SU1655675A1 - Способ получени неразъемного соединени труб - Google Patents

Способ получени неразъемного соединени труб Download PDF

Info

Publication number
SU1655675A1
SU1655675A1 SU894635966A SU4635966A SU1655675A1 SU 1655675 A1 SU1655675 A1 SU 1655675A1 SU 894635966 A SU894635966 A SU 894635966A SU 4635966 A SU4635966 A SU 4635966A SU 1655675 A1 SU1655675 A1 SU 1655675A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
outer pipe
telescopic
dissimilar materials
brazing
Prior art date
Application number
SU894635966A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Горновой
Александр Николаевич Сорокин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2827
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2827 filed Critical Предприятие П/Я В-2827
Priority to SU894635966A priority Critical patent/SU1655675A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1655675A1 publication Critical patent/SU1655675A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способу получени  прецизионных телескопических соединений из разнородных материалов, имеющих значительные различи  в коэффициентах термического расширени  (КТР), и может быть использовано в приборостроении, энергетической , химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - пов 8 2 вышение надежности работы соединени  из разнородных материалов при термоцик- лировании нагрев - охлаждение. На верхнем торце 6 наружной трубы 7 выполн ют кольцевую угловую канавку 8 и радиальные пазы, завальцовывают стенки канавки на горец промежуточной втулки 3, устанавливают кольцо припо  и производ т пайку При этом втулку выполн ют из материала, металлургически совместимого с материалом внутренней трубы с КТР, близким к КТР материала наружной трубы. Полученное соединение сохран ет прочность и герметичность и после пайки, и после нагрева до 100°С, в то врем  как контрольные телескопические соединени  тантала со сталью, па ные медью, разрушаютс  в процессе охлаждени  после пайки 3 ил 7 СП с о (Л СП 10 VI ел

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способу получени  прецизионных телескопических соединений из разнородных материалов, имеющих значительные различи  9 коэффициентах термического расширени  (КТР), и может быть использовано в приборостроении, энергетической , химической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - повышение надежности работы соединени  из разнородных материалов притермоциклировании нагрев - охлаждение.
На фиг.1 показана конструкци  соединени  до завальцовки стенки канавки и пайки; на фиг.2 - то же, после пайки: на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Способ реализуетс  следующим образом .
На внутренней трубе 1, на ее наружной поверхности 2 устанавливают втулку 3, которую утоненным концом 4 приваривают к внутренней трубе швом 5. На верхнем торце 6 наружной трубы 7 выполн ют кривую кольцевую канавку 8 и радиальные пазы 9. После установки наружной трубы 7 на втулку 3 стенку угловой канавки 10 завэльцовы- вают на торец втулки у сварного шва 5. Втулку выполн ют из материала металлургически совместимого с внутренней трубой, что позвол ет обеспечить качественную сварку с высокими прочностными свойствами , и с КТР, близким к КТР наружной детали. Кольцо припо  11 устанавливают в кольцевой канавке 8, и осуществл ют нагрес под пайку. В процессе пайки припой заполн ют кольцевую полость, через радиальные пазы , попадает е полость между втулкой и наруж- ной трубкой, образу  прот женный па ный шов 12. Завальцованные стенки угловой канавки 10 полностью погружаютс  в галтель- ную часть припо  13. В св зи с тем, что завальцованные стенки угловой канавки упираютс  в торец втулки и передают осевые нагрузки на сварной шов втулка - внутренн   труба происходит релаксаци  термических напр жений.
В верхней части па ного шва релаксаци  термических напр жений осуществл етс  за счет пластической деформации (радиального перемещени ) завальцованных стенок угловой канавки, а в нижней части - за счет пластической деформации утоненной части втулки. Это позвол ет обеспечить надежную работу соединени  при колебани х температур во врем  изготовлени  и при эксплуатации соединений труб из разнородных материалов.
Пример. В процессе получени  телескопического соединени  внутренн   труба изготавливалась из стали 12х18Ж10Т диаметром 3 мм, при толщине стенки 1 мм, а наружна  труба изготавливалась из тантала
с диаметром 8 мм и толщиной стенки 2 мм. Материалом втулки выбран сплав 29 НК Втулка имела диаметр 3,1 мм с толщиной стенки в утоненной части, равной 0,3 мм. Втулку соедин ли с трубой из стали с помощью лазерной сварки. Пайку проводили медью в вакууме при нагреве токами высокой частоты
Соединение сохран ло прочность и герметичность как после пайки, так и после
нагрева до 1000°С в то врем  как контрольные телескопические соединени  тантала со сталью, па ные медью, разрушались в процессе охлаждени  после пайки

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  неразьемного соединени  труб, включающий установку промежуточной втулки, сварку ее утоненного
    конца с внутренней трубкой соединение пайкой наружной трубы с втулкой и внутренней трубой, отличающийс  тем. что, с целью повышени  надежности работы соединени  из разнородных материалов при
    термоциклировании нагрев - охлаждение, втулку берут из материала металлургически совместимого с материалом внутренней трубы и с коэффициентом термического расширени , близким к коэффициенту термического расширени  материала наружной трубы, на торце наружной трубы выполн ют угловую канавку и завальцовывают стенку канавки на торцовую поверхность втулки.
    I
    «-SI
    t
    Ni
    Ж$ $$$$$ $$$ Ш
    i
    05 Л 01 У
    -1 ел
SU894635966A 1989-01-12 1989-01-12 Способ получени неразъемного соединени труб SU1655675A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894635966A SU1655675A1 (ru) 1989-01-12 1989-01-12 Способ получени неразъемного соединени труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894635966A SU1655675A1 (ru) 1989-01-12 1989-01-12 Способ получени неразъемного соединени труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1655675A1 true SU1655675A1 (ru) 1991-06-15

Family

ID=21422126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894635966A SU1655675A1 (ru) 1989-01-12 1989-01-12 Способ получени неразъемного соединени труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1655675A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1343687, кл. В 23 К 15/00. 29.01.86 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4556240A (en) Corrosion-resistant, double-wall pipe structures
US4883292A (en) Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same
US5988484A (en) Clad tubular product and method of manufacturing same
US6446857B1 (en) Method for brazing fittings to pipes
US4886203A (en) Method of producing by brazing bimetallic cylindrical articles
US4598857A (en) Method of producing double-wall composite pipes
US4949895A (en) Process of fixing internally titanium-lined doubled-walled tubing structure to titanium tube sheet
SU1655675A1 (ru) Способ получени неразъемного соединени труб
RU2085350C1 (ru) Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов
US3602978A (en) Method of forming bimetallic transition joints
RU2274533C2 (ru) Три детали, соединенные сварным соединением
RU2438842C1 (ru) Способ изготовления биметаллической трубы
KR100216867B1 (ko) 버트용접조인트
JPS607591B2 (ja) クラツドパイプ製作方法
JPH11290939A (ja) 長尺二重金属管の製造方法
RU2207236C1 (ru) Трубчатый переходник титан-сталь
JPH029544B2 (ru)
RU2106230C1 (ru) Способ изготовления паяной телескопической конструкции
SU747584A1 (ru) Способ соединени труб из разнородных металлов
JPS60177969A (ja) Ti−Al二重管とTi管板との組付方法
JPS6358679B2 (ru)
JPH08152290A (ja) 異種金属の溶接方法およびその溶接構造物
SU1166948A1 (ru) Способ диффузионной сварки внахлестку труб
JPH0656232B2 (ja) 金属管へのフランジ取付方法
CA1242570A (en) Method of producing double-wall composite pipes