: Изобретение относитс к диффузио ной сварке труб из нержавеющей стал с цирконием и его сплавами и может быть использовано в реакторостроении .. Цель изобретени - повьииение кор розионной стойкости при 300-500 с. На чертеже показана схема осуществлени способа. На свариваемых поверхност х труб 1 и 2 из циркониевого сплава и нер жавеющей стали предварительно выполн ют ступеньки, между трубами располагают промежуточный элемент 3 из титана или его сплава, на коитактирующих поверхност х которого с взаимным смещением, равным , их длины, выполн ют ступеньки, соот ветствующие ступенькам на свариваемых поверхност х труб, нахлестку А труб вьшолн ют длиной, равной 0,20 ,4 общей длины зоны соединени L, причем высоту С и длину 1 ступенек выполн ют соответственно равными 0,1-0,2 и 1,2-1,8 толщины rf стенки трубы Собранный узел размещают в вакуумной установке, нагревают, сда ливают и после сварки охлаждают.. Благодар расположению меищуцир кониевым сплавом и сталью стзшенчатой вставки из титана ослабл етс процесс коррозии, так как характер термических напр жений и электрохимического взаимодействи в воде и паре сочетаний металлов циркониевый сплав - титановый сплав и титановый сплав - нержавен ца сталь более благопри тный, чем у пары металлов циркониевый сплав-нержавеюща сталь, сплав удален от нержавеющей стали На величину встав ки. Кроме того, благодар козффицие ту термического распшрени титановог сплава, имеющего промежуточное значение между КТР циркониевых сплавов и нержавеющей стали, сглаживаетс пик напр жений, возникающий .при изменении температуры, что повы шает термическую стойкость. При длине нахлестки больше 0,4 общей длины зоны соединени уменьщаетс толщина вставки ниже критиче кой толщины, что влечет за собой увеличение коэффициента неравномериости распределени напр жений и ка следствие пониженную сопротивл емос термоциклическим нагрузкам. При длине нахлестки меньше 0,2 Общей длины зоны соединени увеличиваетс толщина вставки, что ведет к неблагопри тному распределению напр жений, кроме того, необоснованно увеличиваетс обща длина соединени , что нежелательно с конструктивной точки зрени -. Разнесение свариваемых заготовок так, чтобы ступеньки перехлестывали друг друга, обеспечивает снижение концентраций напр жений в местах перехода со ступеньки на ступеньку и, следовательно, способствует повышению сопротивл емости сварного соединени термоциклнческим нагрузкам. Эксперименты показали, что оптимальна длина перехлеста составл ет 0,4-0,6 от длины ступенек. Указанное соотношение высоты ступенек, их длины и толщины стенки свариваемых Труб вл етс оптимальным . Высота и длина ступенек, равна соответственно 0,1-0,2 и 1,2-1,8 от толщины стенки трубы, обеспечивает требуемые толщину титановой вставки и длину соединени , следовательно , и длину нахлестки. Высота ступенек менее указанного предельного значени , например при малых толщинах труб, трудновыполнима и при зтом неоправданно увеличиваетс обща длина соединени , что создает трудности при выполнении операхщи сварки. Высота ступенек более указанного предельного значени уменьшает общую длину соединени , прочность соединени , так как с увеличением высоты ступеньки при опреде ленной степени пластической деформации увеличиваетс количество дефектов на торцовой поверхности сопр гаемьк материалов. Кроме того, с увеличением высоты ступенек повьшгаетс концентраци напр жени и снижаетс плавность распределени напр жений по длине и толщине соединени . С уменьшением длины ступеньки меньше указанного предельного значени уменьшаетс длина соединени и, следовательно, уменьшаетс длина нахлестки, что увеличивает удельную величину напр жени , возникакнцего при изменении температуры теплоносител в процессе эксплуатации. Длина ступенек более указанного пре-; дельного значени дает большую длину соединени , что св зано с затруд нением при сварке. П р и м е- р. Сваривали циркониевый сплав 125 с нержавеющей сталь 12X13H10Ts c различными размерами эл ментов по трем вариантам. Наружный диаметр переходного соединени составл л 100 мм, толщина стенки в мес те нахлестки бьта 10 мм. Высота ступенек С бьта 1; 1,4 и 2 мм; длин ступенек 1 12i 15 и 18 мм. Обща длина соединени была 102, 123 и 165 мм. Длина нахлестки А с учетом разнесени ступенек свариваемых заготовок по оси на 0,4-0,6 их длины 1 была 33; 37 и 41 мм. Вставку изготавливали из титанового clinaBa ПТ-ТМ. На стали по по верхности сопр жени как и в спосо прототипе, выполн ли остроконечные выступы, поверхности сопр жени циркониевого и титанового сплава бы гладкими,. Свариваемые заготовки из стали, титанового и циркониевого сплавов обезжиривйли, промывали в гор чей и холодной воде и просушивали. Собранную под сварку заготовку уста навливали в вакуумную камеру свароч ной диффузионной установки. В камере создавали разрежение пор дка 5-10 мм рт.ст. Заготовку нагревали током высокой частоты до температуры сварки, равной , и сдавливали одновременно заготовки циркониевого сплава, титанового спл ва и нержавекнцей стали с удельным усилием 5 кг/мм. ;Дл оценки качества были сварены переходные соединени по способу-про тотипу и по предлагаемому способу указанных трех вариантов. Механические испытани на разрыв показали одинаковую прочность соединений, вьтолненных по обоим способам./Йроведенные термоциклические испытани по режиму со скоростью нагрева 5°С/мин и скоростью- охлаждени 500°С/мин показали, что сварные соединени , выполненные по сравниваемому способу, пот.ер ли ва куумную плотность после 48циклов, а сварные соединени , выполненные по предлагаемому способу указанных трех вариантов, вьщержки требуемые 300 циклов испытаний. Коррозионные испытани показали высокую стойкость соединений с титановой вставкой Глубина проникнове}1и коррозии при испытании в воде с температзфой 300 и в течение 5000 ч сварных соединений, выполненных по сравниваемому способу, составл ла соответственно 7 и 10 мм/год,а соединений , выполненных по предлагаемому способу, 0,1 и 0,2 мм/го 1. Изобретение позволит получить высококачественные сварные переходные соединени из циркониевых сплавов с трубами из нержавеющей стали, обладающих повышенной коррозионной и термодинамической стойкостью. Изобретение по сравнению с базовым объектом, прин тьп4 в качестве прототипа, позвол ет повысить ксфрозионную и термоцикпическую стойкость сварных переходных соединений труб из разнородных материалов.