出
部内からの脱出は、確実に防止できる。上述した通り、
本発明に係るプラスチツク管受口の形成方法によれば、
従来の曲り自在管と同様な機能を呈する継手部材を、従
来の曲り自在管に較べて極めて容易に製作できる。
第１図は本発明によつて形成されるプラスチツク管受口
の→１を示す説明図、第２図は第１図における−断面図
、第３図Ａ，第３図Ｂ並びに第３図Ｃは本発明を示すた
めの説明図、第４図は公知の自在曲管を示す説明図であ
る。 図において、１はプラスチック管、２は球殼状の嵌合用
膨出部、３は管挿入用アダプター、４はゴムリング、ａ
−ａは膨出部２の中心軸、ｃ−ｃはアダプターの扁平化
長軸である。
の→１を示す説明図、第２図は第１図における−断面図
、第３図Ａ，第３図Ｂ並びに第３図Ｃは本発明を示すた
めの説明図、第４図は公知の自在曲管を示す説明図であ
る。 図において、１はプラスチック管、２は球殼状の嵌合用
膨出部、３は管挿入用アダプター、４はゴムリング、ａ
−ａは膨出部２の中心軸、ｃ−ｃはアダプターの扁平化
長軸である。
Claims (1)
- １ プラスチック管端部を球殼状の嵌合用膨出部に成形
し、該嵌合用膨出部内にゴムリングを介して回転自在に
受容される球殼状プラスチック製リング状の管挿入用ア
ダプターを、弾性的に扁平化し、しかも、その扁平化長
軸を上記膨出部の中心軸に向けた状態で、同膨出部内に
圧入することを特徴とするプラスチック管受口の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51149024A JPS5917315B2 (ja) | 1976-12-11 | 1976-12-11 | プラスチツク管受口の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51149024A JPS5917315B2 (ja) | 1976-12-11 | 1976-12-11 | プラスチツク管受口の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5373615A JPS5373615A (en) | 1978-06-30 |
| JPS5917315B2 true JPS5917315B2 (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=15465992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51149024A Expired JPS5917315B2 (ja) | 1976-12-11 | 1976-12-11 | プラスチツク管受口の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917315B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131790A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-07-17 | Yamaho Kogyo Kk | 液体散布ノズル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041436Y2 (ja) * | 1986-07-31 | 1992-01-17 | ||
| FR2770612B1 (fr) * | 1997-10-30 | 2000-01-14 | Pont A Mousson | Joint a rotule pour l'assemblage etanche de deux elements de canalisation |
-
1976
- 1976-12-11 JP JP51149024A patent/JPS5917315B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014131790A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-07-17 | Yamaho Kogyo Kk | 液体散布ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5373615A (en) | 1978-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003528653A (ja) | つぶれにくいポポイドコネクタ | |
| US3437172A (en) | Stethoscope with binaural spring molded into tubing wall and method of fabricating the same | |
| JPS6153597B2 (ja) | ||
| JPS5917315B2 (ja) | プラスチツク管受口の形成方法 | |
| JPH05245940A (ja) | 自在継手の製造方法 | |
| US3117573A (en) | Diaphragm | |
| JPS6176347A (ja) | 自在継手のアダプタ嵌入方法 | |
| JPS6011346Y2 (ja) | プラスチツク管用自在継手 | |
| JPH0426782Y2 (ja) | ||
| JP2531150Y2 (ja) | 可撓管 | |
| JPS6217670Y2 (ja) | ||
| JP3739627B2 (ja) | ゴム輪受口構造 | |
| JPS5817986Y2 (ja) | 管継手 | |
| JPS606713Y2 (ja) | 金属管の継手装置 | |
| JP2000274571A (ja) | 離脱防止具 | |
| JPH0427290U (ja) | ||
| JP2604445B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS6222783B2 (ja) | ||
| JPS63190683U (ja) | ||
| JP3543520B2 (ja) | ゴム輪接合伸縮継手の接続構造 | |
| JPS6457483U (ja) | ||
| JPH06323476A (ja) | 自在継手 | |
| JPH0446288U (ja) | ||
| JPH0333290U (ja) | ||
| JPS63152990U (ja) |