CN111673652A - 一种便于准确对接的管道安装用支撑装置及支撑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于准确对接的管道安装用支撑装置及支撑方法，包括底座、基座、内腔和放置箱，所述底座的上表面贴合有调节板，且调节板的上表面左端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端焊接有固定板，且固定板的内端焊接有第一连接环，所述第一连接环的右侧设置有基座，且基座的内部安装有筒体，所述基座的左端固定有第二连接环，所述调节板的左端前后表面均焊接有连接杆，所述底座的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有第三连接环，所述内腔的左侧设置有穿插在底座内部的放置箱。该便于准确对接的管道安装用支撑装置，利用机械对接代替人工对接，从而确保对接不会出现偏差，同时该节约了人力。

Description

一种便于准确对接的管道安装用支撑装置及支撑方法
技术领域
本发明涉及管道安装技术领域，具体为一种便于准确对接的管道安装用支
撑装置及支撑方法。
背景技术
在进行一定距离的气体和液体输送时，就会用到管道来对液体或者是气体进行稳定的输送，而由于管道长度有限，就需要将多跟管道拼接在一起，从而使其满足远距离的输送；
但是目前在进行管道拼接安装时，大多通过人力进行，这样就会导致管道在对接时出现误差，同时也十分的麻烦，所以现开发出一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于准确对接的管道安装用支撑装置及支撑方法，以解决上述背景技术中提出的目前在进行管道拼接安装时，大多通过人力进行，这样就会导致管道在对接时出现误差，同时也十分麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，包括底座、基座、内腔和放置箱，所述底座的上表面贴合有调节板，且调节板的上表面左端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端焊接有固定板，且固定板的内端焊接有第一连接环，所述第一连接环的右侧设置有基座，且基座的内部安装有筒体，并且筒体的前端连接有位于基座外侧的手柄；
所述基座的左端固定有第二连接环，且第二连接环的下方设置有第二支杆，所述调节板的左端前后表面均焊接有连接杆，且连接杆的底端连接有连接板，所述底座的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有第三连接环，并且内腔的下方设置有开设在底座表面的凹口，所述内腔的左侧设置有穿插在底座内部的放置箱。
优选的，所述调节板的上表面呈锯齿状凸出结构，且调节板在底座上为滑动结构。
优选的，所述基座的纵切面呈“H”形结构，且第二连接环和基座的连接方式为焊接，并且第二连接环和第一连接环的中心点位于同一水平线上。
优选的，所述筒体的外表面中间位置呈齿盘状结构，且该齿盘状结构的位置与调节板上表面锯齿状凸出结构的位置相对应，并且筒体、调节板和第一连接环构成连动结构。
优选的，所述连接杆的纵切面呈“L”形结构，且连接杆和连接板构成一体化结构，并且连接板的内端表面呈凸出状结构，同时该凸出状结构与凹口卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于准确对接的管道安装用支撑装置，利用机械对接代替人工对接，从而确保对接不会出现偏差，同时该节约了人力；
1、第二连接环和第一连接环的中心点位于同一水平线上，这样在分别利用第二连接环和第一连接环固定两根管道时，可以确保两根管道处于同样的位置高度，进而确保对接准确；
2、筒体的外表面中间位置呈齿盘状结构，且该齿盘状结构的位置与调节板上表面锯齿状凸出结构的位置相对应，这样通过转动筒体，即可使得调节板带动第一连接环滑动，从而使得两根管道对接在一起，简单方便，节约人力；
3、连接板内端表面的凸出结构与凹口卡合连接，这样在调节板滑动时，即可利用凹口对该凸出结构的限位实现对调节板的限制，以确保其滑动稳定。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明底座侧视结构示意图；
图3为本发明调节板和筒体连接俯视结构示意图；
图4为本发明底座正视剖视结构示意图；
图5为本发明调节板、第一支杆、固定板和第一连接环连接结构示意图。
图中：1、底座；2、调节板；3、第一支杆；4、固定板；5、第一连接环；6、基座；7、筒体；8、手柄；9、第二连接环；10、第二支杆；11、连接杆；12、连接板；13、内腔；14、第三连接环；15、凹口；16、放置箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，包括底座1、调节板2、第一支杆3、固定板4、第一连接环5、基座6、筒体7、手柄8、第二连接环9、第二支杆10、连接杆11、连接板12、内腔13、第三连接环14、凹口15和放置箱16，底座1的上表面贴合有调节板2，且调节板2的上表面左端固定连接有第一支杆3，第一支杆3的顶端焊接有固定板4，且固定板4的内端焊接有第一连接环5，第一连接环5的右侧设置有基座6，且基座6的内部安装有筒体7，并且筒体7的前端连接有位于基座6外侧的手柄8，基座6的纵切面呈“H”形结构，且第二连接环9和基座6的连接方式为焊接，并且第二连接环9和第一连接环5的中心点位于同一水平线上，这样可以确保在对接时，两根管道高度一样，筒体7的外表面中间位置呈齿盘状结构，且该齿盘状结构的位置与调节板2上表面锯齿状凸出结构的位置相对应，并且筒体7、调节板2和第一连接环5构成连动结构，这样就可以利用筒体7带动调节板2滑动；
基座6的左端固定有第二连接环9，且第二连接环9的下方设置有第二支杆10，调节板2的左端前后表面均焊接有连接杆11，且连接杆11的底端连接有连接板12，连接杆11的纵切面呈“L”形结构，且连接杆11和连接板12构成一体化结构，并且连接板12的内端表面呈凸出状结构，同时该凸出状结构与凹口15卡合连接，通过连接杆11可以使得调节板2在滑动的时候更加稳定，底座1的内部开设有内腔13，且内腔13的内部安装有第三连接环14，并且内腔13的下方设置有开设在底座1表面的凹口15，内腔13的左侧设置有穿插在底座1内部的放置箱16。
如图1中调节板2的上表面呈锯齿状凸出结构，且调节板2在底座1上为滑动结构，通过调节板2的滑动，使得两根管道可以对接到一起。
一种便于准确对接的管道安装用支撑装置的支撑方法：在使用该便于准确对接的管道安装用支撑装置时，首先分别将需要进行对接的两个管道插入到第一连接环5和第二连接环9的内部，随后工作人员分别在两个管道的端头安装法兰盘；
在法兰盘安装好之后，工作人员手动转动手柄8，使得图3所示的筒体7进行转动，此时筒体7上的齿盘结构将会带动调节板2在底座1上进行滑动，从而利用第一支杆3和固定板4带动第一连接环5靠近第二连接环9，从而使得两根管道对接在一起，此时即可通过固定法兰盘使得管道之间稳固的连接在一起；
在固定好之后，工作人员可以将管道整体从第一连接环5和第二连接环9的内部抽出，随后将其插入到图1中位于内腔13中的第三连接环14内部，从而对其进行临时的放置，而图4所示位于底座1内部的放置箱16则可以用来存放法兰盘，这就是该便于准确对接的管道安装用支撑装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，包括底座（1）、基座（6）、内腔（13）和放置箱（16），其特征在于：所述底座（1）的上表面贴合有调节板（2），且调节板（2）的上表面左端固定连接有第一支杆（3），所述第一支杆（3）的顶端焊接有固定板（4），且固定板（4）的内端焊接有第一连接环（5），所述第一连接环（5）的右侧设置有基座（6），且基座（6）的内部安装有筒体（7），并且筒体（7）的前端连接有位于基座（6）外侧的手柄（8）；
所述基座（6）的左端固定有第二连接环（9），且第二连接环（9）的下方设置有第二支杆（10），所述调节板（2）的左端前后表面均焊接有连接杆（11），且连接杆（11）的底端连接有连接板（12），所述底座（1）的内部开设有内腔（13），且内腔（13）的内部安装有第三连接环（14），并且内腔（13）的下方设置有开设在底座（1）表面的凹口（15），所述内腔（13）的左侧设置有穿插在底座（1）内部的放置箱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，其特征在于：所述调节板（2）的上表面呈锯齿状凸出结构，且调节板（2）在底座（1）上为滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，其特征在于：所述基座（6）的纵切面呈“H”形结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，其特征在于：所述的第二连接环（9）和基座（6）的连接方式为焊接，并且第二连接环（9）和第一连接环（5）的中心点位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，其特征在于：所述筒体（7）的外表面中间位置呈齿盘状结构，且该齿盘状结构的位置与调节板（2）上表面锯齿状凸出结构的位置相对应，并且筒体（7）、调节板（2）和第一连接环（5）构成连动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于准确对接的管道安装用支撑装置，其特征在于：所述连接杆（11）的纵切面呈“L”形结构，且连接杆（11）和连接板（12）构成一体化结构，并且连接板（12）的内端表面呈凸出状结构，同时该凸出状结构与凹口（15）卡合连接。
7.一种基于权利要求1所述的便于准确对接的管道安装用支撑装置的支撑方法，其特征在于:在使用该便于准确对接的管道安装用支撑装置时，首先分别将需要进行对接的两个管道插入到第一连接环（5）和第二连接环（9）的内部，随后工作人员分别在两个管道的端头安装法兰盘；
在法兰盘安装好之后，工作人员手动转动手柄（8），筒体（7）进行转动，此时筒体（7）上的齿盘结构将会带动调节板（2）在底座（1）上进行滑动，从而利用第一支杆（3）和固定板（4）带动第一连接环（）5靠近第二连接环（9），从而使得两根管道对接在一起，此时即可通过固定法兰盘使得管道之间稳固的连接在一起；
在固定好之后，工作人员可以将管道整体从第一连接环（5）和第二连接环（9）的内部抽出，随后将其插入到位于内腔（13）中的第三连接环（14）内部，从而对其进行临时的放置，而位于底座（1）内部的放置箱（16）则可以用来存放法兰盘，这就是该便于准确对接的管道安装用支撑装置使用的整个过程。
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