CN213053155U - 焊枪

Info

本实用新型公开了一种焊枪，其包括第一安装板；第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板共同形成腔体；以及导丝管，所述导丝管设置在所述腔体中。通过采用上述技术方案，本实用新型能够降低焊枪的尺寸，焊枪能够焊接焊缝宽度最小为14mm。

焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种焊枪。

背景技术

在传统的焊接设备中，焊枪通常为外管套内管中空通焊丝的结构，特别是在电渣焊接和埋弧焊接工艺中。凭借现有的焊枪结构，若需要进行窄缝焊接，传统结构的焊枪在保证焊接强度和生产成本的情况下，焊枪的外形尺寸较大，焊缝剖口偏大，焊材用量多且成本高，另外，较大的焊材填充物直接影响工件的本体材料性能。

发明内容

本实用新型提供了一种焊枪，其能够弥补传统结构的焊枪的缺点，具体地.一种焊枪，其包括：第一安装板；第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板共同形成腔体；以及导丝管，所述导丝管设置在所述腔体中。

根据本实用新型的实施例，所述焊枪还包括：搭线板，所述搭线板设置在所述第一安装板的背离所述第二安装板的面上。

根据本实用新型的实施例，所述第一安装板与所述第二安装板通过铆钉固定连接。

根据本实用新型的实施例，所述导丝管包括导丝嘴、内丝管以及焊枪嘴，所述内丝管从所述导丝嘴进入所述焊枪经所述内丝管从所述焊枪嘴伸出。

通过采用上述技术方案，本发明主要有如下几点技术效果：

1.通过上述结构的焊枪，降低焊枪的尺寸，焊枪能够焊接焊缝宽度最小为14mm；

2.通过铆钉连接第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板之间连接稳固；

3.导丝管引导焊丝，防止焊丝在焊枪中断裂，从而提高焊枪的焊接效果。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的焊枪的第一示意图；

图2为根据本发明的实施例的焊枪的第二示意图。

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、导丝管；31、导丝嘴；32、内丝管；33、焊接嘴；4、搭线板。

具体实施方式

下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式。

本实用新型公开了一种焊枪，其包括第一安装板、第二安装板以及导丝管，第一安装板与第二安装板共同形成腔体，导丝管设置在腔体中，焊丝通过导丝管进入焊枪中以进行焊接工作。在此对第一安装板与第二安装板的连接方式不做限定，优选地，本实施例中的第一安装板与第二安装板通过铆钉固定连接。

为方便操作人员使用焊枪进行焊接工作，本实施例中的焊枪还包括设置在第一安装板的背离第二安装板的面上的搭线板，与焊枪相连的电线搭在搭线板上从而防止焊接过程中电线干扰操作人员工作。在此对搭线板与第一安装板之间的连接方式不做限定，优选地，本实施例中的搭线板与第一安装板之间通过铆钉固定连接。

本实施例中的额导丝管包括导丝嘴、内丝管以及焊枪嘴，焊丝从导丝嘴进入焊枪经内丝管从焊枪嘴伸出，通过上述设置，内丝管保护焊枪中的焊丝，避免焊丝在焊接过程中发生断裂。

通过采用上述技术方案，焊枪的工作厚度为12mm，放入焊枪的焊丝的直径不大于5mm，最小焊接焊缝宽度为14mm。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

1.一种焊枪，其特征在于，包括：

第一安装板；

第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板共同形成腔体；以及

导丝管，所述导丝管设置在所述腔体中。

2.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪还包括：

搭线板，所述搭线板设置在所述第一安装板的背离所述第二安装板的面上。

3.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：

所述第一安装板与所述第二安装板通过铆钉固定连接。

4.根据权利要求1至3中任一所述的焊枪，其特征在于：

所述导丝管包括导丝嘴、内丝管以及焊枪嘴，所述内丝管从所述导丝嘴进入所述焊枪经所述内丝管从所述焊枪嘴伸出。