RU2158668C2 - Способ получения сварного соединения - Google Patents
Способ получения сварного соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158668C2 RU2158668C2 RU99102179/02A RU99102179A RU2158668C2 RU 2158668 C2 RU2158668 C2 RU 2158668C2 RU 99102179/02 A RU99102179/02 A RU 99102179/02A RU 99102179 A RU99102179 A RU 99102179A RU 2158668 C2 RU2158668 C2 RU 2158668C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- argon
- pass
- wire
- chrome
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
- B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения сварного соединения конструкций из мартенситно-стареющих сталей, и может найти применение в ракетостроении. Выполняют Y-образную разделку кромок с усадочной канавкой в корне шва. Собирают стык на прихватках сваркой с присадочной проволокой с хромированной поверхностью на токе прямой полярности. Сварку выполняют многопроходную, в среде защитных газов аргона, углекислого газа. Первый проход выполняют на токе прямой полярности вольфрамовым электродом с присадочной проволокой с хромированной поверхностью. Второй и последующие проходы - на токе обратной полярности плавящимся электродом из проволоки с хромированной поверхностью. Такая технология позволяет получить сварное соединение без трещин как в шве, так и в околошовной зоне. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области сварки, в частности к способам получения сварных соединений конструкций из мартенситно- стареющих сталей, и может найти применение при изготовлении ответственных конструкций, например, трубопроводов высокого давления, эксплуатирующихся при криогенных температурах, преимущественно для блоков генераторов ракетных двигателей.
Известна сварка в среде защитных газов, применяемая для защиты расплавленного металла шва от вредного влияния атмосферного воздуха ( Горев И.И. Основы производства жидкостных ракетных двигателей.- М.: 1969 , с. 61).
Известно, что сварка мартенситно-стареющих сталей и сплавов с большим объемным эффектом полиморфного превращения требует ряд мер для предотвращения растрескивания сварных соединений, разупрочнения материалов и т.д., которыми являются, например, сборка на прихватках и заполнение разделки многопроходной сваркой (Справочник по сварке./ Под ред. Н.А. Акулова.- Машиностроение, 1971, т. 4, с.7- 8, 50, 73).
Известен способ получения сварного соединения конструкций, включающий разделку кромок деталей под сварку с усадочной канавкой в корне шва и заполнение разделки многопроходной автоматической электродуговой сваркой в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки (авт. св. СССР N 634880, В 23 К 9/16, опубл. 1978 ). Однако в случае сварки деталей, изготовленных из мартенситно-стареющих сталей, невозможно получить качественное соединение.
Решаемая изобретением задача - повышение качества сварного соединения.
Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, - получение сварного соединения с высокими прочностными свойствами без трещин.
Для решения поставленной задачи в способе получения сварного соединения, включающем разделку кромок деталей под сварку с усадочной канавкой в корне шва и заполнение разделки многопроходной автоматической электродуговой сваркой в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки, выполняют Y-образную разделку кромок, перед заполнением разделки собирают сварное соединение на прихватках посредством ручной аргонодуговой сварки на токе прямой полярности неплавящимся электродом с использованием присадочной проволоки с хромированной поверхностью, а при заполнении разделки первый проход выполняют вольфрамовым неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки с хромированной поверхностью в среде аргона на токе прямой полярности, второй и последующие проходы выполняют плавящимся электродом из проволоки с хромированной поверхностью в среде гелия на токе обратной полярности, а последний проход выполняют плавящимся электродом из проволоки с хромированной поверхностью в смеси защитных газов из 50% аргона и 50% углекислого газа на токе обратной полярности. Кроме того, после выполнения каждого прохода осуществляют механическую зачистку сварного шва, а до сборки сварного соединения на прихватках одну из деталей снабжают перфорированной подкладкой для подачи через ее отверстия аргона в место сварки, которую или закрепляют на упомянутой детали сваркой, или выполняют с ней за одно целое.
На чертеже представлена схема сварки, где 1 и 2- свариваемые детали; 3 - перфорированная подкладка, выполненная зацело с деталью 1, 4 - одно из отверстий на перфорированных подкладке 3 для продувки деталей 1 и 2 аргоном; 5 - сварной шов; 6 - усадочная канавка.
Заявленным способом выполняли сварку генератора со статором из мартенситно-стареющей стали ВНС-25. Сборку деталей 1 и 2 со стыковочными кромками, образующими в плоскости сопряжения деталей 1 и 2 Y-образную форму разделки, в которой вертикальная часть Y-образной формы находится в плоскости сварного шва 5 и направлена к его корню, производили на прихватках, выполненных ручной аргонодуговой сваркой (АрДС) с присадочной проволокой ЭП 659, хромированной слоем 10-30 мкм с продувкой аргоном внутренних полостей системы на токе прямой полярности. При этом на генераторе газа выполняли перфорированную прокладку 3, необходимую для подачи через ее отверстия перфорации аргона к месту сварки и предотвращения попадания расплава в магистраль. После сварки перфорированная подкладка 3 остается в сварном соединении. При разделке кромок деталей 1 и 2 предусматривают выполнение усадочной канавки 6 в вертикальной части Y-образной формы разделки для корня сварного шва 5.
Сварку выполняли многопроходную, при этом первый проход выполняли автоматической сваркой на токе прямой полярности в среде аргона с боковой подачей присадочной проволоки ЭП 659 хромированной и с внутренней продувкой аргоном внутренней полости трубопровода через штуцер на генераторе. После первого прохода механически зачищали сварной шов 5 с последующей протиркой обезжиривающим агентом хладоном 113. Второй проход выполняли автоматической сваркой током обратной полярности в среде гелия плавящимся электродом из проволоки ЭП 659 и с внутренней продувкой аргоном. Механически зачищали сварной шов. Третий и последующие проходы (до 6-8) выполняли автоматической сваркой в среде гелия с присадочной проволокой ЭП 659. Полярность обратная. После каждого прохода проводилась механическая зачистка сварного шва. Последний проход выполняли автоматической сваркой в среде газов: аргона (50%) + углекислого газа (50%) с присадочной проволокой ЭП 659. Используется этот прием для достижения оптимальной жидкотекучести ванны, что обеспечивает плотное заполнение разделки в сварном шве 5 и предотвращает появление пористости и трещин в сварном шве 5. Полярность обратная. Усиление сварного шва 5 от 0,5 до 3,5 мм. При прямой полярности деталь 1 и/или 2 подключена к плюсу, электрод - к минусу. При обратной полярности наоборот: деталь 1 и/или 2 - к минусу, электрод - к плюсу.
После сварки сварные швы 5 подвергали УЗК (ультразвуковому контролю). Контроль показал высокое качество полученного соединения без трещин как в шве, так и в околошовной зоне.
Наиболее успешно заявленный способ может применяться при соединении конструкций из мартенситно-стареющих сталей, например, трубопроводов высокого давления, эксплуатирующихся при криогенных температурах, преимущественно для блоков генераторов ракетных двигателей.
Claims (3)
1. Способ получения сварного соединения, включающий разделку кромок деталей под сварку с усадочной канавкой в корне шва и заполнение разделки многопроходной автоматической электродуговой сваркой в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки, отличающийся тем, что выполняют Y-образную разделку кромок, перед заполнением разделки собирают сварное соединение на прихватках посредством ручной аргонодуговой сварки на токе прямой полярности неплавящимся электродом с использованием присадочной проволоки с хромированной поверхностью, а при заполнении разделки первый проход выполняют вольфрамовым неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки с хромированной поверхностью в среде аргона на токе прямой полярности, второй и последующие проходы выполняют плавящимся электродом из проволоки с хромированной поверхностью в среде гелия на токе обратной полярности, а последний проход выполняют плавящимся электродом из проволоки с хромированной поверхностью в смеси защитных газов из 50% аргона и 50% углекислого газа на токе обратной полярности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выполнения каждого прохода осуществляют механическую зачистку сварного шва.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что до сборки сварного соединения на прихватках одну из деталей снабжают перфорированной подкладкой для подачи через ее отверстия аргона в место сварки, которую или закрепляют на упомянутой детали сваркой или выполняют с ней за одно целое.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102179/02A RU2158668C2 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ получения сварного соединения |
| DE69901422T DE69901422T2 (de) | 1999-02-04 | 1999-09-07 | Verfahren zum Herstellen einer Schweissverbindung |
| EP99307090A EP1025944B1 (en) | 1999-02-04 | 1999-09-07 | Method for making a welding joint |
| US09/391,862 US6180918B1 (en) | 1999-02-04 | 1999-09-08 | Method for making a welded joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102179/02A RU2158668C2 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ получения сварного соединения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158668C2 true RU2158668C2 (ru) | 2000-11-10 |
| RU99102179A RU99102179A (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20215458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102179/02A RU2158668C2 (ru) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Способ получения сварного соединения |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6180918B1 (ru) |
| EP (1) | EP1025944B1 (ru) |
| DE (1) | DE69901422T2 (ru) |
| RU (1) | RU2158668C2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10149167A1 (de) | 2001-10-04 | 2003-04-17 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Drei mit einer Schweißverbindung verbundene Bauteile |
| JP5979859B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2016-08-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | バックシールド溶接方法 |
| CN102615398B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-07-09 | 哈尔滨工业大学 | 异种金属的穿孔型tig电弧熔钎焊方法 |
| EP2918364B1 (en) * | 2014-03-14 | 2022-08-17 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Process for welding pipe connections for high temperature applications |
| US20150311773A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Method of using a filler sheet having a flat surface to reduce core loss and weld failure in laminated stacked stators |
| CN106041277B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-08-28 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种轴类零件埋弧焊用侧挡板 |
| US10953464B2 (en) * | 2016-11-22 | 2021-03-23 | The Johns Hopkins University | Empowering additive manufacturing metals and alloys against localized three-dimensional corrosion |
| CN110280873A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 上海外高桥造船有限公司 | Y型坡口拼板的埋弧焊接方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227609A (en) * | 1991-11-22 | 1993-07-13 | Simon Warner H | Method and apparatus for welding |
| DE69430690T2 (de) * | 1993-02-04 | 2002-09-12 | Nippon Steel Corp | Verfahren zum vermindern von schweissverformungen, bestimmt fuer eine einseitige laschenverbindung |
| JP3216592B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2001-10-09 | 松下電器産業株式会社 | アルカリ蓄電池 |
-
1999
- 1999-02-04 RU RU99102179/02A patent/RU2158668C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-07 DE DE69901422T patent/DE69901422T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-07 EP EP99307090A patent/EP1025944B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-08 US US09/391,862 patent/US6180918B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1025944A1 (en) | 2000-08-09 |
| DE69901422T2 (de) | 2003-01-16 |
| DE69901422D1 (de) | 2002-06-13 |
| EP1025944B1 (en) | 2002-05-08 |
| US6180918B1 (en) | 2001-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2136464C1 (ru) | Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением | |
| EP0523615B1 (en) | Method of welding nickel or nickel alloy products | |
| CN101648310A (zh) | 大厚度管壁圆形套管的焊接方法 | |
| JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
| Radhakrishnan | Welding technology and design | |
| RU2158668C2 (ru) | Способ получения сварного соединения | |
| CN110788450A (zh) | 一种中厚板双面双机器人t型接头立角焊不清根焊接方法 | |
| CN104690402A (zh) | 一种免清根的对接板埋弧焊方法 | |
| US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
| JP2007313524A (ja) | 極厚鋼板の溶接方法 | |
| CN114160931A (zh) | 紫铜管与黄铜法兰的焊接方法 | |
| RU2155655C2 (ru) | Способ сварки труб из сталей с антикоррозионным покрытием в трубопровод | |
| RU2158662C2 (ru) | Способ получения сварного соединения | |
| CA1222617A (en) | Method of connecting inside plated cylindrical workpieces | |
| Anant et al. | Advancement in narrow gap GMA weld joint of thick section of austenitic stainless steel to HSLA steel | |
| Ghosh | Foundation of welding technology | |
| KR101091425B1 (ko) | 필렛 이음부의 편면 하이브리드 용접 방법 | |
| RU2563793C1 (ru) | Способ сварки трубопроводов из высокопрочных труб с контролируемым тепловложением | |
| CN113878205B (zh) | 一种汽轮机缸体接缸密封焊微变形焊接方法 | |
| CN110405316B (zh) | 提高时效强化铝合金熔化焊接头拉伸性能的方法 | |
| RU2110383C1 (ru) | Способ изготовления сварно-паяной конструкции | |
| WO2021167498A1 (ru) | Способ лазерной сварки соединений трубопроводов | |
| JP4128022B2 (ja) | インサート部材を用いた開先突き合わせ溶接方法およびそれに用いるインサート部材 | |
| CN114985878B (zh) | 一种大口径环焊缝的焊接方法 | |
| CN116475537A (zh) | 一种高温钢管水平固定全位置单面焊双面成型的焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090205 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180205 |