JP2553893B2 - クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 - Google Patents
クランプ体による係着固定配管及びその固定方法Info
- Publication number
- JP2553893B2 JP2553893B2 JP62291524A JP29152487A JP2553893B2 JP 2553893 B2 JP2553893 B2 JP 2553893B2 JP 62291524 A JP62291524 A JP 62291524A JP 29152487 A JP29152487 A JP 29152487A JP 2553893 B2 JP2553893 B2 JP 2553893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- pipe
- clamp body
- bent portion
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に自動車、或いは各種の機械、設備装置
等に燃料、その他の給油、或いは給気等の供給路として
配設される管径20m/m程度以下の比較的細径からなる配
管の長さ方向の適所に位置して取付けられるクランプ体
による係着固定配管及びその固定方法に関するものであ
る。
等に燃料、その他の給油、或いは給気等の供給路として
配設される管径20m/m程度以下の比較的細径からなる配
管の長さ方向の適所に位置して取付けられるクランプ体
による係着固定配管及びその固定方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 従来、この種の係着固定配管及びその固定方法として
は、第５図に例示するように配管（P1）の長さ方向の適
所の直管周面部に、ボルト孔（12）を有する取付け壁
（13）を一体に設けた欠円状の把持壁（14）を備えたク
ランプ体（11）により該把持壁部を被着して構成する
か、或いは把持壁（14）部のなす被着周面を鑞熔接して
構成するかして固定するものであった。
は、第５図に例示するように配管（P1）の長さ方向の適
所の直管周面部に、ボルト孔（12）を有する取付け壁
（13）を一体に設けた欠円状の把持壁（14）を備えたク
ランプ体（11）により該把持壁部を被着して構成する
か、或いは把持壁（14）部のなす被着周面を鑞熔接して
構成するかして固定するものであった。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら前記従来にあっては、配管（P1）側の長
さ方向の直管周面部での前記被着、或いは被着周面の鑞
熔接によるため、配設状態での長期に亘る車体或いは機
械、設備装置の振動に起因して、前者にあっては配管
（P1）にその長さ方向及び周方向への位置ずれ、或いは
擦れ傷を生ぜしめ、強いては亀裂、破損等を招くことと
なった。また、後者にあっては加熱鑞熔接後に製品全体
への鍍金等による耐食被膜処理を余儀なくされるため、
複雑な曲げ形状を施した状態での鍍金処理によって著し
く作業上の煩わしさを招いて作業性が阻害されると共
に、所望の高耐食性を有する鍍金被膜の形成を困難とす
る等の問題を有するものであった。
さ方向の直管周面部での前記被着、或いは被着周面の鑞
熔接によるため、配設状態での長期に亘る車体或いは機
械、設備装置の振動に起因して、前者にあっては配管
（P1）にその長さ方向及び周方向への位置ずれ、或いは
擦れ傷を生ぜしめ、強いては亀裂、破損等を招くことと
なった。また、後者にあっては加熱鑞熔接後に製品全体
への鍍金等による耐食被膜処理を余儀なくされるため、
複雑な曲げ形状を施した状態での鍍金処理によって著し
く作業上の煩わしさを招いて作業性が阻害されると共
に、所望の高耐食性を有する鍍金被膜の形成を困難とす
る等の問題を有するものであった。
本発明は前記従来の問題を効果的に解決したクランプ
体による係着固定配管及びその固定方法を提供すること
を目的とするものである。
体による係着固定配管及びその固定方法を提供すること
を目的とするものである。
［問題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の第１の実施態様
は、細径からなる配管の長さ方向の適所に位置して形成
された屈曲もしくは弯曲してなる曲げ部分に、該曲げ部
分に合致する形状に成形された欠円状の弯曲壁を被着せ
しめ、幅手方向の一方側壁端縁部の中央或いはその両側
部に、前記弯曲壁に連る把持壁を備えると共に、他方の
側壁端縁部に基体への取付け壁を一体に設けたクランプ
体をもって、前記把持壁部を包持状に係合して構成した
クランプ体による係着固定配管を特徴とするものであ
る。
は、細径からなる配管の長さ方向の適所に位置して形成
された屈曲もしくは弯曲してなる曲げ部分に、該曲げ部
分に合致する形状に成形された欠円状の弯曲壁を被着せ
しめ、幅手方向の一方側壁端縁部の中央或いはその両側
部に、前記弯曲壁に連る把持壁を備えると共に、他方の
側壁端縁部に基体への取付け壁を一体に設けたクランプ
体をもって、前記把持壁部を包持状に係合して構成した
クランプ体による係着固定配管を特徴とするものであ
る。
また第２の実施態様は、予め細径からなる配管の長さ
方向の適所に位置して屈曲もしくは弯曲する曲げ加工を
施し、次いで形成された曲げ部分に合致する形状に成形
された欠円状の弯曲壁の幅手方向の一方側壁端縁部の中
央或いはその両側部に、前記弯曲壁に連る把持壁を備
え、且つ他方の側壁端縁部に基体への取付け壁を一体に
設けると共に、前記曲げ部分に合致する形状に成形され
たクランプ体をもって該曲げ部分に亘って被着せしめ、
前記把持壁部を包持状に係合せしめてなるクランプ体に
よる係着固定配管の固定方法を特徴とするものである。
方向の適所に位置して屈曲もしくは弯曲する曲げ加工を
施し、次いで形成された曲げ部分に合致する形状に成形
された欠円状の弯曲壁の幅手方向の一方側壁端縁部の中
央或いはその両側部に、前記弯曲壁に連る把持壁を備
え、且つ他方の側壁端縁部に基体への取付け壁を一体に
設けると共に、前記曲げ部分に合致する形状に成形され
たクランプ体をもって該曲げ部分に亘って被着せしめ、
前記把持壁部を包持状に係合せしめてなるクランプ体に
よる係着固定配管の固定方法を特徴とするものである。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すれ
ば、第１図は本発明のクランプ体による係着固定配管及
びその固定方法に係る該固定方法によって構成された係
着固定配管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面
図、第３図は他の実施例に係る第１図相当図、第４図は
第３図Ｂ−Ｂ線の断面図であって、（１）は幅手方向の
一方側壁端縁部の中央、或いはその両側に欠円状の弯曲
壁（４）に連る把持壁（４′）を備え、且つ他方の側壁
端縁部に基体（図示せず）への取付け用のボルト孔
（２）等を有する取付け壁（３）を一体に設けたクラン
プ体であり、前記管径程度以下の細径からなる配管
（Ｐ）の長さ方向の適所に位置して形成した屈曲もしく
は弯曲してなる曲げ部分（Ｐ′）に合致する形状に成形
されてなるものである。そしてクランプ体（１）の欠円
状の弯曲壁（４）を前記配管（Ｐ）側の曲げ部分
（Ｐ′）に亘って被着すると共に、該弯曲壁に連なる把
持壁（４′）を曲げ部分（Ｐ′）に跨がって包持状に係
合して固定せしめるものである。
ば、第１図は本発明のクランプ体による係着固定配管及
びその固定方法に係る該固定方法によって構成された係
着固定配管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面
図、第３図は他の実施例に係る第１図相当図、第４図は
第３図Ｂ−Ｂ線の断面図であって、（１）は幅手方向の
一方側壁端縁部の中央、或いはその両側に欠円状の弯曲
壁（４）に連る把持壁（４′）を備え、且つ他方の側壁
端縁部に基体（図示せず）への取付け用のボルト孔
（２）等を有する取付け壁（３）を一体に設けたクラン
プ体であり、前記管径程度以下の細径からなる配管
（Ｐ）の長さ方向の適所に位置して形成した屈曲もしく
は弯曲してなる曲げ部分（Ｐ′）に合致する形状に成形
されてなるものである。そしてクランプ体（１）の欠円
状の弯曲壁（４）を前記配管（Ｐ）側の曲げ部分
（Ｐ′）に亘って被着すると共に、該弯曲壁に連なる把
持壁（４′）を曲げ部分（Ｐ′）に跨がって包持状に係
合して固定せしめるものである。
［作 用］ 本発明はこのように構成されているため、予め施した
配管（Ｐ）側の前記曲げ部分（Ｐ′）へ、該曲げ部分に
合致した形状に成形されたクランプ体（１）の欠円状の
弯曲壁（４）を被着すると共に、該弯曲壁に連なる把持
壁（４′）を前記曲げ部分に跨がって包持状の係合する
ことによって、長さ方向の両方の位置ずれ（すなわち長
さ方向に引張られたり或いは押圧されることによる位置
ずれ）及び周方向に位置ずれ（すなわち周方向の捩れに
よる位置ずれ）を起こすことなく、確実に係着固定する
結果となる。
配管（Ｐ）側の前記曲げ部分（Ｐ′）へ、該曲げ部分に
合致した形状に成形されたクランプ体（１）の欠円状の
弯曲壁（４）を被着すると共に、該弯曲壁に連なる把持
壁（４′）を前記曲げ部分に跨がって包持状の係合する
ことによって、長さ方向の両方の位置ずれ（すなわち長
さ方向に引張られたり或いは押圧されることによる位置
ずれ）及び周方向に位置ずれ（すなわち周方向の捩れに
よる位置ずれ）を起こすことなく、確実に係着固定する
結果となる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によるクランプ体による係
着固定配管及びその固定方法は、予め施した配管（Ｐ）
側の前記曲げ部分（Ｐ′）へ、該曲げ部分に合致した形
状に成形されたクランプ体（１）の欠円状の弯曲壁
（４）を被着すると共に、該弯曲壁に連なる把持壁
（４′）を前記曲げ部分に跨がって包持状の係合するこ
とによって、長期配設時の加振状態下にあっても、確実
に固定し、クランプ体（１）に対する配管（Ｐ）側の長
さ方向の両方の位置ずれを曲げ部分と該曲げ部分に被着
された欠円状の弯曲壁（４）との当接により、また周方
向の位置ずれを弯曲壁の把持壁（４′）と配管の外周壁
との係合により防止し、したがって係合部における配管
（Ｐ）側での擦れ傷、或いは亀裂、破損等を防止するこ
とができ、更に予め鍍金等による被膜処理を施した配管
（Ｐ）及びクランプ体（１）の使用を可能となして係着
後に鍍金処理を施すことを不要として著しく作業性を向
上できる等、極めて有用なクランプ体による係着固定配
管及びその固定方法である。
着固定配管及びその固定方法は、予め施した配管（Ｐ）
側の前記曲げ部分（Ｐ′）へ、該曲げ部分に合致した形
状に成形されたクランプ体（１）の欠円状の弯曲壁
（４）を被着すると共に、該弯曲壁に連なる把持壁
（４′）を前記曲げ部分に跨がって包持状の係合するこ
とによって、長期配設時の加振状態下にあっても、確実
に固定し、クランプ体（１）に対する配管（Ｐ）側の長
さ方向の両方の位置ずれを曲げ部分と該曲げ部分に被着
された欠円状の弯曲壁（４）との当接により、また周方
向の位置ずれを弯曲壁の把持壁（４′）と配管の外周壁
との係合により防止し、したがって係合部における配管
（Ｐ）側での擦れ傷、或いは亀裂、破損等を防止するこ
とができ、更に予め鍍金等による被膜処理を施した配管
（Ｐ）及びクランプ体（１）の使用を可能となして係着
後に鍍金処理を施すことを不要として著しく作業性を向
上できる等、極めて有用なクランプ体による係着固定配
管及びその固定方法である。
第１図は本発明のクランプ体による係着固定配管及びそ
の固定方法に係る該固定方法によって構成された係着固
定配管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第
３図は他の実施例に係る第１図相当図、第４図は第３図
Ｂ−Ｂ線の断面図、第５図は従来例の係着固定配管の平
面図である。 （１）……クランプ体、（２）……ボルト孔、（３）…
…取付け壁、（４）……弯曲壁、（４′）……把持壁、
（Ｐ）……配管、（Ｐ′）……曲げ部分
の固定方法に係る該固定方法によって構成された係着固
定配管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第
３図は他の実施例に係る第１図相当図、第４図は第３図
Ｂ−Ｂ線の断面図、第５図は従来例の係着固定配管の平
面図である。 （１）……クランプ体、（２）……ボルト孔、（３）…
…取付け壁、（４）……弯曲壁、（４′）……把持壁、
（Ｐ）……配管、（Ｐ′）……曲げ部分
Claims (2)
- 【請求項１】細径からなる配管（Ｐ）の長さ方向の適所
に位置して形成された屈曲もしくは弯曲してなる曲げ部
分（Ｐ′）に、該曲げ部分に合致する形状に成形された
欠円状の弯曲壁（４）を被着せしめ、幅手方向の一方側
壁端縁部の中央或いはその両側部に、前記弯曲壁（４）
に連る把持壁（４′）を備えると共に、他方の側壁端縁
部に基体への取付け壁（３）を一体に設けたクランプ体
（１）をもって、前記把持壁（４′）部を包持状に係合
して構成したことを特徴とするクランプ体による係着固
定配管。 - 【請求項２】予め細径からなる配管の長さ方向の適所に
位置して屈曲もしくは弯曲する曲げ加工を施し、次いで
形成された曲げ部分に合致する形状に成形された欠円状
の弯曲壁の幅手方向の一方側壁端縁部の中央或いはその
両側部に、前記弯曲壁に連る把持壁を備え、且つ他方の
側壁端縁部に基体への取付け壁を一体に設けると共に、
前記曲げ部分に合致する形状に成形されたクランプ体を
もって該曲げ部分に亘って被着せしめ、前記把持壁部を
包持状に係合せしめてなることを特徴とするクランプ体
による係着固定配管の固定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291524A JP2553893B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 |
| US07/269,253 US4909462A (en) | 1987-11-18 | 1988-11-09 | Device and method for locking piping |
| DE3838822A DE3838822A1 (de) | 1987-11-18 | 1988-11-17 | Vorrichtung und verfahren zum festklemmen einer rohrleitung |
| KR1019880015194A KR910002411B1 (ko) | 1987-11-18 | 1988-11-18 | 파이프 고정장치 및 고정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291524A JP2553893B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135989A JPH01135989A (ja) | 1989-05-29 |
| JP2553893B2 true JP2553893B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17770016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291524A Expired - Fee Related JP2553893B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553893B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4935327B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2012-05-23 | 株式会社竹屋 | 遊技機島 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101770U (ja) * | 1974-01-23 | 1975-08-22 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291524A patent/JP2553893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135989A (ja) | 1989-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5172877A (en) | Pipe fixing structure using clamp member | |
| KR950005551B1 (ko) | 소구경 관의 고정용 클램프 기구 | |
| US4899965A (en) | Apparatus for collectively fixing pipes | |
| JPH0755062A (ja) | 保持装置 | |
| JP2553893B2 (ja) | クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 | |
| US4765014A (en) | Flexible duster head holder | |
| JP2553894B2 (ja) | クランプ体による係着固定配管及びその固定方法 | |
| JP2516706Y2 (ja) | クランプ体による配管類の固定構造 | |
| JP2008154350A (ja) | コルゲートチューブへのベルトクランプ取付構造体及びベルトクランプ取付方法 | |
| JPH0810718Y2 (ja) | クランプ体による配管の挾持固定構造 | |
| JP2516707Y2 (ja) | クランプ体による配管類の固定構造 | |
| JPH067256Y2 (ja) | 板状クランプ部材による配管の把持固定構造 | |
| JP2648931B2 (ja) | 細径配管の固定クランプおよびその固定方法 | |
| JP2550026Y2 (ja) | クランプ体による配管類の固定構造 | |
| JPH0716891Y2 (ja) | クランプ構造 | |
| JPH04136386U (ja) | クランプ体による配管類の固定構造 | |
| JPH0242939Y2 (ja) | ||
| JPH0619896Y2 (ja) | 長尺金属管相互の係着固定装置 | |
| JP2001158344A (ja) | 車両用エアタンクの取付け装置 | |
| JPH0242956Y2 (ja) | ||
| JPH0741981Y2 (ja) | クランプ部材による配管固定構造 | |
| JP2689267B2 (ja) | クランプ体による配管の固定方法 | |
| JPH0579579A (ja) | ブラケツト | |
| US20190383200A1 (en) | Hanger clamp assembly | |
| JP3241169B2 (ja) | 金車用安全金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |