JP2611398B2 - 管継手部の溶接開先部形状 - Google Patents
管継手部の溶接開先部形状Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は管継手部の溶接開先部形状に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 従来、第５図から第12図に示すように、プラント等を
形成する配管において、その配管構成上、管1,2同士を
接続する管継手部が、一般的な管継手部の如く、管軸心
に対して直交する平面上に形成できない場合、管継手部
を管1,2の軸心に対して傾斜した平面上に形成し、管1,2
同士を接続固着している。
形成する配管において、その配管構成上、管1,2同士を
接続する管継手部が、一般的な管継手部の如く、管軸心
に対して直交する平面上に形成できない場合、管継手部
を管1,2の軸心に対して傾斜した平面上に形成し、管1,2
同士を接続固着している。
第６図は第５図の断面図を示し、管1,2の軸心に対し
て傾斜した平面上に管継手部を形成した管1,2におい
て、管1,2のそれぞれの互いに対向する管端部外周面
に、各管1,2の周方向に延びる開先加工を施して溶接開
先部３を形成し、該溶接開先部３をフィラーワイヤ等の
溶加材を溶融させた溶着金属によって溶接固着してい
る。
て傾斜した平面上に管継手部を形成した管1,2におい
て、管1,2のそれぞれの互いに対向する管端部外周面
に、各管1,2の周方向に延びる開先加工を施して溶接開
先部３を形成し、該溶接開先部３をフィラーワイヤ等の
溶加材を溶融させた溶着金属によって溶接固着してい
る。
第７図から第９図は第５図及び第６図と同様に管継手
部に溶接開先部３を形成した管1,2において、溶接開先
部３をなす管1,2の開先加工部先端部間に環状のインサ
ートリング４を嵌入し、該インサートリング４を管1,2
に仮付溶接した後、前記溶接開先部３をインサートリン
グ４とともに、フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた
溶融金属によって溶接固着することにより、裏波溶接の
安定化を図るものである。
部に溶接開先部３を形成した管1,2において、溶接開先
部３をなす管1,2の開先加工部先端部間に環状のインサ
ートリング４を嵌入し、該インサートリング４を管1,2
に仮付溶接した後、前記溶接開先部３をインサートリン
グ４とともに、フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた
溶融金属によって溶接固着することにより、裏波溶接の
安定化を図るものである。
第10図から第12図は第７図及び第８図のインサートリ
ング４に替えて、リング内縁に管1,2の開先加工部先端
部内周面に嵌合可能な周方向に延びる突起部５を有する
段付インサートリング６を管1,2の開先加工部先端部間
に挿入して管1,2を前記段付インサートリング６に嵌合
し、該段付インサートリング６を管1,2に仮付溶接した
後、溶接開先部３を段付インサートリング６とともに、
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着することにより、裏波溶接の安定化を図り、
管1,2の軸心合わせを容易にしようとするものである。
ング４に替えて、リング内縁に管1,2の開先加工部先端
部内周面に嵌合可能な周方向に延びる突起部５を有する
段付インサートリング６を管1,2の開先加工部先端部間
に挿入して管1,2を前記段付インサートリング６に嵌合
し、該段付インサートリング６を管1,2に仮付溶接した
後、溶接開先部３を段付インサートリング６とともに、
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着することにより、裏波溶接の安定化を図り、
管1,2の軸心合わせを容易にしようとするものである。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、第５図から第９図に示す例では、管1,2の軸
心が一致するように該管1,2の位置決めをする作業が困
難であり、仮付溶接時に上方の管２やインサートリング
４がずれ落ちて管1,2の軸心が一致しなくなったり、ま
た、管1,2の軸心が一致していないことに気付かずに溶
接作業をしてしまい、管1,2が設定したとおりに溶接固
着されなくなることがある。
心が一致するように該管1,2の位置決めをする作業が困
難であり、仮付溶接時に上方の管２やインサートリング
４がずれ落ちて管1,2の軸心が一致しなくなったり、ま
た、管1,2の軸心が一致していないことに気付かずに溶
接作業をしてしまい、管1,2が設定したとおりに溶接固
着されなくなることがある。
管1,2の軸心が一致するように、管1,2の軸心を合わせ
る際に治具を用いることも考えられるが、溶接開先部３
の周囲が極めて狭隘な場合には、治具を用いることがで
きず、管1,2の軸心合わせは更に困難になる。
る際に治具を用いることも考えられるが、溶接開先部３
の周囲が極めて狭隘な場合には、治具を用いることがで
きず、管1,2の軸心合わせは更に困難になる。
また、前記インサートリング４は、管1,2を溶接固着
する際に、溶着金属の溶融熱によって溶融し、溶接母材
をなす管1,2の開先加工部先端部に溶け込むが、第９図
の如く、溶接開先部３に盛り付けられる溶融した溶着金
属及び母材の表面張力によってａの如く、溶接開先部３
側に引っ張られてアンダーカットを形成し、溶接不良が
生じることがある。
する際に、溶着金属の溶融熱によって溶融し、溶接母材
をなす管1,2の開先加工部先端部に溶け込むが、第９図
の如く、溶接開先部３に盛り付けられる溶融した溶着金
属及び母材の表面張力によってａの如く、溶接開先部３
側に引っ張られてアンダーカットを形成し、溶接不良が
生じることがある。
第10図から第12図に示す例では、管1,2の間に段付イ
ンサートリング６を挿入することにより、管1,2の軸心
合わせが、一見容易になったように思えるが、管1,2の
開先加工部先端部内周面と段付インサートリング６の突
起部５の外周面との間には、段付インサートリング６と
管1,2を仮付けする際に、該段付インサートリング６が
変形して管1,2と嵌合できなくなるのを防止するために
所定のクリアランスが形成されており、管1,2の軸心合
わせは前記第５図から第９図に示す例と同様に、慎重を
期する作業となる。
ンサートリング６を挿入することにより、管1,2の軸心
合わせが、一見容易になったように思えるが、管1,2の
開先加工部先端部内周面と段付インサートリング６の突
起部５の外周面との間には、段付インサートリング６と
管1,2を仮付けする際に、該段付インサートリング６が
変形して管1,2と嵌合できなくなるのを防止するために
所定のクリアランスが形成されており、管1,2の軸心合
わせは前記第５図から第９図に示す例と同様に、慎重を
期する作業となる。
また、前記管1,2の軸心が一致しない場合、第12図に
示す如く、段付インサートリング６の突起部５の外周面
と、管1,2の開先加工部先端部内周面との間のクリアラ
ンスが必要以上に大きくなる箇所ｂが生じて管1,2を溶
接固着する際に、溶着金属の溶融熱が段付インサートリ
ング６の突起部５に充分に伝達されず、該突起部５が溶
接母材をなす管1,2に溶け込まないで溶接不良が生じる
ことがある。
示す如く、段付インサートリング６の突起部５の外周面
と、管1,2の開先加工部先端部内周面との間のクリアラ
ンスが必要以上に大きくなる箇所ｂが生じて管1,2を溶
接固着する際に、溶着金属の溶融熱が段付インサートリ
ング６の突起部５に充分に伝達されず、該突起部５が溶
接母材をなす管1,2に溶け込まないで溶接不良が生じる
ことがある。
本発明は上述の問題点を解決するもので、管同士を接
続する管継手部において、管軸心を容易に合致させ、且
つ溶接開先部に溶接不良が生じないようにすることを目
的としている。
続する管継手部において、管軸心を容易に合致させ、且
つ溶接開先部に溶接不良が生じないようにすることを目
的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載
の管継手部の溶接開先部形状においては、２本の管の対
峙する端部外周面にそれぞれ断面先細り形状の開先加工
を施すとともに、一方の管の開先加工部先端部に周方向
に延び且つ他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌可
能な嵌合部を設け、また、前記一方の管の開先加工部先
端部内周面に周方向に延び且つ管内周面から凹曲面をな
して管中心側へ突出する突起部を設けている。
の管継手部の溶接開先部形状においては、２本の管の対
峙する端部外周面にそれぞれ断面先細り形状の開先加工
を施すとともに、一方の管の開先加工部先端部に周方向
に延び且つ他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌可
能な嵌合部を設け、また、前記一方の管の開先加工部先
端部内周面に周方向に延び且つ管内周面から凹曲面をな
して管中心側へ突出する突起部を設けている。
本発明の請求項２に記載の管継手部の溶接開先部形状
においては、２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ
断面先細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の
開先加工部先端部に周方向に延び且つ他方の管の開先加
工部先端部内周面に嵌入可能な嵌合部を設け、また、前
記一方の管の開先加工部先端部外周面に周方向に延び且
つ管外周面から凹曲面をなして管径方向外方側へ突出す
る突起部を設けている。
においては、２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ
断面先細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の
開先加工部先端部に周方向に延び且つ他方の管の開先加
工部先端部内周面に嵌入可能な嵌合部を設け、また、前
記一方の管の開先加工部先端部外周面に周方向に延び且
つ管外周面から凹曲面をなして管径方向外方側へ突出す
る突起部を設けている。
［作用］ 本発明の請求項１に記載した管継手部の溶接開先部形
状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合部を
他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌させると、双
方の管の軸心が確実に且つ容易に一致する。
状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合部を
他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌させると、双
方の管の軸心が確実に且つ容易に一致する。
また、一方の管の開先加工部先端部内周面に設けた突
起部が、管内周面から凹曲面をなして管中心側へ突出し
ているので、双方の管の開先加工部先端部を外周面側か
ら相互に溶接する際に、管の先端部外周面側における溶
融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管の溶接
部分の内周面側に生じない。
起部が、管内周面から凹曲面をなして管中心側へ突出し
ているので、双方の管の開先加工部先端部を外周面側か
ら相互に溶接する際に、管の先端部外周面側における溶
融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管の溶接
部分の内周面側に生じない。
本発明の請求項２に記載した管継手部の溶接開先部形
状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合部を
他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌入させると、双
方の管の軸心が確実に且つ容易に一致する。
状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合部を
他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌入させると、双
方の管の軸心が確実に且つ容易に一致する。
また、一方の管の開先加工部先端部外周面に設けた突
起部が、管外周面から凹曲面をなして管径方向外方側へ
突出しているので、双方の管の開先加工部先端部を内周
面側から相互に溶接する際に、管の先端部内周面側にお
ける溶融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管
の溶接部分の外周面側に生じない。
起部が、管外周面から凹曲面をなして管径方向外方側へ
突出しているので、双方の管の開先加工部先端部を内周
面側から相互に溶接する際に、管の先端部内周面側にお
ける溶融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管
の溶接部分の外周面側に生じない。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図から第３図は本発明の管継手部の溶接開先部形
状の一実施例であり、図中第５図から第12図と同一の符
号を付した部分は同一物を表わしている。
状の一実施例であり、図中第５図から第12図と同一の符
号を付した部分は同一物を表わしている。
管1,2の軸心に対して傾斜した平面上の管継手部にお
いて、管1,2の管継手部外周面にそれぞれ断面が先細り
形状の開先加工を施すとともに、管２の開先加工部先端
部に管１の開先加工部先端部外周面に嵌合可能な周方向
に延びる嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先端
部内周面に周方向に延びる所要の形状の突起部８を設け
て溶接開先部９を形成する。
いて、管1,2の管継手部外周面にそれぞれ断面が先細り
形状の開先加工を施すとともに、管２の開先加工部先端
部に管１の開先加工部先端部外周面に嵌合可能な周方向
に延びる嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先端
部内周面に周方向に延びる所要の形状の突起部８を設け
て溶接開先部９を形成する。
突起部８は内周面が開先加工部側端部方向に向って管
２の軸心へ窄まる曲面形状に形成されている。
２の軸心へ窄まる曲面形状に形成されている。
なお、第３図中10は裏波溶接を示す。
上述の構成において、管1,2を接続固着する際には、
管１の開先加工部先端部外周面に管２の嵌合部７を嵌合
させ、管継手部外周より溶接アークによって前記嵌合部
７を溶融させて管1,2を仮付けした後、溶接開先部９を
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着する。
管１の開先加工部先端部外周面に管２の嵌合部７を嵌合
させ、管継手部外周より溶接アークによって前記嵌合部
７を溶融させて管1,2を仮付けした後、溶接開先部９を
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着する。
本実施例では、管１の開先加工部先端部外周面に管２
の嵌合部７を嵌合させているので、仮付け時に管1,2の
軸心を一致させるのが容易であり、管1,2を仮付けする
際に第10図から第12図に示した例の如く、段付インサー
トリング６の変形や位置合わせを考慮する必要がない。
の嵌合部７を嵌合させているので、仮付け時に管1,2の
軸心を一致させるのが容易であり、管1,2を仮付けする
際に第10図から第12図に示した例の如く、段付インサー
トリング６の変形や位置合わせを考慮する必要がない。
更に、突起部８は溶接開先部９に持ち付けられる溶加
材の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管1,2の開
先加工部先端部に溶け込むが、突起部８は内周面が開先
加工部側方向に向って管２の軸心へ窄まる曲面形状に形
成されているため、第３図に示す如く、溶接開先部９に
盛り付けられる溶融した溶着金属の表面張力によってア
ンダーカットを形成することがなく、裏波溶接10が安定
化し、溶接不良を生じることがない。
材の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管1,2の開
先加工部先端部に溶け込むが、突起部８は内周面が開先
加工部側方向に向って管２の軸心へ窄まる曲面形状に形
成されているため、第３図に示す如く、溶接開先部９に
盛り付けられる溶融した溶着金属の表面張力によってア
ンダーカットを形成することがなく、裏波溶接10が安定
化し、溶接不良を生じることがない。
第４図は本発明の管継手部の溶接開先部形状の他の実
施例であり、図中、第１図から第３図と同一の符号を付
した部分は同一物を表わしている。
施例であり、図中、第１図から第３図と同一の符号を付
した部分は同一物を表わしている。
本実施例では、管1,2の管継手部内周面にそれぞれ開
先加工を施すとともに、管２の開先加工部先端部に管１
の開先加工部先端部内周面に嵌合可能な周方向に延びる
嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先端部外周面
に所要の形状の突起部８を設けて溶接開先部９を形成す
る。
先加工を施すとともに、管２の開先加工部先端部に管１
の開先加工部先端部内周面に嵌合可能な周方向に延びる
嵌合部７を設け、また、管２の開先加工部先端部外周面
に所要の形状の突起部８を設けて溶接開先部９を形成す
る。
突起部８は外周面が開先加工部側端部方向に向って広
がる曲面形状に形成されている。
がる曲面形状に形成されている。
上述の構成において、管1,2を接続固着する際には、
管１の開先加工部先端部内周面に管２の嵌合部７を嵌合
させ、管継手部内周より溶接アークによって前記嵌合部
７を溶融させて管1,2を仮付けした後、溶接開先部９を
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着する。
管１の開先加工部先端部内周面に管２の嵌合部７を嵌合
させ、管継手部内周より溶接アークによって前記嵌合部
７を溶融させて管1,2を仮付けした後、溶接開先部９を
フィラーワイヤ等の溶加材を溶融させた溶着金属によっ
て溶接固着する。
本実施例では、管１の開先加工部先端部内周面に管２
の嵌合部７を嵌合させているので、前記第１図から第３
図に示す実施例と同様に仮付け時に管1,2の軸心を一致
させるのが容易であり、管1,2を仮付けする際に第10図
から第12図に示した例の如く、段付インサートリング６
の変形や位置合わせを考慮する必要がない。
の嵌合部７を嵌合させているので、前記第１図から第３
図に示す実施例と同様に仮付け時に管1,2の軸心を一致
させるのが容易であり、管1,2を仮付けする際に第10図
から第12図に示した例の如く、段付インサートリング６
の変形や位置合わせを考慮する必要がない。
更に突起部８は溶接開先部９に盛り付けられる溶加材
の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管1,2の開先
加工部先端部に溶け込むが、突起部８は外周面が開先加
工部側方向に向って広がる曲面形状に形成されているた
め、第３図に示す如く、溶接開先部９に盛り付けられる
溶融した溶着金属の表面張力によってアンダーカットを
形成することがなく、第３図に示す如く、裏波溶接10が
安定化し、溶接不良を生じることがない。
の溶融熱によって溶融し、溶接母材をなす管1,2の開先
加工部先端部に溶け込むが、突起部８は外周面が開先加
工部側方向に向って広がる曲面形状に形成されているた
め、第３図に示す如く、溶接開先部９に盛り付けられる
溶融した溶着金属の表面張力によってアンダーカットを
形成することがなく、第３図に示す如く、裏波溶接10が
安定化し、溶接不良を生じることがない。
また、管1,2の管継手部内周面より溶接作業を行うの
で、溶接後の収縮による角変形は溶接点より管1,2の軸
心に向って該管1,2を倒すように作用するが、その溶接
点に対して管1,2の軸心を中心に対称な部位では管1,2の
開先加工部先端部が互いに当接するので管1,2の軸心に
溶接後の収縮による倒れが生じない。
で、溶接後の収縮による角変形は溶接点より管1,2の軸
心に向って該管1,2を倒すように作用するが、その溶接
点に対して管1,2の軸心を中心に対称な部位では管1,2の
開先加工部先端部が互いに当接するので管1,2の軸心に
溶接後の収縮による倒れが生じない。
尚、本発明の管継手部の溶接開先部形状は、上述の実
施例にのみ限定されるものではなく、管同士を接続する
管継手部が管軸心に対して直交する平面上に形成された
一般的な管継手部の溶接固着にも適用できることなど本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
施例にのみ限定されるものではなく、管同士を接続する
管継手部が管軸心に対して直交する平面上に形成された
一般的な管継手部の溶接固着にも適用できることなど本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の管継手部の溶接開先部
形状によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得
る。
形状によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得
る。
（１） 本発明の請求項１に記載の管継手部の溶接開先
部形状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合
部を他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌させるこ
とによって、治具等を用いることなく、双方の管の軸心
が確実に且つ容易に一致するので、管の溶接作業の能率
向上を図ることができる。
部形状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合
部を他方の管の開先加工部先端部外周面に外嵌させるこ
とによって、治具等を用いることなく、双方の管の軸心
が確実に且つ容易に一致するので、管の溶接作業の能率
向上を図ることができる。
（２） 本発明の請求項１に記載の管継手部の溶接開先
部形状では、一方の管の開先加工部先端部内周面に設け
た突起部が、管内周面から凹曲面をなして管中心側へ突
出しているので、双方の管の開先加工部先端部を外周面
側から相互に溶接する際に、管の先端部外周面側におけ
る溶融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管の
溶接部分の内周面側に形成されることがなく、裏波溶接
が安定化し、溶接不良が生じない。
部形状では、一方の管の開先加工部先端部内周面に設け
た突起部が、管内周面から凹曲面をなして管中心側へ突
出しているので、双方の管の開先加工部先端部を外周面
側から相互に溶接する際に、管の先端部外周面側におけ
る溶融金属の表面張力に起因したアンダーカットが管の
溶接部分の内周面側に形成されることがなく、裏波溶接
が安定化し、溶接不良が生じない。
（３） 本発明の請求項２に記載の管継手部の溶接開先
部形状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合
部を他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌入させるこ
とによって、治具等を用いることなく、双方の管の軸心
が確実に且つ容易に一致するので、管の溶接作業の能率
向上を図ることができる。
部形状では、一方の管の開先加工部先端部に設けた嵌合
部を他方の管の開先加工部先端部外周面に嵌入させるこ
とによって、治具等を用いることなく、双方の管の軸心
が確実に且つ容易に一致するので、管の溶接作業の能率
向上を図ることができる。
（４） 本発明の請求項２に記載の管継手部の溶接開先
部形状では、一方の管の開先加工部先端部外周面に設け
た突起部が、管外周面から凹曲面をなして管径方向外方
側へ突出しているので、双方の管の開先加工部先端部を
内周面側から相互に溶接する際に、管の先端部内周面側
における溶融金属の表面張力に起因したアンダーカット
が管の溶接部分の外周面側に形成されることがなく、裏
波溶接が安定化し、溶接不良が生じない。
部形状では、一方の管の開先加工部先端部外周面に設け
た突起部が、管外周面から凹曲面をなして管径方向外方
側へ突出しているので、双方の管の開先加工部先端部を
内周面側から相互に溶接する際に、管の先端部内周面側
における溶融金属の表面張力に起因したアンダーカット
が管の溶接部分の外周面側に形成されることがなく、裏
波溶接が安定化し、溶接不良が生じない。
第１図は本発明の管継手部の溶接開先部形状の一実施例
を示す断面図、第２図は第１図における溶接開先部の形
状を示す拡大図、第３図は第２図の示す溶接開先部の溶
着状態を示す図、第４図は本発明の管継手部の溶接開先
部形状の他の実施例を示す断面図、第５図は従来の管継
手部の側面図、第６図は第５図の断面図、第７図はイン
サートリングを用いた従来の管継手部の断面図、第８図
はインサートリングの配設を示す平面図、第９図はイン
サートリングの溶着を示す断面図、第10図は段付インサ
ートリングを用いた従来の管継手部を示す断面図、第11
図は段付インサートリングの配設を示す平面図、第12図
は第10図の溶接開先部の拡大図である。 図中、1,2は管、７は嵌合部、８は突起部、９は溶接開
先部を示す。
を示す断面図、第２図は第１図における溶接開先部の形
状を示す拡大図、第３図は第２図の示す溶接開先部の溶
着状態を示す図、第４図は本発明の管継手部の溶接開先
部形状の他の実施例を示す断面図、第５図は従来の管継
手部の側面図、第６図は第５図の断面図、第７図はイン
サートリングを用いた従来の管継手部の断面図、第８図
はインサートリングの配設を示す平面図、第９図はイン
サートリングの溶着を示す断面図、第10図は段付インサ
ートリングを用いた従来の管継手部を示す断面図、第11
図は段付インサートリングの配設を示す平面図、第12図
は第10図の溶接開先部の拡大図である。 図中、1,2は管、７は嵌合部、８は突起部、９は溶接開
先部を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 武弘 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 手島 秋雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 渡戸 昌幸 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 斉藤 達雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−102394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−192693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−5873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132270（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−24918（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】２本の管の対峙する端部外周面にそれぞれ
断面先細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の
開先加工部先端部に周方向に延び且つ他方の管の開先加
工部先端部外周面に外嵌可能な嵌合部を設け、また、前
記一方の管の開先加工部先端部内周面に周方向に延び且
つ管内周面から凹曲面をなして管中心側へ突出する突起
部を設けたことを特徴とする管継手部の溶接開先部形
状。 - 【請求項２】２本の管の対峙する端部内周面にそれぞれ
断面先細り形状の開先加工を施すとともに、一方の管の
開先加工部先端部に周方向に延び且つ他方の管の開先加
工部先端部内周面に嵌入可能な嵌合部を設け、また、前
記一方の管の開先加工部先端部外周面に周方向に延び且
つ管外周面から凹曲面をなして管径方向外方側へ突出す
る突起部を設けたことを特徴とする管継手部の溶接開先
部形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308431A JP2611398B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 管継手部の溶接開先部形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308431A JP2611398B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 管継手部の溶接開先部形状 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155591A JPH02155591A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2611398B2 true JP2611398B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17980968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308431A Expired - Lifetime JP2611398B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 管継手部の溶接開先部形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611398B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4922547B2 (ja) * | 2003-12-01 | 2012-04-25 | 株式会社フジキン | 配管溶接方法および配管溶接構造 |
| JP7164310B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2022-11-01 | 三菱重工業株式会社 | 火炉壁管を交換する方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102394A (en) * | 1980-08-25 | 1981-08-15 | Hitachi Ltd | Welding method of pipings |
| JPS58192693A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パイプと管台の突合せ溶接開先形状 |
| JPS5924918A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61132270A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Toshiba Corp | 薄肉管の溶接方法 |
| JPS635873A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | Diesel Kiki Co Ltd | パイプとパイプの溶接方法 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308431A patent/JP2611398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02155591A (ja) | 1990-06-14 |
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