JPH11277238A - 厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチ - Google Patents
厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチInfo
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- JPH11277238A JPH11277238A JP8524298A JP8524298A JPH11277238A JP H11277238 A JPH11277238 A JP H11277238A JP 8524298 A JP8524298 A JP 8524298A JP 8524298 A JP8524298 A JP 8524298A JP H11277238 A JPH11277238 A JP H11277238A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接トーチを交換することなく、圧肉の開先溶
接部であっても、底部から開口部まで連続して溶接でき
る。 【解決手段】マニピュレータ装置により開先部９に出退
自在で開先部９の溶接線に沿って移動自在に配置された
トーチ本体１１と、このトーチ本体１１に出退方向にス
ライド自在に外嵌され開先部９を覆うシールドボックス
１２とを具備し、シールドボックス１２に、開先部９に
シールドガスを供給する第３ガス供給口３３を設け、マ
ニピュレータ装置により、トーチ本体１１の出退位置に
関係なくシールドボックス１２を開先部１２の直上位置
に保持するように構成した。
接部であっても、底部から開口部まで連続して溶接でき
る。 【解決手段】マニピュレータ装置により開先部９に出退
自在で開先部９の溶接線に沿って移動自在に配置された
トーチ本体１１と、このトーチ本体１１に出退方向にス
ライド自在に外嵌され開先部９を覆うシールドボックス
１２とを具備し、シールドボックス１２に、開先部９に
シールドガスを供給する第３ガス供給口３３を設け、マ
ニピュレータ装置により、トーチ本体１１の出退位置に
関係なくシールドボックス１２を開先部１２の直上位置
に保持するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚肉開先部に使用
するガスシールドアーク溶接トーチに関する。
するガスシールドアーク溶接トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚肉のワークに形成された開口部
に、ノズルなどの被溶接部材をガスシールドアーク溶接
により取り付ける場合、たとえば板厚が１２０ｍｍ程度
になると、溶接開先部の断面積を小さくして溶接金属量
を少なくし溶接時間を減少させることが行われている。
しかし、開先部を狭くして断面積を小さくした場合、市
販されている溶接トーチが使用できなくなり、専用の溶
接トーチが必要となる。
に、ノズルなどの被溶接部材をガスシールドアーク溶接
により取り付ける場合、たとえば板厚が１２０ｍｍ程度
になると、溶接開先部の断面積を小さくして溶接金属量
を少なくし溶接時間を減少させることが行われている。
しかし、開先部を狭くして断面積を小さくした場合、市
販されている溶接トーチが使用できなくなり、専用の溶
接トーチが必要となる。
【０００３】しかも開先部が深い場合、底部近傍と開口
部近傍とではガスによりシールドする範囲が異なるた
め、形状の異なる溶接トーチが必要となる。この従来の
開先部の底部および中間部用の溶接トーチは、開先部の
断面に沿う横長の断面で水冷機構付きのトーチ本体に、
溶接電極とシールドガス供給口が形成され、また開口部
用として円形断面のトーチ本体に、開口部を覆うシール
ドボックスを取り付けたものが用いられてきた。
部近傍とではガスによりシールドする範囲が異なるた
め、形状の異なる溶接トーチが必要となる。この従来の
開先部の底部および中間部用の溶接トーチは、開先部の
断面に沿う横長の断面で水冷機構付きのトーチ本体に、
溶接電極とシールドガス供給口が形成され、また開口部
用として円形断面のトーチ本体に、開口部を覆うシール
ドボックスを取り付けたものが用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接作業途中
で溶接トーチを交換することにより、交換や調整に要す
る中断時間が作業能率を低下させるという問題があっ
た。
で溶接トーチを交換することにより、交換や調整に要す
る中断時間が作業能率を低下させるという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、溶接ト
ーチを交換することなく底部から開口部まで連続して厚
肉開先部を連続溶接することができる厚肉開先用ガスシ
ールドアーク溶接トーチを提供することを目的とする。
ーチを交換することなく底部から開口部まで連続して厚
肉開先部を連続溶接することができる厚肉開先用ガスシ
ールドアーク溶接トーチを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、溶接装置により開先部に出退自在で開先部
の溶接線に沿って移動自在に配置されシールドガスのガ
ス供給口を有するトーチ本体と、このトーチ本体に出退
方向に移動自在に外嵌されて開先部を覆うシールドボッ
クスとを具備し、前記シールドボックスの開先部に、シ
ールドガスを供給する開口部用ガス供給口を設けるとと
もに、溶接装置により、シールドボックスをトーチ本体
の出退位置に関係なく開先部の直上位置に保持するよう
に構成したものである。
に本発明は、溶接装置により開先部に出退自在で開先部
の溶接線に沿って移動自在に配置されシールドガスのガ
ス供給口を有するトーチ本体と、このトーチ本体に出退
方向に移動自在に外嵌されて開先部を覆うシールドボッ
クスとを具備し、前記シールドボックスの開先部に、シ
ールドガスを供給する開口部用ガス供給口を設けるとと
もに、溶接装置により、シールドボックスをトーチ本体
の出退位置に関係なく開先部の直上位置に保持するよう
に構成したものである。
【０００７】上記構成によれば、パス毎にアーク長さを
適正に保持するためにトーチ本体を後退させても、常に
シールドボックスにより開先部を覆い開口部用ガス供給
口からのシールドガスにより良好にシールすることがで
きるので、開先部の底部から開口部まで同一の溶接トー
チで連続して溶接することができ、ブローホールなどの
溶接欠陥が生じることがない。したがって、溶接途中で
トーチの交換をする必要が無くなり、厚肉開先部の溶接
を効率よく実施できる。
適正に保持するためにトーチ本体を後退させても、常に
シールドボックスにより開先部を覆い開口部用ガス供給
口からのシールドガスにより良好にシールすることがで
きるので、開先部の底部から開口部まで同一の溶接トー
チで連続して溶接することができ、ブローホールなどの
溶接欠陥が生じることがない。したがって、溶接途中で
トーチの交換をする必要が無くなり、厚肉開先部の溶接
を効率よく実施できる。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、トーチ本体
に、先端部に着脱自在に突出された溶接電極と、この溶
接電極の周囲にシールドガスを供給する第１ガス供給口
と、トーチ本体の溶接線に沿う溶接電極の前後位置にそ
れぞれシールドガスを供給する第２ガス供給口とを設
け、これら第２ガス供給口の開口位置を位置調整自在に
構成したものである。
に、先端部に着脱自在に突出された溶接電極と、この溶
接電極の周囲にシールドガスを供給する第１ガス供給口
と、トーチ本体の溶接線に沿う溶接電極の前後位置にそ
れぞれシールドガスを供給する第２ガス供給口とを設
け、これら第２ガス供給口の開口位置を位置調整自在に
構成したものである。
【０００９】上記構成によれば、開先部の形状や溶接条
件に対応して、シールドガスの供給位置を調整すること
ができ、広範囲な厚肉開先部の溶接を良好に実施でき
る。
件に対応して、シールドガスの供給位置を調整すること
ができ、広範囲な厚肉開先部の溶接を良好に実施でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る厚肉開先部
用ＴＩＧトーチの実施の形態を図１〜図６に基づいて説
明する。
用ＴＩＧトーチの実施の形態を図１〜図６に基づいて説
明する。
【００１１】図５，図６に示すように、このＴＩＧ（タ
ングステンイナートガスアーク溶接）用の溶接トーチ１
を有するノズル取付け用溶接設備２は、複数組のターニ
ングローラ３を介して厚肉状の管体（ワーク）Ｗｐを回
転自在に支持するワーク支持装置４と、この管体Ｗｐの
胴部に形成された開口部に分岐ノズル（ワーク）Ｗｎを
取り付ける溶接装置５から構成されている。この溶接装
置５は、架台６に出退自在なブーム７や複数の駆動軸回
りに回転駆動および軸心に沿って出退駆動されるマニピ
ュレータ装置８を介して溶接トーチ１が移動自在に搭載
され、特に分岐ノズルＷｎの軸心に沿って配置されるセ
ンター治具８ａを備え、溶接トーチ１を分岐ノズルＷａ
の外周に沿って形成される開先部９の溶接線に沿ってセ
ンター治具８ａを中心に旋回移動させることができる。
ングステンイナートガスアーク溶接）用の溶接トーチ１
を有するノズル取付け用溶接設備２は、複数組のターニ
ングローラ３を介して厚肉状の管体（ワーク）Ｗｐを回
転自在に支持するワーク支持装置４と、この管体Ｗｐの
胴部に形成された開口部に分岐ノズル（ワーク）Ｗｎを
取り付ける溶接装置５から構成されている。この溶接装
置５は、架台６に出退自在なブーム７や複数の駆動軸回
りに回転駆動および軸心に沿って出退駆動されるマニピ
ュレータ装置８を介して溶接トーチ１が移動自在に搭載
され、特に分岐ノズルＷｎの軸心に沿って配置されるセ
ンター治具８ａを備え、溶接トーチ１を分岐ノズルＷａ
の外周に沿って形成される開先部９の溶接線に沿ってセ
ンター治具８ａを中心に旋回移動させることができる。
【００１２】この溶接トーチ１は、図１〜図４に示すよ
うに、上端部がマニピュレータ装置８の出退部材８ｂに
取付けられたトーチ本体１１と、このトーチ本体１１に
出退方向（長さ方向）にスライド自在に外嵌されて開先
部９を覆うシールドボックス１２とを具備している。
うに、上端部がマニピュレータ装置８の出退部材８ｂに
取付けられたトーチ本体１１と、このトーチ本体１１に
出退方向（長さ方向）にスライド自在に外嵌されて開先
部９を覆うシールドボックス１２とを具備している。
【００１３】前記トーチ本体１１は、開先部９の溶接線
に沿う横長の略長方形断面に形成れており、溶接線に沿
う前後の辺には中央部が凹む浅いＶ形溝１３が形成され
ている。トーチ本体１１の中心軸線上には、中間部から
下部にわたって電極装着孔１４が形成され、電極装着孔
１４の下部に幾分大径の第１ガス供給口１５が形成され
ている。そして電極装着孔１４に着脱自在に装着された
溶接電極１６が第１ガス供給口１５を介して下方に突出
され、上部の第１ガス供給ポート１７から供給されたシ
ールドガス（アルゴンガスまたはヘリウムガス）が第１
ガス供給孔１８を介して第１ガス供給口１５に供給され
て溶接電極１６周囲から噴出される。また第１ガス供給
孔１８反対側のトーチ本体１１には、冷却水供給孔２１
と冷却水排出孔２２とが形成されて下端部の連通孔２３
により互いに連通され、冷却水供給孔２１と冷却水排出
孔２２と連通孔２３とで冷却機構が構成されている。
に沿う横長の略長方形断面に形成れており、溶接線に沿
う前後の辺には中央部が凹む浅いＶ形溝１３が形成され
ている。トーチ本体１１の中心軸線上には、中間部から
下部にわたって電極装着孔１４が形成され、電極装着孔
１４の下部に幾分大径の第１ガス供給口１５が形成され
ている。そして電極装着孔１４に着脱自在に装着された
溶接電極１６が第１ガス供給口１５を介して下方に突出
され、上部の第１ガス供給ポート１７から供給されたシ
ールドガス（アルゴンガスまたはヘリウムガス）が第１
ガス供給孔１８を介して第１ガス供給口１５に供給され
て溶接電極１６周囲から噴出される。また第１ガス供給
孔１８反対側のトーチ本体１１には、冷却水供給孔２１
と冷却水排出孔２２とが形成されて下端部の連通孔２３
により互いに連通され、冷却水供給孔２１と冷却水排出
孔２２と連通孔２３とで冷却機構が構成されている。
【００１４】トーチ本体１１のＶ形溝１３には、下端部
に第２ガス供給口２４ａが開口された第２ガス供給管２
４がそれぞれ安定して配置されており、これら第２ガス
供給管２４はトーチ本体１１に絶縁テープを介して着脱
自在な固定具２５により一体になるように位置調整自在
に固定されている。したがって、固定具２４を解除して
第２ガス供給口２４ａの上下位置を調整することによ
り、第２ガス供給口２４ａから噴出されるシールドガス
の噴射位置や噴射方向を調整して、開先部９の形状や溶
接条件により変化する溶融池全体のシールド性を向上さ
せることができる。この第２ガス供給口２４ａの上下位
置は、溶接条件によりその都度決定されるが、たとえば
トーチ本体１１の下端部近傍に位置させる場合は、狭い
範囲の溶融池を効果的にシールドすることができ、反対
にトーチ本体１１の下端部より幾分上方近傍に位置させ
る場合は、広い溶融池を効果的にシールドすることがで
きる。
に第２ガス供給口２４ａが開口された第２ガス供給管２
４がそれぞれ安定して配置されており、これら第２ガス
供給管２４はトーチ本体１１に絶縁テープを介して着脱
自在な固定具２５により一体になるように位置調整自在
に固定されている。したがって、固定具２４を解除して
第２ガス供給口２４ａの上下位置を調整することによ
り、第２ガス供給口２４ａから噴出されるシールドガス
の噴射位置や噴射方向を調整して、開先部９の形状や溶
接条件により変化する溶融池全体のシールド性を向上さ
せることができる。この第２ガス供給口２４ａの上下位
置は、溶接条件によりその都度決定されるが、たとえば
トーチ本体１１の下端部近傍に位置させる場合は、狭い
範囲の溶融池を効果的にシールドすることができ、反対
にトーチ本体１１の下端部より幾分上方近傍に位置させ
る場合は、広い溶融池を効果的にシールドすることがで
きる。
【００１５】前記シールドボックス１２は、マニピュレ
ータ装置により出退移動を除く全てのトーチ本体の移動
に追従される移動部材に連結継手３０を介してボックス
本体３１が連結保持されており、移動部材により開先部
９の直上位置に保持されている。そして直方体形のボッ
クス本体３１は、上面に挿通窓３２が形成されるととも
に下面に開口部用ガス供給口である第３ガス供給口３３
が開口され、ボックス本体３１の上面で挿通空間３２の
周囲には、トーチ本体１１との隙間から空気の巻き込み
を防止するシール部材であるフレキシブル継手３４が取
付けられている。
ータ装置により出退移動を除く全てのトーチ本体の移動
に追従される移動部材に連結継手３０を介してボックス
本体３１が連結保持されており、移動部材により開先部
９の直上位置に保持されている。そして直方体形のボッ
クス本体３１は、上面に挿通窓３２が形成されるととも
に下面に開口部用ガス供給口である第３ガス供給口３３
が開口され、ボックス本体３１の上面で挿通空間３２の
周囲には、トーチ本体１１との隙間から空気の巻き込み
を防止するシール部材であるフレキシブル継手３４が取
付けられている。
【００１６】このボックス本体３１には、第３ガス供給
管３５が接続されてシールドガスが供給され、またボッ
クス本体３１内に第３ガス供給口３３に臨んでシールド
ガスを均一に吹き出すフィルタ３６が設けられている。
またフレキシブル継手３４は、伸縮自在な角ラッパ形で
アルミニウム合金製の伸縮筒３７により構成され、伸縮
筒３７の拡開部３７ａがボックス本体３３の上面に押さ
え板３８を介してボルト止めされている。また伸縮筒３
７の収縮部３７ｂが連結具であるホースバンド３９によ
りトーチ本体１１の外周部にスライド自在に外嵌、摺接
されている。このフレキシブル継手３４により、トーチ
本体１１とボックス本体３３とが弾性的に上下、左右、
前後方向の移動および回動に所定範囲で自由度を持って
連結され、トーチ本体１との隙間から空気の巻き込みを
防止するとともに、トーチ本体１１の自由度を保証して
ウイービングなどの動作も可能となっている。
管３５が接続されてシールドガスが供給され、またボッ
クス本体３１内に第３ガス供給口３３に臨んでシールド
ガスを均一に吹き出すフィルタ３６が設けられている。
またフレキシブル継手３４は、伸縮自在な角ラッパ形で
アルミニウム合金製の伸縮筒３７により構成され、伸縮
筒３７の拡開部３７ａがボックス本体３３の上面に押さ
え板３８を介してボルト止めされている。また伸縮筒３
７の収縮部３７ｂが連結具であるホースバンド３９によ
りトーチ本体１１の外周部にスライド自在に外嵌、摺接
されている。このフレキシブル継手３４により、トーチ
本体１１とボックス本体３３とが弾性的に上下、左右、
前後方向の移動および回動に所定範囲で自由度を持って
連結され、トーチ本体１との隙間から空気の巻き込みを
防止するとともに、トーチ本体１１の自由度を保証して
ウイービングなどの動作も可能となっている。
【００１７】上記構成における溶接作業を説明する。 １．管体Ｗｐがワーク支持装置４のターニングローラ３
上に開口部が下になる姿勢で配置され、開口部に分岐ノ
ズルＷｎが仮付けされる。そして開先部９の形状や溶接
条件に応じて、溶接トーチ１１の第２ガス供給管２４が
移動されて第２ガス供給口２４ａの位置が調整され、次
いでマニピュレータ装置８によりセンター治具８ａが分
岐ノズルＷｎの軸心位置に配置されるとともに、溶接ト
ーチ１１の先端部が開先部９に挿入され、シールドボッ
クス１２が開先部９の直上位置に位置決めされる。そし
て第１〜第３ガス供給口１５，２４ａ，３３からそれぞ
れシールドガスが噴出され、溶接電源からワークＷｐ，
Ｗｎと溶接トーチ１１の間に溶接電流が供給される。こ
れにより開先部９と溶接電極１６との間にアークが形成
されて開先部９に溶融池が形成され、マニピュレータ装
置８の心線供給装置から繰出される溶接心線８ｄを溶融
して溶融池に肉盛り層を形成し、初層の溶接が施工され
る。
上に開口部が下になる姿勢で配置され、開口部に分岐ノ
ズルＷｎが仮付けされる。そして開先部９の形状や溶接
条件に応じて、溶接トーチ１１の第２ガス供給管２４が
移動されて第２ガス供給口２４ａの位置が調整され、次
いでマニピュレータ装置８によりセンター治具８ａが分
岐ノズルＷｎの軸心位置に配置されるとともに、溶接ト
ーチ１１の先端部が開先部９に挿入され、シールドボッ
クス１２が開先部９の直上位置に位置決めされる。そし
て第１〜第３ガス供給口１５，２４ａ，３３からそれぞ
れシールドガスが噴出され、溶接電源からワークＷｐ，
Ｗｎと溶接トーチ１１の間に溶接電流が供給される。こ
れにより開先部９と溶接電極１６との間にアークが形成
されて開先部９に溶融池が形成され、マニピュレータ装
置８の心線供給装置から繰出される溶接心線８ｄを溶融
して溶融池に肉盛り層を形成し、初層の溶接が施工され
る。
【００１８】２．溶接が２パス目に入ると、アーク長さ
を調整するためにマニピュレータ装置８により溶接トー
チ１１が上昇される。この時、フレキシブル継手３４が
トーチ本体１１にスライド自在に外嵌されていることか
ら、シールドボックス１２は開先部９の直上位置に保持
されて上昇することがない。したがって、開先部９の開
口面を良好にガスシールすることができる。
を調整するためにマニピュレータ装置８により溶接トー
チ１１が上昇される。この時、フレキシブル継手３４が
トーチ本体１１にスライド自在に外嵌されていることか
ら、シールドボックス１２は開先部９の直上位置に保持
されて上昇することがない。したがって、開先部９の開
口面を良好にガスシールすることができる。
【００１９】３．これを繰り返して、開先部９の開口部
まで連続して溶接を続ける。 上記実施の形態によれば、第１ガス供給口１８により溶
接電極１６の周囲からシールドガスを供給するととも
に、第２ガス供給口２４ａによりトーチ本体１１の前後
からシールドガスを供給し、さらにシールドボックス１
２の第３ガス供給口３３により開先部９の直上位置から
シールドガスを供給するので、溶融池の周囲を確実にシ
ールドガスで覆い、厚肉の開先部９であってもブローホ
ールなどの溶接欠陥もない良好な溶接ができる。しか
も、マニピュレータ装置８によりアーク長さに対応して
トーチ本体１１が上昇されても、シールドボックス１２
は開先部９の直上位置に保持されるので、開先部９の底
部から開口部まで連続して溶接することができ、従来の
ように途中で溶接トーチを交換する必要がない。したが
って、厚肉開先部９の溶接を効率良く行うことができ
る。また、第２ガス供給管２４はトーチ本体１１に位置
調整自在に装着されているので、開先部９の形状や溶接
条件に応じて第２ガス供給口２４ａの上下位置を調節す
ることができ、より効果的なガスシールドが行える。
まで連続して溶接を続ける。 上記実施の形態によれば、第１ガス供給口１８により溶
接電極１６の周囲からシールドガスを供給するととも
に、第２ガス供給口２４ａによりトーチ本体１１の前後
からシールドガスを供給し、さらにシールドボックス１
２の第３ガス供給口３３により開先部９の直上位置から
シールドガスを供給するので、溶融池の周囲を確実にシ
ールドガスで覆い、厚肉の開先部９であってもブローホ
ールなどの溶接欠陥もない良好な溶接ができる。しか
も、マニピュレータ装置８によりアーク長さに対応して
トーチ本体１１が上昇されても、シールドボックス１２
は開先部９の直上位置に保持されるので、開先部９の底
部から開口部まで連続して溶接することができ、従来の
ように途中で溶接トーチを交換する必要がない。したが
って、厚肉開先部９の溶接を効率良く行うことができ
る。また、第２ガス供給管２４はトーチ本体１１に位置
調整自在に装着されているので、開先部９の形状や溶接
条件に応じて第２ガス供給口２４ａの上下位置を調節す
ることができ、より効果的なガスシールドが行える。
【００２０】なお、上記実施の形態では、フレキシブル
継手３４の収縮部３７ｂをトーチ本体１１にスライド自
在に取付けたが、ホースバンド３９により収縮部３７ｂ
をトーチ本体１１に固定しておき、フレキシブル継手３
４の上下方向の伸縮を利用して開先部９の直上に保持さ
せ、複数パスごとにホースバンド３９を緩めて収縮部３
７ｂを変位させてもよい。これにより、フレキシブル継
手３４による空気の巻き込みを完全に防止することがで
きる。
継手３４の収縮部３７ｂをトーチ本体１１にスライド自
在に取付けたが、ホースバンド３９により収縮部３７ｂ
をトーチ本体１１に固定しておき、フレキシブル継手３
４の上下方向の伸縮を利用して開先部９の直上に保持さ
せ、複数パスごとにホースバンド３９を緩めて収縮部３
７ｂを変位させてもよい。これにより、フレキシブル継
手３４による空気の巻き込みを完全に防止することがで
きる。
【００２１】また上記実施の形態では、ＴＩＧトーチを
示したが、もちろん他のガスシールドアーク溶接用の溶
接トーチであってもよい。
示したが、もちろん他のガスシールドアーク溶接用の溶
接トーチであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、パス毎にアーク長さを適正に保持す
るためにトーチ本体を後退させても、常にシールドボッ
クスにより開先部を覆い開口部用ガス供給口からのシー
ルドガスにより良好にシールすることができるので、開
先部の底部から開口部まで同一の溶接トーチで連続して
溶接することができ、ブローホールなどの溶接欠陥が生
じることがない。したがって、溶接途中でトーチの交換
をする必要が無くなり、厚肉開先部の溶接を効率よく実
施できる。
載の発明によれば、パス毎にアーク長さを適正に保持す
るためにトーチ本体を後退させても、常にシールドボッ
クスにより開先部を覆い開口部用ガス供給口からのシー
ルドガスにより良好にシールすることができるので、開
先部の底部から開口部まで同一の溶接トーチで連続して
溶接することができ、ブローホールなどの溶接欠陥が生
じることがない。したがって、溶接途中でトーチの交換
をする必要が無くなり、厚肉開先部の溶接を効率よく実
施できる。
【００２３】また、請求項２記載の発明によれば、開先
部の形状や溶接条件に対応して、シールドガスの供給位
置を調整することができ、広範囲な厚肉開先部の溶接を
良好に実施できる。
部の形状や溶接条件に対応して、シールドガスの供給位
置を調整することができ、広範囲な厚肉開先部の溶接を
良好に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＴＩＧトーチの実施の形態を示す
側面部分断面図である。
側面部分断面図である。
【図２】同ＴＩＧトーチの背面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同ＴＩＧトーチを有するノズル取付け用溶接設
備の側面図である。
備の側面図である。
【図６】同ＴＩＧトーチを有するノズル取付け用溶接設
備の正面図である。
備の正面図である。
Ｗｐ 管体 Ｗｎ 分岐ノズル １ 溶接トーチ ２ ノズル取付け溶接設備 ４ ワーク支持装置 ５ 溶接装置 ８ マニピュレータ装置 ９ 開先部 １１ トーチ本体 １２ シールドボックス １３ Ｖ形溝 １５ 第１ガス供給口 １６ 溶接電極 １８ 第１ガス供給孔 ２１ 冷却水供給孔 ２２ 冷却水排水孔 ２３ 連通孔 ２４ 第２ガス供給管 ２４ａ 第２ガス供給口 ３０ 連結継手 ３１ ボックス本体 ３３ 第３ガス供給口 ３４ フレキシブル継手 ３７ 伸縮筒 ３７ｂ 収縮部 ３９ ホースバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北側 彰一 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 村上 俊三 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】溶接装置により開先部に出退自在で開先部
の溶接線に沿って移動自在に配置されシールドガスのガ
ス供給口を有するトーチ本体と、このトーチ本体に出退
方向に移動自在に外嵌されて開先部を覆うシールドボッ
クスとを具備し、 前記シールドボックスに、開先部にシールドガスを供給
する開口部用ガス供給口を設けるとともに、溶接装置に
よりシールドボックスをトーチ本体の出退位置に関係な
く開先部の直上位置に保持するように構成したことを特
徴とする厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチ。 - 【請求項２】トーチ本体に、先端部に着脱自在に突出さ
れた溶接電極と、この溶接電極の周囲にシールドガスを
供給する第１ガス供給口と、トーチ本体の溶接線に沿う
溶接電極の前後位置にそれぞれシールドガスを供給する
第２ガス供給口とを設け、 これら第２ガス供給口の開口位置を位置調整自在に構成
したことを特徴とする請求項１記載の厚肉開先用ガスシ
ールドアーク溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524298A JPH11277238A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8524298A JPH11277238A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277238A true JPH11277238A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13853106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8524298A Pending JPH11277238A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 厚肉開先用ガスシールドアーク溶接トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100737677B1 (ko) | 2006-05-17 | 2007-07-09 | 현대중공업 주식회사 | 이중 보호가스 분사 노즐 |
| CN102489933A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 上海隧道工程股份有限公司 | 盾构密封接触面修复方法 |
| JP2019158220A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 火炉壁管を交換する方法 |
| KR102365406B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2022-02-22 | 한국생산기술연구원 | 용접 토치 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8524298A patent/JPH11277238A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019176641A1 (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 火炉壁管を交換する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |