CN107775305A - 一种用于管道安装对接的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管道安装对接的定位装置，其结构包括第一管道、第一支撑座、左定位夹紧机构、第二支撑座、第二管道、右左定位夹紧机构、半圆形传动槽、滑轮装置，第一支撑座的中间开有半圆形传动槽，第一管道位于半圆形传动槽内且两者之间为间隙配合，左定位夹紧机构位于第一支撑座的左侧，左定位夹紧机构位于第一支撑座的右侧，左定位夹紧机构与左定位夹紧机构相互对称且两者处于同一高度，本发明一种用于管道安装对接的定位装置，在支撑座左右两端都设有定位夹紧机构，通过定位夹紧机构两边的管道夹紧板进行对管道夹紧定位，可以有效的将管道固定住，方便上下两端的两件管道管口进行对接安装。

Description

一种用于管道安装对接的定位装置
技术领域
本发明是一种用于管道安装对接的定位装置，属于管道安装对接的定位装置技术领域。
背景技术
管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。目前，在管道工程施工中，管道之间经常需要对接安装，尤其是直径较大的管道对接时，通常会采用人工调节对接或在钢管壁上焊接马铁来进行管口对位，传统的纯人工调节方式劳动强度大，效率低下；而在钢管壁上焊接马铁时，钢管安装完后需去除马铁，不但费时，而且还容易对钢管壁造成损伤，并且有些材料不允许在壁上焊马铁，这种情况对于较大较重的管道，对接就更加困难。
现有技术装置在对管道对接安装时，容易出现不同心现象，定位效果不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于管道安装对接的定位装置，以解决现有技术装置在对管道对接安装时，容易出现不同心现象，定位效果不理想的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于管道安装对接的定位装置，其结构包括第一管道、第一支撑座、左定位夹紧机构、第二支撑座、第二管道、右左定位夹紧机构、半圆形传动槽、滑轮装置，所述第一支撑座的中间开有半圆形传动槽，所述第一管道位于半圆形传动槽内且两者之间为间隙配合，所述左定位夹紧机构位于第一支撑座的左侧，所述左定位夹紧机构位于第一支撑座的右侧，所述左定位夹紧机构与左定位夹紧机构相互对称且两者处于同一高度，所述第二支撑座的中间也开有半圆形传动槽，所述第二管道位于第二支撑座上的半圆形传动槽且两者之间为间隙配合，所述第二支撑座与第一支撑座为轴对称结构且两者处于同一高度，所述第二管道与第一管道处于同一条中心线上，所述第一支撑座与第二支撑座上都设有滑轮装置；所述左定位夹紧机构由手摇轮、螺纹孔、外框、顶块、伸缩杆、槽孔、齿轮、第一旋转轴、顶板、轴承、螺杆、通孔、限位装置、管道夹紧板、齿条组成，所述手摇轮通过焊接连接的方式垂直安装在螺杆的一端，所述外框的左壁中间开有螺纹孔，所述外框内设有顶块，所述顶板通过焊接连接的方式垂直安装在顶块的左端，所述顶板的左侧顶端安装有轴承，所述螺杆的另一端与轴承的内圈采用过盈配合，所述螺杆贯穿螺纹孔且两者为螺纹连接，所述伸缩杆一端通过焊接连接的方式垂直安装在顶板的右端上，另一端与管道夹紧板的左侧面中间垂直焊接，所述外框的右壁中间开有槽孔，所述管道夹紧板通过伸缩杆与外框的右壁上的槽孔间隙配合，所述第一旋转轴与齿轮的内孔通过键过盈配合，所述齿条通过焊接连接的方式垂直安装在顶块的底部，所述顶块通过齿条与齿轮相啮合，所述顶板的底端开有通孔，所述限位装置位于齿轮的后端，所述限位装置与顶块相互平行。
进一步地，所述限位装置由限位块、支撑杆、光杆、弹簧、圆块组成。
进一步地，所述支撑杆一端与外框的底板相互垂直焊接，另一端与限位块的底部垂直焊接，所述光杆一端与限位块的右侧面垂直连接，另一端与圆块垂直连接，所述光杆贯穿通孔且两者之间为间隙配合，所述光杆上设有弹簧且两者之间为间隙配合，所述弹簧一端与顶板的右侧面下端相连接，另一端与圆块相连接，所述圆块固定安装在外框右壁的左侧面上。
进一步地，所述通孔的外径小于弹簧的外径，所述第一管道通过左定位夹紧机构、左定位夹紧机构上的管道夹紧板相互配合。
进一步地，所述滑轮装置有第二旋转轴、滑轮、滑轮腔组成。
进一步地，所述滑轮与第二旋转轴相配合，所述第二旋转轴两端固定在滑轮腔的前后两侧面上，所述滑轮腔内部均匀等距设有六个滑轮，所述滑轮与半圆形传动槽相配合。
进一步地，所述左定位夹紧机构与右左定位夹紧机构相互配合，用于夹紧第一管道，起到定位的作用，便于第一管道与第二管道管口对齐后点焊加固。
有益效果
工作原理：将第一管道与第二管道同时放到第一支撑座和第二支撑座的半圆形传动槽内，推动第一管道，管道在滑轮上移动，使管道的一端移动到左定位夹紧机构与右左定位夹紧机构中间；接着，手摇轮顺时针转动，使螺杆推动顶块在齿轮进行向右滚动，弹簧在顶板作用下向右压缩，管道夹紧板在伸缩杆的作用下从槽孔顶出，从而夹紧管道的外壁，使管道夹紧定位，当上下两端的第一管道与第二管道被定位机构夹紧定位后，即可以对齐后的管口点焊加固；当两件管道对位安装完后，手摇轮逆时针转动，即可使管道夹紧板复位。
本发明一种用于管道安装对接的定位装置，在支撑座左右两端都设有定位夹紧机构，通过定位夹紧机构两边的管道夹紧板进行对管道夹紧定位，可以有效的将管道固定住，方便上下两端的两件管道管口进行对接安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于管道安装对接的定位装置的俯视图结构示意图；
图2为本发明一种用于管道安装对接的定位装置的主视图剖视结构示意图；
图3为本发明一种用于管道安装对接的定位装置的左定位夹紧机构内部结构示意图；
图4为本发明一种用于管道安装对接的定位装置的左定位夹紧机构工作原理示意图。
图中：第一管道-1、第一支撑座-2、左定位夹紧机构-3、第二支撑座-4、第二管道-5、右左定位夹紧机构-6、半圆形传动槽-7、滑轮装置-8、手摇轮-301、螺纹孔-302、外框-303、顶块-304、伸缩杆-305、槽孔-306、齿轮-307、第一旋转轴-308、顶板-309、轴承-310、螺杆-311、通孔-312、限位装置-313、管道夹紧板-314、齿条-315、限位块-31301、支撑杆-31302、光杆-31303、弹簧-31304、圆块-31305、第二旋转轴-801、滑轮-802、滑轮腔-803。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于管道安装对接的定位装置技术方案：其结构包括第一管道1、第一支撑座2、左定位夹紧机构3、第二支撑座4、第二管道5、右左定位夹紧机构6、半圆形传动槽7、滑轮装置8，所述第一支撑座2的中间开有半圆形传动槽7，所述第一管道1位于半圆形传动槽7内且两者之间为间隙配合，所述左定位夹紧机构3位于第一支撑座2的左侧，所述左定位夹紧机构6位于第一支撑座2的右侧，所述左定位夹紧机构3与左定位夹紧机构6相互对称且两者处于同一高度，所述第二支撑座4的中间也开有半圆形传动槽7，所述第二管道5位于第二支撑座4上的半圆形传动槽7且两者之间为间隙配合，所述第二支撑座4与第一支撑座2为轴对称结构且两者处于同一高度，所述第二管道5与第一管道1处于同一条中心线上，所述第一支撑座2与第二支撑座4上都设有滑轮装置8；所述左定位夹紧机构3由手摇轮301、螺纹孔302、外框303、顶块304、伸缩杆305、槽孔306、齿轮307、第一旋转轴308、顶板309、轴承310、螺杆311、通孔312、限位装置313、管道夹紧板314、齿条315组成，所述手摇轮301通过焊接连接的方式垂直安装在螺杆311的一端，所述外框303的左壁中间开有螺纹孔302，所述外框303内设有顶块304，所述顶板309通过焊接连接的方式垂直安装在顶块304的左端，所述顶板309的左侧顶端安装有轴承310，所述螺杆311的另一端与轴承310的内圈采用过盈配合，所述螺杆311贯穿螺纹孔302且两者为螺纹连接，所述伸缩杆305一端通过焊接连接的方式垂直安装在顶板309的右端上，另一端与管道夹紧板314的左侧面中间垂直焊接，所述外框303的右壁中间开有槽孔306，所述管道夹紧板314通过伸缩杆305与外框303的右壁上的槽孔306间隙配合，所述第一旋转轴308与齿轮307的内孔通过键过盈配合，所述齿条315通过焊接连接的方式垂直安装在顶块304的底部，所述顶块304通过齿条315与齿轮307相啮合，所述顶板309的底端开有通孔312，所述限位装置313位于齿轮307的后端，所述限位装置313与顶块304相互平行，所述限位装置313由限位块31301、支撑杆31302、光杆31303、弹簧31304、圆块31305组成，所述支撑杆31302一端与外框303的底板相互垂直焊接，另一端与限位块31301的底部垂直焊接，所述光杆31303一端与限位块31301的右侧面垂直连接，另一端与圆块31305垂直连接，所述光杆31303贯穿通孔312且两者之间为间隙配合，所述光杆31303上设有弹簧31304且两者之间为间隙配合，所述弹簧31304一端与顶板309的右侧面下端相连接，另一端与圆块31305相连接，所述圆块31305固定安装在外框303右壁的左侧面上，所述通孔312的外径小于弹簧31304的外径，所述第一管道1通过左定位夹紧机构3、左定位夹紧机构6上的管道夹紧板314相互配合，所述滑轮装置8有第二旋转轴801、滑轮802、滑轮腔803组成，所述滑轮802与第二旋转轴801相配合，所述第二旋转轴801两端固定在滑轮腔803的前后两侧面上，所述滑轮腔803内部均匀等距设有六个滑轮802，所述滑轮802与半圆形传动槽7相配合，所述左定位夹紧机构3与右左定位夹紧机构6相互配合，用于夹紧第一管道1，起到定位的作用，便于第一管道1与第二管道5管口对齐后点焊加固。
本专利所说的螺杆311外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
在进行使用时，将第一管道1与第二管道5同时放到第一支撑座2和第二支撑座4的半圆形传动槽7内，推动第一管道1，管道在滑轮802上移动，使管道的一端移动到左定位夹紧机构3与右左定位夹紧机构6中间；接着，手摇轮301顺时针转动，使螺杆311推动顶块304在齿轮307进行向右滚动，弹簧31304在顶板309作用下向右压缩，管道夹紧板314在伸缩杆305的作用下从槽孔306顶出，从而夹紧管道的外壁，使管道夹紧定位，当上下两端的第一管道1与第二管道5被定位机构夹紧定位后，即可以对齐后的管口点焊加固；当两件管道对位安装完后，手摇轮301逆时针转动，即可使管道夹紧板314复位。
本发明解决现有技术装置在对管道对接安装时，容易出现不同心现象，定位效果不理想的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在支撑座左右两端都设有定位夹紧机构，通过定位夹紧机构两边的管道夹紧板进行对管道夹紧定位，可以有效的将管道固定住，方便上下两端的两件管道管口进行对接安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于管道安装对接的定位装置，其结构包括第一管道(1)、第一支撑座(2)、左定位夹紧机构(3)、第二支撑座(4)、第二管道(5)、右左定位夹紧机构(6)、半圆形传动槽(7)、滑轮装置(8)，其特征在于：
所述第一支撑座(2)的中间开有半圆形传动槽(7)，所述第一管道(1)位于半圆形传动槽(7)内且两者之间为间隙配合，所述左定位夹紧机构(3)位于第一支撑座(2)的左侧，所述左定位夹紧机构(6)位于第一支撑座(2)的右侧，所述左定位夹紧机构(3)与左定位夹紧机构(6)相互对称且两者处于同一高度，所述第二支撑座(4)的中间也开有半圆形传动槽(7)，所述第二管道(5)位于第二支撑座(4)上的半圆形传动槽(7)且两者之间为间隙配合，所述第二支撑座(4)与第一支撑座(2)为轴对称结构且两者处于同一高度，所述第二管道(5)与第一管道(1)处于同一条中心线上，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(4)上都设有滑轮装置(8)；
所述左定位夹紧机构(3)由手摇轮(301)、螺纹孔(302)、外框(303)、顶块(304)、伸缩杆(305)、槽孔(306)、齿轮(307)、第一旋转轴(308)、顶板(309)、轴承(310)、螺杆(311)、通孔(312)、限位装置(313)、管道夹紧板(314)、齿条(315)组成，所述手摇轮(301)通过焊接连接的方式垂直安装在螺杆(311)的一端，所述外框(303)的左壁中间开有螺纹孔(302)，所述外框(303)内设有顶块(304)，所述顶板(309)通过焊接连接的方式垂直安装在顶块(304)的左端，所述顶板(309)的左侧顶端安装有轴承(310)，所述螺杆(311)的另一端与轴承(310)的内圈采用过盈配合，所述螺杆(311)贯穿螺纹孔(302)且两者为螺纹连接，所述伸缩杆(305)一端通过焊接连接的方式垂直安装在顶板(309)的右端上，另一端与管道夹紧板(314)的左侧面中间垂直焊接，所述外框(303)的右壁中间开有槽孔(306)，所述管道夹紧板(314)通过伸缩杆(305)与外框(303)的右壁上的槽孔(306)间隙配合，所述第一旋转轴(308)与齿轮(307)的内孔通过键过盈配合，所述齿条(315)通过焊接连接的方式垂直安装在顶块(304)的底部，所述顶块(304)通过齿条(315)与齿轮(307)相啮合，所述顶板(309)的底端开有通孔(312)，所述限位装置(313)位于齿轮(307)的后端，所述限位装置(313)与顶块(304)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于：所述限位装置(313)由限位块(31301)、支撑杆(31302)、光杆(31303)、弹簧(31304)、圆块(31305)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于：所述支撑杆(31302)一端与外框(303)的底板相互垂直焊接，另一端与限位块(31301)的底部垂直焊接，所述光杆(31303)一端与限位块(31301)的右侧面垂直连接，另一端与圆块(31305)垂直连接，所述光杆(31303)贯穿通孔(312)且两者之间为间隙配合，所述光杆(31303)上设有弹簧(31304)且两者之间为间隙配合，所述弹簧(31304)一端与顶板(309)的右侧面下端相连接，另一端与圆块(31305)相连接，所述圆块(31305)固定安装在外框(303)右壁的左侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于：所述通孔(312)的外径小于弹簧(31304)的外径，所述第一管道(1)通过左定位夹紧机构(3)、左定位夹紧机构(6)上的管道夹紧板(314)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于：所述滑轮装置(8)有第二旋转轴(801)、滑轮(802)、滑轮腔(803)组成。
6.根据权利要求5所述的一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于：所述滑轮(802)与第二旋转轴(801)相配合，所述第二旋转轴(801)两端固定在滑轮腔(803)的前后两侧面上，所述滑轮腔(803)内部均匀等距设有六个滑轮(802)，所述滑轮(802)与半圆形传动槽(7)相配合。
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