CN109356398A - 一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，属于管道改造技术领域。根据介质管道纵向轴线与扩建厂房钢柱纵向外形轮廓线挡碍部分的横向尺寸为依据，将介质管道挡碍处的管道支架进行结构改造，再平移挡碍处介质管道至扩建厂房钢柱纵向位置的右侧，让出扩建厂房钢柱安装所需的空间，从而解决扩建厂房钢柱与介质管道挡碍处的安装空间问题。
Description
技术领域
本发明属于管道改造技术领域，尤其是涉及一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法。
背景技术
冶金工程中经常遇到因后续生产线的工艺改造或生产规模的提升，而对原有厂房进行扩建的工作。而多数厂房扩建时，车间内原有生产线一般均不安排停产，车间内管网因生产而不能停供能源介质。而扩建厂房钢柱局部会遇到厂房外介质管道挡碍钢柱安装的问题，且可能出现扩建厂房钢柱不是格构式钢柱或介质管道的安装标高已超过钢柱格构部分的标高，无法采取将与介质管道挡碍处的钢柱格构式内部支撑。再有由原有管道与钢柱焊接形式固定改为螺栓紧固连接形式，再通过事先拆除螺栓紧固的钢柱柱内支撑，让出扩建厂房钢柱安装所需穿过介质管道的施工空间，进而造成扩建厂房钢柱无法直接安装就位。扩建厂房钢柱与外部介质管道挡碍问题如不能及时解决，将影响后续扩建厂房钢柱的安装工作，直接制约着工程的施工进度。
为了解决扩建厂房钢柱在介质管道挡碍处的安装问题，故提出一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是扩建厂房钢柱在介质管道挡碍处的安装问题。用于解决管道安装部位不是格构式的情况，为了降低介质管道因挡碍厂房扩建钢柱安装，发生能源介质断供的风险，保证工程施工和车间生产的有效进行，而提出一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法。
发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，包括以下步骤：
步骤一、确定扩建的厂房钢柱安装挡碍点的位置
依据原有的厂房钢柱纵向和横向的中心轴线，按照厂房扩建设计文件的设计要求，延伸并标示出扩建的厂房钢柱纵向和横向的中心轴线位置；依据标示出扩建的厂房钢柱纵向和横向中心轴线的交点为安装位置中心，按扩建的厂房钢柱的外形尺寸，用石灰粉以安装位置中心处标示出扩建的厂房钢的外形轮廓线；检查介质管道的轴线在地面上的纵向投影线与扩建的厂房钢柱的外形轮廓线水平横向重叠部位的数量，并统计介质管道与扩建的厂房钢柱在纵向水平方向上重叠的横向水平尺寸数据，从而完成扩建的厂房钢柱安装挡碍点的工作；
步骤二、对厂房扩建挡碍处的介质管道支架进行改造
以统计的介质管道与扩建的厂房钢柱在纵向水平方向重叠部分的横向尺寸为基准，在第一管道支架的右侧竖向面上增设第二管道支架，第二管道支架的安装标高与第一管道支架的标高一致，以改造管道距第二管道支架的右侧边缘轮廓线的距离和改造管道距扩建的厂房钢柱的右侧纵向轮廓线的横向距离之和为依据，确定第二管道支架的横向长度，同时根据改造管道的规格对第二管道支架3进行合理的结构设计；
步骤三、对厂房扩建挡碍处的介质管道进行改造
在介质管道改造前，先将扩建的厂房钢柱挡碍处的第二管道支架安装到位，并将挡碍处的改造管道按介质管道的施工技术要求，先行安装在第二管道支架上，并在不挡碍处的介质管道上留有相应的对接管口，在车间生产线检修时，将挡碍处的介质管道用机械器具切开，将挡碍处的介质管道与不挡碍处的介质管道分开，再将不挡碍处的介质管道与改造管道的预留管口进行焊接，采用氩弧焊打底，采用焊丝为H08MN2STA，然后使用电弧焊填充和盖面；焊接完成后，先对焊缝进行外观检查，然后对焊缝进行吹扫和压强、气密试验，达标后方可固定在第二管道支架上，同时拆除挡碍处的介质管道。
进一步的，在步骤二中，所述第二管道支架为三角支撑结构且由H型钢制成。
进一步的，所述第二管道支架与第一管道支架焊接连接。
进一步的，在步骤三中挡碍处的介质管道切开后，需用磨光机将介质管道的切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。
进一步的，所述切割表面的倾斜偏差不大于介质管道外径的1％，且不超过2mm。
进一步的，在步骤三中，所述预留管口和对接管口需进行坡口处理，并保证坡口两侧50mm内无油污、水和锈迹等影响焊接的物质。
进一步的，在步骤三中，所述吹扫过程需将吹扫口指向空旷地带，压力保证在0.35Mpa。
进一步的，在步骤三中，所述压强、气密试验，以压缩空气为介质，强度试验压力为0.6Mpa，气密试验压力为0.46Mpa。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
1)本发明以介质管道纵向轴线与扩建厂房钢柱纵向外形轮廓线重叠部分的横向尺寸为依据，将介质管道挡碍处的管道支架进行结构改造，再平移挡碍处的介质管道至扩建厂房钢柱纵向位置的右侧，让出扩建厂房钢柱安装所需的空间，从而解决扩建厂房钢柱与介质管道挡碍处的安装空间问题。
2)介质管道的拆分或改造管道的安装均在机器停休检查时，不影响其他机器的生产运作，可以有效解决车间外生产能源介质管道与扩建厂房钢柱安装挡碍的问题，节省厂房空间资源，降低生产介质管道因与厂房扩建挡碍可能出现生产能源介质断供的风险，保证工程施工和车间生产的有效进行。
3)以改造管道距第二管道支架的右侧边缘轮廓线的距离和改造管道距扩建厂房钢柱的右侧纵向轮廓线的横向距离之和为依据，确定第二管道支架的工作面宽度。通过增设第一管道支架和第二管道支架解决管道安装部位为非格构式的问题，可以根据不同管道直径进行管道的安装，以便承载相对应的管道重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是厂房扩建前车间外管线与原有厂房布置示意图；
图2是挡碍处的介质管道支架改造示意图；
图3是挡碍处的介质管道改造示意图；
图4是扩建厂房钢柱就位示意图；
图5是厂房扩建完成后布置示意图。
图中：1、第一管道支架；2、介质管道；3、第二管道支架；4、改造管道；5、厂房钢柱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例：
山东某120t炼钢转炉厂房扩建项目，采用本发明提出的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法完成厂房扩建工作。
如图所示挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造结构主要由第一管道支架1、介质管道2、第二管道支架3、改造管道4、厂房钢柱5组成。
项目概况，扩建厂房H列钢柱总标高为34.900m，钢柱格构式下柱长度为18.400m，H列钢柱中心偏右侧300mm处有1根和2根的介质管道，且最高的介质管道中心标高为19.200m。
其施工步骤为：
步骤一、如图1所示，确定扩建的厂房钢柱5安装挡碍点的位置：
依据原有的厂房钢柱5的纵向和横向的中心轴线，按照厂房扩建设计文件的设计要求，延伸并标示出扩建的厂房钢柱5的纵向和横向的中心轴线位置；以标示出扩建的厂房钢柱5纵向和横向中心轴线的交点为中心，按扩建的厂房钢柱52的外形尺寸，用石灰粉在安装位置地面处标示出扩建的厂房钢柱5的外形轮廓线；检查介质管道2的轴线在地面上的纵向投影线与扩建的厂房钢柱5的外形轮廓线水平横向重叠部位的数量，并统计介质管道2与扩建的厂房钢柱5在纵向水平方向上重叠的横向水平尺寸数据，从而完成扩建的厂房钢柱5安装挡碍点的工作。
步骤二、如图2所示，对厂房扩建挡碍处的介质管道支架进行改造：
以统计的介质管道2与扩建的厂房钢柱5在纵向水平方向重叠部分的横向尺寸为基准，在扩建的厂房钢柱5挡碍处的第一管道支架1的右侧竖向面上焊接有第二管道支架3；第二管道支架3的安装标高与第一管道支架1的标高一致，第二管道支架3为三角支撑结构，改造管道4的右侧外表面与第二管道支架的边缘部位留有100mm尺寸长度和改造管道4的左侧外表面与扩建的厂房钢柱5的右侧纵向外轮廓线留有200mm的横向尺寸，以此为依据，进而确定第二管道支架3的横向长度，同时根据改造管道4的规格对第二管道支架3的结构设计为三角支撑结构且由H型钢制成。
步骤三、如图3至5所示，扩建厂房挡碍处介质管道的改造：
在介质管道2改造前，先将扩建的厂房钢柱5挡碍处的第二管道支架3安装到位，并将挡碍处的改造管道4按介质管道2的施工要求，先行安装到第二管道支架3上，并在不挡碍处的介质管道2上留有相应的对接管口，在车间生产线检修时，将挡碍处的介质管道2用机械器具切开，需用磨光机将介质管道的切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。切割表面的倾斜偏差不大于介质管道外径的1％，且不超过2mm。将挡碍处的介质管道2与不挡碍处的介质管道2分开，预留管口和对接管口需进行坡口处理，并保证坡口两侧50mm内无油污、水和锈迹等影响焊接的物质。将不挡碍处的介质管道2与改造管道4的预留管口进行焊接固定，采用氩弧焊打底，采用焊丝为H08MN2STA，然后使用电弧焊填充和盖面。焊接完成后需对焊缝外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理。完成后对焊缝进行吹扫，需将吹扫口指向空旷地带，方向始终一致，吹风口指向位置不得有人和物，压力保证在0.35Mpa，风速为1.5m/s，反复吹扫，直至干净且焊缝温度为80度左右。压强、气密试验，以压缩空气为介质，强度试验压力为0.6Mpa，气密试验压力为0.46Mpa。利用式中
ΔP′为修正压力降(Pa)；
H1、H2为试验开始和结束时的压力计读数；
B1、B2为试验开始和结束时的气压计读数；
t1、t2为试验开始和结束时的管内温度(℃)。
稳压60分钟后无压力降视为压强合格；24小时管道系统的压力降值小于允许压力将，视为气密试验合格。同时拆除挡碍处的介质管道2，从而完成挡碍处介质管道2改造的工作，为扩建的厂房钢柱5安装提供了安装空间。
以此类推完成其他部位处介质管道2与扩建的厂房钢柱5挡碍点的介质管道2的改造工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、确定扩建的厂房钢柱(5)安装挡碍点的位置
依据原有的厂房钢柱(5)纵向和横向的中心轴线，按照厂房扩建设计文件的设计要求，延伸并标示出扩建的厂房钢柱(5)纵向和横向的中心轴线位置；依据标示出扩建的厂房钢柱(5)纵向和横向中心轴线的交点为安装位置中心，按扩建的厂房钢柱(5)的外形尺寸，用石灰粉以安装位置中心处标示出扩建的厂房钢柱(5)的外形轮廓线；检查介质管道(2)的轴线在地面上的纵向投影线与扩建的厂房钢柱(5)的外形轮廓线水平横向重叠部位的数量，并统计介质管道(2)与扩建的厂房钢柱(5)在纵向水平方向上重叠的横向水平尺寸数据，从而完成扩建的厂房钢柱(5)安装挡碍点的工作；
步骤二、对厂房扩建挡碍处的介质管道支架进行改造
以统计的介质管道(2)与扩建的厂房钢柱(5)在纵向水平方向重叠部分的横向尺寸为基准，在第一管道支架(1)的右侧竖向面上增设第二管道支架(3)，第二管道支架(3)的安装标高与第一管道支架(1)的标高一致，以改造管道(4)距第二管道支架(3)的右侧边缘轮廓线的距离和改造管道(4)距扩建的厂房钢柱(5)的右侧纵向轮廓线的横向距离之和为依据，确定第二管道支架(3)的横向长度，同时根据改造管道(4)的规格对第二管道支架(3)进行合理的结构设计；
步骤三、对厂房扩建挡碍处的介质管道(2)进行改造
在介质管道(2)改造前，先将扩建的厂房钢柱(5)挡碍处的第二管道支架(3)安装到位，并将挡碍处的改造管道(4)按介质管道(2)的施工技术要求，先行安装在第二管道支架(3)上，并在不挡碍处的介质管道(2)上留有相应的对接管口，在车间生产线检修时，将挡碍处的介质管道(2)用机械器具切开，将挡碍处的介质管道(2)与不挡碍处的介质管道(2)分开，再将不挡碍处的介质管道(2)与改造管道(4)的预留管口进行焊接，采用氩弧焊打底，采用焊丝为H08MN2STA，然后使用电弧焊填充和盖面；焊接完成后，先对焊缝进行外观检查，然后对焊缝进行吹扫和压强、气密试验，达标后方可固定在第二管道支架(3)上，同时拆除挡碍处的介质管道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：在步骤二中，所述第二管道支架(3)为三角支撑结构且由H型钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：所述第二管道支架(3)与第一管道支架(1)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：在步骤三中挡碍处的介质管道(2)切开后，需用磨光机将介质管道(2)的切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。
5.根据权利要求4所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：所述切割表面的倾斜偏差不大于介质管道(2)外径的1％，且不超过2mm。
6.根据权利要求1所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：在步骤三中，预留管口进行焊接前需进行坡口处理，并保证坡口两侧50mm内无油污、水和锈迹等影响焊接的物质。
7.根据权利要求1所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：在步骤三中，对焊缝进行吹扫时需将吹扫口指向空旷地带，压力保证在0.35Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法，其特征在于：在步骤三中所述压强试验、气密试验，以压缩空气为介质，强度试验压力为0.6Mpa，气密试验压力为0.46Mpa。
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