JP2920633B1 - 溶接装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 溶接装置の小型化を図ると共に電極と溶加材
として形成されたワイヤとの位置合わせを簡易に行い位
置合わせ作業の作業効率の向上及び溶接作業の適正化を
図る。 【解決手段】 溶接トーチ１２と、円筒状を為すワイヤ
ノズル１３と、筒状を為し内部に溶接トーチ及びワイヤ
ノズルを配置する配置体２と、溶接トーチに取着される
と共に先端部が配置体から突出された電極１４と、溶加
材として形成されワイヤノズルの中心孔から送り出され
ると共に一端部が配置体から突出されたワイヤ２０とを
設け、配置体は第１の部材３に第２の部材４が軸回り方
向に回転自在に支持されて成り、第１の部材に溶接トー
チが保持されると共にワイヤノズルが支持され、第２の
部材にワイヤノズルから送り出されるワイヤと係合して
該ワイヤの配置体からの突出方向を規制する規制部４ｃ
が形成され、第２の部材が第１の部材に対して軸回り方
向に回転されることによりワイヤの配置体からの突出方
向が変化されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶接装置に関する。
詳しくは、溶接装置の小型化を図ると共に電極と溶加材
として形成されたワイヤとの位置合わせを簡易に行い作
業効率の向上を図る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】アークによって材料（母材）の溶接部を
溶融すると共に溶加材のノズル（ワイヤノズル）から送
り出されるワイヤ（溶加材）を溶融させて溶接を行うア
ーク溶接がある。

【０００３】アーク溶接において適正な溶接を行うため
には、アーク長さの安定性や溶加材の溶融量の安定性等
の維持を図らなければならず、このため溶接用の電極、
例えば、ティグ溶接にあってはタングステン電極の先端
とワイヤの先端である溶融部と母材の溶接部とが所定の
間隔を以って位置するように位置合わせを行う必要があ
る。

【０００４】従来の溶接装置、例えば、ティグ溶接に用
いられる溶接装置にあっては、タングステン電極が取着
された溶接トーチとワイヤノズルとがそれぞれ独立して
移動するように設けられ、母材に対して溶接トーチを移
動させて母材の溶接部とタングステン電極の先端との位
置合わせを行うと共にワイヤノズルを移動させてワイヤ
の先端と母材の溶接部及びタングステン電極の先端との
位置合わせを行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の溶接装置にあっては、独立して設けられた溶接トー
チとワイヤノズルをそれぞれ移動させて位置合わせを行
わなければならず、溶接トーチとワイヤノズルそれぞれ
の移動スペースが必要となり、その分、移動スペースが
大きくなる。従って、装置全体が大きくなってしまい、
また、溶接トーチとワイヤノズルの移動範囲が大きくな
り、母材の形状によっては位置合わせの際に溶接トーチ
若しくはワイヤノズル又はこれらの双方が母材と干渉し
てしまうという不都合を起こす虞がある。

【０００６】そこで、溶接トーチとワイヤノズルを共に
筒状の配置部材の内部に配置すると共に溶接トーチに取
着された電極の先端とワイヤノズルから送り出されるワ
イヤの一端部とを配置部材から突出させ、配置部材を移
動させることによって上記した位置合わせを行って移動
スペースの狭小化を図り、母材との干渉を防止するよう
にした溶接装置がある。

【０００７】ところで、通常、ワイヤは使用前において
はスプールに巻回され円弧状に湾曲されている。そし
て、この湾曲が生じた状態のワイヤは、使用時にワイヤ
ノズルを通されていく過程において直線状に矯正されて
いくが、完全な直線状には戻らないためワイヤノズルか
ら送り出され配置部材から突出された部分（溶融部）に
湾曲した状態が残ってしまう場合がある。

【０００８】このようにワイヤの配置部材から突出され
た部分に湾曲した状態が残ってしまう場合には、電極の
先端とワイヤの先端との間に位置ずれが生じてしまう。
ところが、溶接トーチとワイヤノズルを共に筒状の配
置部材の内部に配置した従来の溶接装置においては、上
記のようにワイヤの配置部材から突出された部分が湾曲
され電極の先端とワイヤの先端との間に位置ずれが生じ
ている場合に、両者の位置合わせを行う機構が設けられ
ておらず、電極の先端とワイヤの先端との間に位置ずれ
が生じたままで溶接作業を行わざるを得ず、適正な溶接
作業ができなくなってしまうという問題が生じている。

【０００９】そこで、本発明溶接装置は、上記した問題
点を克服し、溶接装置の小型化を図ると共に電極と溶加
材として形成されたワイヤとの位置合わせを簡易に行い
位置合わせ作業の作業効率の向上及び溶接作業の適正化
を図ることを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明溶接装置は、上記
した課題を解決するために、溶接トーチと、円筒状を為
すワイヤノズルと、筒状を為し内部に溶接トーチ及びワ
イヤノズルを配置する配置体と、溶接トーチに取着され
ると共に先端部が配置体から突出された電極と、溶加材
として形成されワイヤノズルの中心孔から送り出される
と共に一端部が配置体から突出されたワイヤとを設け、
配置体は第１の部材に第２の部材が軸回り方向に回転自
在に支持されて成り、第１の部材に溶接トーチが保持さ
れると共にワイヤノズルが支持され、第２の部材にワイ
ヤノズルから送り出されるワイヤと係合して該ワイヤの
配置体からの突出方向を規制する規制部が形成され、第
２の部材が第１の部材に対して軸回り方向に回転される
ことによりワイヤの配置体からの突出方向が変化される
ようにしたものである。

【００１１】従って、本発明溶接装置にあっては、溶接
装置が小型になると共に第２の部材を回転させることに
よりワイヤの一端部の位置が変化される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明溶接装置の実施の
形態について添付図面を参照して説明する。

【００１３】尚、以下に示した実施の形態は、本発明を
ティグ溶接を行うための溶接装置に適用したものであ
る。

【００１４】また、本明細書において方向を示すとき
は、各図における矢印Ｆで示す方向を前とし、矢印Ｂで
示す方向を後とし、矢印Ｕで示す方向を上とし、矢印Ｄ
で示す方向を下とし、矢印Ｒで示す方向を右とし、矢印
Ｌで示す方向を左として説明をする。

【００１５】図１に示すように、溶接装置１は配置体２
と該配置体２の内部に配置された所要の各部材とを有し
ており、配置体２は上側に位置する第１の部材３にその
下側に位置する第２の部材４が支持部材５を介して回転
可能に支持されて成る。そして、溶接装置１は第１の部
材３が図示しない移動機構の取付部に取り付けられ、該
移動機構によって任意の方向ヘ移動されるようになって
いる。

【００１６】第１の部材３は外形が軸方向に長い略円柱
状を為し、上壁部６と該上壁部６の周縁から垂設された
厚肉の周壁部７とが一体に形成されて成る。第１の部材
３にはその中心部に上壁部６と周壁部７とによって囲ま
れ下方に開口する取付凹部８が形成されている。そし
て、取付凹部８はその下端部８ａが下方へ行くに従って
稍外方へ広がるように形成され、該下端部８ａが広開部
として形成されている。

【００１７】第１の部材３の前端寄りの位置には上下方
向に延びる支持孔３ａが形成されている。そして、第１
の部材３の前端部には上下に離間して螺孔３ｂ、３ｂが
形成され、該螺孔３ｂ、３ｂは支持孔３ａに連通されて
いる。また、第１の部材３の下端部の外周面には螺条３
ｃが形成されている。

【００１８】第１の部材３の上端部の後部には送水パイ
プ取付部９が後方へ向けて突設され、また、第１の部材
３の上面の後端部にはガス送りパイプ取付部１０が上方
へ向けて突設されている。送水パイプ取付部９には図示
しない送水パイプが取り付けられ、該送水パイプ及び送
水パイプ取付部９を介して冷却水が溶接装置１の内部に
供給され、供給された冷却水は溶接装置１に形成された
図示しない排水口から排水されるようになっている。ま
た、ガス送りパイプ取付部１０には図示しないガス送り
パイプが取り付けられ、該ガス送りパイプ及びガス送り
パイプ取付部１０を介してアルゴンやヘリウム等のイナ
ートガスが溶接装置１の内部に供給され、供給されたイ
ナートガスは後述する溶接トーチから母材の溶接部へ向
けて吐出されるようになっている。

【００１９】第１の部材３の上面の前端部にはワイヤ送
りパイプ１１が連結されている。

【００２０】第２の部材４は略円筒状を為し、軸方向の
長さが第１の部材３のそれと略同じ長さで外径が第１の
部材３のそれより一回り小さく形成されている。そし
て、第２の部材４の上端部には外方へ張り出したフラン
ジ部４ａが形成されている。

【００２１】第２の部材４の下端部は下方へ行くに従っ
て左右の幅が小さくなるように形成され、第２の部材４
の下端は下方から見て外形が前後方向に長い長円形状に
形成されている（図２及び図４参照）。そして、第２の
部材４の下端部の前部は突出部４ｂとして形成され、該
突出部４ｂは下方へ行くに従って後方へ突出するように
形成されている。また、突出部４ｂの後端部には、上
方、下方及び後方に開口した切欠部４ｃが形成され、該
切欠部４ｂは後述するワイヤと係合して該ワイヤの第２
の部材４からの突出方向を規制する規制部として形成さ
れている。

【００２２】支持部材５は軸方向の長さが短い略円筒状
を為し、外形が第１の部材３のそれより稍大きくされて
いる。支持部材５の下端部には内方に張り出した内フラ
ンジ部５ａが形成され、上端部の内周面には螺溝５ｂが
形成されている。

【００２３】支持部材５の螺溝５ｂに第１の部材３の螺
条３ｃが螺合されている。そして、支持部材５の内フラ
ンジ部５ａの上面と第２の部材４のフランジ部４ａの下
面とが接触された状態で、支持部材５に第２の部材４が
その軸回り方向に回転自在に支持されている。このよう
に、支持部材５の螺溝５ｂに第１の部材３の螺条３ｃが
螺合されると共に支持部材５に第２の部材４が支持され
ることにより、第１の部材３に第２の部材４が支持部材
５を介して回転可能に支持される。そして、第１の部材
３に第２の部材４が支持された状態において、これらの
両者の間に後述するシール部材が介在されている。

【００２４】溶接装置１内には溶接トーチ１２とワイヤ
ノズル１３とが配置されている（図１参照）。

【００２５】溶接トーチ１２は軸方向に長い略円筒状に
形成され、下端側の部分１２ａがその上方側の部分１２
ｂより稍大径に形成され、部分１２ａが大径部として、
また、部分１２ｂが小径部として形成されている。そし
て、溶接トーチ１２は小径部１２ｂの外径が第１の部材
３の取付凹部８の広開部８ａ以外の部分の径と同じに形
成されている。また、溶接トーチ１２の内部の中心部を
除いた部分には、その少なくとも下端部にメッシュ状の
メッシュ部１２ｃが形成されている。尚、溶接トーチ１
２の下側開口１２ｄは溶接時にイナートガスが吐出され
る吐出口として形成されている。

【００２６】溶接トーチ１２の中心部には電極１４を保
持した電極保持部材１５が取り付けられている。電極１
４はタングステン電極であり、上下方向に長い略丸棒状
に形成され下端１４ａが先細りの形状に形成されてい
る。

【００２７】電極保持部材１５は軸方向に長い円筒状に
形成され、該電極保持部材１５の中心孔１５ａ内に電極
１４の下端側の一部を除いた部分が保持されている。そ
して、電極保持部材１５は溶接トーチ１２の中心部に位
置された状態で該溶接トーチ１２に図示しない取付手段
によって取り付けられ、このように電極保持部材１５が
溶接トーチ１２に取り付けられた状態において、電極１
４のうち電極保持部材１５に保持されていない部分が溶
接トーチ１２から下方へ突出されている。

【００２８】ワイヤノズル１３は軸方向に長い円筒状を
為し、セラミック材料によって形成されている。このよ
うに、ワイヤノズル１３がセラミック材料によって形成
されることにより、ワイヤノズル１３から送り出される
後述するワイヤと他の部材、例えば、溶接トーチ１２と
の絶縁が図られるようになっている。

【００２９】シール部材１６は弾性に富む材料により形
成され、基部１６ａと該基部１６ａから下方へ突出され
た下側部１６ｂと基部１６ａから上方へ突出された上側
部１６ｃとが一体に形成されて成る。

【００３０】基部１６ａ及び下側部１６ｂは上下方向か
ら見て外形が円形状に形成され、上側部１６ｃは円錐台
形状に形成されている。そして、シール部材１６は基部
１６ａ、下側部１６ｂ及び上側部１６ｃが同軸上に形成
され、中心部に軸方向に延びるトーチ挿通孔１７が形成
されている。また、シール部材１６にはトーチ挿通孔１
７から稍前方に離間した位置に軸方向に延びるノズル挿
通孔１８が形成されている。

【００３１】上記したように、支持部材５の螺溝５ｂに
第１の部材３の螺条３ｃが螺合されると共に支持部材５
に第２の部材４が支持されることにより、第１の部材３
に第２の部材４が支持部材５を介して支持され、このよ
うに第１の部材３に第２の部材４が支持された状態にお
いて、第１の部材３と第２の部材４との間にシール部材
１６が介在される。即ち、シール部材１６はその基部１
６ａの外周縁が第１の部材３の下面と第２の部材４の上
面とによって挟持された状態で位置され、上側部１６ｃ
がその外面が第１の部材３の取付凹部８の広開部８ａを
形成する面に接した状態で位置され、下側部１６ａが第
２の部材４の上端部と同じ高さ位置に位置されている。

【００３２】電極１４を保持した電極保持部材１５が取
り付けられた溶接トーチ１２は上方側の部分が第１の部
材３にその取付凹部８内に位置された状態で取り付けら
れている。そして、溶接トーチ１２はこのように第１の
部材３に取り付けられた状態において、小径部１２ｂの
下端側の部分がシール部材１６のトーチ挿通孔１７を挿
通された状態とされ、従って、大径部１２ａはシール部
材１６の下方にあり第２の部材４内に位置されている。
また、溶接トーチ１２が第１の部材３に取り付けられた
状態において、電極１４の下端部が第２の部材４から下
方へ突出されている。

【００３３】ワイヤノズル１３はその略上半部が第１の
部材３に形成された支持孔３ａに支持され、このように
支持された状態において、第１の部材３の螺孔３ｂ、３
ｂに螺合した止めネジ１９、１９によって固定されてい
る。尚、ワイヤノズル１３は止めネジ１９、１９を緩め
ることによって、支持孔３ａに支持された状態で上下方
向に移動可能とされる。

【００３４】ワイヤノズル１３は支持孔３ａに支持され
た状態で中心孔１３ａが第１の部材３の上壁部６に取り
付けられたワイヤ送りパイプ１１と連通されている。そ
して、ワイヤノズル１３は第１の部材３に支持された状
態において、中間部が第１の部材３と第２の部材４との
間に介在されたシール部材１６のノズル挿通孔１８を挿
通された状態とされ、従って、ワイヤノズル１３の下端
側の部分はシール部材１６の下方にあり溶接トーチ１２
と僅かに離間した状態で第２の部材４内に位置されてい
る。また、ワイヤノズル１３は第２の部材４の突出部４
ｂの略真上に位置されている。

【００３５】ワイヤノズル１３の中心孔１３ａからは、
図示しない送り出し機構によってワイヤ送りパイプ１１
を介してワイヤ２０が下方へ送り出される。尚、このワ
イヤ２０は溶加材として用いられるものである。また、
ワイヤ２０は針金状の金属材料から成り、適度な弾性を
有している。

【００３６】ワイヤノズル１３の下方に第２の部材４の
突出部４ｂが位置されているため、ワイヤ２０がワイヤ
ノズル１３から送り出されると、該ワイヤ２０は突出部
４ｂと摺接しながら切欠部４ｃ内を通って第２の部材４
から後斜め下方へ向けて突出される。ワイヤ２０が突出
部４ｂと摺接することにより、該ワイヤ２０は、図１に
示すように、突出部４ｂと摺接する部分が稍後方へ折り
曲げられるようにされ、先端２０ａが第２の部材４から
突出されている電極１４の下端１４ａの直ぐ下側を通る
ように送り出される。

【００３７】しかして、ティグ溶接において適正な溶接
を行うためには、電極１４の下端１４ａとワイヤ２０の
溶融部、即ち、先端２０ａとが所定の位置関係にあるこ
とが必要とされる。この位置関係とは、ワイヤ２０の先
端２０ａが電極１４の下端１４ａの真下に位置し、か
つ、ワイヤ２０の先端２０ａが下端１４ａと所定の間隔
を有して位置するという位置関係である。

【００３８】ところが、通常、ワイヤ２０は使用前にお
いてはスプールに巻回され円弧状に湾曲されているた
め、ワイヤノズル１３から送り出され第２の部材４から
突出された部分に湾曲した状態が残っている場合があ
り、この場合にはワイヤノズル１３から送り出されたワ
イヤ２０の先端２０ａが電極１４の下端１４ａの真下に
位置しないことがある。

【００３９】このように、ワイヤ２０の先端２０ａと電
極１４の下端１４ａとが上記した位置関係にない場合に
は、両者の位置合わせを行う必要がある。例えば、図２
に示すように、ワイヤ２０に湾曲した状態が残っている
ことにより該ワイヤ２０の先端２０ａが電極１４より稍
右方にずれて位置される場合があり、このときの位置合
わせは以下のようにして行う。

【００４０】尚、図２に示す状態においては、ワイヤ２
０のうち第２の部材４内に位置されている部分２０ｂが
電極１４と平行に位置され、第２の部材４から突出され
た部分２０ｃが僅かに右方へ湾曲した状態とされている
（図２及び図３参照）。

【００４１】図２の状態から第２の部材４を図２で見て
支持部材５に対して反時計回り方向へ回転させる。第２
の部材４を反時計回り方向へ回転させることにより、ワ
イヤ２０のうち第２の部材４の切欠部４ｃ内に位置され
ている部分２０ｄが第２の部材４の切欠部４ｃを形成す
る面に押圧され、ワイヤ２０の部分２０ｂがその下端部
が左方へ移動するように傾斜され、部分２０ｃが略左方
へ向けて移動される（図４及び図５参照）。そして、ワ
イヤ２０の部分２０ｃが略左方へ移動されることにより
該ワイヤ２０の先端２０ａが電極１４の下端１４ａの下
方に位置され（図４参照）、先端２０ａが下端１４ａの
下方に位置されたところで第２の部材４の回転を停止さ
せる。

【００４２】逆に、ワイヤ２０の先端２０ａが電極１４
より稍左方にずれて位置される場合には、上記とは逆に
第２の部材４を図２で見て時計回り方向へ回転させるこ
とにより、ワイヤ２０の部分２０ｃを略右方へ移動さ
せ、先端２０ａを電極１４の下端１４ａの下方に位置さ
せることができる。

【００４３】また、ワイヤ２０の先端２０ａが電極１４
の下端１４ａの下方には位置しているが、下端１４ａと
所定の間隔を有して位置していない場合には、以下のよ
うにして位置合わせを行う。

【００４４】例えば、電極１４の下端１４ａとワイヤ２
０の先端２０ａとの間の間隔が所定の間隔よりも大きな
場合には、支持部材５を第１の部材３に対して一の方向
へ回転させる。

【００４５】このとき、上記したように支持部材５の螺
溝５ｂと第１の部材３の螺条３ｃが螺合されており、ま
た、第１の部材３が移動機構の取付部に取り付けられて
いるため、支持部材５が第１の部材３に対して上方へ移
動されていく。支持部材５が上方へ移動されることによ
り、これに支持されている第２の部材４も上方へ移動さ
れる。尚、第２の部材４が上方へ移動されると、該第２
の部材４が第１の部材３に近づくため、第１の部材３と
第２の部材４との間に介在されているシール部材１６の
基部１６ａが圧縮される（図６参照）。

【００４６】支持部材５の一の方向への回転により第２
の部材４が上方へ移動されると、第２の部材４に形成さ
れた突出部４ｂとワイヤ２０との係合位置が変化され、
ワイヤ２０の第２の部材４からの突出方向が電極１４に
近づく方向、即ち、先端２０ａが上方へ移動する方向に
変化される。このようにワイヤ２０の第２の部材４から
の突出方向が電極１４に近づく方向に変化されることに
より、電極１４の下端１４ａとワイヤ２０の先端２０ａ
とが接近し、電極１４の下端１４ａとワイヤ２０の先端
２０ａとの間の間隔が所定の間隔となったところで支持
部材５の回転を停止させる。

【００４７】逆に、電極１４の下端１４ａとワイヤ２０
の先端２０ａとの間の間隔が所定の間隔よりも小さな場
合には、支持部材５を第１の部材３に対して上記した一
の方向とは逆の他の方向へ回転させ、第２の部材４を下
方へ移動させてワイヤ２０の第２の部材４からの突出方
向を電極１４から遠去かる方向に変化させることにより
電極１４の下端１４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの間
隔を大きくすることができる。このとき、ワイヤ２０は
その弾性により突出部４ｂと接した状態で先端２０ａが
下方へ移動していくことになる。

【００４８】尚、支持部材５の他の方向への回転は、第
１の部材３の下面と第２の部材４の上面とによるシール
部材１６の基部１６ａに対する挟持状態が解除されない
範囲、即ち、シール部材１６の機能を損なわない範囲で
行う必要がある。

【００４９】また、ワイヤ２０の先端２０ａが電極１４
の下端１４ａの下方に位置しているが、電極１４の下端
１４ａと所定の間隔を有して位置していない場合の下端
１４ａと先端２０ａとの間の位置合わせは、上記のよう
に支持部材５を回転させて行う方法の他に、以下のよう
にワイヤノズル１３を第１の部材３に対して上下に移動
させて行うようにすることもできる。

【００５０】第１の部材３の螺孔３ｂ、３ｂに螺合しワ
イヤノズル１３を固定している止めネジ１９、１９を緩
め、ワイヤノズル１３を上下方向に移動可能な状態とす
る。

【００５１】このとき、電極１４の下端１４ａとワイヤ
２０の先端２０ａとの間の間隔が所定の間隔よりも大き
な場合には、ワイヤノズル１３を下方へ移動させる。ワ
イヤ１３を下方へ移動させることにより、第２の部材４
に形成された突出部４ｂとワイヤ２０との係合位置が変
化され、ワイヤ２０の第２の部材４からの突出方向が電
極１４に近づく方向に変化され、これにより電極１４の
下端１４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの間の間隔が小
さくなる。

【００５２】また、電極１４の下端１４ａとワイヤ２０
の先端２０ａとの間の間隔が所定の間隔よりも小さな場
合には、ワイヤノズル１３を上方へ移動させる。ワイヤ
１３を上方へ移動させることにより、第２の部材４に形
成された突出部４ｂとワイヤ２０との係合位置が変化さ
れ、ワイヤ２０の第２の部材４からの突出方向が電極１
４から遠去かる方向に変化され、これにより電極１４の
下端１４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの間の間隔が大
きくなる。

【００５３】そして、電極１４の下端１４ａとワイヤ２
０の先端２０ａとの間の間隔を変化させて、両者の間隔
を所定の間隔にしたところで止めネジ１９、１９により
ワイヤノズル１３を第１の部材３に固定する。

【００５４】しかして、上記のように電極１４の下端１
４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの位置合わせ作業を終
了したところで、移動機構によって溶接装置１を移動さ
せ、図示しない母材の溶接部と電極１４の下端１４ａ及
びワイヤ２０の先端２０ａとの位置合わせを行う。

【００５５】このとき、溶接装置１は、配置体２の内部
に溶接トーチ１２及びワイヤノズル１３が配置されてい
るため、従来のように溶接トーチとワイヤノズルそれぞ
れを移動させて位置合わせを行う場合に比し、移動スペ
ースが小さくて済み、移動時に溶接装置１が母材と干渉
してしまうというような不都合を起こす虞が小さい。

【００５６】そして、この母材との間の位置合わせを終
了したところでアークを発生させると共に送り出し機構
によってワイヤノズル１３からワイヤ２０を送り出し、
母材の溶接を開始する。

【００５７】尚、溶接を行うときにはガス送りパイプ及
びガス送りパイプ取付部１０を介して送られるイナート
ガスが溶接トーチ１２の内部から母材の溶接部へ向けて
吐出され、酸化の防止が図られる。そして、イナートガ
スは溶接トーチ１２に形成されたメッシュ部１２ｃを通
って吐出される。このように、イナートガスがメッシュ
部１２ｃを通って吐出されるため、イナートガスの吐出
量が安定する。

【００５８】以上に記載した通り、溶接装置１にあって
は、溶接トーチ１２とワイヤノズル１３が配置体２内に
配置されている。従って、溶接装置１の小型化を図るこ
とができる。

【００５９】また、溶接装置１にあっては、上記したよ
うに、ワイヤ２０の配置体２から突出した部分が湾曲さ
れ電極１４の下端１４ａの真下にワイヤ２０の先端２０
ａが位置していない場合でも、支持部材５に対して第２
の部材４を回転させるだけの簡易な作業により下端１４
ａの真下に先端２０ａを位置させることができる。

【００６０】さらに、ワイヤ２０の先端２０ａが電極１
４の下端１４ａの下方に位置しているが、電極１４の下
端１４ａと所定の間隔を有して位置していない場合に
は、支持部材５を回転させることにより電極１４の下端
１４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの上下方向における
間隔を変化させればよく、支持部材５を回転させるだけ
の簡易な作業によって下端１４ａと先端２０ａとの位置
合わせを行うことができる。

【００６１】また、配置体２に対してワイヤノズル１３
を上下方向に移動させてワイヤノズル１３の配置体２に
対する取付位置を変えることによっても電極１４の下端
１４ａとワイヤ２０の先端２０ａとの上下方向における
間隔を変化させることができ、ワイヤノズル１３を移動
させるだけの簡易な作業によっても下端１４ａと先端２
０ａとの位置合わせを行うことができる。

【００６２】加えて、溶接トーチ１２には溶接時にイナ
ートガスを吐出するための吐出口１２ｄが形成され、該
溶接トーチ１２がイナートガスのノズルとして形成され
ているため、溶接装置１にイナートガスを吐出させるた
めの専用の部材を必要とせず、溶接装置１の小型化を図
ることができる。

【００６３】尚、上記した実施の形態において示した各
部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する
に際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、
これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈され
ることがあってはならないものである。

【００６４】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明溶接装置は、溶接トーチと、円筒状を為すワ
イヤノズルと、筒状を為し内部に溶接トーチ及びワイヤ
ノズルを配置する配置体と、溶接トーチに取着されると
共に先端部が配置体から突出された電極と、溶加材とし
て形成されワイヤノズルの中心孔から送り出されると共
に一端部が配置体から突出されたワイヤとを備え、配置
体は第１の部材に第２の部材が軸回り方向に回転自在に
支持されて成り、第１の部材に溶接トーチが保持される
と共にワイヤノズルが支持され、第２の部材にワイヤノ
ズルから送り出されるワイヤと係合して該ワイヤの配置
体からの突出方向を規制する規制部が形成され、第２の
部材が第１の部材に対して軸回り方向に回転されること
によりワイヤの配置体からの突出方向が変化されるよう
にしたことを特徴とする。

【００６５】従って、溶接トーチとワイヤノズルが配置
体内に配置されているため、溶接装置の小型化を図るこ
とができる。

【００６６】また、電極の軸線上にワイヤの先端（溶融
部）が位置していない場合の電極とワイヤとの位置合わ
せを、第２の部材を回転させるだけの簡易な作業により
行うことができ、作業効率の向上を図ることができ、ま
た、位置合わせを行うことにより溶接作業の適正化を図
ることができる。

【００６７】請求項２に記載した発明は、第２の部材は
螺溝を有する支持部材を介して第１の部材に回転自在に
支持され、第１の部材には螺条が形成されると共に該螺
条が支持部材の螺溝に螺合され、支持部材が回転されて
該支持部材と第１の部材との螺合する位置が変化される
ことにより第２の部材が第１の部材に対して軸方向に移
動され、ワイヤと規制部との係合位置が変化されてワイ
ヤの突出方向が変化されるようにしたことを特徴とす
る。

【００６８】従って、電極の先端とワイヤの一端とが所
定の間隔を有していない場合の電極とワイヤの位置合わ
せを、支持部材を回転させるだけの簡易な作業により行
うことができ、作業効率の向上を図ることができ、ま
た、位置合わせを行うことにより溶接作業の適正化を図
ることができる。

【００６９】請求項３に記載した発明にあっては、ワイ
ヤノズルを第１の部材に対して配置体の軸方向に移動可
能に支持したので、電極の先端とワイヤの一端とが所定
の間隔を有していない場合の電極とワイヤの位置合わせ
を、ワイヤノズルを移動させるだけの簡易な作業により
行うことができ、作業効率の向上を図ることができ、ま
た、位置合わせを行うことにより溶接作業の適正化を図
ることができる。

【００７０】請求項４に記載した発明にあっては、溶接
トーチにイナートガスの吐出口を形成し、該溶接トーチ
をイナートガスのノズルとして形成したので、溶接装置
にイナートガスを吐出させるための専用の部材を必要と
せず、溶接装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図６と共に本発明溶接装置の実施の形
態を示すものであり、本図は一部を断面にして示す溶接
装置の側面図である。

【図２】電極の下端とワイヤの先端との位置合わせが為
されていない状態を示す溶接装置の概略拡大底面図であ
る。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】電極の下端とワイヤの先端との位置合わせが為
された状態を示す溶接装置の概略拡大底面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】支持部材が回転され第２の部材が軸方向に移動
されてワイヤの突出方向が変化された状態を示す要部の
拡大断面図である。

【符号の説明】

１…溶接装置、２…配置体、３…第１の部材、３ｃ…螺
条、４…第２の部材、４ｃ…切欠部（規制部）、５…支
持部材、５ｂ…螺溝、１２…溶接トーチ、１２ｄ…吐出
口、１３…ワイヤノズル、１３ａ…中心孔、１４…電
極、２０…ワイヤ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接トーチと、 円筒状を為すワイヤノズルと、 筒状を為し内部に溶接トーチ及びワイヤノズルを配置す
   る配置体と、 溶接トーチに取着されると共に先端部が配置体から突出
   された電極と、 溶加材として形成されワイヤノズルの中心孔から送り出
   されると共に一端部が配置体から突出されたワイヤとを
   備え、 配置体は第１の部材に第２の部材が軸回り方向に回転自
   在に支持されて成り、第１の部材に溶接トーチが保持さ
   れると共にワイヤノズルが支持され、 第２の部材にワイヤノズルから送り出されるワイヤと係
   合して該ワイヤの配置体からの突出方向を規制する規制
   部が形成され、 第２の部材が第１の部材に対して軸回り方向に回転され
   ることによりワイヤの配置体からの突出方向が変化され
   るようにしたことを特徴とする溶接装置。
2. 【請求項２】 第２の部材は螺溝を有する支持部材を介
   して第１の部材に回転自在に支持され、 第１の部材には螺条が形成されると共に該螺条が支持部
   材の螺溝に螺合され、 支持部材が回転されて該支持部材と第１の部材との螺合
   する位置が変化されることにより第２の部材が第１の部
   材に対して軸方向に移動され、ワイヤと規制部との係合
   位置が変化されてワイヤの突出方向が変化されるように
   したことを特徴とする請求項１に記載の溶接装置。
3. 【請求項３】 ワイヤノズルが第１の部材に対して配置
   体の軸方向に移動可能に支持されたことを特徴とする請
   求項１に記載の溶接装置。
4. 【請求項４】 溶接トーチにイナートガスの吐出口が形
   成され、該溶接トーチがイナートガスのノズルとして形
   成されたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
   項３に記載の溶接装置。