JPH10281370A

JPH10281370A - 伸縮揺動管継手

Info

Publication number: JPH10281370A
Application number: JP9090500A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kitani; 健次木谷; Shintaro Suzuki; 伸太郎鈴木; Kosuke Sakai; 浩輔酒井
Original assignee: SUIDO GIJUTSU KAIHATSU KIKO KK; Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Current assignee: SUIDO GIJUTSU KAIHATSU KIKO KK; Suido Gijutsu Kaihatsu Kiko KK
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】管継手全体の小型化、軽量化、製造コストの
低廉化を図りながら、外力が作用したときの伸縮量を大
きくとることができるようにする。【解決手段】部分球状の内周面１ａを備えた第１管体
１に、前記部分球状内周面１ａに沿って摺動する部分球
状管部２Ａを管径方向外方側に突出形成してある第２管
体２が揺動自在に内嵌接続されているとともに、前記第
２管体２のうち、前記部分球状管部２Ａに連なる直管部
２Ｂには、管軸芯Ｘ方向に沿って伸縮自在に摺動する第
３管体３が内嵌接続され、更に、前記第２管体２と第３
管体３とが相対的に最大限に収縮作動したとき、第３管
体３の一端部が第２管体２内の部分球状管部２Ａの形成
領域に相当する部位にまで入り込むように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
水道管等の流体輸送管の配管系に、地震や不同沈下等に
起因する管軸芯方向の圧縮力や引張力、或いは、管軸芯
方向に対して交差する方向の剪断力や曲げモーメント等
の外力が作用したとき、この外力を管継手部において極
力吸収して、配管系の脆弱部での破損を抑制する場合に
用いられる伸縮揺動管継手に関し、詳しくは、部分球状
の内周面を備えた第１管体に、前記部分球状内周面に沿
って摺動する部分球状管部を管径方向外方側に突出形成
してある第２管体が揺動自在に内嵌接続されているとと
もに、前記第２管体のうち、前記部分球状管部に連なる
直管部には、管軸芯方向に沿って伸縮自在に摺動する第
３管体が内嵌接続されている伸縮揺動管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の伸縮揺動管継手では、図８に示す
ように、前記第２管体５２を、第１管体５１の部分球状
内周面５１ａに沿って同一肉厚で湾曲する部分球状管部
５２Ａと、該部分球状管部５２Ａの管軸芯方向の一端部
に一体形成された直線状の直管部５２Ｂとから構成する
とともに、前記第２管体５２の外周面で、かつ、部分球
状管部５２Ａと直管部５２Ｂとの境界相当位置に、第２
管体５２と第３管体５３とが相対的に最大限に収縮作動
したとき、第３管体５３の一端部が管軸芯方向から接当
する環状の第１ストッパー部５５を突出形成していた。
また、前記第３管体５３の直管部５３Ｂの外周面の他端
部側には、第４管体５４の部分球状内周面５４ａに相対
揺動自在に嵌合保持される部分球状管部５３Ａを管径方
向外方側に突出形成するとともに、前記第３管体５３の
内周面で、かつ、前記第２管体５２の直管部５２Ｂに外
嵌される直管部５３Ｂと部分球状管部５３Ａとの境界相
当位置には、第２管体５２と第３管体５３とが相対的に
最大限に収縮作動したとき、第２管体５２の直管部５２
Ｂの一端部が管軸芯方向から接当する環状の第２ストッ
パー部５６を管径方向内方側に突出形成し、更に、前記
第２管体５２の直管部５２Ｂの一端部と前記第３管体５
３の直管部５３Ｂの一端部には、第２管体５２と第３管
体５３とが相対的に最大限に伸長作動したとき、互いに
管軸芯方向から接当する環状の第３ストッパー部５７
Ａ，５７Ｂを突出形成していた（例えば、実開平４−６
６４８６号公報、実開平５−６６３９４号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の伸縮揺動管継手
による場合では、前記第２管体５２の第１ストッパー部
５５に第３管体５３の直管部５３Ｂの一端部が接当し、
かつ、第３管体５３の第２ストッパー部５６に第２管体
５２の直管部５２Ｂの一端部が接当したときが最大収縮
状態となり、また、第２管体５２の第３ストッパー部５
７Ａと第３管体５３の第３ストッパー部５７Ｂとが接当
したときが最大伸長状態となるが、このための各ストッ
パー部５５，５６，５７Ａ，５７Ｂが、第２管体５２の
直管部５２Ｂの管軸芯方向両端部、及び、第３管体５３
の直管部５３Ｂの管軸芯方向両端部の各々に形成されて
いるため、第２管体５２と第３管体５３との伸縮量を大
きくとるためには、各直管部５２Ｂ，５３Ｂの管軸芯長
を長く構成する必要があり、管継手全体の大型化、重量
化とともに製造コストの高騰化を招来する問題があっ
た。本発明は、上述の事情に鑑みて為されたものであっ
て、その主たる課題は、管継手全体の小型化、軽量化、
製造コストの低廉化を図りながら、外力が作用したとき
の伸縮量を大きくとることができるようにする点にあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
伸縮揺動管継手の特徴構成は、冒記した構成において、
前記第２管体と第３管体とが相対的に最大限に収縮作動
したとき、第３管体の一端部が第２管体内の部分球状管
部の形成領域に相当する部位にまで入り込むように構成
されている点にある。上記特徴構成によれば、前記第２
管体と第３管体との最大伸縮量が、第２管体の直管部で
の伸縮量と、第２管体内の部分球状管部の形成領域での
伸縮量との総和となる。つまり、前記第２管体内の部分
球状管部の形成領域をも利用して、第２管体と第３管体
とを伸縮作動させるから、同じ伸縮量でも、第３管体の
一端部が第２管体内の部分球状管部の形成領域に入り込
む分だけ、第２管体の直管部及び第３管体の直管部の管
軸芯長さを短くすることができる。従って、従来の伸縮
揺動管継手に比して、管継手全体の小型化、軽量化、製
造コストの低廉化を図りながらも、外力が作用したとき
の伸縮量を大きくとることができる。

【０００５】本発明の請求項２による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第２管体の部分球状管部の形成領域に
相当する部位に、第３管体の一端部の伸縮移動を管軸芯
方向に沿って摺接案内する内側管部が、該第２管体の直
管部と同一径で連続形成されている点にある。上記特徴
構成によれば、第２管体と第３管体との伸縮作動をその
伸縮作動領域の全域に亘って確実、円滑に案内すること
ができるばかりでなく、例えば、前記第２管体の部分球
状管部の球状内周面が直接管路内に臨む場合に比して、
乱流による圧力損失を抑制することができる。

【０００６】本発明の請求項３による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第２管体のうち、前記部分球状管部の
内周面と前記内側管部の外周面との対向面間に環状の閉
空間が形成されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、請求項２の特徴構成による効果を達成しつつ、部分
球状管部の内周面と前記内側管部の外周面との対向面間
に形成された環状閉空間によって、管継手の軽量化を促
進することができる。

【０００７】本発明の請求項４による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第３管体の直管部の外周面の他端部側
に、第４管体の部分球状内周面に相対揺動自在に嵌合保
持される部分球状管部が管径方向外方側に突出形成され
ているとともに、該第３管体の部分球状管部には、前記
第２管体と第３管体とが相対的に最大限に収縮作動した
とき、第２管体の一端部が管軸芯方向から入り込む環状
凹部が形成されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記第１管体と第２管体との間での部分球状面に沿
う相対揺動、及び、第３管体と第４管体との間での部分
球状面に沿う相対揺動によって、管軸芯方向に対して交
差する方向の剪断力や曲げモーメント等の外力を良好に
吸収することができるばかりでなく、前記第２管体と第
３管体とが相対的に最大限に収縮作動したとき、第３管
体の部分球状管部に形成された環状凹部内に第２管体の
一端部が入り込むから、この入り込み分だけ、第２管体
の直管部及び第３管体の直管部の管軸芯長さを短くする
ことができる。それ故に、管継手全体の小型化、軽量
化、製造コストの低廉化を促進しながらも、外力が作用
したときの伸縮量の増大を図ることができる。

【０００８】本発明の請求項５による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第３管体の直管部の他端部側に、管軸
芯方向に沿って伸縮自在に摺動する第５管体が内嵌接続
され、この第５管体の他端部側には、第４管体の部分球
状内周面に相対揺動自在に嵌合保持される部分球状管部
が管径方向外方側に突出形成されているとともに、該第
５管体の部分球状管部には、前記第３管体と第５管体と
が相対的に最大限に収縮作動したとき、第３管体の他端
部が管軸芯方向から入り込む環状凹部が形成されている
点にある。上記特徴構成によれば、前記第１管体と第２
管体との間での部分球状面に沿う相対揺動、及び、第４
管体と第５管体との間での部分球状面に沿う相対揺動に
よって、管軸芯方向に対して交差する方向の剪断力や曲
げモーメント等の外力を良好に吸収することができるば
かりでなく、前記第３管体と第５管体とが相対的に最大
限に収縮作動したとき、第５管体の部分球状管部に形成
された環状凹部内に第３管体の一端部が入り込むから、
この入り込み分だけ、第３管体の直管部及び第５管体の
直管部の管軸芯長さを短くすることができる。しかも、
前記第２管体と第３管体とによる伸縮作動と、前記第３
管体と第５管体とによる伸縮作動とによって、管継手全
体での伸縮量を大きくとることができる。それ故に、管
継手全体の小型化、軽量化、製造コストの低廉化を促進
しながらも、外力が作用したときの伸縮量の増大を図る
ことができる。

【０００９】本発明の請求項６による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第３管体の部分球状管部の環状凹部内
に、周方向に間隔を隔てて複数の補強リブが設けられて
いるとともに、前記補強リブの一端部が、前記環状凹部
内に入り込んだ第２管体の一端部と管軸芯方向から接当
するストッパー部に兼用構成されている点にある。上記
特徴構成によれば、前記第３管体の部分球状管部に、該
第２管体と第３管体とが相対的に最大限に収縮作動した
とき、第２管体の一端部が管軸芯方向から入り込む環状
凹部を形成して、管継手全体の小型化、軽量化、製造コ
ストの低廉化を図るとともに、外力が作用したときの伸
縮量を大きくとることができるようにしながらも、前記
環状凹部内に設けられた複数の補強リブによって、管継
手全体の強度も充分確保することができる。しかも、こ
のための補強リブの一部を、前記環状凹部内に入り込ん
だ第３管体の一端部と管軸芯方向から接当するストッパ
ー部に兼用構成することによって、専用の特別なストッ
パー部を別途設ける必要がなく、構造の簡素化を図るこ
とができる。

【００１０】本発明の請求項７による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第２管体の内周面のうち、前記部分球
状管部が存在する一端部の内周面部分が、それの一端側
ほど大径となるテーパー面に形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記第１管体と第２管体とが部
分球面に沿って相対揺動したとき、第２管体の一端部に
おける揺動方向上手側部分の流路中心（流路軸線又は管
軸芯）側への突出量が少なくなり、第１管体と第２管体
との屈曲に起因する流路横断面積の減少を抑制すること
ができる。

【００１１】本発明の請求項８による伸縮揺動管継手の
特徴構成は、前記第３管体の内周面のうち、前記部分球
状管部の存在側の一端部の内周面部分が、それの一端側
ほど大径となるテーパー面に形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記第３管体と第４管体とが部
分球面に沿って相対揺動したとき、第３管体の一端部に
おける揺動方向上手側部分の流路中心（流路軸線又は管
軸芯）側への突出量が少なくなり、第３管体と第４管体
との屈曲に起因する流路横断面積の減少を抑制すること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕図１〜図３に示す流体輸送用（例え
ば、水道用）の伸縮揺動管継手は、部分球状の内周面１
ａを備えた第１管体としての鋳鉄製の第１継手管１に、
前記部分球状内周面１ａに沿って摺動する部分球状管部
２Ａを管径方向外方側に突出形成してある第２管体とし
ての鋳鉄製の第２継手管２が揺動自在に内嵌接続されて
いるとともに、前記第２継手管２のうち、前記部分球状
管部２Ａに連なる直管部２Ｂには、管軸芯Ｘ方向に沿っ
て伸縮自在に摺動する第３管体としての鋳鉄製の第３継
手管３の直管部３Ｂが内嵌接続されている。更に、前記
第３継手管３の直管部３Ｂの外周面の他端部側には、第
４管体としての鋳鉄製の第４継手管４の部分球状内周面
４ａに相対揺動自在に嵌合保持される部分球状管部３Ａ
が管径方向外方側に突出形成されているとともに、該第
３継手管３の部分球状管部３Ａには、前記第２継手管２
と第３継手管３とが相対的に最大限に収縮作動したと
き、第２継手管２の一端部が管軸芯Ｘ方向から入り込む
環状凹部Ｓが形成されている。

【００１３】前記第３継手管３の直管部３Ｂの外周面の
一端部側には、該直管部３Ｂの外周面と第２継手管２の
直管部２Ｂの内周面との間を密封する合成ゴム製（例え
ば、スチレンブタジエンゴム）の第１弾性シール材６を
嵌合保持する環状のシール保持溝７が形成されていると
ともに、前記第２継手管２の直管部２Ｂの内周面の一端
部側には、管径方向内方に向かって開口する環状の取付
け溝８が形成され、この取付け溝８には、第２継手管２
と第３継手管３とが管軸芯Ｘ方向に沿って相対的に最大
限に伸長作動したとき、前記シール保持溝７を構成する
一方の環状リブ３ａに管軸芯Ｘ方向から接当する拡径変
形可能なステンレス鋼製の係止部材９が嵌着されてい
る。

【００１４】前記第２継手管２の部分球状管部２Ａの形
成領域Ｗに相当する部位には、第３継手管３の直管部３
Ｂの一端部の伸縮移動を管軸芯Ｘ方向に沿って摺接案内
する内側管部２Ｃが、該第２継手管２の直管部２Ｂと同
一径で一体的に連続形成されているとともに、前記第３
継手管３のうち、前記直管部３Ｂの他端部とこれに対応
する部分球状管部３Ａの一端部とに亘って一体形成され
た繋ぎ壁部３Ｃをもって、前記第２継手管２と第３継手
管３とが管軸芯Ｘ方向に沿って相対的に最大限に収縮作
動したとき、第２継手管２の一端部が管軸芯Ｘ方向から
接当するストッパー部に構成されている。

【００１５】そして、前記第２継手管２と第３継手管３
とが相対的に最大限に収縮作動したとき、前記第３継手
管３の一端部が第２継手管２内の部分球状管部２Ａの形
成領域Ｗに相当する部位、詳しくは、部分球状管部２Ａ
の先端に相当する部位にまで入り込むように構成されて
いるとともに、前記第２継手管２の一端部が第３継手管
３の部分球状管部３Ａに形成された環状凹部Ｓ内の奥
部、つまり、前記第２継手管２の一端部が第３継手管３
の繋ぎ壁部３Ｃに接当する状態にまで入り込むように構
成されている。それ故に、前記第３継手管３の一端部が
第２継手管２内の部分球状管部２Ａの形成領域Ｗに入り
込む分と、第２継手管２の一端部が第３継手管３の部分
球状管部３Ａに形成された環状凹部Ｓ内に入り込む分だ
け、第２継手管２の直管部２Ｂ及び第３継手管３の直管
部３Ｂの管軸芯Ｘ長さを短くすることができるから、管
継手全体の小型化、軽量化、製造コストの低廉化を図り
ながらも、地震や不同沈下等に起因する管軸芯方向の圧
縮力や引張力等の外力が作用したときの伸縮量を大きく
とることができる。

【００１６】前記第１継手管１の球状管部１Ａの内周面
で、かつ、前記部分球状内周面１ａに連続する部位に
は、第２継手管２の部分球状管部２Ａの外周面２ａとの
間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエン
ゴム）の第２弾性シール材１１を保持する環状のシール
保持溝１２を形成するとともに、前記第１継手管１の直
管部１Ｂの端部には、流体輸送管（例えば水道管）や仕
切り弁装置等の他の流体配管装置類をボルト・ナットに
て固定連結するための連結フランジ１Ｃを一体形成して
ある。また、前記第１継手管１の球状管部１Ａの開口側
の内周面の各々には、第２継手管２の部分球状管部２Ａ
の外周面２ａに摺接する部分球状の摺接面１３ａを備え
た鋳鉄製の摺接案内部材１３と、該摺接案内部材１３の
抜け出し移動を接当阻止するＣの字状の拡径変形可能な
ステンレス鋼製の抜け止め部材１４とを設けてある。

【００１７】また、前記第４継手管４は、前記第１継手
管１と同一構造に構成されている。つまり、前記第４継
手管４の球状管部４Ａの内周面で、かつ、前記部分球状
内周面４ａに連続する部位には、第３継手管３の部分球
状管部３Ａの外周面３ｂとの間を密封する合成ゴム製
（例えば、スチレンブタジエンゴム）の第２弾性シール
材１１を保持する環状のシール保持溝１２を形成すると
ともに、前記第４継手管４の直管部４Ｂの端部には、流
体輸送管（例えば水道管）や仕切り弁装置等の他の流体
配管装置類をボルト・ナットにて固定連結するための連
結フランジ４Ｃを一体形成してある。また、前記第４継
手管４の球状管部４Ａの開口側の内周面の各々には、第
３継手管３の部分球状管部３Ａの外周面３ｂに摺接する
部分球状の摺接面１３ａを備えた鋳鉄製の摺接案内部材
１３と、該摺接案内部材１３の抜け出し移動を接当阻止
するＣの字状の拡径変形可能なステンレス鋼製の抜け止
め部材１４とを設けてある。尚、前記第２継手管２と第
３継手管３とが相対的に最大限に収縮作動したとき、前
記第３継手管３の直管部３Ｂの一端部が第２継手管２内
の部分球状管部２Ａの形成領域Ｗに相当する部位に入り
込むが、このときの直管部３Ｂの一端部の最大入り込み
位置は、前記第２継手管２の部分球状管部２Ａの外周面
２ａを通る球中心Ｐ周りの仮想球面Ｙ上、もしくは、そ
の仮想球面Ｙよりも内側（第３継手管３の部分球状管部
３Ａの存在側）に設定してある。このように設定した場
合には、前記第２継手管２と第３継手管３とが相対的に
最大限に収縮作動した状態で、前記第１継手管１と第２
継手管２とが部分球面に沿って相対揺動したときでも、
第３継手管３の一端部が第１継手管１の内周面に引っ掛
かったり、係合したりすることがなく、第１継手管１と
第２継手管２とを設定揺動範囲内の全域に亘って確実、
スムースに揺動させることができる。

【００１８】〔第２実施形態〕図４、図５は、前記第１
実施形態で説明した伸縮揺動管継手の改良を示し、前記
第３継手管３の部分球状管部３Ａの環状凹部Ｓ内に、周
方向に所定間隔を隔てて複数（当該実施形態では６個）
の補強リブ１０を一体形成するとともに、前記環状凹部
Ｓの開口に臨む補強リブ１０の一端部（一端面）１０ａ
を、前記第２継手管２と第３継手管３とが相対的に最大
限に収縮作動したとき、前記環状凹部Ｓ内に入り込んだ
第２継手管２の直管部２Ｂの一端部と管軸芯Ｘ方向から
接当するストッパー部に兼用構成してある。それ故に、
第１実施形態と同様に、前記第３継手管３の部分球状管
部３Ａに、該第２継手管２と第３継手管３とが相対的に
最大限に収縮作動したとき、第２継手管２の一端部が管
軸芯Ｘ方向から入り込む環状凹部Ｓを形成して、管継手
全体の小型化、軽量化、製造コストの低廉化を図るとと
もに、外力が作用したときの伸縮量を大きくとることが
できるようにしながらも、前記環状凹部Ｓ内に設けられ
た複数の補強リブ１０によって、管継手全体の強度も充
分確保することができる。しかも、このための補強リブ
１０の一部を、前記環状凹部Ｓ内に入り込んだ第２継手
管２の一端部と管軸芯Ｘ方向から接当するストッパー部
に兼用構成することによって、専用の特別なストッパー
部を別途設ける必要がなく、構造の簡素化を図ることが
できる。

【００１９】また、前記第２継手管２の部分球状管部２
Ａにも、第３継手管３の部分球状管部３Ａ側に向かって
管軸芯Ｘ方向に開口する環状凹部Ｓを形成するととも
に、この部分球状管部２Ａの環状凹部Ｓ内に、周方向に
所定間隔を隔てて複数（当該実施形態では６個）の補強
リブ１０を一体形成してある。前記第２継手管２の部分
球状管部２Ａに形成された環状凹部Ｓは、該第２継手管
２の鋳造時のガス抜き孔に兼用構成されている。

【００２０】前記第２継手管２の直管部２Ｂの内周面の
うち、前記部分球状管部２Ａが存在する一端部の内周面
部分２ｂ、つまり、直管部２Ｂの一端部から補強リブ１
０の一端部１０ａまでの間に位置する内周面部分２ｂ
を、それの一端側ほど大径となるテーパー面に形成する
とともに、前記第３継手管３の直管部３Ｂの内周面のう
ち、前記部分球状管部３Ａが存在する一端部の内周面部
分３ｅ、つまり、直管部３Ｂの一端部から補強リブ１０
の直径方向に沿う一端部（一端面）１０ａまでの間に位
置する内周面部分３ｅを、それの一端側ほど大径となる
テーパー面に形成してある。それ故に、前記第１継手管
１と第２継手管２とが部分球面に沿って相対揺動したと
き、第２継手管２の一端部における揺動方向上手側部分
の流路中心（流路軸線又は管軸芯Ｘ）側への突出量が少
なくなり、第１継手管１と第２継手管２との屈曲に起因
する流路横断面積の減少を抑制することができる。ま
た、前記第３継手管３と第４継手管４とが部分球面に沿
って相対揺動したときも、第３継手管３の一端部におけ
る揺動方向上手側部分の流路中心（流路軸線又は管軸芯
Ｘ）側への突出量が少なくなり、第３継手管３と第４継
手管４との屈曲に起因する流路横断面積の減少を抑制す
ることができる。

【００２１】前記第２継手管２の直管部２Ｂの内周面の
一端部側には、該直管部２Ｂのの内周面と第３継手管３
の直管部３Ｂの外周面との間を密封する合成ゴム製（例
えば、スチレンブタジエンゴム）の第１弾性シール材６
を嵌合保持する環状のシール保持溝７が形成されている
とともに、前記第３継手管３の直管部３Ｂの外周面の一
端部側には、管径方向外方に向かって開口する環状の取
付け溝８が形成され、この取付け溝８には、第２継手管
２と第３継手管３とが管軸芯Ｘ方向に沿って相対的に最
大限に伸長作動したとき、前記シール保持溝７を構成す
る一方の環状リブ２ｄに管軸芯Ｘ方向から接当する拡径
変形可能なステンレス鋼製の係止部材９が嵌着されてい
る。尚、その他の構成は、前記第１実施形態と同一のた
め、同一構成の部位には第１実施形態と同一の番号を付
記してそれの説明は省略する。

【００２２】〔第３実施形態〕図６に示す流体輸送用
（例えば、水道用）の伸縮揺動管継手は、部分球状の内
周面１ａを備えた第１管体としての鋳鉄製の第１継手管
１に、前記部分球状内周面１ａに沿って摺動する部分球
状管部２Ａを管径方向外方側に突出形成してある第２管
体としての鋳鉄製の第２継手管２が揺動自在に内嵌接続
されているとともに、前記第２継手管２のうち、前記部
分球状管部２Ａに連なる直管部２Ｂには、管軸芯Ｘ方向
に沿って伸縮自在に摺動する第３管体としての鋳鉄製の
第３継手管３の小径直管部３Ｄが内嵌接続されている。
更に、前記第３継手管３の大径直管部３Ｅの他端部側に
は、管軸芯Ｘ方向に沿って伸縮自在に摺動する第５管体
としての鋳鉄製の第５継手管５が内嵌接続され、この第
５継手管５の他端部側には、第４管体としての鋳鉄製の
第４継手管４の部分球状内周面４ａに相対揺動自在に嵌
合保持される部分球状管部５Ａが管径方向外方側に突出
形成されているとともに、該第５継手管５の部分球状管
部５Ａには、前記第３継手管３と第５継手管５とが相対
的に最大限に収縮作動したとき、第３継手管３の大径直
管部３Ｅの他端部が管軸芯Ｘ方向から入り込む環状凹部
Ｓが形成されている。

【００２３】前記第３継手管３は、前記第２継手管２の
直管部２Ｂに伸縮自在に内嵌される小径直管部３Ｄと、
第５継手管５の直管部５Ｂに伸縮自在に外嵌される大径
直管部３Ｅとから構成されているとともに、前記小径直
管部３Ｄの外周面の先端部側には、該小径直管部３Ｄの
外周面と第２継手管２の直管部２Ｂの内周面との間を密
封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）
の第１弾性シール材６を嵌合保持する環状のシール保持
溝１６が形成されている。また、前記第５継手管５の直
管部５Ｂの外周面の先端部側には、該直管部５Ｂの外周
面と第３継手管３の大径直管部３Ｅの内周面との間を密
封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）
の第１弾性シール材６を嵌合保持する環状のシール保持
溝１７が形成されている。

【００２４】前記第２継手管２の直管部２Ｂの内周面の
先端部側には、管径方向内方に向かって開口する環状の
取付け溝８が形成され、この取付け溝８には、第２継手
管２と第３継手管３とが管軸芯Ｘ方向に沿って相対的に
最大限に伸長作動したとき、前記シール保持溝１６を構
成する一方の環状リブ３ｄに管軸芯Ｘ方向から接当する
拡径変形可能なステンレス鋼製の係止部材９が嵌着され
ている。また、前記第３継手管３の大径直管部３Ｅの内
周面の先端部側には、管径方向内方に向かって開口する
環状の取付け溝１８が形成され、この取付け溝１８に
は、第３継手管３と第５継手管５とが管軸芯Ｘ方向に沿
って相対的に最大限に伸長作動したとき、前記シール保
持溝１７を構成する一方の環状リブ５ａに管軸芯Ｘ方向
から接当する拡径変形可能なステンレス鋼製の係止部材
１９が嵌着されている。

【００２５】前記第２継手管２の部分球状管部２Ａの形
成領域Ｗに相当する部位には、第３継手管３の小径直管
部３Ｄの先端部の伸縮移動を管軸芯Ｘ方向に沿って摺接
案内する内側管部２Ｃが、該第２継手管２の直管部２Ｂ
と同一径で一体的に連続形成されているとともに、前記
第５継手管５のうち、前記直管部５Ｂの他端部とこれに
対応する部分球状管部５Ａの一端部とに亘って一体形成
された繋ぎ壁部５Ｃをもって、前記第３継手管３と第５
継手管５とが管軸芯Ｘ方向に沿って相対的に最大限に収
縮作動したとき、第３継手管３の大径直管部３Ｅの先端
部が管軸芯Ｘ方向から接当するストッパー部に兼用構成
され、更に、前記第３継手管３の小径直管部３Ｄと大径
直管部３Ｅの境界相当位置に形成された段部３Ｆをもっ
て、前記第２継手管２と第３継手管３とが管軸芯Ｘ方向
に沿って相対的に最大限に収縮作動したとき、第２継手
管２の直管部２Ｂの先端部が管軸芯Ｘ方向から接当する
ストッパー部に構成されている。

【００２６】そして、前記第２継手管２と第３継手管３
とが相対的に最大限に収縮作動したとき、前記第３継手
管３の小径直管部３Ｄの一端部が第２継手管２内の部分
球状管部２Ａの形成領域Ｗに相当する部位、詳しくは、
部分球状管部２Ａの先端に相当する部位にまで入り込む
ように構成されているとともに、前記第３継手管３と第
５継手管５とが相対的に最大限に収縮作動したとき、前
記第３継手管３の大径直管部３Ｅの一端部が第５継手管
５の部分球状管部５Ａに形成された環状凹部Ｓ内の奥
部、つまり、前記大径直管部３Ｅの先端部が第５継手管
５の繋ぎ壁部５Ｃに接当する状態にまで入り込むように
構成されている。それ故に、前記第３継手管３の一端部
が第２継手管２内の部分球状管部２Ａの形成領域Ｗに入
り込む分と、第３継手管３の他端部が第５継手管５の部
分球状管部５Ａに形成された環状凹部Ｓ内に入り込む分
だけ、第２継手管２の直管部２Ｂと第３継手管３の小径
直管部３Ｄ、及び、第３継手管３の大径直管部３Ｅと第
５継手管５の直管部５Ｂの各管軸芯Ｘ長さを短くするこ
とができるから、管継手全体の小型化、軽量化、製造コ
ストの低廉化を図りながらも、地震や不同沈下等に起因
する管軸芯方向の圧縮力や引張力等の外力が作用したと
きの伸縮量を大きくとることができる。

【００２７】尚、前記第１継手管１及び第４継手管４
は、第１実施形態で説明した第１継手管１及び第４継手
管４と同一であるため、同一部位には同一番号を付記し
てそれの説明は省略する。また、上述以外の構成で、前
記第１実施形態と同一の構成箇所には、第１実施形態と
同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００２８】〔第４実施形態〕前述の第１実施形態で
は、前記第２継手管２と第３継手管３とが相対的に最大
限に収縮作動したとき、前記第２継手管２の一端部が第
３継手管３の部分球状管部３Ａに形成された環状凹部Ｓ
内に入り込むように構成したが、図７に示すように、第
３継手管３の外周面で、かつ、前記第２継手管２の直管
部２Ｂに内嵌される直管部３Ｂと部分球状管部３Ａとの
境界相当位置に、第２継手管２と第３継手管３とが相対
的に最大限に収縮作動したとき、第２継手管２の直管部
２Ｂの一端部が管軸芯方向から接当する環状の第２スト
ッパー部２５を形成して実施してもよい。そして、この
第３実施形態においては、前記第２継手管２と第３継手
管３とが相対的に最大限に収縮作動したとき、前記第３
継手管３の一端部が第２継手管２内の部分球状管部２Ａ
の形成領域Ｗに相当する部位、詳しくは、第３継手管３
の一端部が部分球状管部２Ａの先端に相当する部位にま
で入り込むように構成されているから、前記第３継手管
３の一端部が第２継手管２内の部分球状管部２Ａの形成
領域Ｗに入り込む分だけ、第２継手管２の直管部２Ｂ及
び第３継手管３の直管部３Ｂの管軸芯Ｘ長さを短くする
ことができる。それ故に、管継手全体の小型化、軽量
化、製造コストの低廉化を図りながらも、地震や不同沈
下等に起因する管軸芯方向の圧縮力や引張力等の外力が
作用したときの伸縮量を大きくとることができる。尚、
当該実施形態においては、前記第１弾性シール材６を嵌
合保持するシール保持溝７を第２継手管２の直管部２Ｂ
の内周面に形成し、かつ、前記係止部材９を嵌合保持す
る取付け溝８を、前記第３継手管３の直管部３Ｂの外周
面に形成してある。

【００２９】前記第２継手管２の直管部２Ｂの内周面の
うち、前記部分球状管部２Ａが存在する一端部の内周面
部分２ｂを、それの一端側ほど大径となるテーパー面に
形成するとともに、前記第３継手管３の直管部３Ｂの内
周面のうち、前記部分球状管部３Ａが存在する一端部の
内周面部分３ｅを、それの一端側ほど大径となるテーパ
ー面に形成してある。また、前述の第１実施形態で説明
した構成と同一の構成には同一番号を付記してそれの説
明は省略する。

【００３０】〔その他の実施形態〕上述の各実施形態では、前記第１管体（第１継手
管）１に、流体輸送管（例えば水道管）や仕切り弁装置
等の他の流体配管装置類をボルト・ナットにて固定連結
するための連結フランジ１Ｃを一体形成したが、この第
１管体１が他の流体配管装置類の一部を兼用構成するも
のであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸縮揺動管継手の第１実施形態を示す
全体の縦断面図

【図２】外力を受けて伸長し、かつ、揺動したときの全
体の縦断面図

【図３】外力を受けて収縮したときの全体の縦断面図

【図４】本発明の伸縮揺動管継手の第２実施形態を示す
全体の縦断面図

【図５】第３継手管の要部の拡大横断面図

【図６】本発明の伸縮揺動管継手の第３実施形態を示す
全体の縦断面図

【図７】本発明の伸縮揺動管継手の第４実施形態を示す
全体の縦断面図

【図８】従来の伸縮揺動管継手を示す全体の一部切欠き
側面図

【符号の説明】

Ｘ管軸芯Ｓ環状凹部１第１継手管（第１管体）１ａ部分球状内周面２第２継手管（第２管体）２Ａ部分球状管部２Ｂ直管部２Ｃ内側管部３第３継手管（第３管体）３Ａ部分球状管部３Ｂ直管部４第４継手管（第４管体）５第５継手管（第５管体）５Ａ部分球状管部５Ｂ直管部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部分球状の内周面を備えた第１管体に、
前記部分球状内周面に沿って摺動する部分球状管部を管
径方向外方側に突出形成してある第２管体が揺動自在に
内嵌接続されているとともに、前記第２管体のうち、前
記部分球状管部に連なる直管部には、管軸芯方向に沿っ
て伸縮自在に摺動する第３管体が内嵌接続されている伸
縮揺動管継手であって、前記第２管体と第３管体とが相対的に最大限に収縮作動
したとき、第３管体の一端部が第２管体内の部分球状管
部の形成領域に相当する部位にまで入り込むように構成
されている伸縮揺動管継手。
【請求項２】前記第２管体の部分球状管部の形成領域
に相当する部位には、第３管体の一端部の伸縮移動を管
軸芯方向に沿って摺接案内する内側管部が、該第２管体
の直管部と同一径で連続形成されている請求項１記載の
伸縮揺動管継手。
【請求項３】前記第２管体のうち、前記部分球状管部
の内周面と前記内側管部の外周面との対向面間に環状の
閉空間が形成されている請求項２記載の伸縮揺動管継
手。
【請求項４】前記第３管体の直管部の外周面の他端部
側には、第４管体の部分球状内周面に相対揺動自在に嵌
合保持される部分球状管部が管径方向外方側に突出形成
されているとともに、該第３管体の部分球状管部には、
前記第２管体と第３管体とが相対的に最大限に収縮作動
したとき、第２管体の一端部が管軸芯方向から入り込む
環状凹部が形成されている請求項１、２又は３記載の伸
縮揺動管継手。
【請求項５】前記第３管体の直管部の他端部側には、
管軸芯方向に沿って伸縮自在に摺動する第５管体が内嵌
接続され、この第５管体の他端部側には、第４管体の部
分球状内周面に相対揺動自在に嵌合保持される部分球状
管部が管径方向外方側に突出形成されているとともに、
該第５管体の部分球状管部には、前記第３管体と第５管
体とが相対的に最大限に収縮作動したとき、第３管体の
他端部が管軸芯方向から入り込む環状凹部が形成されて
いる請求項１、２又は３記載の伸縮揺動管継手。
【請求項６】前記第３管体の部分球状管部の環状凹部
内には、周方向に間隔を隔てて複数の補強リブが設けら
れているとともに、前記補強リブの一端部が、前記環状
凹部内に入り込んだ第２管体の一端部と管軸芯方向から
接当するストッパー部に兼用構成されている請求項４記
載の伸縮揺動管継手。
【請求項７】前記第２管体の内周面のうち、前記部分
球状管部の存在側の一端部の内周面部分が、それの一端
側ほど大径となるテーパー面に形成されている請求項１
〜６のいずれか１項に記載の伸縮揺動管継手。
【請求項８】前記第３管体の内周面のうち、前記部分
球状管部の存在側の一端部の内周面部分が、それの一端
側ほど大径となるテーパー面に形成されている請求項
４、６又は７項に記載の伸縮揺動管継手。