JP6698934B1 - 火炉壁の補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】補修対象管に新管を接続する際の補修対象管の位置調節を容易にすることが可能な火炉壁の補修方法を提供する。【解決手段】火炉壁の補修方法は、火炉壁の補修方法であって、前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管のうち少なくとも１本の補修対象管の管交換範囲、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域を切除する切除ステップと、前記補修対象管のうち前記複数の火炉壁管の長手方向において前記フィン切除領域の延在範囲に含まれる部位の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップと、前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部を形成するステップと、前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップと、前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップと、を備える。【選択図】 図４

Description

本開示は、火炉壁の補修方法に関する。

ボイラの火炉壁やガス化炉の水冷壁等の火炉壁は、複数の火炉壁管及び火炉壁管同士を連結するフィンによって構成される。設備（ボイラやガス化炉）の運転に伴い、火炉壁管が劣化したり火炉壁管に亀裂等の損傷が生じたりすることがあり、この場合、火炉壁を補修する必要がある。

特許文献１にはボイラの火炉壁の補修方法の一例が記載されている。特許文献１に記載の方法では、火炉壁を構成する火炉壁管及びフィンのうち補修対象部分を切除する。そして、補修対象部分が取り除かれた火炉壁管に交換用の新管を溶接で接続し、その後、補修対象部分として取り除かれたフィンに対応する箇所に交換用のフィンを嵌め込んで溶接する。これらの手順は、ボイラの炉外側から行われるようになっている。

特開２０１９−１５８２２０号公報

ところで、補修対象管（火炉壁管）の交換範囲を切除した切除端に溶接等で新管を適切に接続するために、補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で補修対象管の位置を調整することがある。一方、火炉壁管同士はフィンで接続されているため剛性が高く、容易に変形しないため、上述の位置調節を適切に行うことが難しい場合がある。特に、補修対象の火炉壁管に、使用時の熱や経年劣化等により曲がりが生じている場合には、位置調節のために補修対象管を大きく変形させる必要が生じ得、この場合、適切な位置調節はより一層難しくなる。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、補修対象管に新管を接続する際の補修対象管の位置調節を容易にすることが可能な火炉壁の補修方法を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係る火炉壁の補修方法は、
火炉壁の補修方法であって、
前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管のうち少なくとも１本の補修対象管の管交換範囲、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域を切除する切除ステップと、
前記補修対象管のうち前記フィン切除領域に含まれる部位の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップと、
前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部を形成するステップと、
前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップと、
前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップと、
を備える。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、補修対象管に新管を接続する際の補修対象管の位置調節を容易にすることが可能な火炉壁の補修方法が提供される。

幾つかの実施形態に係る補修方法が適用される火炉壁の部分的な模式図である。 一実施形態に係る火炉壁の補修方法の概略的なフローチャートである。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 実施形態に係る補修方法における補修対象管と新管の位置合わせの手順の一例を示す図である。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 火炉壁管の間隔調節（ステップＳ１５０）のフローチャートである。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接の手順の一例を示す図である。 一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接の手順の一例を示す図である。 一実施形態に係る補修方法における検査装置の設置及び溶接部の検査の手順の一例を示す図である。 一実施形態に係る補修方法で使用される検査装置の一例の模式図である。 一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁の模式図である。 スリット部の形成位置について説明するための図である。 スリット部の形成位置について説明するための図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

以下の説明では、補修対象の火炉壁として、ボイラの火炉壁を一例として採りあげて説明するが、本発明の適用先は、ボイラの火炉壁に限定されず、伝熱管（火炉壁管）と、伝熱管同士を接続するフィンとで構成される火炉壁全般に適用可能である。例えば、幾つかの実施形態では、補修対象の火炉壁は、ボイラの火炉壁、又は、ガス化炉（石炭ガス化炉等）の水冷壁であってもよい。

（火炉壁の構成）
図１は、幾つかの実施形態に係る補修方法が適用されるボイラの火炉壁を、ボイラの炉外側から視た部分的な模式図である。なお、ボイラは、石炭焚きボイラ等の化石燃料焚きボイラであってもよく、他のボイラ（例えばソーダ回収ボイラ）であってもよい。

図１に示すように火炉壁１は、互いに間隔をあけて設けられた複数の火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）と、隣り合う火炉壁管２同士を連結する板状のフィン部４、とを備えている。火炉壁管２には、給水や蒸気等の冷却流体が流通するようになっていてもよい。

火炉壁１を構成する火炉壁管２は、ボイラの運転時間の経過に伴い減肉や亀裂等の損傷が生じることがある。この場合、以下で説明するように、損傷が生じた火炉壁管２のうち減肉や亀裂等を含む所定区間を切除し、所定区間が切除された火炉壁管２の部分に新管を溶接で取り付ける補修が行われることがある。

（火炉壁の補修方法）
以下、幾つかの実施形態に係る火炉壁１の補修方法について説明する。図２は、一実施形態に係る火炉壁１の補修方法の概略的なフローチャートである。図３〜図５、図７、図９及び図１４は、それぞれ、一実施形態に係る補修方法の過程を示す、火炉壁１の模式図である。

図２に示すように、一実施形態に係る火炉壁１の補修方法では、まず、火炉壁１を構成する複数の火炉壁管２の中から、損傷が生じた箇所等に基づいて、補修対象管２Ａ、及び、該補修対象管２Ａの管交換範囲６、フィン切除部８、及び、スリット形成部９を含む施工範囲を決定する（ステップＳ１００）。

図１に示すように、補修対象管２Ａのうち、火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６の延在する領域を第１領域Ｒ１とする。フィン切除部８は、フィン部４のうち、火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６（第１領域Ｒ１）よりも広い第２領域（フィン切除領域）Ｒ２内の部分である。スリット形成部９は、フィン部４において、火炉壁管２の長手方向にて第２領域Ｒ２に隣接する第３領域Ｒ３内に延在する。

補修対象管２Ａの管交換範囲６は、後述する手順により切除され、新管に交換される部位である。一度の作業で補修対象とする補修対象管２Ａの本数は限定されない。図示する例においては、複数の火炉壁管２のうち３本を補修対象管２Ａとしている。フィン部４のうちフィン切除部８は、補修対象管２Ａに接続されたフィン部４のうち管交換範囲６よりも広い第２領域（フィン切除領域）Ｒ２に含まれる部分であり、後述する手順により切除される部分である。フィン部４におけるスリット形成部９は、後述する手順によりスリット部１５（図４参照）が形成される位置である。

上述のように決定した施工範囲には、図１に示すように、マーキング１０，１１（図１において破線で示す）を付しておいてもよい。なお、図１に示す火炉壁１おいて、補修対象管２Ａの管交換範囲６、及び、フィン部４のうちフィン切除部８にマーキング１０が付され、フィン部４におけるスリット形成部９にマーキング１１が付されている。

次に、ステップＳ１００で決定した施工範囲のうち、補修対象管２Ａの管交換範囲６、及び、補修対象管２Ａに接続されたフィン部４のフィン切除部８を、任意の切断装置を用いて切断し、取り除く（ステップＳ１１０）。ステップＳ１１０では、マーキング１０に沿って、補修対象管２Ａ及びフィン部４を切断し、管交換範囲６及びフィン切除部８を切除するようにしてもよい。

ステップＳ１１０で補修対象管２Ａ及びフィン部４から管交換範囲６及びフィン切除部８が切除されると、図３に示すように、火炉壁１には、ボイラの炉外側と炉内側とを連通する開口穴１６が形成される。また、各補修対象管２Ａの管交換範囲６の切断箇所に一対の切除端１２，１２が形成され、各補修対象管２Ａと、該補修対象管２Ａに隣り合う火炉壁管２（他の補修対象管２Ａであってもよい）との間に、第２領域Ｒ２に対応する隙間（フィン切除領域）１４が形成される。隙間（フィン切除領域）１４は、ステップＳ１１０で切除されたフィン切除部８に対応する位置に形成され、火炉壁管２の長手方向において、一対の切除端１２，１２の間の範囲よりも広範囲にわたり延在する。なお、隙間１４は、開口穴１６の一部である。

ステップＳ１１０で管交換範囲６及びフィン切除部８を切除したら、フィン部４を加工して、隙間（フィン切除領域）１４に開口するスリット部１５を形成する（ステップＳ１２０）。図４に示すように、スリット部１５は、隙間１４に加工する開口部１５ａを有する。

スリット部１５は、火炉壁管２同士の間に形成される隙間（フィン切除領域）１４の幅よりも小さい。このため、スリット部１５は、フィン部４の一部切除により隙間（フィン切除領域）１４を形成する場合に比べ、容易に形成することができる。スリット部１５の幅Ｗ_Ｓ（図４参照）は、例えば、複数の火炉壁管２のうち隣り合う火炉壁管２同士の距離Ｗ_Ｆ（図４参照）の８０％以下又は５０％以下であってもよい。

幾つかの実施形態では、切削工具又は研削工具（例えばグラインダ等）によりフィン部に切込みを入れることでスリット部１５を形成するようにしてもよい。上述したように、スリット部１５の幅Ｗ_Ｓは、スリット部１５が開口する隙間（フィン切除領域）１４の幅（隣り合う火炉壁管２同士の距離Ｗ_Ｆに対応する幅）よりも狭い。このため、切削工具又は研削工具で切込みを入れるという比較的簡易な作業でスリット部１５を形成することができる。

また、ステップＳ１１０で管交換範囲６及びフィン切除部８を切除したら、補修対象管２Ａのうち、切除端部１３の外形の形状が、補修対象管２Ａの軸方向に直交する断面にて円形になるように補修対象管２Ａを加工する（ステップＳ１３０）。ここで、上述の切除端部１３は、補修対象管２Ａの切除端１２を含む部分であり、補修対象管２Ａのうち火炉壁管２の長手方向において隙間（フィン切除領域）１４の延在範囲に含まれる部分（即ち、第２領域Ｒ２に含まれる部分）である。補修対象管２Ａの切除端部１３を円形にする上述の加工は、研削工具を用いて行ってもよい。

ステップＳ１３０において切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工をすることで、後述する補修対象管２Ａの位置合わせ（ステップＳ１４０）で用いる装置を用いて、適切に位置合わせをすることができる。あるいは、ステップＳ１３０において切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工をすることで、後述する溶接部の検査（ステップＳ１７０）で用いる溶接装置を適切に作動させやすくなる。

なお、ステップＳ１３０では、上述の断面上にて切除端部１３の外形の形状が円形になるように加工を行うが、この形状は真円である必要はなく、溶接装置の動作に支障が出ない程度に、上述の断面上での切除端部１３の外形の輪郭が滑らかであればよく、また、上述の位置合わせ用の装置で適切に位置合わせできる程度に、全体として円形に近い形状であればよい。このように、切除端部１３の外形を円形に加工しておくことで、後述する位置合わせ器具４０（後述）による補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせ（後述するステップＳ１４０）を適切に行うことを可能としながら、後述する溶接部の検査（後述するステップＳ１７０）をスムーズに行うことができる。

なお、上述のスリット部を形成するステップＳ１２０と、補修対象管２Ａの切除端部１３を円形に加工するステップＳ１３０の実行順は限定されず、これらのステップ（ステップＳ１２０，Ｓ１３０）のどちらを先に行ってもよい。

次に、図５に示すように、補修対象管２Ａのうち管交換範囲６が取り除かれた部分に、新管１７の両端部１８，１８（図５参照）と、補修対象管２Ａの一対の切除端１２，１２とがそれぞれ対向するように新管１７を設置し、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なるように位置合わせをする（ステップＳ１４０）。また、必要に応じて、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）同士の間隔を調整する（ステップＳ１５０）。そして、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７とを溶接により接続する（ステップＳ１６０）。なお、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせ（ステップＳ１４０）の前に、補修対象管２Ａの切除端１２及び新管１７の端部１８に溶接のための開先１２ａ，１８ａ（図５参照）を加工してもよい。

ステップＳ１４０では、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なるように、補修対象管２Ａの位置を調整する。ステップＳ６では、図６に示すように、位置合わせ器具４０を用いて補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行ってもよい。ここで、図６は、一実施形態に係る補修方法における補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせの手順の一例を示す図である。

位置合わせ器具４０は、補修対象管２Ａ（火炉壁管２）及び新管１７が嵌入可能な凹溝部４２が形成された板状の本体部４１と、２つの位置調整部材４３，４４とを有している。本体部４１には、矩形の開口穴４５が形成されており、凹溝部４２内に補修対象管２Ａ及び新管１７が嵌入すると、開口穴４５を介して開先１２ａ，１８ａが見えるようになっている。尚、開口穴４５の形状は矩形に限定されないが、後述する仮付け溶接作業の妨げにならない形状であることが好ましい。

位置調整部材４３及び４４はそれぞれ、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａと、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａに螺合するナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃとを有している。Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａはそれぞれ、それらの湾曲部分で補修対象管２Ａ及び新管１７を引っ掛けるとともに、それらの２つの線形部分が隙間（フィン切除領域）１４を通って本体部４１を貫通するように延びており、２つの線形部分にナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃが螺合して、各ナットが本体部４１の表面４１ａに接している。Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａのそれぞれの一方の線形部分の端部には、円形板状の抜け止め部４３ｄ及び４４ｄが設けられている。これにより、Ｕ型ボルト４３ａ及び４４ａの落下を防止することができる。

各ナットの締め付けを調整することにより、補修対象管２Ａ及び新管１７の互いに対する相対位置が調節することができる。これにより、補修対象管２Ａの中心軸と新管１７の中心軸とが重なり、開先１２ａと開先１８ａとが互いに対向した状態で固定することができる。

位置合わせ器具４０により、補修対象管２Ａと新管１７とが軸合わせされて固定された状態で、開口穴４５を介して、開先１２ａと開先１８ａとの仮付け溶接を行う。この仮付け溶接により、円周方向に目違い及び開先ギャップを低減することができ、目違い及び開先ギャップを後続のステップＳ１６０での溶接のための許容値に収めることができる。仮付け溶接後、ナット４３ｂ，４３ｃ及び４４ｂ，４４ｃを緩めて、位置合わせ器具４０を補修部１００から取り外す。

上述のように、補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせ及び仮付け溶接が終了した段階では、図７に示すように、補修対象管２Ａと新管１７とが、仮溶接部１９’によって接続されている。仮溶接部１９’は、補修対象管２Ａ（又は新管１７）の周方向において部分的に延在している。

なお、上述の位置合わせ器具４０のＵ型ボルト４３ａ，４４ａは、隙間（フィン切除領域）１４を通過可能であるから、炉外側での作業により、Ｕ型ボルト４３ａ，４４ａを補修対象管２Ａ及び新管１７に引っ掛けたり、補修対象管２Ａ及び新管１７から取り外したりすることができる。よって、炉外側での作業により隙間（フィン切除領域）１４を利用して、位置合わせ器具４０を補修対象管２Ａ及び新管１７へ取り付けたり、位置合わせ器具４０を補修対象管２Ａ及び新管１７から取り外したりすることができる。また、本体部４１及びナット４３ｂ，４３ｃ，４４ｂ，４４ｃを炉外側に設置することで、炉外側での作業により、ナットの締め付け調整、及び、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせをすることができる。

ここで、ステップＳ１４０では、フィン部４に、隙間（フィン切除領域）１４に開口するスリット部１５が形成された状態で、補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行う。すなわち、隙間（フィン切除領域）１４に隣接するスリット部を形成しない場合に比べて火炉壁１の剛性を小さく、補修対象管２Ａの切除端部１３が変形しやすい状態で位置合わせを行うので、補修対象管２Ａの位置を調整しやすくなり、上述の位置合わせが容易となる。また、上述の位置合わせ器具４０を用いることで、比較的狭いエリアで位置合わせの作業をすることができ、あるいは、火炉壁１の両側のうち一方側（例えば炉外側）での作業により補修対象管２Ａと新管１７の位置合わせをすることができるため、火炉壁１の補修を効率的にすることができる。

ステップＳ１５０では、必要に応じて、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの位置を調整して、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）同士の間隔を調整する。

例えば、図７に示す例では、補修対象管２Ａと新管１７とが仮溶接部１９’を介して接続された状態（すなわち、ステップＳ１６０で行う本溶接の前の段階）において、火炉壁管２の間隔が大きく異なっている。すなわち、３本の補修対象管２Ａのうち、紙面に向かって最も左側に位置する補修対象管２Ａの両側の隙間（フィン切除領域）１４の幅は、左側の隙間１４の幅Ｌ３の方が、右側の隙間１４の幅Ｌ４に比べて大幅に小さい。このように、補修対象管２Ａに隣接する隙間（フィン切除領域）１４の幅が狭い箇所があると、後段のステップＳ１６０で用いる溶接装置２０（図１０参照）が火炉壁管２と干渉してしまい、溶接装置２０を適切に設置できない、あるいは、溶接装置２０を適切に作動させることができない場合がある。そこで、このような場合、補修対象管２Ａの両側の隙間（フィン切除領域）１４の幅が均等化されるように、ステップＳ１５０において火炉壁管２同士の間隔を調節する。

火炉壁管２の間隔調節（ステップＳ１５０）は、例えば以下に述べる手順で行う。ここで、図８は、火炉壁管２の間隔調節（ステップＳ１５０）のフローチャートである。

まず、図８に示すように、後段のステップＳ１６０で用いる溶接装置２０（図１０参照）を補修対象管２Ａに設置する場合又は設置後に動作させる場合に、該補修対象管２Ａの両隣に位置する火炉壁管２に溶接装置２０が干渉するか否かを確認する（ステップＳ１５２）。溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５２のＮｏ）、火炉壁管２同士の間隔を調節する必要はないため、ステップＳ１５０を終了する。一方、溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５２のＹｅｓ）、火炉壁管２同士の間隔を調整する（ステップＳ１５４）。

ステップＳ１５４では、スリット部１５に楔９０（９０ａ〜９０ｄ）を挿入して、補修対象管２Ａと該補修対象管２Ａの隣に位置する火炉壁管２との間隔を調整するようにしてもよい。例えば、図７に示すように、補修対象管２Ａに接続されるフィン部４に形成されたスリット部１５（上方の２か所と下方の２か所のスリット部１５）に、楔９０ａ〜９０ｄを挿入し、各スリット部１５における各楔９０ａ〜９０ｄの挿入位置や挿入量を調節することにより、火炉壁管２同士の間隔を調節することができる。

ステップＳ１５４での火炉壁管２同士の間隔の調整が完了したら、再度、溶接装置２０（図１０参照）を補修対象管２Ａに設置しする場合又は設置後に動作させる場合に、該補修対象管２Ａの両隣に位置する火炉壁管２に溶接装置２０が干渉するか否かを確認する（ステップＳ１５６）。、溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉すると判定されたら（ステップＳ１５６のＹｅｓ）、スリット部１５の長さ又は幅を拡大し、火炉壁１の剛性をさらに小さくしてから、ステップＳ１５４に戻り、再度、楔９０（９０ａ〜９０ｄ）を用いて火炉壁管２同士の間隔の調整を行う。ステップＳ１５６で溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されるまで、ステップＳ１５４〜ステップＳ１５８を繰り返し行う。ステップＳ１５６で溶接装置２０と火炉壁管２とが干渉しないと判定されたら（ステップＳ１５６のＮｏ）、火炉壁管２同士の間隔をさらに調節する必要はないため、ステップＳ１５０を終了する。

なお、ステップＳ１４０で補修対象管２Ａと新管１７との位置合わせを行う前に、上述のステップＳ１５０と同様に、ステップＳ１４０で用いる位置合わせ器具４０と火炉壁管２とが干渉しないように、スリット部１５に楔９０を挿入することで火炉壁管２同士の間隔の調節をするようにしてもよい。
また、後述するステップＳ１７０で溶接部の検査を行う前に、上述のステップＳ１５０と同様に、ステップＳ１７０で用いる溶接部の検査装置６０と火炉壁管２とが干渉しないように、スリット部１５に楔９０を挿入することで火炉壁管２同士の間隔の調節をするようにしてもよい。

ステップＳ１５０で火炉壁管２同士の間隔を調節した後、ステップＳ１６０で補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７とを溶接により接続すると、図９に示すように、補修対象管２Ａと新管１７とは、円周状の溶接部１９を介して接続される。

ステップＳ１６０では、図１０及び図１１に示すように、溶接装置２０を用いて溶接を行ってもよい。ここで、図１０及び図１１は、それぞれ、一実施形態に係る補修方法における溶接装置を用いた溶接（ステップＳ１６０）の手順の一例を示す図である。なお、図７は、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）の中心軸に直交する断面を示す。

図１０及び図１１に示すように、溶接装置２０は、溶接ヘッド部２４と、溶接ヘッド部２４に配線２３を介して電気的に接続される操作盤２２と、を備えている。溶接ヘッド部２４には、電源２１からの電力が供給されるようになっている。

溶接ヘッド部２４は、溶接ヘッド部２４の一部が隙間（フィン切除領域）１４内に位置するように、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面を囲むように設置される。すなわち、溶接ヘッド部２４は、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置される。なお、隙間（フィン切除領域）１４が火炉壁管２の長手方向にて管交換範囲６（新管１７の延在範囲又は第１領域Ｒ１）よりも広範囲にわたって延在するため、上述のように、溶接ヘッド部２４を、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面を囲むように設置することができる。溶接ヘッド部２４は、炉外側での作業により、溶接ヘッド部２４を補修対象管２Ａ及び新管１７に設置可能に構成されている。

図１１に示すように、溶接ヘッド部２４は、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って、補修対象管２Ａ及び新管１７の中心軸周りを円周状に移動可能なトーチ部３０を備えている。

トーチ部３０は、トーチ本体３１と、トーチ本体３１に設けられたセラミック板３２と、セラミック板３２から突出するように設けられた電極３３とを備えている。トーチ部３０は、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを突き合せた状態で、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って円周状に溶接（円周溶接）することが可能となっている。

この際、トーチ部３０は、補修対象管２Ａ及び新管１７と隣り合う火炉壁管２との間の隙間１４（フィン切除領域１０４）を通過して、ボイラの炉外側から炉内側へ、又は、炉内側から炉外側へと円周状に移動しながら溶接を行う。このように溶接を行うことで、補修対象管２Ａ及び新管１７の外周面に沿って、円周状の溶接部１９が形成される。溶接装置２０による溶接が完了したら、溶接装置２０を補修部１００から取り外す。

ステップＳ１６０での溶接が終了したら、補修対象管２Ａと新管１７を接続する溶接部１９の欠陥の有無を検査するようにしてもよい（ステップＳ１７０）。溶接部１９の検査は、図１２及び図１３に示す検査装置６０を用いて行ってもよい。

ここで、検査装置６０の構成について概略的に説明する。図１２は、一実施形態に係る補修方法における溶接部の検査（ステップＳ１７０）の手順の一例を示す図であり、図１３は、一実施形態に係る補修方法で使用される検査装置６０の一例の模式図である。なお、図１２は、火炉壁管２（補修対象管２Ａを含む）の中心軸に直交する断面を示す図であり、図１３は、補修対象管２Ａ及び新管１７の径方向から、検査装置６０を視た図である。なお、図１２には、溶接部１９に生じた欠陥１１０が模式的に示されている。

図１２及び図１３に示す検査装置６０は、検知部としての探触子６２が搭載された本体部６０ａと、検査対象の溶接部１９が設けられた補修対象管２Ａ及び新管１７に本体部６０ａを支持するための支持部６０ｂと、を備える。上述の探触子６２は、電気信号等を受けて発生させた超音波を検査対象に入射させ、その反射波を検知することで検査対象の状態を検査するように構成された超音波探触子であってもよく、あるいは、放射線（例えばＸ線等）を検査対象に照射可能な探触子であってもよい。

支持部６０ｂは、本体部６０ａの両側に設けられており、検査対象（ここでは溶接部１９）が設けられる補修対象管２Ａ及び新管１７を把持するように構成されている。支持部６０ｂは本体部６０ａに対して不図示の付勢部材（バネ等）によって内側に付勢されている。これにより、検査装置６０は付勢部材による付勢力によって、補修対象管２Ａ及び新管１７に対して安定的に支持される。

支持部６０ｂの先端には、補修対象管２Ａ及び新管１７の外表面を周方向に沿って回動可能に設けられた車輪６４が設けられている。検査装置６０は、不図示の駆動機構によって車輪６４が駆動されることにより、探触子６２が搭載された本体部６０ａを周方向に沿って回転移動することで、全周検査が可能になっている。

なお、図１３に示すように、本体部６０ａと支持部６０ｂとの間には、火炉壁管２の延在方向に沿った隙間６６が設けられている。これにより、本体部６０ａ及び支持部６０ｂは、不図示の駆動機構によって、隙間６６の分だけ火炉壁管２の長手方向に沿った位置調整もできるように構成されている。

検査装置６０は、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置することができる。これにより、炉外側での作業により、検査装置６０を適切に設置することができる。

そして、検査装置６０を操作して、検査装置６０の探触子６２（検知部）を動かして、補修対象管２Ａの全周にわたり溶接部１９の欠陥の有無を検査する。図１２及び図１３に示す検査装置６０の場合、検査装置６０が補修対象管２Ａ及び新管１７に適切に支持された状態で、車輪６４を駆動することにより、探触子６２が搭載された本体部６０ａを周方向に沿って回転移動させる。この際、探触子６２は、補修対象管２Ａ及び新管１７と隣り合う火炉壁管２との間の隙間（フィン切除領域）１４を通過して、ボイラの炉外側から炉内側へ、又は、炉内側から炉外側へと円周状に移動しながら溶接部１９の検査を行う。これにより、補修対象管２Ａの全周にわたり溶接部１９の検査をすることができる。

ステップＳ１７０では、隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置された検査装置６０をボイラの炉外で操作することにより、溶接部１９の検査を行ってもよい。

なお、ステップＳ１７０において、溶接部１９に欠陥があることが判明した場合、隙間（フィン切除領域）１４を利用して、溶接部１９から欠陥を除去して該溶接部１９を補修したり、補修対象管２Ａに接続された新管１７を溶接部１９ごと切除し、別の新管１７に交換したりすることができる。

補修対象管２Ａと新管１７との溶接による接続（ステップＳ１６０）、あるいは、溶接部１９の検査（ステップＳ１７０）が終了したら、隙間（フィン切除領域）１４、及びスリット部１５を塞ぐ（ステップＳ１８０）。

ステップＳ１８０では、例えば、フィン切除部８に対応するフィン部５２（図１４参照）を、隙間（フィン切除領域）１４に嵌め込んで溶接することにより、隙間（フィン切除領域）１４を塞ぐ。このとき、図１４に示すように、フィン部５２は、火炉壁管２の長手方向にて隣り合うフィン部４に溶接されるとともに、火炉壁管２の配列方向（長手方向と直交する方向）にてフィン部５２の両側に位置する火炉壁管２、補修対象管２Ａ、及び、新管１７にそれぞれ溶接される。これにより、フィン部５２の外縁に沿って溶接部５４が形成される。ステップＳ１８０でのフィン部５２の溶接は、炉外側での作業により行ってもよい。

また、ステップＳ１８０では、スリット部１５を溶接で埋める。これにより、スリット部１５の形状に沿って、溶接部５６が形成される。ステップＳ１８０でのフィン部５２の溶接は、炉外側での作業により行ってもよい。

上述の実施形態に係る方法では、ステップＳ１２０において、外形が円形に加工された補修対象管２Ａの切除端部１３に隣接する上述の隙間（フィン切除領域）１４に開口するようにフィン部４にスリット部１５が形成されるので、スリット部１５の幅Ｗ_Ｓは隙間（フィン切除領域）１４の幅Ｗ_Ｆに比べて狭い。このため、スリット部１５の加工は、ステップＳ１１０やステップＳ１３０での隙間（フィン切除領域）１４の加工に比べて容易である。そして、上述のスリット部１５を形成することにより、スリット部１５を形成しない場合に比べて火炉壁１の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管２Ａの切除端部１３が変形しやすくなる。すなわち、上述の実施形態に係る方法によれば、簡易な方法で火炉壁１の剛性を小さくして、ステップＳ１４０やステップＳ１６０において、補修対象管２Ａの切除端１２と新管１７の端部１８とを向き合わせた状態で、補修対象管２Ａの位置を調整しやすくなる。また、このように補修対象管２Ａの位置を調整することで、ステップＳ１６０において、補修対象管２Ａと新管１７とを適切に溶接で接続することができる。したがって、火炉壁１の補修を効率的に行うことができる。

また、火炉壁の両側のうち一方側（炉外側又は炉内側）の作業で、補修対象管２Ａの全周溶接（ステップＳ１６０）や、円周状の溶接部１９の全周検査（ステップＳ１７０）を行うためには、例えば上述した溶接装置２０や検査装置６０等、補修対象管２Ａの切除端部１３や隙間（フィン切除領域）１４を利用して設置及び使用する特殊な装置が用いられる。この点、ステップＳ１２０で上述のスリット部１５を設けて火炉壁１の剛性を小さくすることで、火炉壁管２同士の間隔の調節（例えばステップＳ１５０）がしやすくなる。よって、ボイラの炉外側の作業による補修対象管２Ａの溶接や溶接部１９の検査を行いやすくなる。このように、炉外側の作業で溶接や溶接部検査をすることができれば、炉内側で上述のステップＳ１００〜Ｓ１８０を含む工程をする必要がなくなり、ボイラの炉内に足場を設ける必要がなくなる。よって、火炉壁１の補修にかかるコストや時間を削減することができる。

なお、幾つかの実施形態では、補修対象の火炉壁はガス化炉の水冷壁であってもよい。ガス化炉の水冷壁（火炉壁）の周囲には、水冷壁を囲むように分厚い圧力容器が設けられるため、ガス化炉の外側から水冷壁の補修を行う場合には圧力容器を取り外す必要があるなど、検査に要する時間やコストが大きくなる。この点、上述したように、本発明の実施形態によれば、ステップＳ１２０で上述のスリット部１５を設けて火炉壁１の剛性を小さくすることで、火炉壁管２同士の間隔の調節（例えばステップＳ１５０）がしやすくなる。よって、ガス化炉の炉内側の作業による補修対象管２Ａの溶接や溶接部１９の検査を行いやすくなる。このように、炉内側の作業で溶接や溶接部検査をすることができれば、炉外側で上述のステップＳ１００〜Ｓ１８０を含む工程をする必要がなくなり、補修作業のためにガス化炉の外側の圧力容器を取り外す必要がなくなる。よって、火炉壁１の補修にかかるコストや時間を削減することができる。

幾つかの形態では、スリット部１５を形成するステップＳ１２０の前に、補修対象管２Ａの変形に応じて、フィン部４においてスリット部１５を形成する位置、又は、形成するスリット部１５の幅又は長さを決定するようにしてもよい。

幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形に応じて、フィン部４の幅方向におけるスリット部１５の形成位置を決定する。この場合、補修対象管２Ａの変形に応じて、スリット部１５の形成位置を適切に決定し、決定された位置にスリット部１５を形成することで、火炉壁１の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において、補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。

ここで、図１５Ａ及び図１５Ｂは、それぞれ、スリット部１５の形成位置について説明するための図である。フィン部４におけるスリット部１５の形成位置は、例えば以下のように決定することができる。

すなわち、図１５Ａに示す例では、補修対象管２Ａの両隣に配置される２本の火炉壁管２（補修対象管２Ａであってもよい）は第１管１０１と第２管１０２とを含み、補修対象管２Ａは、これらのうち第１管１０１側に近づくように変形している。このとき、補修対象管２Ａの変形部における補修対象管２Ａと第１管１０１との間の距離Ｌ１（図１５Ａ参照）は、該変形部における補修対象管２Ａと第２管１０２との間の距離Ｌ２よりも小さい。この場合、第１管１０１と補修対象管２Ａとを連結するフィン部１０６の幅方向における中央（鎖線Ｏ１で示す位置）よりも補修対象管２Ａ寄りの位置を、スリット部１５Ｌを形成する位置として決定する。

なお、図１５Ａにおいて、第２管１０２と補修対象管２Ａとを連結するフィン部１０８において、該フィン部１０８の幅方向における中央（鎖線Ｏ２で示す位置）部にスリット部１５Ｒが形成されている。

このように、補修対象管２Ａが、該補修対象管２Ａの隣に位置する第１管１０１側に近づくように変形しているとき、第１管１０１側にて補修対象管２Ａに隣接するフィン部１０６において、該補修対象管２Ａに近い位置にスリット部１５Ｌを形成することで、補修対象管２Ａの変形に応じて、火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。すなわち、図１５Ｂに示すように、第１管１０１側に近づくように変形している補修対象管２Ａを、上述のスリット部１５Ｌを設けることで、第２管１０２側に近づくように変形させやすくなる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。例えば、ステップＳ１５０では、図１５Ｂに示すように、スリット部１５Ｌ及び／又はスリット部１５Ｒに楔９０ａ，９０ｂを挿入することで、火炉壁管２同士の間隔をより調節しやすくなる。

幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形量に応じて、フィン部４の幅方向におけるスリット部の幅Ｗ_Ｓ（図４参照）を決定するようにしてもよい。例えば、補修対象管２Ａの変形量が大きいほど、フィン部４の幅方向におけるスリット部の幅Ｗ_Ｓを広くするようにしてもよい。

また、幾つかの実施形態では、スリット部１５を形成する前における、補修対象管２Ａの変形量に応じて、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さ（第３領域Ｒ３の長さ）を決定するようにしてもよい。例えば、補修対象管２Ａの変形量が大きいほど、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さを長くするようにしてもよい。

このように、補修対象管２Ａの変形量に応じてフィン部４に形成するスリット部１５の幅又は長さを決定し、このように決定された幅又は長さのスリット部１５を形成することで火炉壁１の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、ステップＳ１４０やステップＳ１５０において補修対象管２Ａの位置をより調整しやすくなる。

なお、幾つかの実施形態では、火炉壁管２の長手方向におけるスリット部１５の長さは、補修対象管２Ａの切除端部１３の長さよりも長くなるように、スリット部１５を形成してもよい。これにより、比較的容易に形成できるスリット部１５の形成範囲を比較的広くすることで、効果的に、火炉壁１の剛性を小さくすることができる。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る火炉壁の補修方法は、
火炉壁（１）の補修方法であって、
前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管（２）のうち少なくとも１本の補修対象管（２Ａ）の管交換範囲（６）、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部（４）のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域（例えば上述の隙間１４に対応するフィン切除部８）を切除する切除ステップ（例えば上述のステップＳ１１０）と、
前記補修対象管のうち前記複数の火炉壁管の長手方向において前記フィン切除領域の延在範囲に含まれる部位（例えば上述の切除端部１３）の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップ（例えば上述のステップＳ１３０）と、
前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部（１５）を形成するステップ（例えば上述のステップＳ１２０）と、
前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端（１２）と新管（１７）の端部（１８）とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップ（例えば上述のステップＳ１４０又はＳ１５０）と、
前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップ（例えば上述のステップＳ１６０）と、
を備える。

上記（１）の方法では、外形が円形に加工された補修対象管の切除端部に隣接する上述のフィン切除領域に開口するようにフィン部にスリット部が形成されるので、スリット部の幅はフィン切除領域の幅に比べて狭い。このため、スリット部の加工は、フィン切除領域の加工に比べて容易である。そして、上述のスリット部を形成することにより、スリット部を形成しない場合に比べて火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の切除端部を曲げやすくなる。すなわち、上記（１）の方法によれば、簡易な方法で火炉壁の剛性を小さくして、補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、補修対象管の位置を調整しやすくなる。例えば、位置合わせ治具等による補修対象管と新管との位置合わせを容易に行うことができる。また、このように補修対象管の位置を調整することで、補修対象管と新管とを適切に溶接で接続することができる。したがって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、
前記スリット部の幅（Ｗ_Ｓ）は、前記複数の火炉壁管のうち隣り合う火炉壁管同士の距離（Ｗ_Ｆ）の８０％以下である。

上記（２）の方法によれば、フィン切除領域に開口するスリット部の幅は火炉壁管同士の距離の８０％以下であるから、外形が円形に加工された補修対象管の切除端部に隣接する上述のフィン切除領域の幅よりも狭い。よって、比較的簡易な作業でスリット部を形成して火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の位置調整をしやすくすることができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、
切削工具又は研削工具により前記フィン部に切込みを入れることで前記スリット部を形成する。

上記（３）の方法によれば、切削工具又は研削工具によりフィン部に切込みを入れるという比較的簡易な作業でスリット部を形成することができる。よって、比較的簡易な作業でスリット部を形成して火炉壁の剛性を小さくすることができ、これにより補修対象管の位置調整をしやすくすることができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記位置を調整するステップでは、前記スリット部に楔（９０）を挿入して前記補修対象管と該補修対象管の隣に位置する火炉壁管との間隔を調整する。

上記（４）の方法によれば、スリット部に楔を挿入することで補修対象管と該補修対象管の隣の火炉壁管との間隔を効果的に調整することができる。これにより、例えば、補修対象管と該補修対象管の隣の火炉壁管との間に形成される空間を利用して、火炉壁の補修をするために用いる装置を、火炉壁管と干渉しないように適切に設置することができる。したがって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の形成位置を決定するステップを備える。

上記（５）の方法によれば、補修対象管の変形に応じてフィン部の幅方向におけるスリット部の形成位置を決定するようにしたので、適切に決定された形成位置にスリット部を形成することで火炉壁の所望の部位の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の方法において、
前記補修対象管の両隣に配置される２本の火炉壁管のうち第１管（１０１）側に前記補修対象管が近づくように変形している場合、前記第１管と前記補修対象管とを連結する前記フィン部（１０６）の幅方向における中央よりも前記補修対象管寄りに前記スリット部を形成する。

上記（６）の方法によれば、補修対象管が、該補修対象管の隣に位置する第１管側に近づくように変形しているとき、第１管側にて補修対象管に隣接するフィン部において、該補修対象管に近い位置にスリット部を形成するようにしたので、火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形量に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の幅を決定するステップを備える。

上記（７）の方法によれば、補修対象管の変形量に応じてフィン部に形成するスリット部の幅を決定するようにしたので、このように決定された幅のスリット部を形成することで火炉壁の剛性を効果的に小さくすることができる。これにより、補修対象管の位置をより調整しやすくなる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記接続するステップの後、前記スリット部を溶接で塞ぐステップ（例えば上述のステップＳ１８０）を備える。

上記（８）の方法によれば、上記（１）で述べたように、フィン部に設けるスリット部は比較的幅が狭いので、スリット部を利用して補修対象管の位置合わせをし、該補修対象管に新管を溶接した後、該スリット部を溶接で容易に塞ぐことができる。よって、火炉壁の補修を効率的に行うことができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの方法において、
前記補修方法は、
前記接続するステップの後、前記補修対象管と前記新管を接続する溶接部の欠陥の有無を検査するステップ（例えば上述のステップＳ１７０）と、
前記検査するステップの後、前記フィン切除領域を塞ぐステップ（例えば上述のステップＳ１８０）と、
を備える。

上記（９）の方法によれば、フィン切除領域を塞ぐ前に補修対象管と新管を接続する溶接部の欠陥の検査をする。すなわち、フィン切除領域を利用して溶接部の検査をすることができるので、例えば、作業者が火炉壁の両側のうち一方側（例えば炉外側）の空間にいながら、溶接部のうち火炉壁の前記一方側（例えば炉外側）の部分及び他方側（例えば炉内側）の部分の検査を容易に行うことができる。このため、溶接部の検査に要する時間やコストを低減することができ、したがって火炉壁の補修を効率的に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

１ 火炉壁
２ 火炉壁管
２Ａ 補修対象管
４ フィン部
６ 管交換範囲
８ フィン切除部
９ スリット形成部
１０ マーキング
１１ マーキング
１２ 切除端
１２ａ 開先
１３ 切除端部
１４ 隙間
１５ スリット部
１５Ｌ スリット部
１５Ｒ スリット部
１５ａ 開口部
１６ 開口穴
１７ 新管
１８ 端部
１８ａ 開先
１９ 溶接部
１９’ 仮溶接部
２０ 溶接装置
２１ 電源
２２ 操作盤
２３ 配線
２４ 溶接ヘッド部
３０ トーチ部
３１ トーチ本体
３２ セラミック板
３３ 電極
４０ 位置合わせ器具
４１ 本体部
４１ａ 表面
４２ 凹溝部
４３ 位置調整部材
４３ａ Ｕ型ボルト
４３ｂ ナット
４３ｃ ナット
４３ｄ 抜け止め部
４４ 位置調整部材
４４ａ 型ボルト
４４ｂ ナット
４４ｃ ナット
４５ 開口穴
５２ フィン部
５４ 溶接部
５６ 溶接部
６０ 検査装置
６０ａ 本体部
６０ｂ 支持部
６２ 探触子
６４ 車輪
６６ 隙間
９０，９０ａ〜９０ｄ 楔
１００ 補修部
１０１ 第１管
１０２ 第２管
１０４ フィン切除領域
１０６ フィン部
１０８ フィン部
１１０ 欠陥
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域

Claims (9)

1. 火炉壁の補修方法であって、
   前記火炉壁を構成する複数の火炉壁管のうち少なくとも１本の補修対象管の管交換範囲、及び、前記補修対象管に接続されたフィン部のうち前記管交換範囲よりも広いフィン切除領域を切除する切除ステップと、
   前記補修対象管のうち前記複数の火炉壁管の長手方向において前記フィン切除領域の延在範囲に含まれる部位の外形の形状が、前記補修対象管の軸方向に直交する断面にて円形になるように前記補修対象管を加工するステップと、
   前記フィン切除領域に開口するように前記フィン部にスリット部を形成するステップと、
   前記スリット部の形成後、前記補修対象管の切除端と新管の端部とを向き合わせた状態で、前記補修対象管の位置を調整するステップと、
   前記位置を調整後の前記補修対象管と前記新管とを溶接で接続するステップと、
   を備える火炉壁の補修方法。
2. 前記スリット部の幅は、前記複数の火炉壁管のうち隣り合う火炉壁管同士の距離の８０％以下である
   請求項１に記載の火炉壁の補修方法。
3. 切削工具又は研削工具により前記フィン部に切込みを入れることで前記スリット部を形成する
   請求項１又は２に記載の火炉壁の補修方法。
4. 前記位置を調整するステップでは、前記スリット部に楔を挿入して前記補修対象管と該補修対象管の隣に位置する火炉壁管との間隔を調整する
   請求項１乃至３の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。
5. 前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の形成位置を決定するステップを備える
   請求項１乃至４の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。
6. 前記補修対象管の両隣に配置される２本の火炉壁管のうち第１管側に前記補修対象管が近づくように変形している場合、前記第１管と前記補修対象管とを連結する前記フィン部の幅方向における中央よりも前記補修対象管寄りに前記スリット部を形成する
   請求項５に記載の火炉壁の補修方法。
7. 前記スリット部を形成するステップの前における、前記補修対象管の変形量に応じて、前記フィン部の幅方向における前記スリット部の幅を決定するステップを備える
   請求項１乃至６の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。
8. 前記接続するステップの後、前記スリット部を溶接で塞ぐステップを備える
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。
9. 前記接続するステップの後、前記補修対象管と前記新管を接続する溶接部の欠陥の有無を検査するステップと、
   前記検査するステップの後、前記フィン切除領域を塞ぐステップと、
   を備える
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の火炉壁の補修方法。

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