JPH08247350A - 鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法 - Google Patents
鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法Info
- Publication number
- JPH08247350A JPH08247350A JP4890895A JP4890895A JPH08247350A JP H08247350 A JPH08247350 A JP H08247350A JP 4890895 A JP4890895 A JP 4890895A JP 4890895 A JP4890895 A JP 4890895A JP H08247350 A JPH08247350 A JP H08247350A
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- Japan
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- stopper ring
- cast iron
- brazing material
- insertion port
- iron pipe
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付けが行われなかったり、接合強度が不
足したりすることのない鋳鉄管挿口のストッパリング接
合方法を提供する。 【構成】 ストッパリング３の内周面全面を、粗削り加
工をしてなる凹凸部３ｃで形成し、この凹凸部３ｃにろ
う材１０を付着させ、このろう材１０を付着させたスト
ッパリング３を鋳鉄管１に外嵌した後、ろう材１０の付
着箇所を含む箇所を加熱してストッパリング３と鋳鉄管
１の挿口２とをろう付けして接合する。したがって、ス
トッパリング３の拡径時でも、ろう材１０はストッパリ
ング３に追従し、脱落することはなく、ろう付けを確実
に行え、また、ろう材１０を付着させる凹凸部３ｃがス
トッパリング３の内周面全面に形成されたため、溶融ろ
う材１０がストッパリング３と挿口２との間に良好に広
がって確実に接合される。
足したりすることのない鋳鉄管挿口のストッパリング接
合方法を提供する。 【構成】 ストッパリング３の内周面全面を、粗削り加
工をしてなる凹凸部３ｃで形成し、この凹凸部３ｃにろ
う材１０を付着させ、このろう材１０を付着させたスト
ッパリング３を鋳鉄管１に外嵌した後、ろう材１０の付
着箇所を含む箇所を加熱してストッパリング３と鋳鉄管
１の挿口２とをろう付けして接合する。したがって、ス
トッパリング３の拡径時でも、ろう材１０はストッパリ
ング３に追従し、脱落することはなく、ろう付けを確実
に行え、また、ろう材１０を付着させる凹凸部３ｃがス
トッパリング３の内周面全面に形成されたため、溶融ろ
う材１０がストッパリング３と挿口２との間に良好に広
がって確実に接合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳鉄管の接続部におけ
る挿口外周面に接続部離脱防止用のストッパリングを接
合する方法に関する。
る挿口外周面に接続部離脱防止用のストッパリングを接
合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、一般的に鋳鉄管１の
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３が固
着されている。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の
受口４の内周面４ａには溝５が形成されてこの溝５にロ
ックリング６が嵌着されており、このロックリング６と
ストッパリング３とが互いに係合することにより、鋳鉄
管１の接続部同士が離脱しないようになっている。な
お、図３における７はロックリング６を溝５に保持する
ためのバックアップリング、１７は受口４の開口端の内
周のテーパ状のシール面４ａと挿口２の外周面２ａとの
間に配置されたシール材、１８はシール材１７を押圧す
る押輪、１９は受口４の開口側端部のフランジ部に押輪
１８を固定するためのＴ頭形ボルトである。
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３が固
着されている。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の
受口４の内周面４ａには溝５が形成されてこの溝５にロ
ックリング６が嵌着されており、このロックリング６と
ストッパリング３とが互いに係合することにより、鋳鉄
管１の接続部同士が離脱しないようになっている。な
お、図３における７はロックリング６を溝５に保持する
ためのバックアップリング、１７は受口４の開口端の内
周のテーパ状のシール面４ａと挿口２の外周面２ａとの
間に配置されたシール材、１８はシール材１７を押圧す
る押輪、１９は受口４の開口側端部のフランジ部に押輪
１８を固定するためのＴ頭形ボルトである。
【０００３】ストッパリング３は周方向一つ割形状とさ
れ、外力を加えない状態ではその内径寸法が鋳鉄管１の
外径よりも少し小さくなり、しまりばめとなるよう構成
にされている。そして、鋳鉄管１の挿口２における外周
面２ａの先端が、ストッパリング３が外嵌される前に、
予めテーパ加工が施され、ストッパリング３はこのテー
パ部２ｂにより案内されながら拡径されながら挿通され
るうになっている。
れ、外力を加えない状態ではその内径寸法が鋳鉄管１の
外径よりも少し小さくなり、しまりばめとなるよう構成
にされている。そして、鋳鉄管１の挿口２における外周
面２ａの先端が、ストッパリング３が外嵌される前に、
予めテーパ加工が施され、ストッパリング３はこのテー
パ部２ｂにより案内されながら拡径されながら挿通され
るうになっている。
【０００４】従来、ストッパリング３は以下のようにし
て鋳鉄管１の挿口２に接合されていた。すなわち、図４
の（ａ）に示すように、このストッパリング３の内周面
３ａに形成した溝部３ｂにろう材からなるワイヤ８を配
設するとともに、ストッパリング３の内周面３ａにろう
材用のフラックス（図示せず）を塗布する。また、鋳鉄
管１の挿口２におけるストッパリング３の接合させる箇
所にも、ろう材用のフラックス（図示せず）を予め塗布
する。次に、図４の（ｂ）に示すように、この状態でス
トッパリング３を挿口２のテーパ部２ｂに沿わせて圧接
状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌させる。そ
して、最後に鋳鉄管１を加熱してストッパリング３の溝
部３ｂ内のワイヤ８を溶融させることにより、図４の
（ｃ）に示すように、ストッパリング３と鋳鉄管１の挿
口２とをろう付けして接合させていた。
て鋳鉄管１の挿口２に接合されていた。すなわち、図４
の（ａ）に示すように、このストッパリング３の内周面
３ａに形成した溝部３ｂにろう材からなるワイヤ８を配
設するとともに、ストッパリング３の内周面３ａにろう
材用のフラックス（図示せず）を塗布する。また、鋳鉄
管１の挿口２におけるストッパリング３の接合させる箇
所にも、ろう材用のフラックス（図示せず）を予め塗布
する。次に、図４の（ｂ）に示すように、この状態でス
トッパリング３を挿口２のテーパ部２ｂに沿わせて圧接
状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌させる。そ
して、最後に鋳鉄管１を加熱してストッパリング３の溝
部３ｂ内のワイヤ８を溶融させることにより、図４の
（ｃ）に示すように、ストッパリング３と鋳鉄管１の挿
口２とをろう付けして接合させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のストッパリングの接合方法によれば、鋳鉄管１の挿
口２にストッパリング３を拡径させながら外嵌させる際
に、ストッパリング３の溝部３ｂも拡がってしまうた
め、ストッパリング３の溝部３ｂからワイヤ８が脱落し
てろう付けが行われないことがあった。
来のストッパリングの接合方法によれば、鋳鉄管１の挿
口２にストッパリング３を拡径させながら外嵌させる際
に、ストッパリング３の溝部３ｂも拡がってしまうた
め、ストッパリング３の溝部３ｂからワイヤ８が脱落し
てろう付けが行われないことがあった。
【０００６】また、ワイヤ８がストッパリング３の溝部
３ｂだけに設けられて、このストッパリング３の溝部３
ｂから鋳鉄管１の挿口２との間の隙間９に溶融金属８’
を拡散させながら流入させるため、図４の（ｃ）に示す
ように、ストッパリング３の内周面３ａと鋳鉄管１の挿
口２との間の隙間９の全面にわたって溶融金属８’が広
がりきらないことがある。この場合には、隙間９に溶融
金属８’が完全には流入していないために、ストッパリ
ング３と挿口２とが一部だけしか接合しない状態となっ
て、接合強度が不足してしまう。
３ｂだけに設けられて、このストッパリング３の溝部３
ｂから鋳鉄管１の挿口２との間の隙間９に溶融金属８’
を拡散させながら流入させるため、図４の（ｃ）に示す
ように、ストッパリング３の内周面３ａと鋳鉄管１の挿
口２との間の隙間９の全面にわたって溶融金属８’が広
がりきらないことがある。この場合には、隙間９に溶融
金属８’が完全には流入していないために、ストッパリ
ング３と挿口２とが一部だけしか接合しない状態となっ
て、接合強度が不足してしまう。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、ろう
付けが行われなかったり、接合強度が不足したりするこ
とのない鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法を提供す
ることを目的とするものである。
付けが行われなかったり、接合強度が不足したりするこ
とのない鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法は、ス
トッパリングの内周面全面を、ペースト状のろう材を保
持する凹凸部で形成し、この凹凸部に前記ろう材を付着
させ、このろう材を付着させたストッパリングを鋳鉄管
に外嵌した後、ろう材付着箇所を含む箇所を加熱してろ
う材を溶融させることにより、ストッパリングと鋳鉄管
の挿口とをろう付けして接合するものである。
に本発明の鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法は、ス
トッパリングの内周面全面を、ペースト状のろう材を保
持する凹凸部で形成し、この凹凸部に前記ろう材を付着
させ、このろう材を付着させたストッパリングを鋳鉄管
に外嵌した後、ろう材付着箇所を含む箇所を加熱してろ
う材を溶融させることにより、ストッパリングと鋳鉄管
の挿口とをろう付けして接合するものである。
【０００９】
【作用】上記の鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法に
よれば、ストッパリングの凹凸部にろう材を付着させる
ため、ストッパリングが拡径された場合でも、ろう材は
ストッパリングに追随して保持され、ろう材が脱落する
ようなことはなく、したがってろう付けを確実に行うこ
とができる。また、ろう材を付着させる凹凸部がストッ
パリングの内周面全面に形成されているため、ストッパ
リングの内周面と挿口との間の隙間の全面にわたって溶
融したろう材が良好に広がって、この隙間に溶融金属が
完全に流入し、ストッパリングと挿口とが対面箇所全面
で確実に接合されて、充分な接合強度を得ることができ
る。
よれば、ストッパリングの凹凸部にろう材を付着させる
ため、ストッパリングが拡径された場合でも、ろう材は
ストッパリングに追随して保持され、ろう材が脱落する
ようなことはなく、したがってろう付けを確実に行うこ
とができる。また、ろう材を付着させる凹凸部がストッ
パリングの内周面全面に形成されているため、ストッパ
リングの内周面と挿口との間の隙間の全面にわたって溶
融したろう材が良好に広がって、この隙間に溶融金属が
完全に流入し、ストッパリングと挿口とが対面箇所全面
で確実に接合されて、充分な接合強度を得ることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。なお、従来と同機能のものには同符号を付し、その
説明は省略する。
る。なお、従来と同機能のものには同符号を付し、その
説明は省略する。
【００１１】図２に示すように、周方向一つ割で接続部
離脱防止用のストッパリング３は内周面３ａの全面が粗
削り仕上げされて微小な凹凸部３ｃが形成されている。
この実施例においては、外径９６mm，厚み３mm（したが
って内径９１mm），幅２６．４mmのストッパリング３に
ピッチ０．２mm，深さ０．２mmの粗削り加工が施されて
いる。
離脱防止用のストッパリング３は内周面３ａの全面が粗
削り仕上げされて微小な凹凸部３ｃが形成されている。
この実施例においては、外径９６mm，厚み３mm（したが
って内径９１mm），幅２６．４mmのストッパリング３に
ピッチ０．２mm，深さ０．２mmの粗削り加工が施されて
いる。
【００１２】そして、鋳鉄管１の挿口外周面２ａに接続
部離脱防止用のストッパリング３を接合するに先立っ
て、予めペースト状のろう材１０が作られる。このペー
スト状のろう材１０は、組成成分がＡｇ−Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｓｕからなり、粒度が２００μｍ以下の銀ろう粉末２０
ｇを体積比１：１でホウ砂，ホウ酸，アルコール溶液か
らなるフラックスに混入して製造された。
部離脱防止用のストッパリング３を接合するに先立っ
て、予めペースト状のろう材１０が作られる。このペー
スト状のろう材１０は、組成成分がＡｇ−Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｓｕからなり、粒度が２００μｍ以下の銀ろう粉末２０
ｇを体積比１：１でホウ砂，ホウ酸，アルコール溶液か
らなるフラックスに混入して製造された。
【００１３】鋳鉄管１の挿口外周面２ａに接続部離脱防
止用のストッパリング３を接合するに際して、図１の
（ａ）に示すように、まず、ストッパリング３の内周面
３ａの全面に形成された凹凸部３ｃに、ペースト状のろ
う材１０を塗布した。そして、図１の（ｂ）に示すよう
に、このろう材１０を塗布したストッパリング３を外径
が９２mmの鋳鉄管１の挿口２に外嵌させた。ここで、ス
トッパリング３の内径が鋳鉄管１の外径よりも小さいた
め、ストッパリング３を挿口２の外周面２ａに外嵌させ
る際に、ストッパリング３は挿口２のテーパ部２ｂに沿
って圧接状態で拡径することとなるが、ペースト状のろ
う材１０はストッパリング３の凹凸部３ｃに塗布されて
付着しているため、凹凸部３ｃにおける凹部部分に流入
して保持される。
止用のストッパリング３を接合するに際して、図１の
（ａ）に示すように、まず、ストッパリング３の内周面
３ａの全面に形成された凹凸部３ｃに、ペースト状のろ
う材１０を塗布した。そして、図１の（ｂ）に示すよう
に、このろう材１０を塗布したストッパリング３を外径
が９２mmの鋳鉄管１の挿口２に外嵌させた。ここで、ス
トッパリング３の内径が鋳鉄管１の外径よりも小さいた
め、ストッパリング３を挿口２の外周面２ａに外嵌させ
る際に、ストッパリング３は挿口２のテーパ部２ｂに沿
って圧接状態で拡径することとなるが、ペースト状のろ
う材１０はストッパリング３の凹凸部３ｃに塗布されて
付着しているため、凹凸部３ｃにおける凹部部分に流入
して保持される。
【００１４】この後、鋳鉄管１の挿口２の内側に高周波
誘導コイル（図示せず）を配置し、ストッパリング３の
外周面の温度が７００℃になるまで加熱して、図１の
（ｃ）に示すように、ろう材１０を溶融させてろう付け
した。この後、ろう付けした鋳鉄管１の挿口２とストッ
パリング３との溶着部の断面を光顕微鏡で観察したとこ
ろ、溶融したろう材１０はストッパリング３の内周面３
ａ（凹凸部３ｃ）と挿口２との間の隙間の全面にわたっ
て良好に広がって流入し、ストッパリング３と挿口２と
が対面箇所全面で確実に接合されていた。
誘導コイル（図示せず）を配置し、ストッパリング３の
外周面の温度が７００℃になるまで加熱して、図１の
（ｃ）に示すように、ろう材１０を溶融させてろう付け
した。この後、ろう付けした鋳鉄管１の挿口２とストッ
パリング３との溶着部の断面を光顕微鏡で観察したとこ
ろ、溶融したろう材１０はストッパリング３の内周面３
ａ（凹凸部３ｃ）と挿口２との間の隙間の全面にわたっ
て良好に広がって流入し、ストッパリング３と挿口２と
が対面箇所全面で確実に接合されていた。
【００１５】また、溶着後に、挿口２に対するストッパ
リング３の離脱阻止力を調査したところ、その離脱阻止
力は約２３ton f であり、充分な接合強度が得られてい
ることが確認できた。
リング３の離脱阻止力を調査したところ、その離脱阻止
力は約２３ton f であり、充分な接合強度が得られてい
ることが確認できた。
【００１６】なお、上記実施例においては、接続部離脱
防止用のストッパリング３として内周面３ａの全面に粗
削り加工をして凹凸部３ｃを形成した場合を述べたが、
さらに小さな溝部を１箇所または複数箇所に形成しても
よく、この場合には、凹凸部３ｃだけでなく、前記溝部
にもろう材１０が保持されて溶融されることとなる。ま
た、鋳鉄管１やストッパリング３の大きさや、ろう材１
０の種類が上記のものに限られるものではないことは申
すまでもない。
防止用のストッパリング３として内周面３ａの全面に粗
削り加工をして凹凸部３ｃを形成した場合を述べたが、
さらに小さな溝部を１箇所または複数箇所に形成しても
よく、この場合には、凹凸部３ｃだけでなく、前記溝部
にもろう材１０が保持されて溶融されることとなる。ま
た、鋳鉄管１やストッパリング３の大きさや、ろう材１
０の種類が上記のものに限られるものではないことは申
すまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳鉄管挿口のスト
ッパリングの接合方法によれば、ストッパリングの凹凸
部にろう材を付着させるため、ストッパリングが拡径さ
れた場合でも、ろう材が脱落するようなことが防止され
て、ろう付けを確実に行うことができ、また、ろう材を
付着させる凹凸部がストッパリングの内周面全面に形成
されているため、ストッパリングの内周面と挿口との間
の隙間の全面にわたって溶融したろう材が良好に広がっ
て流入し、ストッパリングと挿口とが対面箇所全面で確
実に接合されて、充分な接合強度を得ることができる。
これにより、鋳鉄管挿口とストッパリングとの接合工程
における信頼性が向上する。
ッパリングの接合方法によれば、ストッパリングの凹凸
部にろう材を付着させるため、ストッパリングが拡径さ
れた場合でも、ろう材が脱落するようなことが防止され
て、ろう付けを確実に行うことができ、また、ろう材を
付着させる凹凸部がストッパリングの内周面全面に形成
されているため、ストッパリングの内周面と挿口との間
の隙間の全面にわたって溶融したろう材が良好に広がっ
て流入し、ストッパリングと挿口とが対面箇所全面で確
実に接合されて、充分な接合強度を得ることができる。
これにより、鋳鉄管挿口とストッパリングとの接合工程
における信頼性が向上する。
【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例に
かかる鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法における各
接合工程を示す断面図である。
かかる鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法における各
接合工程を示す断面図である。
【図２】同ストッパリング接合方法のストッパリングの
断面図である。
断面図である。
【図３】鋳鉄管の継手箇所の断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来の鋳鉄管挿口の
ストッパリング接合方法における各接合工程を示す断面
図である。
ストッパリング接合方法における各接合工程を示す断面
図である。
１ 鋳鉄管 ２ 挿口 ２ａ 外周面 ２ｂ テーパ部 ３ ストッパリング ３ａ 内周面 ３ｃ 凹凸部 １０ ろう材
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳鉄管の接続部における挿口外周面に接
続部離脱防止用のストッパリングを接合する方法であっ
て、ストッパリングの内周面全面を、ペースト状のろう
材を保持する凹凸部で形成し、この凹凸部に前記ろう材
を付着させ、このろう材を付着させたストッパリングを
鋳鉄管に外嵌した後、ろう材付着箇所を含む箇所を加熱
してろう材を溶融させることにより、ストッパリングと
鋳鉄管の挿口とをろう付けして接合することを特徴とす
る鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4890895A JPH08247350A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4890895A JPH08247350A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247350A true JPH08247350A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12816367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4890895A Pending JPH08247350A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 鋳鉄管挿口のストッパリング接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110718723A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-21 | 株式会社高山 | 用于电池和燃料电池堆的热交换器 |
| WO2020122688A1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 주식회사 고산 | 배터리 및 연료전지스택용 열교환기 |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP4890895A patent/JPH08247350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110718723A (zh) * | 2018-07-13 | 2020-01-21 | 株式会社高山 | 用于电池和燃料电池堆的热交换器 |
| WO2020122688A1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 주식회사 고산 | 배터리 및 연료전지스택용 열교환기 |
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