CN110985756A - 一种天然气输气管道支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气输气管道支架，属于天然气管道安装设备领域。通过设置的上、下侧箍板固定在管道上的管道焊接缝位置，并且箍板内侧壁固定连接有两个相配合的上、下密封内衬垫，密封内衬垫中间设有弧形的凹槽，当上、下箍板固定安装在天然气输气管道外，可使内侧的密封内衬垫紧贴在天然气输气管道上并使环形分布的凹槽位于环状的管道焊接缝外侧，使焊接缝位于凹槽和天然气输气管道形成密封空腔中，这样即使管道焊接缝出现裂缝也可避免其大量泄漏，并且设置有天然气检测器可对焊缝进行泄漏检测，无需人工一一检测，降低工作人员的劳动强度，并且在底座与箍板之间安装有金属橡胶减振垫，提高了天然气输气管道的抗冲击振动能力。

Description

一种天然气输气管道支架
技术领域
本发明属于天然气管道安装设备领域，具体涉及一种天然气输气管道支架。
背景技术
天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具有可燃性，多在开采油田时伴随而出，中亚地区有着丰富的天然气资源，与陆路相通，目前人们的环保意识提高，世界需求干净能源的呼声高涨，政府也透过立法程序来传达这种趋势，天然气曾被视为最干净的能源之一，能够替代造成污染的能源，有效的改善环境污染，在还未发现替代能源之前，天然气资源的需求日益增加，为了更加便捷的使用天然气资源，人们建造了输气管道，为了加强输气管道的稳固性和延长使用寿命，随之设计出来输气管道支撑架。输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天燃气，液化石油气，人工煤气等介质。
管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。管道支架的分类：1、按荷载分为三个等级：特轻级、中级、特重级。在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。
天然气需要通过输气管道输送至各地区，依靠起点压气站和沿线压气站加压输送，目前输气管道存在着以下缺陷，都是使用焊接支撑架，没有设置固定螺栓和固定扣，拆卸不够方便，没有设置碟簧装置，稳定性不够强，容易出现长期运作导致稳定性不够产生故障，没有设置绝缘凹槽，安全系数不够高。现有的天然气输气管道由于管道之间采用焊接的工艺，焊接接缝处的疲劳强度相比较其他部分较低，随着时间推移，由于焊缝长时间暴露在外界空气和雨水的冲刷，容易生锈老化，并且地基的松动偏滑、地震晃动和与增压机器连接靠近的部分管道，都会使管道受到冲击振动，极易在焊缝处产生孔隙裂缝从而造成天然气泄漏，而普通的管道支架只能对管道起到单纯的支撑作用无法克服这些问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的天然气输气管道由于管道之间采用焊接的工艺，焊接接缝处疲劳强度较低，并且抗振动能力较弱容易产生裂缝造成天然气泄漏，而普通的管道支架只能对管道起到单纯的支撑作用无法克服这些问题，对此本发明提供一种天然气管道支架。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种天然气输气管道支架，包括底座、上侧箍板、上翼板、下侧箍板、下翼板、紧固螺栓和位于两圆柱状天然气输气管道连接处的环状管道焊接缝；所述上侧箍板设置在天然气输气管道的上端，所述下侧箍板设置在天然气输气管道下端且与上侧箍板相对的一侧位置上，并且所述上侧箍板和下侧箍板形状大小相同，所述上侧箍板内侧固定连接有与其形状大小相对应的上密封内衬垫，所述上密封内衬垫内侧壁上并且位于正中间位置处设有凹槽A，同样的所述下侧箍板内测固定连接有与其形状大小相对应的下密封内衬垫，并且所述下密封内衬垫内侧壁上且位于正中间位置处设有凹槽B，所述凹槽B大小形状与凹槽A相同，所述上侧箍板和下侧箍板通过内侧对应的上密封内衬垫和下密封内衬垫环抱贴附在天然气输气管道外侧并且处于管道焊接缝正中间位置处，使得上下两密封内衬垫内的凹槽A和凹槽B环绕在管道焊接缝的外侧，所述底座设置在下侧箍板的正下方，并且所述底座内侧固定连接有形状大小与下侧箍板相对应的圆弧状金属橡胶减振垫，所述底座两端并且靠近下侧箍板左右两端的外侧分别固定连接有弧形的侧挡板，所述底座底部固定连接有天然气检测器。
优选的，所述上密封内衬垫和下密封内衬垫左右两端面分别紧密相接触。
优选的，所述两上翼板分别固定连接在上侧箍板两端，对应的所述两下翼板固定连接在下册箍板的两端，并且所述上翼板和下翼板上开有相对应的螺纹孔。
优选的，所述下密封内衬垫上的凹槽B的底部并且靠近最底部位置处设有安装孔，并且所述安装孔向下依次贯穿过下侧箍板、金属橡胶减振垫和底座并延伸至底座外侧。
优选的，所述天然气检测器上设有感应探头，所述感应探头通过安装孔延伸至下密封内衬垫上的凹槽B与天然气输气管道形成的密封空腔内。
优选的，所述底座两侧的侧挡板边缘的最低端位于天然气输气管道最底部。
优选的，所述紧固螺栓可选用六角螺栓。
优选的，所述底座底部左右两侧分别固定连接有一对向外倾斜的支撑腿。
优选的，所述上、下密封内衬垫为橡胶材质。
优选的，所述本发明装置沿着天然气输气管道线安装在每两个天然气输气管道之间连接处的管道焊接缝上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
通过设置的上、下侧箍板对天然气输气管道管道焊接缝位置进行夹紧固定，并且箍板内侧壁固定连接有两个相配合的上、下密封内衬垫，这样可使箍板对天然气输气管道进行更好的柔性贴附固定，并且密封内衬垫中间设有弧形的凹槽，当上、下箍板固定安装在天然气输气管道外，可使内侧的密封内衬垫紧贴在天然气输气管道上并使环形分布的凹槽位于环状的管道焊接缝外侧，使焊接缝位于凹槽和天然气输气管道形成密封空腔中，这样即使管道焊接缝出现裂缝也可避免其大量泄漏，并且设置有天然气检测器可对焊缝进行泄漏检测，无需人工一一检测，降低工作人员的劳动强度，并且在底座与箍板之间安装有金属橡胶减振垫，提高了天然气输气管道的抗冲击振动能力。
附图说明
图1为本发明装置安装在天然气输气管道7上的结构示意图；
图2为沿图1A-A纵向的剖视图；
图3为沿图2B-B纵向的剖视图；
图4为图3中上密封内衬垫3和下密封内衬垫4的单个剖视图；
图5为图3中C区域的放大示意图；
1、上侧箍板；101、上翼板；2、下侧箍板；201、下翼板；3、上密封内衬垫；301、凹槽A；4、下密封内衬垫；401、凹槽B；402、安装孔；5、金属橡胶减振垫；6、底座；601、侧挡板；7、天然气输气管道；701、管道焊接缝；8、紧固螺栓；9、天然气检测器；901、感应探头；10、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1~5所示的一种天然气输气管道支架，包括底座6、上侧箍板1、上翼板101、下侧箍板2、下翼板201、紧固螺栓8和位于两圆柱状天然气输气管道7连接处的环状管道焊接缝701；如图1和2所示，上侧箍板1设置在天然气输气管道7的上端，如图2所示，下侧箍板2设置在天然气输气管道7下端且与上侧箍板1相对的一侧位置上，并且所述上侧箍板1和下侧箍板2形状大小相同，所述上侧箍板1内侧固定连接有与其形状大小相对应的上密封内衬垫3，如图4所示，上密封内衬垫3内侧壁上并且位于正中间位置处设有凹槽A301，如图2所示，同样的下侧箍板2内测固定连接有与其形状大小相对应的下密封内衬垫4，如图4所示，并且下密封内衬垫2内侧壁上且位于正中间位置处设有凹槽B401，所述凹槽B401大小形状与凹槽A301相同，如图3和5所示，上侧箍板1和下侧箍板2通过内侧对应的上密封内衬垫3和下密封内衬垫4环抱贴附在天然气输气管道7外侧并且处于管道焊接缝701正中间位置处，使得上下两密封内衬垫内的凹槽A301和凹槽B401环绕在管道焊接缝701的外侧，如图1和2所示，底座6设置在下侧箍板2的正下方，如图2所示，并且底座6内侧固定连接有形状大小与下侧箍板2相对应的圆弧状金属橡胶减振垫5，这样可对夹紧固定的天然气输气管道7进行振动吸收，达到缓冲减振的作用；所述底座6两端并且靠近下侧箍板2左右两端的外侧分别固定连接有弧形的侧挡板601，这样可对底座6上侧的箍板进行左右位移限制，防止其晃动；所述底座6底部固定连接有天然气检测器9。
如图2所示，其中，上密封内衬垫3和下密封内衬垫4左右两端面分别紧密相接触，这样可使两密封内衬垫完全贴附在天然气输气管道7侧表面，并且使凹槽A301和凹槽B401相连通呈环状围绕在管道焊接缝701外并对其进行密封隔绝。
如图1所示，其中，两上翼板101分别固定连接在上侧箍板1两端，对应的所述两下翼板201固定连接在下册箍板2的两端，并且所述上翼板101和下翼板201上开有相对应的螺纹孔，这样可通过紧固件对上、下侧箍板进行连接固定。
如图4所示，其中，下密封内衬垫4上的凹槽B401的底部并且靠近最底部位置处设有安装孔402，并且所述安装孔402向下依次贯穿过下侧箍板2、金属橡胶减振垫5和底座6并延伸至底座6外侧，这样可将底部的天然气检测器9上的感应探头901延伸安装到管道焊接缝701附近，对其进行泄漏监测。
如图5所示，其中，天然气检测器9上设有感应探头901，所述感应探头901通过安装孔402延伸至下密封内衬垫4上的凹槽B401与天然气输气管道7形成的密封空腔内，这样可通过天然气检测器9对管道焊接缝701的泄漏情况进行监测。
如图2所示，其中，底座6两侧的侧挡板601边缘的最低端位于天然气输气管道7最底部，这样安装时不会碰触到天然气输气管道7。
其中，所述紧固螺栓8可选用六角螺栓，这样便于安装和拆卸。
如图1和2所示，其中，所述底座6底部左右两侧分别固定连接有一对向外倾斜的支撑腿10，这样可对天然气输气管道7起到承载支撑作用。
其中，所述上、下密封内衬垫3为橡胶材质，如图3和5所示，这样可提高上、下密封内衬垫中的凹槽A301和凹槽B401贴附在天然气输气管道7上时与其形成密封空腔的气密性，另一方面也可防止上侧箍板1和下侧箍板2对管道紧固时对管道造成损伤。
其中，所述本发明装置沿着天然气输气管道线安装在每两个天然气输气管道7之间连接处的管道焊接缝701上，这样可对天然气输气管道线进行支撑固定同时对其进行减振防护和管道焊接缝701的保护和检测。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种天然气输气管道支架，包括底座（6）、上侧箍板（1）、上翼板（101）、下侧箍板（2）、下翼板（201）、紧固螺栓（8）和位于两圆柱状天然气输气管道（7）连接处的环状管道焊接缝（701），其特征在于，所述上侧箍板（1）设置在天然气输气管道（7）的上端，所述下侧箍板（2）设置在天然气输气管道（7）下端且与上侧箍板（1）相对的一侧位置上，并且所述上侧箍板（1）和下侧箍板（2）形状大小相同，所述上侧箍板（1）内侧固定连接有与其形状大小相对应的上密封内衬垫（3），所述上密封内衬垫（3）内侧壁上并且位于正中间位置处设有凹槽A（301），同样的所述下侧箍板（2）内测固定连接有与其形状大小相对应的下密封内衬垫（4），并且所述下密封内衬垫（2）内侧壁上且位于正中间位置处设有凹槽B（401），所述凹槽B（401）大小形状与凹槽A（301）相同，所述上侧箍板（1）和下侧箍板（2）通过内侧对应的上密封内衬垫（3）和下密封内衬垫（4）环抱贴附在天然气输气管道（7）外侧并且处于管道焊接缝（701）正中间位置处，使得上下两密封内衬垫内的凹槽A（301）和凹槽B（401）环绕在管道焊接缝（701）的外侧，所述底座（6）设置在下侧箍板（2）的正下方，并且所述底座（6）内侧固定连接有形状大小与下侧箍板（2）相对应的圆弧状金属橡胶减振垫（5），所述底座（6）两端并且靠近下侧箍板（2）左右两端的外侧分别固定连接有弧形的侧挡板（601），所述底座（6）底部固定连接有天然气检测器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述上密封内衬垫（3）和下密封内衬垫（4）左右两端面分别紧密相接触。
3.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述两上翼板（101）分别固定连接在上侧箍板（1）两端，对应的所述两下翼板（201）固定连接在下册箍板（2）的两端，并且所述上翼板（101）和下翼板（201）上开有相对应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述下密封内衬垫（4）上的凹槽B（401）的底部并且靠近最底部位置处设有安装孔（402），并且所述安装孔（402）向下依次贯穿过下侧箍板（2）、金属橡胶减振垫（5）和底座（6）并延伸至底座（6）外侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述天然气检测器（9）上设有感应探头（901），所述感应探头（901）通过安装孔（402）延伸至下密封内衬垫（4）上的凹槽B（401）与天然气输气管道（7）形成的密封空腔内。
6.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述底座（6）两侧的侧挡板（601）边缘的最低端位于天然气输气管道（7）最底部。
7.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述紧固螺栓（8）可选用六角螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述底座（6）底部左右两侧分别固定连接有一对向外倾斜的支撑腿（10）。
9.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述上、下密封内衬垫（3）为橡胶材质。
10.根据权利要求1所述的一种天然气输气管道支架，其特征在于，所述本发明装置沿着天然气输气管道线安装在每两个天然气输气管道（7）之间连接处的管道焊接缝（701）上。
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