RU2274533C2 - Три детали, соединенные сварным соединением - Google Patents
Три детали, соединенные сварным соединением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274533C2 RU2274533C2 RU2004113562/02A RU2004113562A RU2274533C2 RU 2274533 C2 RU2274533 C2 RU 2274533C2 RU 2004113562/02 A RU2004113562/02 A RU 2004113562/02A RU 2004113562 A RU2004113562 A RU 2004113562A RU 2274533 C2 RU2274533 C2 RU 2274533C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- welding
- recess
- welded joint
- weld
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut
- Y10T428/12368—Struck-out portion type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к области сварки, в частности к сварному соединению и способу изготовления сварного соединения, и могут найти применение при изготовлении цилиндрических деталей в различных отраслях машиностроения. Сварное соединение состоит из первой, второй и третьей деталей, которые соединены между собой посредством замкнутого сварного шва. Одна из деталей в начальной и конечной точках сварного шва имеет выемку, служащую для дегазации сварочной ванны со стороны корня. Предварительно собирают первую, вторую и третью детали. Сварку начинают в зоне выемки, непрерывно продолжают ее и заканчивают там, где она была начата в зоне выемки. В результате получают сварное соединение, лишенное пор. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к трем соединенным посредством сварного соединения деталям и к способу изготовления такого соединения.
Сварные соединения трех деталей весьма широко распространены.
Они возникают, например, всегда тогда, когда две детали точно без смещения кромок приваривают друг к другу с помощью центрирующей втулки. При этом, например, один конец первой детали и один конец второй детали надевают на центрирующую втулку так, что оба конца плотно прилегают друг к другу. Центрирующая втулка имеет для этого форму, соответствующую форме концов. Затем, например, посредством сварочной горелки выполняют единственный кольцеобразный сварной шов.
Почти идентичное сварное соединение используют тогда, когда посредством защиты ванны следует воспрепятствовать провисанию корневого слоя или просачиванию расплавленного в процессе сварки материала в образованное двумя соединяемыми деталями внутреннее пространство. Форма защиты ванны, в основном, соответствует форме центрирующего кольца.
Аналогичное сварное соединение возникает, конечно, тогда, когда между собой соединены три детали, примыкающие друг к другу по линии соединения.
Во всех названных случаях сварной шов образует замкнутую линию. При этом очень часто возникает та проблема, что там, где конец сварного шва приходится на начало сварного шва, образуются поры. Поры в сварном шве приводят к снижению механической прочности и коррозионной стойкости сварного соединения. Кроме того, может ухудшиться прочность соединения на сжатие. Последнее создает, например, проблемы, когда сварное соединение образует часть прочного на сжатие кожуха.
Правда, частоту порообразования можно значительно уменьшить за счет резкого замедления процесса сварки, например, до скоростей сварки менее 6 см/мин, однако это во многих областях является нерентабельным. Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является сварное соединение и способ его изготовления, известные из патента ЕР 1025943 А. В указанном патенте раскрыт способ сварки для изготовления сварного соединения, при котором промежуточный элемент закрепляют посредством точечной сварки на кромке свариваемой детали. При этом промежуточный элемент изготовлен из того же материала, что и свариваемая деталь. Свариваемая деталь соединяется вместе с промежуточным элементом в виде направляющей детали и затем они свариваются друг с другом аргонно-дуговой сваркой. Аргон подводится через отверстия в промежуточном элементе. Промежуточный элемент или промежуточная деталь перед свариванием покрывается хромовым слоем.
Сварному шву, полученному согласно вышеприведенному патенту, присущи недостатки известного уровня техники.
Задачей изобретения является создание трех деталей, соединенных между собой посредством лишенной пор сварки.
Поставленная задача решается тем, что сварное соединение образовано первой, второй и третьей деталями, которые соединены между собой посредством единственного замкнутого сварного шва и из которых одна деталь имеет в начальной и конечной точках сварного шва выемку, служащую для дегазации сварочной ванной со стороны корня.
Согласно первому варианту выполнения третья деталь представляет собой центрирующее кольцо, на которое надеты первая и вторая детали.
Согласно второму варианту выполнения третья деталь представляет собой предохранительное для ванны средство, на которое надеты первая и вторая детали.
Согласно третьему варианту выполнения первая деталь представляет собой мембрану, вторая деталь - трубу, а третья деталь - вставленный в трубу держатель.
Поставленная задача решается также тем, что способ изготовления сварного соединения согласно изобретению сводится к тому, что предварительно собирают первую, вторую и третью детали, сварку начинают в зоне выемки, непрерывно продолжают ее и заканчивают там, где она была начата в зоне выемки.
Изобретение и другие преимущества более подробно поясняются с помощью чертежей, на которых изображены три примера выполнения сварных соединений; одинаковые элементы обозначены на чертежах одними и теми же ссылочными позициями.
Фиг.1: сварное соединение двух цилиндрических деталей и центрирующего кольца или защиты ванны.
Фиг.2: разрез центрирующего кольца или защиты ванны в плоскости, обозначенной стрелкой А на фиг.1.
Фиг.3: вид центрирующего кольца или защиты ванны со стороны, обозначенной стрелкой А на фиг.1.
Фиг.4: сварное соединение мембраны, трубы и внутреннего держателя.
Фиг.5: вид держателя на фиг.4 со стороны, обозначенной стрелкой А на фиг.4.
На фиг.1 в разрезе изображено сварное соединение первой 1, второй 2 и третьей 3 деталей. Первая 1 и вторая 3 детали представляют собой цилиндры одинакового внутреннего диаметра, примыкающие друг другу своими концами. Третья деталь 5 также представляет собой цилиндр. Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру первой 1 и второй 3 деталей.
Первая и вторая детали надеты на третью деталь 5 таким образом, что они плотно прилегают друг к другу и к третьей детали 5.
Третья деталь 5 имеет выемку 6, служащую для дегазации сварочной ванны со стороны корня в процессе сварки. На фиг.2 изображена в разрезе третья деталь 5 в плоскости, обозначенной стрелкой А на фиг.1. На фиг.3 изображен вид третьей детали 5 со стороны, обозначенной стрелкой А на фиг.1. Выемка 6 представляет собой в изображенном примере выполнения сквозной шлиц прямоугольного сечения. Три детали 1, 3, 5 соединены между собой замкнутым сварным швом 7. Сварной шов 7 здесь кольцеобразный и начинается в начальной точке 9, лежащей в зоне выемки 6. Преимущественно начальная точка 9 лежит в зоне середины выемки 6. В этой начальной точке 9 сваривают между собой первую 1 и вторую 3 детали. От нее (от точки 9) сварной шов 7 проходит вокруг трех деталей 1, 3, 5, соединяет их и заканчивается в конечной точке 11, равной начальной точке 9.
На фиг.3 положение сварного шва 7 обозначено стрелками. Направление стрелок указывает направление сварки в процессе сварки. Начальная 9 и конечная 11 точки сварного шва 7 лежат в выемке 6 и обозначены жирной точкой.
Сварное соединение согласно изобретению изготавливают за счет предварительной сборки трех деталей 1, 3, 5. После этого начинают сварку в зоне выемки 6, приставляя, например, сварочную горелку к начальной точке 9. Затем выполняют сварной шов 7, непрерывно продолжая сварку, и заканчивают там в конечной точке 11, где она была начата в зоне выемки 6.
В начальной 9 и конечной 11 точках возникает критическая точка возможного порообразования. У сварного соединения согласно изобретению поэтому именно в этом месте в третьей детали 5 имеется выемка 6. Выемка обеспечивает в процессе сварки достаточную дегазацию сварочной ванны со стороны корня. Этим гарантировано то, что практически пор больше не образуется. Сварное соединение обладает, тем самым, очень высокой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Сварные соединения согласно изобретению могут использоваться поэтому также для реализации прочного на сжатие кожуха.
Изобретение имеет весьма многостороннее применение. Первая 1 и вторая 3 детали представляют собой, например, соединенные между собой части трубопровода. Точно так же первая 1 и вторая 3 детали могут представлять собой другие детали произвольной формы, например части корпуса измерительного прибора и т.п., имеющие цилиндрический конец.
Третья деталь 5 может быть, например, центрирующим кольцом, которое служит для точного расположения первой 1 и второй 3 деталей по отношению друг к другу без смещения кромок. Точно так же третья деталь 5 может быть защитой ванны, которая служит для предотвращения провисания корневого слоя или просачивания расплавленного материала во внутреннее пространство первой 1 и второй 3 деталей. Также первая 1 и вторая 3 детали могут быть надеты на защиту ванны.
На фиг.4 изображен другой пример выполнения сварного соединения согласно изобретению. Оно содержит первую 13, вторую 15 и третью 17 детали. Первая деталь 13 представляет собой мембрану, вторая деталь 15 - трубу, а третья деталь 17 - вставленный в трубу держатель. Мембрана чашеобразно замыкает трубу и прилегает торцевой поверхностью в форме кольцевой шайбы к такой же по форме торцевой поверхности трубы. Третья деталь 17, держатель, введена во вторую деталь 15 и плотно прилегает наружной боковой поверхностью в зоне обеих торцевых поверхностей к первой 13 и второй 15 деталям.
Мембрана является, например, частью датчика или измерительного преобразователя, труба представляет собой, например, монтажную трубу для закрепления датчика или измерительного преобразователя, а держатель может быть держателем для измерительной и/или обрабатывающей электроники.
На высоте обеих торцевых поверхностей проходит замкнутый сварной шов 18, которым между собой соединены первая 13, вторая 15 и третья 17 детали. Согласно изобретению и здесь одна деталь, в изображенном примере выполнения третья деталь 17, имеет выемку 19, которая находится в начальной 21 и конечной 23 точках сварного шва 18 и служит для дегазации сварочной ванны со стороны корня. На фиг.5 изображен вид держателя из фиг.4 со стороны, обозначенной стрелкой А на фиг.4.
Claims (5)
1. Сварное соединение первой, второй и третьей деталей, которые соединены между собой посредством замкнутого сварного шва и из которых одна деталь в начальной и конечной точках сварного шва имеет выемку, служащую для дегазации сварочной ванны со стороны корня.
2. Соединение по п.1, в котором третья деталь представляет собой центрирующее кольцо, на которое надеты первая и вторая детали.
3. Соединение по п.1, в котором третья деталь представляет собой предохранительное для ванны средство, на которое надеты первая и вторая детали.
4. Соединение по п.1, в котором первая деталь представляет собой мембрану, вторая деталь - трубу, а третья деталь - вставленный в трубу держатель.
5. Способ изготовления сварного соединения по одному из предыдущих пунктов, при котором предварительно собирают первую, вторую и третью детали, сварку начинают в зоне выемки, непрерывно продолжают ее и заканчивают там, где она была начата в зоне выемки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10149167.0 | 2001-10-04 | ||
DE10149167A DE10149167A1 (de) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Drei mit einer Schweißverbindung verbundene Bauteile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004113562A RU2004113562A (ru) | 2005-06-10 |
RU2274533C2 true RU2274533C2 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=7701512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004113562/02A RU2274533C2 (ru) | 2001-10-04 | 2002-09-26 | Три детали, соединенные сварным соединением |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7883782B2 (ru) |
EP (1) | EP1432547B1 (ru) |
CN (1) | CN1298488C (ru) |
AT (1) | ATE355149T1 (ru) |
DE (2) | DE10149167A1 (ru) |
RU (1) | RU2274533C2 (ru) |
WO (1) | WO2003031112A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033481A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 朱玉兵 | 一种用于市政工程施工的桩基钢筋笼用焊接设备 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006034650A1 (de) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen |
CN102485408A (zh) * | 2010-12-02 | 2012-06-06 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 焊孔结构及包含其的压缩机 |
DE102012007571A1 (de) | 2012-04-14 | 2013-10-17 | Daimler Ag | Sicherungselement und Verwendung eines Sicherungselements |
DE102014004228A1 (de) * | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Wilhelm Merkle | Vorrichtung und Verfahren zum Rohrschweißen |
CN108723624B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-04-16 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 分隔板固定结构及其固定方法 |
CN110985756A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 黄世杰 | 一种天然气输气管道支架 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2146901A (en) * | 1934-01-23 | 1939-02-14 | Gulf Research Development Co | Butt welding metal sheets, pipes, or tubes and the like |
US3929270A (en) * | 1974-07-17 | 1975-12-30 | Minnesota Mining & Mfg | Film-surface welding backup tape |
US4408112A (en) * | 1981-06-12 | 1983-10-04 | Gasparas Kazlauskas | Welding insert ring and method of welding therefor |
DE3843921A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Ruhrgas Ag | Hilfsvorrichtung zur herstellung von stumpfschweissnaehten an gasfuehrenden rohrleitungen |
FR2673264B1 (fr) * | 1991-02-26 | 1994-03-11 | Marchel Philippe | Conduite pour le transport de fluides, en particulier d'hydrocarbures. |
DE4120177C1 (ru) * | 1991-06-19 | 1992-06-04 | Leslot Industriebedarf Gmbh, 4300 Essen, De | |
KR100281023B1 (ko) * | 1992-04-13 | 2001-02-01 | 가나이 쓰도무 | 가스절연 전기장치용 장척 관상 접지용기 및 이의 제조를 위한 레이저 용접장치 |
US5566984A (en) * | 1994-04-01 | 1996-10-22 | Abbema; William D. | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections |
RU2158662C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" | Способ получения сварного соединения |
RU2158668C2 (ru) * | 1999-02-04 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко | Способ получения сварного соединения |
US6375228B1 (en) * | 1999-03-25 | 2002-04-23 | Construction Forms, Inc. | Coupling units connecting tubular members having a hardened inner wall for carrying mechanically abrasive fluid concrete |
US6172333B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-01-09 | Lincoln Global, Inc. | Electric welding apparatus and method |
FR2804197B1 (fr) * | 2000-01-24 | 2002-07-12 | Coflexip | Dispositif limiteur de propagation d'une deformation dans une conduite a double paroi destinee aux grandes profondeurs |
US6231086B1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-05-15 | Unisert Multiwall Systems, Inc. | Pipe-in-pipe mechanical bonded joint assembly |
US6494501B2 (en) * | 2000-05-01 | 2002-12-17 | Nippon Electronics Technology Co., Ltd | Pipe connector, pipe-connecting structure, and connecting method |
EP1167858B1 (de) * | 2000-07-01 | 2004-10-06 | Esser -Werke GmbH & Co. KG | Rohrbogen zum Transport von abrasiven Materialien |
CN1189282C (zh) * | 2001-06-06 | 2005-02-16 | 东营柯林瑞尔科技有限责任公司 | 钢塑管接口焊接新工艺 |
JP2003074339A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-03-12 | Calsonic Kansei Corp | 二重管エキゾーストマニホールド |
-
2001
- 2001-10-04 DE DE10149167A patent/DE10149167A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-26 CN CNB028196597A patent/CN1298488C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-26 RU RU2004113562/02A patent/RU2274533C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-09-26 AT AT02782797T patent/ATE355149T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-26 US US10/490,383 patent/US7883782B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-26 DE DE50209604T patent/DE50209604D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-26 WO PCT/EP2002/010784 patent/WO2003031112A1/de active Application Filing
- 2002-09-26 EP EP02782797A patent/EP1432547B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105033481A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 朱玉兵 | 一种用于市政工程施工的桩基钢筋笼用焊接设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10149167A1 (de) | 2003-04-17 |
US20090274925A1 (en) | 2009-11-05 |
US7883782B2 (en) | 2011-02-08 |
DE50209604D1 (de) | 2007-04-12 |
CN1298488C (zh) | 2007-02-07 |
WO2003031112A1 (de) | 2003-04-17 |
ATE355149T1 (de) | 2006-03-15 |
EP1432547B1 (de) | 2007-02-28 |
EP1432547A1 (de) | 2004-06-30 |
CN1564725A (zh) | 2005-01-12 |
RU2004113562A (ru) | 2005-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2518469C (en) | Pipe/connector weld joint, and methods of welding same | |
RU2274533C2 (ru) | Три детали, соединенные сварным соединением | |
US5251714A (en) | Method for soldering pipe end and counter member | |
JP2010155275A (ja) | 溶接継手及びその製造方法 | |
KR920004269B1 (ko) | 알루미늄 구동축 용접방법 | |
US3793704A (en) | Methods of assembling joints | |
JPS62296969A (ja) | 電気温水器等の缶体の製造方法 | |
JPH01218774A (ja) | バット溶接法及びそれに用いる押さえ型 | |
JP2757300B2 (ja) | 金属製容器 | |
JPS5950975A (ja) | 2本の金属管の溶接方法 | |
JPS6316874A (ja) | 鋼管のバツト溶接方法 | |
KR101901126B1 (ko) | 파이프 연결구조체 | |
SU1655675A1 (ru) | Способ получени неразъемного соединени труб | |
SU1479249A1 (ru) | Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием | |
JPS6355399B2 (ru) | ||
JPS6358679B2 (ru) | ||
JP3625917B2 (ja) | 線状溶接部品 | |
JPH054636Y2 (ru) | ||
JP2829844B2 (ja) | 鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材 | |
JP2002248570A (ja) | 配管の溶接接合方法 | |
JP3233722B2 (ja) | 融着継手の製造方法 | |
JPH0289582A (ja) | 電子ビーム溶接部構造 | |
RU2268811C2 (ru) | Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой | |
SU1409431A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
SU1764906A1 (ru) | Способ сварки изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140927 |